JPH04227877A - 粉末材料の流動化及び搬出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上から粉末貯蔵容器の
中に沈み込まされた吸込み搬送配管と、同様に上から粉
末貯蔵容器の中に沈み込まされた圧縮空気管とを有し、
この圧縮空気管が空間的に限定された粉末流動床を形成
するためのブロー開口を有しているような、容器内にあ
る粉末を流動化して流動化した粉末を静電粉末被覆設備
の吹付け銃に直接に搬出する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる装置はドイツ連邦共和国実用新案
登録第８８０４９５１号明細書で公知である。この公知
の装置によって、粉末はその原貯蔵容器から直接に即ち
中間容器を必要とせずに受け取られ、吹付け銃に供給さ
れる。粉末が問題ないとき即ち粉末が塊、異物粒子、お
よび所定の平均粒度を大きく上回る粉末粒子を含んでい
ないとき、この公知の装置が申し分なく作動することが
実際に分かっている。しかし原貯蔵容器内にある粉末が
例えば長時間の貯蔵によってあるいは温度の影響によっ
て塊を生じたり、粒子が大きな粒度になることがある。 これはワークの非均一な被覆を生じてしまい、このこと
は特に仕上げ被覆（最終被覆）を対象とするとき品質を
低下してしまう。この装置が容器から既に吹付け使用済
みの粉末を受けるとき、即ち再循環して回収された粉末
を受けるとき、望ましくない塊を生ずる危険が増大する
。吹付け銃に通じる吸込み搬送配管の中に必要な細かさ
のフィルタを設けねばならない。そのフィルタは吸込み
開口あるいは配管の別の箇所に設けられるが、かかるフ
ィルタは実際に既に確認されているように短時間で閉塞
してしまうので、上述の問題は解決できない。この公知
の装置の場合、非常に僅かな吸込み力でしか運転できず
、吸込み力の増大はフィルタを自由にする（通路を開け
る）ために粉末の流動床からの受け取りを著しく害する
ということに注意しなければならない。吸込み搬送配管
にろ過機を持った中間室を設置することはできるが、ろ
過機のろ網を通された粉末をあらたに流動化して、継続
搬送しなければならない。これによって粉末を搬送容器
から吹付け銃に直接に僅かな構造費用で搬送できるとい
う大きな利点が失われてしまう。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、冒
頭に述べた形式の装置において、その構造的単純さおよ
びその可動性を維持した状態で、吹付け銃に粉末の塊や
過大な粒子が到達しないことを保証するように改良する
ことにある。

【０００４】

【問題点の解決手段】本発明によればこの目的は、冒頭
に述べた形式の装置において、吸込み搬送配管の粉末流
動床に沈み込まされた範囲がその吸込み開口を含めてふ
るい籠によって間隔を隔てて取り囲まれ、圧縮空気配管
のブロー開口がふるい籠の外側で横におよび又はその下
側に位置していることによって達成される。

【０００５】ふるい籠がその周りに発生される流動床の
中に沈み込まれ、このふるい籠が吸込み開口を間隔を隔
てて取り囲んでいることによって、たとえろ網が非常に
細かくてもろ網の閉塞が生じないことが実験で確認され
た。この理由は、ろ網の外側に付いた粉末粒子が流動化
空気によって再び離され、即ちろ網に付着してろ網を塞
ぐことがないことにあると考えられる。

【０００６】特に有利な実施態様は特許請求の範囲の別
の請求項に記載されている。

【０００７】

【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。

【０００８】図１における実施例は唯一の垂直な吸引搬
送配管１０を有しており、その下端に吸込み開口１０ａ
が形成されている。配管１０は上端がプレート１１に保
持されている。このプレート１１は例えば垂直昇降装置
（図示せず）の支持アームである。配管１０の上端から
別の配管例えばホースが一般的な吹付け銃まで直接延び
ている。配管１０には下向きに開いたベル形体１２が取
り付けられている。このベル形体１２はその外側面に複
数の垂直な圧縮空気管１３を支持している。各圧縮空気
管１３はそれらの上端がホース（図示せず）を介して圧
縮空気源に結合され、それらの下端に圧縮空気ブロー開
口１４ａ付きの流動化リング１４を支持している。勿論
、１本の管１３が圧縮空気を案内し、別の管１３が流動
化リング１４を支持するために使用するだけでもよい。 なお複数の圧縮空気管１３の上端を、圧縮空気源に接続
されているリング管によって互いに結合することもでき
る。

【０００９】配管１０にはほぼ円筒状のふるい籠１５が
取り付けられている。このふるい籠１５は吸込み開口１
０ａを含む配管１０の下側範囲を間隔を隔てて取り囲み
、その下側端面１５ａは尖端が下に向いた偏平円錐形と
して形成されている。その場合、圧縮空気ブロー開口１
４ａがふるい籠１５の外側にあり、詳しくはふるい籠１
５の横でその最下端（尖端）のすぐ下側の高さレベルに
位置している。

【００１０】図２は図１の装置の変形例を示している。 そのふるい籠１５は図１におけるふるい籠よりも大きな
直径を有し、従って大きな内部空間を有している。ふる
い籠１５はここではベル形体１２に取り付けられている
。圧縮空気ブロー開口１４ａは図から明らかに分かるよ
うに、ふるい籠１５の外側範囲の下側において吸込み搬
送配管１０の最下端（円錐尖端）の高さレベルにある。 この比較的大きなふるい籠１５は特に、後述するように
ふるい籠が非常に細かい編み目をしていなければならな
い場合に適している。図１の実施例との別の相違点は、
ベル形体１２の上側において配管１０にバイブレータ１
６がフランジ結合されていることである。その保持プレ
ート１１は振動減衰用ダンパ１７を介して第２の保持プ
レート１８に結合されている。この場合、第２の保持プ
レート１８は昇降装置（図示せず）の支持アームに結合
されているか、あるいは支持アームとなっている。

【００１１】図１および図２における装置の作用を図３
を参照して説明する。図中において２０は粉末２１が充
填されている上向きに開いた粉末貯蔵容器である。更に
粉末貯蔵容器２１は外側面にバイブレータ２２が設けら
れ、粉末貯蔵容器２１は振動減衰脚２３の上に置かれて
いる。粉末２１を流動化し吹付け銃に直接に搬送するた
めに、主に吸込み配管１０（ポンプあるいはインゼクタ
）、流動化リング１４、ふるい籠１５およびバイブレー
タ１６から成るユニットが、上から粉末２１の中に入れ
られている。流動化リング１４のブロー開口１４ａから
流出する圧縮空気は、粉末２１の中に沈み込んでいるユ
ニット部分の周りで粉末２１を空間的に限定して（部分
的に）流動化し、その流動化した粉末はふるい籠１５を
通して吸込み開口１０ａに流れ込み、配管１０の内部を
上向きに導かれる。ふるい籠１５の粉末の中への沈み込
み性およびふるい籠１５の透過性は、バイブレータ１６
がふるい籠１５を振動させることによって助長される。 まだ流動化されていない粉末が特に横側範囲（クレータ
縁）から流動化範囲に流入する作用は、バイブレータ２
２が粉末２１を振動させることによって助長される。粉
末の吸込みが進行するにつれて、前記ユニットは次第に
自動的に粉末貯蔵容器２０の中に段々深く沈み込む。

【００１２】吸込み搬送配管１０、圧縮空気管１３およ
び流動化リング１４から成るユニットの作用の詳細およ
び利点は、このユニットが上述したように既に公知であ
るので、ここではその説明は省略する。なお本発明に基
づくふるい籠１５についてはこのふるい籠１５は配管１
０の下側範囲および吸込み開口１０ａをろ網の閉塞を避
けるように間隔を隔てて取り囲んでいなければならない
。ろ網の編み目が細かくなればなるほど、ふるい籠１５
は大きくなければならず、平均的なろ網の場合には図１
におけるふるい籠の大きさとなり、非常に細かいろ網の
場合には図２におけるふるい籠とする。更に流動化リン
グ１４のブロー開口１４ａとふるい籠１５との相対位置
が重要である。ブロー開口１４ａはふるい籠１５の内部
にあってはならず、その外部になければならず、詳しく
はふるい籠１５の最下端と同じ高さにあるいはその直ぐ
下側に位置していなければならない。

【００１３】比較的小さな直径を有するふるい籠１５の
場合、即ち図１におけるふるい籠の場合、ブロー開口１
４ａはふるい籠１５の横に配置されており、これに対し
て図２に示したような大きな直径を有するふるい籠は、
ブロー開口を専ら横に配置すると吸込み開口１０ａの下
側における粉末の流動化が不十分となるので、図２に示
したような配置構造とする。ふるい籠１５の十分な寸法
決定および流動化リングとふるい籠との上述した相対配
置によって、ふるい籠が短時間あるいは長時間の運転経
過後において閉塞する危険は生じない。しかし粉末のふ
るい籠の中への侵入を容易にするために、ふるい籠１５
が例えば図２におけるバイブレータ１６によって振動さ
せられることが有利である。その場合、大きな振動エネ
ルギは不要であるが、振動は多方面に行われること即ち
特定の方向を有していないことが目的に合っている。こ
のようにしてふるい籠の閉塞が一層確実に防止される。 粉末貯蔵容器２０内の粉末を振動させる図３に示したも
う１つのバイブレータ２２はそれ自体公知であり、運転
の際に生ずる横の粉末クレータ縁を言わば地滑りさせる
ために使用され、換言すれば周辺領域の粉末を流動化範
囲に導く。

【００１４】しかし広範囲の実験の結果、次のことが確
認された。粉末がバイブレータ２２によってふるい籠１
５の振動の際に望まれるような全面的な振動に曝される
と、粉末が分解したり固着したりする危険がある。この
原因は垂直の振動成分にある。従ってバイブレータ２２
は粉末２１を専ら水平振動させるように配慮されている
。これによって粉末が分解したり固着したりすることな
しに、周辺領域の粉末は流動化範囲に導かれる。更にこ
れは、バイブレータ１６，２２に基づいてふるい籠１５
も粉末２１も振動させられるときに生じ、この場合、ふ
るい籠および粉末が異なった周波数で振動されることが
、干渉を避けるために目的に合っている。例えば粉末は
５０Ｈｚで即ち系統周波数で振動させられ、ふるい籠１
５は例えば６０Ｈｚで振動させられる。バイブレータ１
６，２２を設置する構造的な方式はいろいろ考えられる
。例えばバイブレータ１６は図２に示されているように
配管１０に取り付けられ、これによってユニット全体１
０，１３，１４，１５が振動させられる。しかしふるい
籠１５だけを振動させるようにもできる。その場合バイ
ブレータ１６はふるい籠１５に設けられ、ふるい籠１５
は振動減衰ダンパを介して配管１０に取り付けられる。 バイブレータ２２は粉末貯蔵容器２０に直接設けられる
が、粉末貯蔵容器２２が挿入される収容タンクに設ける
こと、あるいは粉末貯蔵容器２２が載せられる振動台に
設けることもできる。

【００１５】図４および図５はふるい籠１５の別の実施
形態を示している。即ち図４におけるふるい籠１５は底
および天井が円錐形状をしている偏平円筒形をしている
。このふるい籠１５は特に粉末の中に良好に入り込ませ
られる。図５におけるふるい籠１５は特に大きな表面積
を有し、多数の「リブ」から構成され、これらのリブは
その底が互いに（配管１０の周りで）結合されている。 その場合外側形状はリブ付き冷却器の外側形状にほぼ匹
敵している。符号３０で示したふるい籠ホルダは支柱だ
けで構成されているので、配管１０の周りの範囲におけ
る上述した通過が保証されている。

【００１６】なお基本的にはふるい籠の形状および大き
さについて、ふるい籠１５の表面積が大きくなればなる
ほど、ろ網の編み目は（上述したように）細かくなる。 従って例えば図５におけるふるい籠の形状のように大き
な表面積を有する形状は非常に目的に合っている。他方
ではふるい籠１５は、少なくとも比較的小さな容器から
搬送するための装置が利用されるとき、過大な寸法にし
てはならない。即ちこの場合には相応して釣り合わせる
必要がある。

【００１７】ここで挙げた種類の装置の場合、１本の吸
込み搬送配管１０だけでなく２個の粉末吹付け銃に供給
するためにこの種の２本の配管をタンデム配置で設ける
ことがしばしば生ずる。これらの各配管に別個にふるい
籠が設けられるが、これは特に両方の吸込み搬送配管が
ほんの僅かな相対間隔しか有していないときしか有利で
ない。図６から図９はタンデム配置の２本の吸込み搬送
配管１０と共通のふるい籠１５とを持った装置を示して
いる。その場合、図６におけるふるい籠１５は図１にお
けるふるい籠にほぼ相応し、図７におけるふるい籠は図
２におけるふるい籠に相応し、図８におけるふるい籠は
図４におけるふるい籠に相応し、図９におけるふるい籠
は図５のふるい籠に相応し、これらは図から明らかであ
るのでその説明は省略する。

【００１８】図１０は共通のふるい籠１５によって取り
囲まれている６本の吸込み搬送配管１０を持った装置を
示している。ふるい籠１５の直径が非常に大きいことに
より、流動化リング１４ないしブロー開口１４ａの配置
にとって特に適している。その場合、一様な流動床を形
成するためおよび粉末を６本の吸込み搬送配管１０を通
して一様に搬送するために、補助的な案内板４０が設け
られる。その場合配管１０の配置は図１０に示されてい
るように一列に行われ、ふるい籠１５は適合され細長い
断面楕円形をしているか、あるいは配管１０は束の形で
配置され、その場合ふるい籠１５は円筒形をしている。 図１０に示されているような配置構造は、特に多数の吹
付け銃を持った被覆作業室に供給するために適している
。

【００１９】本発明は勿論図示した実施例に限定される
ものではなく、ふるい籠の形状、大きさ、配置およびバ
イブレータの配置に関して既に述べたように種々に変更
できる。また吸込み搬送配管１０、流動化装置１３，１
４，１４ａおよびふるい籠１５を一体のユニットにする
必要もなく、例えばふるい籠１５および流動化装置１３
，１４，１４ａをユニットとしてまず粉末の中に挿入し
、次いでそのユニットと別個の配管１０を別に挿入する
こともできる。また吸込み配管の数も任意に選択できる
。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、搬出される粉末が塊、
過大な粒子、汚れおよび糸切れ端を含まず、非常に細か
いろ編み目および又は少量の流動化空気および又は僅か
な吸込み力で運転されるときでも、ふるい籠の閉塞によ
る搬送障害は生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】唯一の吸込み搬送配管を持った本発明に基づく
装置の第１の実施例の断面図。

【図２】図１における装置の変形例の断面図。

【図３】この装置の粉末貯蔵容器内における状態を示し
た縮小断面図。

【図４】図１における装置の変形例の断面図。

【図５】図１における装置の変形例の断面図。

【図６】２本の吸込み搬送配管を持った本発明に基づく
装置の第２の実施例の断面図。

【図７】図５における装置の変形例の断面図。

【図８】図５における装置の変形例の断面図。

【図９】図５における装置の変形例の断面図。

【図１０】６本の吸込み搬送配管を持った本発明に基づ
く装置の第３の実施例の断面図。

【符号の説明】

１０　　　　吸込み搬送配管 １０ａ　　吸込み開口 １３　　　　圧縮空気管 １４　　　　流動化リング １４ａ　　ブロー開口 １５　　　　ふるい籠 １５ａ　　尖端 １６　　　　バイブレータ １７　　　　振動減衰ダンパ ２２　　　　バイブレータ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上から粉末貯蔵容器の中に沈み込まされた
   吸込み搬送配管と、同様に上から粉末貯蔵容器の中に沈
   み込まされた圧縮空気管とを有し、この圧縮空気管が空
   間的に限定された粉末流動床を形成するためのブロー開
   口を有しているような、容器内にある粉末を流動化して
   流動化した粉末を静電粉末被覆設備の吹付け銃に直接に
   搬出する装置において、吸込み搬送配管（１０）の粉末
   流動床に沈み込まされた範囲がその吸込み開口（１０ａ
   ）を含めてふるい籠（１５）によって間隔を隔てて取り
   囲まれ、圧縮空気管（１３）のブロー開口（１４ａ）が
   ふるい籠（１５）の外側で横におよび又はその下側に位
   置していることを特徴とする容器内にある粉末を流動化
   して流動化した粉末を静電粉末被覆設備の吹付け銃に直
   接に搬出する装置。
2. 【請求項２】ふるい籠（１５）を振動させるバイブレー
   タ（１６）が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の装置。
3. 【請求項３】ふるい籠（１５）が吸込み搬送配管（１０
   ）に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の装置。
4. 【請求項４】吸込み搬送配管（１０）、流動化装置（１
   ３，１４，１４ａ）およびふるい籠（１５）が１つのユ
   ニットにまとめられていることを特徴とする請求項３記
   載の装置。
5. 【請求項５】ふるい籠（１５）が、尖端（１５ａ）が下
   を向いている円錐状の底面を持つ円筒形をしていること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の
   装置。
6. 【請求項６】ふるい籠（１５）が特にリブの形で裂け目
   を持つ表面を有していることを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれか１つに記載の装置。
7. 【請求項７】ふるい籠の容積が編み目の細かさと逆の関
   係で寸法づけられていることを特徴とする請求項１ない
   し６のいずれか１つに記載の装置。
8. 【請求項８】振動減衰性能を持つ結合素子（１７）が設
   けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいず
   れか１つに記載の装置。
9. 【請求項９】すべての吸込み搬送配管（１０）を取り囲
   む共通のふるい籠（１５）が設けられていることを特徴
   とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の装置。
10. 【請求項１０】粉末を水平方向に振動させるバイブレー
    タ（２２）が設けられていることを特徴とする請求項１
    ないし９のいずれか１つに記載の装置。
11. 【請求項１１】第１のバイブレータ（１６）によって振
    動させられるふるい籠（１５）が、第２のバイブレータ
    （２２）によって振動させられる粉末の振動周波数と異
    なった周波数で振動することを特徴とする請求項１０記
    載の装置。