JPH0422817Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ベルトによる一段動力伝達を行な
う攪拌機において駆動・従動の両軸を移動しない
で、ベルトの交換を行うことのできる撹拌機に関
する。

〔従来技術〕

第８図は、従来のプーリを使用したベルト伝達
式の攪拌機の構造を示す。図中、１は従動側プー
リ、２はベルト、３は電動機、４は支柱、５は出
力軸、６は電動機架台、７は取付フランジ、８は
スクリユーである。

この様な構造のプーリは１は、通常円板ないし
円環状の外周側面にベルト溝を施し、直接キーを
介して回転軸５に取付けられる。このためベルト
変換に際しては、駆動軸（すなわち電動機軸）と
従動軸（すなわち出力軸）との軸間距離を変化さ
せる必要がある。

そこで従来は電動機架台６に対して電動機３を
移動できる構造にし、両者の相対位置を調整でき
るように図示しないテンシヨンナツトが施されて
いる。このテンシヨンナツトを操作して電動機３
を出力軸５側に移動してベルト交換作業を行つて
いた。

〔問題点〕

この種のプーリ構造では、ベルト交換に対する
調整に際して、電動機３を移動させなければなら
ないが、電動機３の小型である場合は斯かる作業
も容易であるが、大型である場合は各架台６に厚
鋼材を用いて強化するが、前記テンシヨンナツト
の操作が困難となる。特に直接外気に露されたた
め電動機３と架台６との摺動面がメツキ部がはが
れて錆付いたときにはベルト交換作業が不可能と
なることがある。しかも、ベルト２の交換作業を
可能とするため、駆動軸と従動軸との軸間距離を
フアンプレートより大きく採つている。従つて長
いベルト周長の結果、伸びに対する弊害が多く、
スリツプ事故ないしベルトの自然脱落が多発す
る。このため数ケ月毎にテンシヨンナツトによる
張力調整が不可欠となる他、撹拌機全体が大型化
する欠点があつた。

〔目的〕

この考案は、動力の伝達容量の大きい伝達機に
適用しても駆動軸および従動軸の双方の軸芯位置
を移動せずに、固定のままでベルト交換作業が行
いうると共に、単一のハウジング内に収納するこ
とにより入出力軸の軸間距離を小さくしてベルト
の伸びに対する弊害を無くしたベルト伝達式の攪
拌機を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための技術的手段〕

この考案では、駆動軸側又は従動軸に設定され
るプーリの少なくとも一方は、支持台と、プーリ
円板と、クサビ部材とから構成し、プーリ円板が
支持台上を他方の軸の方向に摺動可能となし、し
かも取付軸に対しプーリ円板が同軸に位置決めさ
せるのをクサビ部材で行わせたものである。

〔作用〕

このような構成によれば可動型プーリを移動さ
せるだけで、駆動軸および従動軸自体の移動を全
く伴わないで、ベルトの交換作業を行うことがで
きる利点がある。このことは、駆動軸ないし従動
軸に重量の極めて大きな機器が接合されている場
合にも、これ等の機器自体を移動させる必要が全
くないため、出力容量の大きなベルト伝達式の攪
拌機には最適であり、危険場所への攪拌機を適用
できる。

またこの考案の攪拌機では単一の機枠に駆動
軸、従動軸を収納しているので、ベルトの周長が
短いため伸びに対する影響が少く、機枠内に簡単
なテンシヨン機構を付加すれば、保守頻度が著し
く減少する。

〔実施例〕

この考案の一実施例を図面に従つて説明する。

第１図ＡおよびＢは一実施例のベルト伝達式の
撹拌機の縦断面図および横断面図である。

図中、３０はベルト伝達式の攪拌機であり、そ
の楕円偏平のハウジング３０ａの一方の平面側に
誘導電動機２５が、また他方の平面側に出力フラ
ンジ部３６が取付けられている。この実施例では
従動軸１１の先端には攪拌手段であるスクリユー
５９が固着され、また基端には大径プーリ１０
が、固着されている。また電動機２５の回転軸す
なわち駆動軸２２には小径プーリ２１が設置され
ている。さらに大径プーリ１０の上方に位置させ
てハウジング３０ａには、保守用員の手を挿入し
て作業ができる程度の広い保守用開孔３４が施さ
れ、この開孔３４を開放してベルト２０の交換作
業が行われる。さらに開孔３４には蓋体３１が設
置される。蓋体３１は錘状をなし、その先端に通
気孔３３が施され、この通気孔３３への雨滴、砂
塵の侵入防止に保護カバー３２が設置されてい
る。

また、第１図Ｂから明らかな通り、駆動軸２２
および従動軸１１の間には張力調整装置４０が施
されている。この調整装置４０は、支柱４１に枢
支されているレバー４７の先間位置にテンシヨン
プーリ４３を取付けられ、さらにバネ４６および
ガイドピン４４によつてレバー４７の先端を当接
し、バネ４６の一端を押圧調整するニツプル４５
で室外から張力の調整が行い得るように構成され
る。さらにガイドピン４４はニツプル４５の中心
貫通孔を介して室外に突出し、ニツプル４５との
相対位置によつてベルト２０への張力の大きさを
常時指示している。

次に可動型のプーリ１０の構造を説明する。第
２図ＡおよびＢは、プーリ１０の断面図および平
面図を示している。同図中、１０はプーリ、１１
は従動軸であり、キー１２を介して支持台１３が
設置される。なおこの支持台１３は従動軸１１と
同材で一体に加工してもよい。この支持台１３は
回転軸芯から遠れた位置にネジ穴１３ａが施さ
れ、また上方は平面部１３ｂが形成される。１４
はクサビ部材で、円錐状のクサビ部１４ａと、ボ
ルト貫通孔１４ｂ、軸挿入孔１４ｃとで形成さ
れ、貫通孔１４ｂにはボルト１７が貫通され、抜
落ち防止用の止具１８が圧入されている。１５は
プーリ円板で、三つの部分すなわちベルト溝部１
５ａ、平面部１５ｂ、クサビ受部１５ｃで形成さ
れ、さらに溝部１５ａにはＶ溝１５ｇが、平面部
１５ｂには互に同一方向に向けられた複数の長穴
１５ｅが、クサビ受部１５ｃには従動軸１１と同
軸に円錐状の開孔１５ｆが施けてある。さらに長
穴１５ｅには支持台１３のネジ穴１３ａとの間で
プーリ円板１５を固定するためのボルト１６が取
付けられている。第１図では、プーリ円板１５が
支持台１３上にて従動軸１１と同軸に配置された
様子を示している。また第２図Ｂは４つのボルト
が配置されている様子を示している。

第３図Ａ及びＢは本実施例プーリによるベルト
交換動作を示す動作説明図である。この説明図で
は、２２は駆動軸すなわち電動機回転軸であり、
駆動プーリ２１が組み付けられた様子を示し、本
実施例のプーリ１０は従動側プーリの側に用いた
例を示す。同図Ａはベルト２０が正常に巻掛けさ
れたプーリ状態を示し、同図Ｂはクサビ部材１４
をネジ手段すなわちボルト１７を解放することに
よつて従動軸１１の先端部より取外した様子を示
す。すなわち、第２図Ｂで示した様に複数のボル
トのうちボルト１６ｂを取外し、ボルト１６ａは
或る程度緩める。この状態で次にクサビ部材１４
をボルト１７によつて解放すると、これに伴いプ
ーリ円板１５には予めベルト２０による押圧力が
印加されているので、プーリ円板１５は支持台１
３上を駆動軸２２の方向に摺動し、クサビ部材１
４を取外すと、ベルト２０はプーリ外周との間に
長さのスキ間が確保される。従つてこのスキ間
を利用して、ベルト２０の交換が可能である。

また新規なベルト２０′を装填するときは、上
述とは逆の順序に従い、ベルト２０′をプーリ円
板１５の溝１５ｄに挿入するようにプーリ円板１
５を摺動させてから、クサビ部材１４を再びボル
ト１７によつて従動軸１１に装填する。このボル
ト１７の締め付けに応じてクサビ部材１４はプー
リ円板１５をベルト２０′を巻掛けする方向に摺
動させる結果となりので、最後にプーリ円板１５
の中心軸芯は従動軸１１の軸芯と一致する。その
４つのボルト１６ａ，１６ｂを締め付けることに
よつてベルト２０′の変換は完了する。

〔第２実施例〕 上述の実施例では、クサビ部材１４の装填中心
線が従動軸１１の軸芯と一致する場合を述べて来
たが、これに限るものではなく、クサビ部材１４
を回転軸芯から外れた位置に設けても良い。第４
図はこの例を示す。この例では、クサビ部材１４
が複数個設けられているが、プーリ１０に不用意
な振動を招かないようにするため、各クサビ部材
１４の重量バランスを等しくするような同一形状
にしてある。ベルト交換の手順は上述の実施例と
ほぼ同様である。なお、プーリ円板１５の支持台
１３に対する摺動量はＶ溝の深さ以上であればよ
く、これに応じてクサビ部材１４のクサビ部１４
ａの傾斜角および長さを選べばよい。またこれ等
の実施例ではＶベルトで説明したが、他の歯付タ
イミングベルト等にも本発明の技術思想を適用で
きることは言うまでもない。

〔第３実施例〕 第５図はこの考案の第３実施例を示し、この実
施例にあつては、電動機２５が設置される第１開
口部３７及び出力フランジ部３６が装着される第
２開口部は、互いに隣接して、ともに中空ハウジ
ング本体３０の一側面に設置されており、前記中
空ハウジング本体３０の他側面にそのほぼ全面に
渡つて開口した第３開口部３４が設置されてお
り、この第３開口部３４がアルミダイカスト製の
軽量化された蓋体３１で開口可能に閉鎖されてい
る。

この第４実施例においては、第３開口部３４が
大きいのでベルト２０の交換作業が容易に行なう
ことができる。この実施例においても第１実施例
と同様にして同様の効果を発揮することができ
る。

〔第４実施例〕 第６図は、この考案の第４実施例を示す。この
実施例においては、駆動軸２２及び従動軸１１の
両軸に、支持台１３とプーリ円板１５とからなる
プーリ１０が装着されており、これらプーリ１
０，１０間にベルト２０が張設されている。その
結果この実施例においては、ベルト２０の交換の
際、プーリ円板１５を互いに近接する方向に移動
することができるので、ベルト２０の交換が容易
に行なえる。

〔第５実施例〕 第７図Ａ，Ｂは、この考案の第５実施例を示
す。この実施例は電動機２５の回転が駆動軸２２
に固着されたプーリ１０と、従動軸２１に固着さ
れた小径プーリ２１との間で増速され撹拌ととも
に混合を行なういわゆる混合機を示す。６０は軸
１１に固着された撹拌スクリーン、６１は機台、
６３はばね６４を介して支柱６２に支持された揺
動枠である。

〔発明の効果〕

この考案に係る攪拌機によれば、可動型のプー
リのプーリ円板がベルト巻掛け方向に摺動できる
ようにしたため、電動機などの駆動軸ならびに出
力負荷が取付けられる従動軸のいずれにも、移動
することが不可能な程の大重量の物体が装備され
ている場合であつても、これ等の重量物を移動さ
せることなくベルトの交換が容易に達成すること
ができる。従つて、例えば従来のように大型電動
機を摺動させるために、著しく複雑で広いスペー
スを必要とされるのに対し、本考案によれば周囲
機器の移動は全く不用であるため、ベルト動力伝
達機自体を単一の機枠にまとめることができる利
点がある。このことは駆動軸と従動軸との軸間距
離を小さくできるもので、従来のように周長の長
いベルトを使用する必要がなくなり、ベルトの伸
びに対しても伸びの積算量が少くて済むので、保
守用員が頻繁に張力の調整管理を行う必要がな
く、簡単かつ小型のテンシヨンプーリ機構の付加
のみで、ほとんどベルトの伸びに対する保守管理
が不用となる利点があり、工業的価値は大きい。

さらに、伝達装置を単一機枠内にコンパクト化
したことから出力軸に取付けられる負荷装置がス
クリユーなどのような長手方向に広面積を必要と
する機器である場合にも設置しやすく、また危険
場所に設置されたときにも保守作業が簡易に行い
うる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡおよびＢは、それぞれ本考案の一実施
例ベルト伝達式の攪拌機の縦断面図および横断面
図を示し、第２図ＡおよびＢは、同実施例装置に
取付けられるプーリの断面図および平面図を示
し、第３図ＡおよびＢは、同実施例を用いてベル
ト変換作業の手順を示す動作説明図で、第４図は
本考案の他の実施例プーリの断面図を示す。さら
に第５図ＡおよびＢはこの考案の第３実施例の断
面図、第６図はこの考案の第４実施例の断面図、
第７図Ａ，Ｂはこの考案の第３実施例の平面図と
一部切欠正面図、第８図は従来のプーリを用いた
ベルト伝達の撹拌機の構成図を示す。 １０……プーリ、１１……回転軸、１３……支
持台、１４……クサビ部材、１５……プーリ円
板、１６……ボルト、２０……ベルト、２１……
プーリ、２２……駆動軸、２５……誘導電動機、
３０……ベルト伝達装置、３１……ハウジング，
３２……保守蓋体、３３……通気孔、３４……保
守開孔、３６……出力フランジ、４０……張力調
整装置、４３……テンシヨンプーリ、５０……点
検カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転動力源に連結する駆動軸、及び該駆動軸の
   回転が伝達され、かつスクリユー等の撹拌手段が
   装着される従動軸をこの両軸の軸間距離が移動し
   ないように機枠に枢支し、この両軸にベルトが張
   張されるプーリを固着し、この両プーリの少なく
   とも一方は、軸に固着される支持台と該支持台上
   に沿つて他方のプーリに向けて移動することので
   きるプーリ円板を有し、該プーリ円板の前記支持
   台に対する固着を解除して前記プーリ円板を他方
   のプーリに向けて移動しベルトを交換するように
   したことを特徴とする攪拌機。