JPH04227749A - 形状記憶性ブロック共重合体組成物、使用方法および形状記憶性成形体 - Google Patents
形状記憶性ブロック共重合体組成物、使用方法および形状記憶性成形体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、形状記憶性ブロック共
重合体組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は加工
性、流動性及び耐衝撃性に優れた形状記憶性ブロック共
重合体組成物に関する。また、本発明は、形状記憶性ブ
ロック共重合体組成物の使用方法および形状記憶性成形
体に関する。
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【0002】
【従来の技術】形状記憶性ポリマーは、ある条件1で三
次元の形状イを記憶させると、これを他の条件2で形状
ロに変形しても、さらにある条件3を与えると元の形状
イに回復する性質を有するポリマーである。このような
形状記憶性ポリマーとして、室温付近のガラス転移温度
を有する(ブタジエン/スチレン)ランダム共重合体ブ
ロックと、ポリスチレンブロックとからなるブロック共
重合体が挙げられる。しかしこのブロック共重合体は良
好な形状記憶性を示すが、耐衝撃性を必要とされる用途
においては未だ解決すべき問題があった。
次元の形状イを記憶させると、これを他の条件2で形状
ロに変形しても、さらにある条件3を与えると元の形状
イに回復する性質を有するポリマーである。このような
形状記憶性ポリマーとして、室温付近のガラス転移温度
を有する(ブタジエン/スチレン)ランダム共重合体ブ
ロックと、ポリスチレンブロックとからなるブロック共
重合体が挙げられる。しかしこのブロック共重合体は良
好な形状記憶性を示すが、耐衝撃性を必要とされる用途
においては未だ解決すべき問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記問題
点を解決すべく鋭意研究の結果、室温付近のガラス転移
温度を有する(ブタジエン/スチレン)ランダム共重合
体ブロックとポリスチレンブロックとのブロック共重合
体と、特定のガラス転移温度を有するゴム状重合体とを
、特定の割合で組み合わせることにより、該ブロック共
重合体の形状記憶性を損なうことなく、しかも加工性、
流動性および耐衝撃性に優れた形状記憶性ブロック共重
合体組成物が得られることを見出し、この知見に基いて
本発明を完成するに至った。
点を解決すべく鋭意研究の結果、室温付近のガラス転移
温度を有する(ブタジエン/スチレン)ランダム共重合
体ブロックとポリスチレンブロックとのブロック共重合
体と、特定のガラス転移温度を有するゴム状重合体とを
、特定の割合で組み合わせることにより、該ブロック共
重合体の形状記憶性を損なうことなく、しかも加工性、
流動性および耐衝撃性に優れた形状記憶性ブロック共重
合体組成物が得られることを見出し、この知見に基いて
本発明を完成するに至った。
【0004】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれば
、(イ)60℃ないし250℃のガラス転移温度を有す
る重合体セグメント(重合体セグメントA)の少なくと
も2つと、(ロ)−20℃以上であって、かつ、各重合
体セグメントAのガラス転移温度のうち最低のものより
も20℃以上低いガラス転移温度を有する非晶性の重合
体セグメント(重合体セグメントB)の少なくとも1つ
とを含有し、全重合体セグメントAと全重合体セグメン
トBの重量比が(10/90)〜(70/30)である
ブロック共重合体成分(I)と、−20℃未満のガラス
転移温度を有するゴム状重合体成分(II)とを配合し
た組成物であって、成分(I)と成分(II)との重量
比が、(50/50)〜(98/2)であることを特徴
とする形状記憶性ブロック共重合体組成物が提供される
。
、(イ)60℃ないし250℃のガラス転移温度を有す
る重合体セグメント(重合体セグメントA)の少なくと
も2つと、(ロ)−20℃以上であって、かつ、各重合
体セグメントAのガラス転移温度のうち最低のものより
も20℃以上低いガラス転移温度を有する非晶性の重合
体セグメント(重合体セグメントB)の少なくとも1つ
とを含有し、全重合体セグメントAと全重合体セグメン
トBの重量比が(10/90)〜(70/30)である
ブロック共重合体成分(I)と、−20℃未満のガラス
転移温度を有するゴム状重合体成分(II)とを配合し
た組成物であって、成分(I)と成分(II)との重量
比が、(50/50)〜(98/2)であることを特徴
とする形状記憶性ブロック共重合体組成物が提供される
。
【0005】本発明によればまた、ブロック共重合体成
分(I)の各重合体セグメントAのガラス転移温度のう
ち、最高のもの以上の温度で成形することにより成形時
の形状を記憶させ、次にこの成形されたブロック共重合
体組成物を、各重合体セグメントAのガラス転移温度の
うち最低のもの未満の温度で任意の形状に変形したのち
、重合体セグメントBのガラス転移温度のうち最低のも
の以下の温度に冷却することによってその変形を固定し
、更に、この変形を固定したブロック共重合体組成物を
、各重合体セグメントAのガラス転移温度のうち最低の
もの未満で、かつ、各重合体セグメントBのガラス転移
温度のうち最高のものを超える範囲の温度に加熱するこ
とによって変形の固定を解除して、成形時の形状に回復
させることを特徴とする、請求項1の形状記憶性ブロッ
ク共重合体組成物の使用方法が提供される。
分(I)の各重合体セグメントAのガラス転移温度のう
ち、最高のもの以上の温度で成形することにより成形時
の形状を記憶させ、次にこの成形されたブロック共重合
体組成物を、各重合体セグメントAのガラス転移温度の
うち最低のもの未満の温度で任意の形状に変形したのち
、重合体セグメントBのガラス転移温度のうち最低のも
の以下の温度に冷却することによってその変形を固定し
、更に、この変形を固定したブロック共重合体組成物を
、各重合体セグメントAのガラス転移温度のうち最低の
もの未満で、かつ、各重合体セグメントBのガラス転移
温度のうち最高のものを超える範囲の温度に加熱するこ
とによって変形の固定を解除して、成形時の形状に回復
させることを特徴とする、請求項1の形状記憶性ブロッ
ク共重合体組成物の使用方法が提供される。
【0006】本発明によればさらに、形状記憶性ブロッ
ク共重合体組成物を、各重合体セグメントAのガラス転
移温度のうち最高のもの以上の温度で成形した形状記憶
性成形体が提供される。
ク共重合体組成物を、各重合体セグメントAのガラス転
移温度のうち最高のもの以上の温度で成形した形状記憶
性成形体が提供される。
【0007】本発明のブロック共重合体成分(I)の重
合体セグメントAのガラス転移温度は、60℃ないし2
50℃、好ましくは80℃ないし200℃である。重合
体セグメントAのガラス転移温度が60℃未満では、得
られる形状記憶性ブロック共重合体組成物の使用温度が
低くなりすぎ、また250℃を超える場合は成形加工に
必要な温度が高くなりすぎて好ましくない。
合体セグメントAのガラス転移温度は、60℃ないし2
50℃、好ましくは80℃ないし200℃である。重合
体セグメントAのガラス転移温度が60℃未満では、得
られる形状記憶性ブロック共重合体組成物の使用温度が
低くなりすぎ、また250℃を超える場合は成形加工に
必要な温度が高くなりすぎて好ましくない。
【0008】本発明の重合体セグメントAの合成に用い
られる化合物は特に限定されないが、例えば芳香族ビニ
ル化合物、共役ジエン化合物、アクリレート化合物、ビ
ニルエーテル化合物またはオレフイン化合物等が挙げら
れる。、具体例としては、芳香族ビニル化合物として、
スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナ
フタレン、イソプロペニルナフタレンなど;共役ジエン
系化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレ
ン、フェニルブタジエン、1,4−ジフェニルブタジエ
ンなど;アクリレート化合物としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、グリシジルアクリレートなど;ビ
ニルエーテル化合物としては、メチルビニルエーテルな
ど;オレフイン化合物としては、イソブチレンなどを挙
げることができる。また、他の化合物としてビニルピリ
ジン、イソプロペニルピリジン、イソプロペニルキノリ
ンなどを用いることもできる。これらの単量体は単独で
用いてもよく、また二種類以上を併用してもよい。
られる化合物は特に限定されないが、例えば芳香族ビニ
ル化合物、共役ジエン化合物、アクリレート化合物、ビ
ニルエーテル化合物またはオレフイン化合物等が挙げら
れる。、具体例としては、芳香族ビニル化合物として、
スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナ
フタレン、イソプロペニルナフタレンなど;共役ジエン
系化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレ
ン、フェニルブタジエン、1,4−ジフェニルブタジエ
ンなど;アクリレート化合物としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、グリシジルアクリレートなど;ビ
ニルエーテル化合物としては、メチルビニルエーテルな
ど;オレフイン化合物としては、イソブチレンなどを挙
げることができる。また、他の化合物としてビニルピリ
ジン、イソプロペニルピリジン、イソプロペニルキノリ
ンなどを用いることもできる。これらの単量体は単独で
用いてもよく、また二種類以上を併用してもよい。
【0009】本発明の重合体セグメントAとしては、芳
香族ビニル化合物の単独重合体または共重合体が好まし
い。さらに芳香族ビニル化合物と共役ジエン系化合物と
の共重合体であって、芳香族ビニル化合物成分を50%
以上含有するものであることがより好ましい。
香族ビニル化合物の単独重合体または共重合体が好まし
い。さらに芳香族ビニル化合物と共役ジエン系化合物と
の共重合体であって、芳香族ビニル化合物成分を50%
以上含有するものであることがより好ましい。
【0010】本発明の重合体セグメントAの重量平均分
子量は、標準ポリスチレンに換算して5,000〜30
0,000、好ましくは10,000〜200,000
である。本発明においては2つ以上の重合体セグメント
Aが用いられるが、これらは相互に相溶する限り、分子
量や組成等の相異なるものであってもよい。
子量は、標準ポリスチレンに換算して5,000〜30
0,000、好ましくは10,000〜200,000
である。本発明においては2つ以上の重合体セグメント
Aが用いられるが、これらは相互に相溶する限り、分子
量や組成等の相異なるものであってもよい。
【0011】本発明のブロック共重合体成分(I)の非
晶性の重合体セグメントBは、−20℃以上であって、
各重合体セグメントAのガラス転移温度のうち最低のも
のよりも20℃以上低いガラス転移温度を有することが
必要である。なかでも、0℃ないし60℃のガラス転移
温度を有するものが好ましい。重合体セグメントBのガ
ラス転移温度が−20℃未満では、形状記憶性ブロック
共重合体組成物の使用温度が低くなりすぎて好ましくな
い。また、各重合体セグメントAのガラス転移温度のう
ち最低のものと各重合体セグメントBのガラス転移温度
の最高のものとの差が20℃未満では形状回復性が低下
する。重合体セグメントBが非晶性でないときは、形状
記憶性ブロック共重合体組成物の形状回復速度が遅くな
るので好ましくない。
晶性の重合体セグメントBは、−20℃以上であって、
各重合体セグメントAのガラス転移温度のうち最低のも
のよりも20℃以上低いガラス転移温度を有することが
必要である。なかでも、0℃ないし60℃のガラス転移
温度を有するものが好ましい。重合体セグメントBのガ
ラス転移温度が−20℃未満では、形状記憶性ブロック
共重合体組成物の使用温度が低くなりすぎて好ましくな
い。また、各重合体セグメントAのガラス転移温度のう
ち最低のものと各重合体セグメントBのガラス転移温度
の最高のものとの差が20℃未満では形状回復性が低下
する。重合体セグメントBが非晶性でないときは、形状
記憶性ブロック共重合体組成物の形状回復速度が遅くな
るので好ましくない。
【0012】本発明の重合体セグメントBの合成に用い
られる化合物も特に限定されず、その具体例としては、
重合体セグメントAの合成に使用するものと同様の化合
物を示すことができる。例えば芳香族ビニル化合物、共
役ジエン化合物、アクリレート化合物、ビニルエーテル
化合物あるいはオレフイン化合物等が挙げられる。
られる化合物も特に限定されず、その具体例としては、
重合体セグメントAの合成に使用するものと同様の化合
物を示すことができる。例えば芳香族ビニル化合物、共
役ジエン化合物、アクリレート化合物、ビニルエーテル
化合物あるいはオレフイン化合物等が挙げられる。
【0013】本発明の重合体セグメントBの具体例とし
ては、共役ジエン系化合物の非晶性単独重合体もしくは
共重合体、または共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化
合物とのランダム共重合体が好ましい。特に共役ジエン
系化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合体で
あって、共役ジエン系化合物成分と芳香族ビニル化合物
成分との重量比が(70/30)〜(5/95)である
ものが好ましい。共役ジエン系化合物成分が5重量%未
満では形状記憶性ブロック共重合体組成物の耐衝撃性が
低下し、他方、70重量%を超えると形状記憶性ブロッ
ク共重合体組成物の使用温度が低くなりすぎるので好ま
しくない。
ては、共役ジエン系化合物の非晶性単独重合体もしくは
共重合体、または共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化
合物とのランダム共重合体が好ましい。特に共役ジエン
系化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合体で
あって、共役ジエン系化合物成分と芳香族ビニル化合物
成分との重量比が(70/30)〜(5/95)である
ものが好ましい。共役ジエン系化合物成分が5重量%未
満では形状記憶性ブロック共重合体組成物の耐衝撃性が
低下し、他方、70重量%を超えると形状記憶性ブロッ
ク共重合体組成物の使用温度が低くなりすぎるので好ま
しくない。
【0014】本発明の重合体セグメントBの重量平均分
子量は、標準ポリスチレンに換算して5,000〜30
0,000、好ましくは10,000〜200,000
である。本発明において2つ以上の重合体セグメントB
を用いるときは、それらが相互に相溶性を満たす限り、
分子量や組成の相異なるものを用いてもよい。
子量は、標準ポリスチレンに換算して5,000〜30
0,000、好ましくは10,000〜200,000
である。本発明において2つ以上の重合体セグメントB
を用いるときは、それらが相互に相溶性を満たす限り、
分子量や組成の相異なるものを用いてもよい。
【0015】本発明のブロック共重合体成分(I)にお
ける重合体セグメントAと重合体セグメントBとの重量
比は、(10/90)〜(70/30)、好ましくは(
20/80)〜(50/50)である。重合体セグメン
トAの割合が10重量%未満では、形状記憶性ブロック
共重合体組成物の形状回復性が低下し、また、70重量
%を超えると、該組成物は脆くなり耐衝撃性が低下する
。
ける重合体セグメントAと重合体セグメントBとの重量
比は、(10/90)〜(70/30)、好ましくは(
20/80)〜(50/50)である。重合体セグメン
トAの割合が10重量%未満では、形状記憶性ブロック
共重合体組成物の形状回復性が低下し、また、70重量
%を超えると、該組成物は脆くなり耐衝撃性が低下する
。
【0016】本発明のブロック共重合体成分(I)の重
量平均分子量は、通常、標準ポリスチレン換算で50,
000〜 800,000、好ましくは100,000
〜500,000である。該分子量が50,000未満
では形状記憶性ブロック共重合体組成物の機械的特性が
低下し、また800,000を超えると成形性が低下す
る。
量平均分子量は、通常、標準ポリスチレン換算で50,
000〜 800,000、好ましくは100,000
〜500,000である。該分子量が50,000未満
では形状記憶性ブロック共重合体組成物の機械的特性が
低下し、また800,000を超えると成形性が低下す
る。
【0017】本発明のブロック共重合体成分(I)の構
造は、上記条件を満たすものであれば特に限定されない
。例えば一般式(A−B)l A、(A−B)m 、ま
たは(A−B)n X(式中、Aは上述の重合体セグメ
ントAを表し、Bは上述の重合体セグメントBを表し、
lは1ないし5の整数を表し、mは2ないし5の整数を
表し、nは2ないし10の整数を表し、Xは2ないし1
0官能性のカップリング剤の残基を表わす。)で表わさ
れる構造のものを示すことができる。また、重合体セグ
メントAおよび/又は重合体セグメントBとを含む主鎖
の複数箇所から、重合体セグメントAと重合体セグメン
トBとを有する単数または複数の重合体鎖が枝分かれし
た構造のものであってもよい。
造は、上記条件を満たすものであれば特に限定されない
。例えば一般式(A−B)l A、(A−B)m 、ま
たは(A−B)n X(式中、Aは上述の重合体セグメ
ントAを表し、Bは上述の重合体セグメントBを表し、
lは1ないし5の整数を表し、mは2ないし5の整数を
表し、nは2ないし10の整数を表し、Xは2ないし1
0官能性のカップリング剤の残基を表わす。)で表わさ
れる構造のものを示すことができる。また、重合体セグ
メントAおよび/又は重合体セグメントBとを含む主鎖
の複数箇所から、重合体セグメントAと重合体セグメン
トBとを有する単数または複数の重合体鎖が枝分かれし
た構造のものであってもよい。
【0018】本発明のブロック共重合体成分(I)の合
成に使用する2ないし10官能性のカップリング剤は特
に限定されない。例えば、芳香族化合物系カップリング
剤、スズ化合物系カップリング剤またはシラン化合物系
カップリング剤が挙げられる。具体的には、芳香族化合
物系カップリング剤としては、酢酸フェニル、安息香酸
エチル、ジビニルベンゼン等;スズ化合物系カップリン
グ剤としては、ジブチルジブロムスズ、四塩化スズ等;
シラン化合物系カップリング剤としては、ジクロルシラ
ン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン
、フェニルトリクロルシラン、メチルブロムシラン、四
塩化シリコン、テトラメトキシシラン、(ジクロルメチ
ル)トリクロルシラン、(ジクロロフェニル)トリクロ
ルシラン、ヘキサクロルジシラン、ヘキサクロルジシロ
キサン、1,2,3,4,7,7−ヘキサクロル−6−
メチルジクロルシリル−2− ノルボルネン、オクタ
クロルトリシロキサン等を例示することができる。
成に使用する2ないし10官能性のカップリング剤は特
に限定されない。例えば、芳香族化合物系カップリング
剤、スズ化合物系カップリング剤またはシラン化合物系
カップリング剤が挙げられる。具体的には、芳香族化合
物系カップリング剤としては、酢酸フェニル、安息香酸
エチル、ジビニルベンゼン等;スズ化合物系カップリン
グ剤としては、ジブチルジブロムスズ、四塩化スズ等;
シラン化合物系カップリング剤としては、ジクロルシラ
ン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン
、フェニルトリクロルシラン、メチルブロムシラン、四
塩化シリコン、テトラメトキシシラン、(ジクロルメチ
ル)トリクロルシラン、(ジクロロフェニル)トリクロ
ルシラン、ヘキサクロルジシラン、ヘキサクロルジシロ
キサン、1,2,3,4,7,7−ヘキサクロル−6−
メチルジクロルシリル−2− ノルボルネン、オクタ
クロルトリシロキサン等を例示することができる。
【0019】本発明のブロック共重合体成分(I)の合
成方法は、特に限定されるものではなく従来公知の方法
を採用することができる。具体的には、一官能性のリビ
ング重合開始剤を用いて重合体セグメントAと重合体セ
グメントBとを交互に順次合成する方法;重合体セグメ
ントAと重合体セグメントBとよりなる重合体ブロック
を合成しこれを重合体セグメントB部分でカップリング
する方法;二官能性のリビング重合開始剤を用いて重合
体セグメントBを合成しその両端に重合体セグメントA
を合成する方法などを例示することができる。これらの
リビング重合において重合開始剤は特に限定されるもの
ではないが、アルカリ金属アルキル化合物が好ましく、
さらにリチウム系アルキル化合物を用いることが好まし
い。
成方法は、特に限定されるものではなく従来公知の方法
を採用することができる。具体的には、一官能性のリビ
ング重合開始剤を用いて重合体セグメントAと重合体セ
グメントBとを交互に順次合成する方法;重合体セグメ
ントAと重合体セグメントBとよりなる重合体ブロック
を合成しこれを重合体セグメントB部分でカップリング
する方法;二官能性のリビング重合開始剤を用いて重合
体セグメントBを合成しその両端に重合体セグメントA
を合成する方法などを例示することができる。これらの
リビング重合において重合開始剤は特に限定されるもの
ではないが、アルカリ金属アルキル化合物が好ましく、
さらにリチウム系アルキル化合物を用いることが好まし
い。
【0020】本発明のゴム状重合体成分(II)は、−
20℃未満のガラス転移温度を有し、ブロック共重合体
成分(I)と機械的に混練可能なゴム状重合体であれば
特に制限されない。例えば、共役ジエン系重合体、共役
ジエン化合物とこれと共重合可能な化合物とのゴム状重
合体、不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルと
のゴム状重合体等が挙げられる。具体的には、共役ジエ
ン系重合体としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプ
レンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリ(2,3−ジメ
チルブタジエン)、ポリ(1,3−ペンタジエン)等;
共役ジエン化合物とこれと共重合可能な化合物とのゴム
状重合体としては、アクリルニトリル−ブタジエンゴム
、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチ
レン−イソプレンブロック共重合体ゴム、ポリ(α−メ
チルスチレン/ブタジエン)ゴム状共重合体、ポリ(ビ
ニルトルエン/ブタジエン)ゴム状共重合体等;不飽和
カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルとのゴム状重合
体としては、アクリルゴム等が挙げられる。さらに、そ
の他のゴム状重合体としてはシリコンゴム、エピクロル
ヒドリン系ゴム等が挙げられる。また、天然ゴムを用い
ることもできる。
20℃未満のガラス転移温度を有し、ブロック共重合体
成分(I)と機械的に混練可能なゴム状重合体であれば
特に制限されない。例えば、共役ジエン系重合体、共役
ジエン化合物とこれと共重合可能な化合物とのゴム状重
合体、不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルと
のゴム状重合体等が挙げられる。具体的には、共役ジエ
ン系重合体としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプ
レンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリ(2,3−ジメ
チルブタジエン)、ポリ(1,3−ペンタジエン)等;
共役ジエン化合物とこれと共重合可能な化合物とのゴム
状重合体としては、アクリルニトリル−ブタジエンゴム
、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチ
レン−イソプレンブロック共重合体ゴム、ポリ(α−メ
チルスチレン/ブタジエン)ゴム状共重合体、ポリ(ビ
ニルトルエン/ブタジエン)ゴム状共重合体等;不飽和
カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルとのゴム状重合
体としては、アクリルゴム等が挙げられる。さらに、そ
の他のゴム状重合体としてはシリコンゴム、エピクロル
ヒドリン系ゴム等が挙げられる。また、天然ゴムを用い
ることもできる。
【0021】ゴム状重合体成分(II)としてのゴム状
重合体の中でも、特に芳香族ビニル化合物と共役ジエン
化合物とからなるゴム状重合体が好ましく、さらに芳香
族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのゴム状ブロック
共重合体が好ましい。また該ゴム状ブロック共重合体が
、ガラス転移温度を2個以上有する場合は、そのうちの
少なくとも1つのガラス転移温度が−20℃未満である
ことが必要である。
重合体の中でも、特に芳香族ビニル化合物と共役ジエン
化合物とからなるゴム状重合体が好ましく、さらに芳香
族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのゴム状ブロック
共重合体が好ましい。また該ゴム状ブロック共重合体が
、ガラス転移温度を2個以上有する場合は、そのうちの
少なくとも1つのガラス転移温度が−20℃未満である
ことが必要である。
【0022】本発明のブロック共重合体成分(I)とゴ
ム状重合体成分(II)との重量比は、(50/50)
〜(98/2)、好ましくは(60/40)〜(95/
5)である。ゴム状重合体成分(II)が50重量%を
超えると該組成物の形状記憶性が低下するので好ましく
ない。また2重量%未満では、耐衝撃性を特に要求され
る用途に使用することが困難である。
ム状重合体成分(II)との重量比は、(50/50)
〜(98/2)、好ましくは(60/40)〜(95/
5)である。ゴム状重合体成分(II)が50重量%を
超えると該組成物の形状記憶性が低下するので好ましく
ない。また2重量%未満では、耐衝撃性を特に要求され
る用途に使用することが困難である。
【0023】本発明の形状記憶性ブロック共重合体組成
物には、必要に応じて本発明を損なわない程度に、軟化
剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、充
填剤その他の配合剤を添加することができる。たとえば
、軟化剤としては重合体樹脂材料に使用される従来公知
のものが使用できる。芳香族系、パラフィン系又はナフ
テン系の伸展油(エクステンダーオイル)、ポリブテン
、ポリイソブチレンなどのごとき液状重合体などが例示
できる。可塑剤としては、従来公知の、例えばジブチル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジ−(2−エチル
ヘキシル)フタレートなどのごときフタル酸系のもの等
;リン酸トリクレジルなどのごときリン酸系のもの等;
その他脂肪酸系、エポキシ系のもの等が使用できる。酸
化防止剤としては、2,6−ジ−tert−ブチル−p
− クレゾール、ジ−tert−ブチル−4− メチル
フェノールなどのごときヒンダードフェノール系化合物
等;ジラウリルチオプロピオネートなどのごときチオジ
カルボキシレートエステル類等;トリス(ノニルフェニ
ル)ホスファイトなどのごとき亜燐酸塩類等、単独、ま
たは混合して使用することができる。充填剤としては、
酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ
、ベントナイト、シリカ、カーボン等を例示することが
できる。
物には、必要に応じて本発明を損なわない程度に、軟化
剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、充
填剤その他の配合剤を添加することができる。たとえば
、軟化剤としては重合体樹脂材料に使用される従来公知
のものが使用できる。芳香族系、パラフィン系又はナフ
テン系の伸展油(エクステンダーオイル)、ポリブテン
、ポリイソブチレンなどのごとき液状重合体などが例示
できる。可塑剤としては、従来公知の、例えばジブチル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジ−(2−エチル
ヘキシル)フタレートなどのごときフタル酸系のもの等
;リン酸トリクレジルなどのごときリン酸系のもの等;
その他脂肪酸系、エポキシ系のもの等が使用できる。酸
化防止剤としては、2,6−ジ−tert−ブチル−p
− クレゾール、ジ−tert−ブチル−4− メチル
フェノールなどのごときヒンダードフェノール系化合物
等;ジラウリルチオプロピオネートなどのごときチオジ
カルボキシレートエステル類等;トリス(ノニルフェニ
ル)ホスファイトなどのごとき亜燐酸塩類等、単独、ま
たは混合して使用することができる。充填剤としては、
酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ
、ベントナイト、シリカ、カーボン等を例示することが
できる。
【0024】本発明の形状記憶性ブロック共重合体組成
物を、ブロック共重合体成分(I)の各重合体セグメン
トAのガラス転移温度のうち最高のもの以上の温度で成
形することによって、形状記憶性成形体が得られる。成
形方法は特に限定されず、従来公知の押出成形、射出成
形、プレス成形等の方法を用いることができる。また、
成形体の形態は特に限定されない。
物を、ブロック共重合体成分(I)の各重合体セグメン
トAのガラス転移温度のうち最高のもの以上の温度で成
形することによって、形状記憶性成形体が得られる。成
形方法は特に限定されず、従来公知の押出成形、射出成
形、プレス成形等の方法を用いることができる。また、
成形体の形態は特に限定されない。
【0025】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。なお、実施例及び比較例中の部は、特に
断りのないかぎり重量基準である。また、重合体の分子
量は、テトラヒドロフランを溶媒に用いたゲルパミエイ
シヨンクロマトグラフィーにより測定し、標準ポリスチ
レンに換算した重量平均分子量である。
的に説明する。なお、実施例及び比較例中の部は、特に
断りのないかぎり重量基準である。また、重合体の分子
量は、テトラヒドロフランを溶媒に用いたゲルパミエイ
シヨンクロマトグラフィーにより測定し、標準ポリスチ
レンに換算した重量平均分子量である。
【0026】(実施例1〜4、比較例1〜3)重合開始
剤として、n−ブチルリチウムを用いて、表1に示す重
量部の単量体とカップリング剤とで、3種類のブロック
共重合体(a〜c)を合成し、ブロック共重合体成分(
I)を得た。結果を表1に示す。なお、ブロック共重合
体aは、単量体1を重合して重合体セグメントAを合成
し、次いで単量体混合物2を重合系中に添加して重合を
続行して重合体セグメントBを合成し、さらにジクロロ
ジフエニルシランを用いてカップリング反応を行って得
られたトリブロック共重合体である。また、ブロック共
重合体bとcは、単量体1を重合して重合体セグメント
Aを合成し、次いで単量体混合物2を重合系中に添加し
て重合を続行して重合体セグメントBを合成し、さらに
単量体3を重合系中に添加して重合を続行し、再び重合
体セグメントAを合成して得られたトリブロック共重合
体である。
剤として、n−ブチルリチウムを用いて、表1に示す重
量部の単量体とカップリング剤とで、3種類のブロック
共重合体(a〜c)を合成し、ブロック共重合体成分(
I)を得た。結果を表1に示す。なお、ブロック共重合
体aは、単量体1を重合して重合体セグメントAを合成
し、次いで単量体混合物2を重合系中に添加して重合を
続行して重合体セグメントBを合成し、さらにジクロロ
ジフエニルシランを用いてカップリング反応を行って得
られたトリブロック共重合体である。また、ブロック共
重合体bとcは、単量体1を重合して重合体セグメント
Aを合成し、次いで単量体混合物2を重合系中に添加し
て重合を続行して重合体セグメントBを合成し、さらに
単量体3を重合系中に添加して重合を続行し、再び重合
体セグメントAを合成して得られたトリブロック共重合
体である。
【0027】
【表1】
【0028】ゴム状重合体成分(II)としては、スチ
レン−ブタジエンランダム共重合体ゴム〔SBR;(ス
チレン/ブタジエン)重量比=(25/75)、ガラス
転移温度−84℃、旭化成社製〕、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体〔SBS;(スチレン/ブタジエン
)重量比=(40/60)、ガラス転移温度−81℃、
旭化成社製〕、スチレン−イソプレン共重合体〔SIS
;(スチレン/イソプレン)重量比=(16/84)、
ガラス転移温度−72℃、日本ゼオン社製〕、およびポ
リイソプレンゴム〔IR;ガラス転移温度−73℃、日
本ゼオン社製〕を表2に示す重量部使用した。
レン−ブタジエンランダム共重合体ゴム〔SBR;(ス
チレン/ブタジエン)重量比=(25/75)、ガラス
転移温度−84℃、旭化成社製〕、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体〔SBS;(スチレン/ブタジエン
)重量比=(40/60)、ガラス転移温度−81℃、
旭化成社製〕、スチレン−イソプレン共重合体〔SIS
;(スチレン/イソプレン)重量比=(16/84)、
ガラス転移温度−72℃、日本ゼオン社製〕、およびポ
リイソプレンゴム〔IR;ガラス転移温度−73℃、日
本ゼオン社製〕を表2に示す重量部使用した。
【0029】ブロック共重合体成分(I)とゴム状重合
体成分(II)を、表2に示す重量部の配合で、150
℃のロールにて混練し、シート状の組成物を調製した。 調製したシートは50℃で100%伸長した後、15℃
に冷却して変形を固定し、次いで再び50℃に昇温して
形状を回復させた。形状回復率は、形状回復率=〔(1
00%伸長時の変形量(L1 )−形状回復後の変形量
(L2 ))/伸長前の長さ(L0 )〕×100(%
)なる式により求めた。また、耐衝撃性の評価は、JI
S−K7110に基づいてアイゾット衝撃強度を測定し
て行った。結果を表2に示す。
体成分(II)を、表2に示す重量部の配合で、150
℃のロールにて混練し、シート状の組成物を調製した。 調製したシートは50℃で100%伸長した後、15℃
に冷却して変形を固定し、次いで再び50℃に昇温して
形状を回復させた。形状回復率は、形状回復率=〔(1
00%伸長時の変形量(L1 )−形状回復後の変形量
(L2 ))/伸長前の長さ(L0 )〕×100(%
)なる式により求めた。また、耐衝撃性の評価は、JI
S−K7110に基づいてアイゾット衝撃強度を測定し
て行った。結果を表2に示す。
【0030】
【表2】
【0031】表2から、本発明の形状記憶性ブロック共
重合体組成物は形状記憶性に優れ、かつ耐衝撃性とのバ
ランスが良好であることが分かる。
重合体組成物は形状記憶性に優れ、かつ耐衝撃性とのバ
ランスが良好であることが分かる。
【0032】(実施例5〜10、比較例4)ブロック共
重合体成分(I)として、表1中のブロック共重合体b
を用いて、また、ゴム状重合体成分(II)としては、
ポリブタジエンゴム(BR;ガラス転移温度−90℃、
日本ゼオン社製)、2種類のスチレン−ブタジエントリ
ブロック共重合体(SBS−1;(スチレン/ブタジエ
ン)重量比=(30/70)、ガラス転移温度−88℃
、シエル社製:SBS−2;(スチレン/ブタジエン)
重量比=(40/60)、ガラス転移温度−81℃、旭
化成社製)、2種類のスチレン−ブタジエンジブロック
共重合体(SB−1;(スチレン/ブタジエン)重量比
=(22/78)、ガラス転移温度−85℃:SB−2
;(スチレン/ブタジエン)重量比=(35/65)、
ガラス転移温度−94℃)をそれぞれ用いて、表3に示
した重量部の配合で混合し、ダインスタット衝撃強度と
形状回復率とを測定した。なお、ダインスタット衝撃強
度の測定方法はDIN53453に従った。
重合体成分(I)として、表1中のブロック共重合体b
を用いて、また、ゴム状重合体成分(II)としては、
ポリブタジエンゴム(BR;ガラス転移温度−90℃、
日本ゼオン社製)、2種類のスチレン−ブタジエントリ
ブロック共重合体(SBS−1;(スチレン/ブタジエ
ン)重量比=(30/70)、ガラス転移温度−88℃
、シエル社製:SBS−2;(スチレン/ブタジエン)
重量比=(40/60)、ガラス転移温度−81℃、旭
化成社製)、2種類のスチレン−ブタジエンジブロック
共重合体(SB−1;(スチレン/ブタジエン)重量比
=(22/78)、ガラス転移温度−85℃:SB−2
;(スチレン/ブタジエン)重量比=(35/65)、
ガラス転移温度−94℃)をそれぞれ用いて、表3に示
した重量部の配合で混合し、ダインスタット衝撃強度と
形状回復率とを測定した。なお、ダインスタット衝撃強
度の測定方法はDIN53453に従った。
【0033】
【表3】
【0034】表3から、ゴム状重合体成分(II)とし
て、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとのゴム状ブロッ
ク共重合体を用いると、特に耐衝撃性が改良されること
が分かる。
て、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとのゴム状ブロッ
ク共重合体を用いると、特に耐衝撃性が改良されること
が分かる。
【0035】
【発明の効果】かくして本発明によれば、形状記憶性と
耐衝撃性とのバランスに優れた形状記憶性ブロック共重
合体組成物を得ることができる。本発明の耐衝撃性に優
れた形状記憶性ブロック共重合体組成物は、各種成形方
法により所望の形状を記憶した種々の形態の成形体とす
ることができる。これらの成形体は、そのままでは組立
や運搬などが困難な場合に、取り扱いが容易になるよう
に変形して組立や運搬などを行ない、この後必要なとこ
ろで形状を回復させて使用することができる。本発明の
形状記憶性ブロック共重合体組成物および形状記憶性成
形体は、このような特性を利用して、各種工業品、医療
品、装飾品、玩具その他の分野で幅広い使用が可能であ
る。
耐衝撃性とのバランスに優れた形状記憶性ブロック共重
合体組成物を得ることができる。本発明の耐衝撃性に優
れた形状記憶性ブロック共重合体組成物は、各種成形方
法により所望の形状を記憶した種々の形態の成形体とす
ることができる。これらの成形体は、そのままでは組立
や運搬などが困難な場合に、取り扱いが容易になるよう
に変形して組立や運搬などを行ない、この後必要なとこ
ろで形状を回復させて使用することができる。本発明の
形状記憶性ブロック共重合体組成物および形状記憶性成
形体は、このような特性を利用して、各種工業品、医療
品、装飾品、玩具その他の分野で幅広い使用が可能であ
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 (イ)60℃ないし250℃のガラス
転移温度を有する重合体セグメント(重合体セグメント
A)の少なくとも2つと、(ロ)−20℃以上であって
、かつ、各重合体セグメントAのガラス転移温度のうち
最低のものよりも20℃以上低いガラス転移温度を有す
る非晶性の重合体セグメント(重合体セグメントB)の
少なくとも1つとを含有し、全重合体セグメントAと全
重合体セグメントBの重量比が(10/90)〜(70
/30)であるブロック共重合体成分(I)と、−20
℃未満のガラス転移温度を有するゴム状重合体成分(I
I)とを配合した組成物であって、成分(I)と成分(
II)との重量比が、(50/50)〜(98/2)で
あることを特徴とする形状記憶性ブロック共重合体組成
物。 - 【請求項2】 ブロック共重合体成分(I)の各重合
体セグメントAのガラス転移温度のうち、最高のもの以
上の温度で成形することにより成形時の形状を記憶させ
、次にこの成形されたブロック共重合体組成物を、各重
合体セグメントAのガラス転移温度のうち最低のもの未
満の温度で任意の形状に変形したのち、重合体セグメン
トBのガラス転移温度のうち最低のもの以下の温度に冷
却することによってその変形を固定し、更に、この変形
を固定したブロック共重合体組成物を、各重合体セグメ
ントAのガラス転移温度のうち最低のもの未満で、かつ
、各重合体セグメントBのガラス転移温度のうち最高の
ものを超える範囲の温度に加熱することによって変形の
固定を解除して、成形時の形状に回復させることを特徴
とする、請求項1の形状記憶性ブロック共重合体組成物
の使用方法。 - 【請求項3】 請求項1の形状記憶性ブロック共重合
体組成物を、各重合体セグメントAのガラス転移温度の
うち最高のもの以上の温度で成形した形状記憶性成形体
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12281091A JPH04227749A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | 形状記憶性ブロック共重合体組成物、使用方法および形状記憶性成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-110533 | 1990-04-27 | ||
JP11053390 | 1990-04-27 | ||
JP12281091A JPH04227749A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | 形状記憶性ブロック共重合体組成物、使用方法および形状記憶性成形体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04227749A true JPH04227749A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=26450142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12281091A Pending JPH04227749A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | 形状記憶性ブロック共重合体組成物、使用方法および形状記憶性成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04227749A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994022951A1 (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12281091A patent/JPH04227749A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994022951A1 (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition |
US5658987A (en) * | 1993-03-30 | 1997-08-19 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition |
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