DE4315328A1 - Verfahren zum Fördern von pulverartigem Material - Google Patents
Verfahren zum Fördern von pulverartigem MaterialInfo
- Publication number
- DE4315328A1 DE4315328A1 DE19934315328 DE4315328A DE4315328A1 DE 4315328 A1 DE4315328 A1 DE 4315328A1 DE 19934315328 DE19934315328 DE 19934315328 DE 4315328 A DE4315328 A DE 4315328A DE 4315328 A1 DE4315328 A1 DE 4315328A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- collection area
- suction
- negative pressure
- storage surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
- B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von pulver
artigem Material, insbesondere von Farbpulver zum Beschichten
von Gegenständen, aus einem Lager- und/oder Sammelbehältnis
mittels Absaugen aus diesem mit Hilfe einer auf das Material
einwirkenden Saugeinrichtung zu einer Materialverarbeitungs
station, wobei dem Behältnis Material zusätzlich zu- bzw.
nachgeführt und das Material im Behältnis insgesamt einer
Vibrationsbewegung unterworfen wird sowie eine Einrichtung
zum Fördern von pulverartigem Material, bei der das Behältnis
als erster, mit einer Vibrationseinrichtung wirkverbundener
Materialsammelbereich ausgebildet ist, die Saugeinrichtung
mindestens ein Saugrohr umfalt und dem ersten Materialsammel
bereich eine Zuführeinrichtung für eine Materialnachfüllung
zugeordnet ist. Unter pulverartigem Material ist mindestens
schüttfähiges Festkörpergut zu verstehen.
Aus der Praxis sind nach dem genannten Verfahren arbeitende
Anlagen allgemein bekannt. Die Zu- oder Nachführung von
Material in das Behältnis erfolgt dabei über eine mit Luft
impulsen arbeitende Pfropfenförderung, die relativ kompli
zierte Ventil- und Steuertechnik erfordert und zudem im Falle
eines Materialwechsels nur mit hohem Aufwand gereinigt werden
kann.
Es ist auch eine Vorrichtung bekannt (EP 0 103 745), die aus
schließlich dem Entleeren eines mit pulverförmigem Material
gefüllten Behältnisses dient. Das Behältnis umfaßt einen mit
einer Öffnung versehenen Deckel, durch die ein Saugrohr ver
schiebbar in das Behältnis eingeführt ist. Das Behältnis ist
so in einer Halterung gelagert, daß das untere Ende des Vor
schub- bzw. Saugrohres bei seiner Absenkung in das im Behält
nis gelagerte Material in die untere Ecke des Behältnisses
ragt. Zusätzlich ist das Behältnis zur Auflockerung des darin
gelagerten pulverförmigen Materials mit einem Vibrator wirk
verbunden. Um das Saugrohr ist im Abstand ein weiteres Füh
rungsrohr angeordnet, durch das Umgebungsluft während des
Absaugens des Materials gezogen wird. Dadurch wird das im
Bereich der Enden der Rohre liegende Pulver zusätzlich auf ge
wirbelt.
Eine weitgehend gleichmäßige Materialmengen-Förderung des im
Behältnis gelagerten Materials ist allerdings nicht mit aus
reichender Sicherheit möglich, da insbesondere Farbpulver zum
Verfestigen neigt und selbst bei bestimmten Frequenzen der
Vibrationseinrichtung eine Verfestigung anstatt der ange
strebten Auflockerung eintritt. Auch das zusätzliche Ansaugen
von Luft über den Abstand zwischen beiden Rohren kann eine
gleichmäßige Materialmengen-Absaugung nicht mit Sicherheit
gewährleisten.
Des weiteren ist die Reinigung der Saugrohr und Führungsrohr
umfassenden Saugeinrichtung bei einem Materialwechsel, z. B.
einem Wechsel von Farbpulver relativ aufwendig und damit un
produktiv.
Häufig entstehen beim Sprühbeschichten von Gegenständen mit
Farbpulvern bedeutende Mengen an nicht an den Gegenständen
haften gebliebenes Pulver, das in aller Regel wiederverwend
bar wäre. Eine Rückführung dieser Pulvermengen zu dem darge
stellten Behältnis ist jedoch nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfah
ren zum Fördern von pulverartigem Material, insbesondere zum
Fördern von Farbpulver zum Beschichten von Gegenständen, zu
schaffen, mit dem eine gleichmäßige Materialförderung aus dem
Behältnis gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß in dem Behältnis ein Unterdruck er
zeugt wird, mittels dessen die Förderung des dem Behältnis
zusätzlich zu- bzw. nachzuführenden Materials erfolgt. Damit
ist in Erfüllung der Aufgabe eine Nachversorgung des Behält
nisses mit Material bei geringem gerätetechnischen Aufwand
möglich, wodurch das Behältnis einen eine gleichmäßige Mate
rialförderung gewährleistenden Materialfüllstand aufweist.
Dies ist bei besonders niedrigem gerätetechnischen Aufwand
dadurch erreichbar, daß der im Behältnis angelegte Unterdruck
von der Saugeinrichtung erzeugt wird und die Nachführung von
Material in das Behältnis durch einen auf den zweiten Ma
terialsammelbereich wirkenden Abflußstrom erfolgt.
Der zweite Materialsammelbereich kann mit einem zusätzlichen,
zu dem Behältnis hingerichteten Luftstrom beaufschlagt wer
den, der die Nachführung des Materials bei lang ausgeführten
Rückführungsleitungen unterstützt, ohne dabei den im Behält
nis herrschenden Unterdruck aufzuheben. Dazu muß dieser
Druckluftstrom in seinem Volumen entsprechend geringer di
mensioniert sein als der über die Saugeinrichtung erzeugte
Unterdruck-Luftstrom im Behältnis. Damit ist auch dann eine
Nachführung von Material zum Behältnis erreicht, wenn die
Widerstände innerhalb der Rückführungsleitungen, z. B. durch
große Länge derselben, erhöht sind.
Um eine gleichmäßige Materialförderung aus dem Behältnis zu
unterstützen, kann die vertikale Komponente der Vibrations
bewegung eine vertikale, im Resonanzbereich, und zwar im so
genannten statistischen Resonanzbereich, des beschleunigten
Materials liegende Beschleunigung auf das Material ausüben,
durch die das Material ohne Agglomeratbildung hervorragend
aufgelockert bzw. fluidisiert, d. h. zum Fließen gebracht
wird. Dadurch ist nicht nur eine kontinuierliche Absaugung
gewährleistet, sondern auch das Einbringen des Saugrohres in
das Behältnis ist gegenüber bekannten Fördereinrichtungen
maßgeblich erleichtert. Ein weiterer, sich aus genannter Maß
nahme ergebender Vorteil besteht darin, daß die Saugeinrich
tung, speziell das Saugrohr konstruktiv einfach und ohne zu
sätzliche Hilfsvorrichtungen ausgeführt werden kann, wodurch
eine Reinigung der Saugeinrichtung bei einem Materialwechsel,
insbesondere einem Farbwechsel von Farbpulver, besonders
schnell, einfach und problemlos möglich ist, so daß sich er
forderliche Umrüstzeiten maßgeblich verringern lassen.
Vorteilhafterweise kann die vertikale Komponente der Vibra
tion das Material mit Beschleunigungswerten im Bereich von
1,5 bis 5 g beschleunigen. Damit ist eine besonders "fließen
de" Auflockerung der maßgeblichen, d. h. der die Saugöffnung
des Saugrohres direkt umgebenden Bereiche des im Behältnis
gelagerten Materials möglich, wodurch die gleichmäßige und
kontinuierliche Förderung von Material aus dem Behältnis
unter praktischen Gesichtspunkten noch sicherer und somit
z. B. eine qualitativ hochwertige Beschichtung von Gegenstän
den mit Farbpulver erreichbar ist, da eine Förderung von
Material bei geringem Luftanteil und ohne zusätzliche Zer
stäuberluft und damit eine wesentlich verbesserte Aufladung
möglich wird.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet,
daß das Behältnis über die Zuführeinrichtung mit mindestens
einem zweiten Materialsammelbereich wirkverbunden ist, von
dem infolge eines im Behältnis herrschenden Unterdruckes
Material in dieses nachgeführt wird. Somit wird das Behältnis
ständig mit Material nachversorgt, so daß immer ausreichend
Material vorhanden ist, insbesondere um die Ansaugöffnung der
Saugeinrichtung herum, wodurch eine gleichmäßige Material
förderung mit hoher Sicherheit gewährleistet ist, da das An
saugen von Nebenluft praktisch ausgeschlossen ist.
Der zweite Materialsammelbereich kann ein Material-Rückge
winnungssammelbereich zur Aufnahme von von der Materialverar
beitungsstation nicht benötigten Materialien und/oder ein
Frischmaterialsammelbereich, d. h. ein weiteres, z. B. als
Originalgebinde bereitgestelltes Behältnis sein.
Eine Aufnahmeeinrichtung, die eine in einem Rahmen gelagerte
Abstellfläche für das Behältnis umfaßt, kann nach Art eines
Zwei-Masse-Systems aufgebaut sein, wobei die Abstellfläche
federnd am Rahmen und die Vibrationseinrichtung federnd an
der Abstellfläche gelagert ist. Durch diese spezielle Ausbil
dung der Lagerung für das Behältnis lassen sich die zur Auf
lockerung benötigten vertikalen Beschleunigungswerte über die
vertikale Vibrationskomponente mit hoher Sicherheit erreichen
und die während der Förderung des Materials aus dem Behältnis
entstehenden Masseunterschiede des gefüllten Behältnisses
weitgehend kompensieren. Vorzugsweise erfolgt die federnde
Lagerung zwischen Vibrationseinrichtung und Abstellfläche
über im wesentlichen vertikal ausgerichtete Gummipuffer und
die federnde Lagerung zwischen Abstellfläche und Rahmen über
im wesentlichen horizontal ausgerichtete Gummipuffer.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -möglichkeiten
der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung des in der
schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
hervor. Die dargestellte Figur zeigt eine Seitenansicht einer
Einrichtung zum Fördern von pulverartigem Material aus einem
Behältnis.
Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens umfaßt eine Aufnahmeeinrichtung 7 für ein mit pulver
artigem Material 12 gefülltes Behältnis 1. Das Behältnis 1
ist mit einem Deckel 13 dichtend verschlossen. Durch den
Deckel 13 ist abgedichtet ein Saugrohr 4 einer Saugeinrich
tung 3 in das Behältnis 1 eingebracht, und zwar so, daß die
Ansaugöffnung des Saugrohres 4 vollständig von Material 12
umgeben ist. Weiterhin ist im Deckel 13 mindestens eine
Zuführeinrichtung 2 dichtend eingebracht, deren Öffnung in
das Behältnis 1 ragt und deren anderes Ende mit mindestens
einem zweiten nicht dargestellten Materialsammelbereich 6
wirkverbunden ist. Dieser kann zum Beispiel ein Material-
Rückgewinnungsbehältnis und/oder aber ein weiteres, Frisch
material enthaltendes Behältnis sein.
Das Behältnis 1 ist mit seiner Bodenfläche auf eine Abstell
fläche 9 der Aufnahmeeinrichtung 7 gestellt wobei die Ab
stellfläche 9 in einem Rahmen 8 federnd gelagert ist. Die
Abstellfläche 9 ist ebenfalls federnd mit einer Vibrations
einrichtung 10 verbunden. Die federnde Anordnung der Vibra
tionseinrichtung 10 an der Abstellfläche 9 wird über im we
sentlichen vertikal ausgerichtete Gummipuffer 11 realisiert,
wogegen die federnde Lagerung zwischen Abstellfläche 9 und
Rahmen 8 über im wesentlichen horizontal ausgerichtete Gummi
puffer 14 erfolgt. Somit ergibt sich eine Aufnahmeeinrichtung
7, die nach Art eines Zwei-Masse-Systems aufgebaut ist, wobei
von der Vibrationseinrichtung 10, vorzugsweise ein vertikal
eingebauter Kolbenvibrator, auf das Behältnis 1 und damit das
Material 12 eine vertikale Beschleunigung auf das Material 12
übertragen wird. Die Beschleunigungswerte der vertikalen Kom
ponente der Vibration auf das Material erreichen Werte im
Bereich von 1,5 bis 5 g, so daß das im Behältnis 1 gelagerte
Material 12 hervorragend aufgelockert wird. Diese Beschleuni
gungswerte liegen im Resonanzbereich des beschleunigten Ma
terial, speziell dem sogenannten statistischen Resonanzbe
reich. Somit wird ein "Fliesen" des Material 12 erreicht.
Dadurch ist es möglich, daß im Behältnis ausschließlich Un
terdruck anliegt, der über die Saugeinrichtung 3 erzeugt
wird. Diese Unterdruck ermöglicht die Nachförderung von Ma
terial aus dem zweiten Materialsammelbereich 6, so daß eine
gleichmäßige Entnahme von Material 12 aus dem Behältnis 1 ge
währleistet ist.
Ein weitere Vorteil besteht darin, daß das Saugrohr 4 sehr
einfach ausgeführt werden kann, da durch die ausgezeichnete
Auflockerung des Materials 12 zusätzliche Einrichtungen zum
Fluidisieren des Materials 12 nicht erforderlich sind. Somit
ist insbesondere bei einem Materialwechsel die Saugeinrich
tung 3 und das Saugrohr 4 schnell und problemlos zu reinigen.
Besonders vorteilhaft ist es außerdem, die Ansaugöffnung des
Saugrohres 3 in geringem Abstand über den Behältnisboden an
zuordnen, so daß die erforderlichen Vibrationskräfte klein
gehalten werden können und demzufolge relativ klein dimen
sionierte preisgünstigere Vibratoren eingesetzt werden
können.
Bezugszeichenliste
1 - Behältnis
2 - Zuführeinrichtung
3 - Saugeinrichtung
4 - Saugrohr
5 - erster Vertikalsammelbereich
6 - zweiter Vertikalsammelbereich
7 - Aufnahmeeinrichtung
8 - Rahmen
9 - Abstellfläche
10 - Vibrationseinrichtung
11 - Vertikal ausgerichtete Gummipuffer/Federelemente
12 - Material
13 - Deckel
14 - Horizontal ausgerichtete Gummipuffer/Federelemente
2 - Zuführeinrichtung
3 - Saugeinrichtung
4 - Saugrohr
5 - erster Vertikalsammelbereich
6 - zweiter Vertikalsammelbereich
7 - Aufnahmeeinrichtung
8 - Rahmen
9 - Abstellfläche
10 - Vibrationseinrichtung
11 - Vertikal ausgerichtete Gummipuffer/Federelemente
12 - Material
13 - Deckel
14 - Horizontal ausgerichtete Gummipuffer/Federelemente
Claims (9)
1. Verfahren zum Fördern von pulverartigem Material, insbe
sondere von Farbpulver zum Beschichten von Gegenständen,
aus einem Lager- und/oder Sammelbehältnis mittels Absau
gen aus diesem mit Hilfe einer auf das Material einwir
kenden Saugeinrichtung zu einer Materialverarbeitungs
station, wobei dem Behältnis Material zusätzlich zu- bzw.
nachgeführt und das Material im Behältnis insgesamt einer
Vibrationsbewegung unterworfen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Behältnis (1)
ein Unterdruck erzeugt wird, mittels dessen die Förderung
des dem Behältnis (1) zusätzlich zu- bzw. nachzuführenden
Materials erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der im Behältnis (1) an
gelegte Unterdruck von der Saugeinrichtung (3) erzeugt
wird und die Nachführung von Material (12) in das Behält
nis (1) kontinuierlich durch einen auf einen zweiten Ma
terialsammelbereich (6) wirkenden Abflußstrom erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zweite Materialsammelbereich
(6) mit einem zusätzlichen, zu dem Behältnis (1) gerich
teten Luftstrom beaufschlagt wird, der die Nachführung
des Materials ohne Beeinträchtigung des im Behältnis (1)
herrschenden Unterdrucks unterstützt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die ver
tikale Komponente der Vibrationsbewegung eine vertikale,
im Resonanzbereich des beschleunigten Materials (12)
liegende Beschleunigung auf das Material ausübt, durch
die das Material (12) aufgelockert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die vertikale Komponente der Vi
bration das Material (12) mit Beschleunigungswerten im
Bereich von 1,5 bis 5 g beschleunigt.
6. Einrichtung zum Fördern von pulverartigem Material, ins
besondere von Farbpulver zum Beschichten von Gegenstän
den, aus einem Lager- und/oder Sammelbehältnis mittels
Absaugen aus diesem mit Hilfe einer auf das Material ein
wirkenden Saugeinrichtung zu einer Materialverarbeitungs
station, wobei das Behältnis als erster, mit einer Vibra
tionseinrichtung wirkverbundener Materialsammelbereich
ausgebildet ist, die Saugeinrichtung mindestens ein Saug
rohr umfaßt und dem ersten Materialsammelbereich eine Zu
führeinrichtung für eine Materialnachfüllung zugeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß
das Behältnis (1) über die Zuführeinrichtung (2) mit
mindestens einem zweiten Materialsammelbereich (6) wirk
verbunden ist, von dem infolge eines im Behältnis (1)
herrschenden Unterdruckes Material (12) in dieses nach
führbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß der zweite Materialsammel
bereich (6) ein Material-Rückgewinnungssammelbereich
und/oder ein Frischmaterialsammelbereich ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Aufnahmeeinrich
tung (7), die eine in einem Rahmen (8) gelagerte Abstell
fläche (9) für das Behältnis (1) umfaßt nach Art eines
Zwei-Masse-System aufgebaut ist, wobei die Abstellfläche
(9) federnd am Rahmen (8) und die Vibrationseinrichtung
(10) federnd an der Abstellfläche (9) gelagert ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die federnde Lagerung zwischen
Vibrationseinrichtung (10) und Abstellfläche (9) über im
wesentlichen vertikal ausgerichtete, als Gummipuffer (11)
ausgebildete Federelemente und die federnde Lagerung
zwischen Abstellfläche (9) und Rahmen (8) über im we
sentlichen horizontal ausgerichtete, als Gummipuffer (14)
ausgebildete Federelemente erfolgt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934315328 DE4315328A1 (de) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | Verfahren zum Fördern von pulverartigem Material |
EP94916165A EP0697003A1 (de) | 1993-05-01 | 1994-04-29 | Verfahren und einrichtung zum auflockern von pulverartigem material |
PCT/EP1994/001349 WO1994025377A1 (de) | 1993-05-01 | 1994-04-29 | Verfahren zum auflockern von pulverartigem material |
CA 2161893 CA2161893A1 (en) | 1993-05-01 | 1994-04-29 | Process for loosening powdery material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934315328 DE4315328A1 (de) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | Verfahren zum Fördern von pulverartigem Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4315328A1 true DE4315328A1 (de) | 1994-11-03 |
Family
ID=6487550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934315328 Withdrawn DE4315328A1 (de) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | Verfahren zum Fördern von pulverartigem Material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0697003A1 (de) |
CA (1) | CA2161893A1 (de) |
DE (1) | DE4315328A1 (de) |
WO (1) | WO1994025377A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19517229A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Gema Volstatic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402975B (de) * | 1995-08-07 | 1997-10-27 | Joanneum Research Forschungsge | Optische messeinrichtung zur messung des pulverdurchflusses in einem rohr |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3834339A1 (de) * | 1988-10-08 | 1990-04-12 | Ulrich Reissmann | Vorrichtung zum entladen von behaeltern |
DE4013061A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-11-14 | Metri Airfluid Ag | Einrichtung zum fluidisieren von in einem behaelter befindlichen pulver und abfuehren fluidisierten pulvers unmittelbar zu einer spruehpistole einer elektrostatischen pulverbeschichtungsanlage |
GB2259657A (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-24 | Intech Exports | Electrostatic powder coating |
DE3545494C2 (de) * | 1985-12-20 | 1993-04-22 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De | |
DE4021674C2 (de) * | 1990-07-07 | 1993-06-24 | Gema Volstatic Ag, St. Gallen, Ch |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE946314C (de) * | 1944-03-30 | 1956-07-26 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Pulverbehaelter fuer Spritzpistolen |
DE1970483U (de) * | 1967-04-12 | 1967-10-12 | Trapo System Transportbehaelte | Vorrichtung zum entleeren transportabler schuettgutbehaelter. |
GB1419186A (en) * | 1972-08-10 | 1975-12-24 | Fuji Paudal | Method and device for high concentrate conveying of powder or granular materials |
-
1993
- 1993-05-01 DE DE19934315328 patent/DE4315328A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-04-29 WO PCT/EP1994/001349 patent/WO1994025377A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-04-29 EP EP94916165A patent/EP0697003A1/de not_active Withdrawn
- 1994-04-29 CA CA 2161893 patent/CA2161893A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545494C2 (de) * | 1985-12-20 | 1993-04-22 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De | |
DE3834339A1 (de) * | 1988-10-08 | 1990-04-12 | Ulrich Reissmann | Vorrichtung zum entladen von behaeltern |
DE4013061A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-11-14 | Metri Airfluid Ag | Einrichtung zum fluidisieren von in einem behaelter befindlichen pulver und abfuehren fluidisierten pulvers unmittelbar zu einer spruehpistole einer elektrostatischen pulverbeschichtungsanlage |
DE4021674C2 (de) * | 1990-07-07 | 1993-06-24 | Gema Volstatic Ag, St. Gallen, Ch | |
GB2259657A (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-24 | Intech Exports | Electrostatic powder coating |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19517229A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Gema Volstatic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0697003A1 (de) | 1996-02-21 |
CA2161893A1 (en) | 1994-11-10 |
WO1994025377A1 (de) | 1994-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4405640A1 (de) | Pulverzuführungsvorrichtung, Vorrichtung für elektrostatische Pulverauftragung und Pulverflußratenmeßvorrichtung | |
EP0606577B1 (de) | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung | |
DE103745T1 (de) | Geraet zum ueberfuehren von puder aus schuettguttrommeln. | |
DE1949173A1 (de) | Verfahren zum Weiterleiten kohaesiven Teilchenmaterials und eine Anlage dafuer | |
EP3247640B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum füllen eines offenen gebindes | |
DE4021674C2 (de) | ||
EP0337132A2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines pulverförmigen Materials zu einer Versorgungseinrichtung | |
AT401389B (de) | Pulver-sprühbeschichtungsvorrichtung | |
EP0453750A2 (de) | Einrichtung zum Fluidisieren von in einem BehÀ¤lter befindlichen Pulver und Abführen fluidisierten Pulvers unmittelbar zu einer Sprühpistole einer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage | |
EP1552347B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fördern von tonermaterial aus einem vorratsbehälter | |
DE4315328A1 (de) | Verfahren zum Fördern von pulverartigem Material | |
DE19743704B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Formkörpern | |
DE3809187C2 (de) | Tintenstrahl-Aufzeichnungskopf | |
EP0450295A2 (de) | Fluidisier- und Fördereinrichtung | |
DE2932080A1 (de) | Anordnung zum injizieren von pulver in eine metallschmelze | |
DE3339955A1 (de) | Reinigungs- und abscheideeinrichtung fuer oel-feststoff-gemische | |
DE4315327A1 (de) | Verfahren zum Fördern von in flexiblen Behältnissen gelagertem pulverartigem Material | |
EP0903440B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bodenverbesserung mittels pulvrigem Bindemittel | |
DE10261276B4 (de) | Vorlagebehälter für pulverförmige Medien | |
DE3936761C1 (en) | Ventilator for fine granular material - has vibrating elastically suspended probe with porous walls | |
DE60314914T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur extraktion elektronischer komponenten aus röhren | |
DE10261292B4 (de) | Vorlagebehälter für pulverförmige Medien | |
EP0081087A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches | |
DE3105086A1 (de) | "sortiervorrichtung fuer muellgut o.dgl." | |
DE3518088A1 (de) | Vorrichtung zur gewinnung von schlamm vom boden eines speichersilos |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |