JPH04227456A - 生成物ガスを生成するための極低温蒸留による空気分離方法及びそのための装置 - Google Patents

生成物ガスを生成するための極低温蒸留による空気分離方法及びそのための装置

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JPH04227456A
JPH04227456A JP3180500A JP18050091A JPH04227456A JP H04227456 A JPH04227456 A JP H04227456A JP 3180500 A JP3180500 A JP 3180500A JP 18050091 A JP18050091 A JP 18050091A JP H04227456 A JPH04227456 A JP H04227456A
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liquid
air
enriched
condenser
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JP3180500A
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James Robert Dray
ジェイムズ・ロバート・ドレイ
David R Parsnick
デイビッド・ロス・パースニック
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Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に極低温空気分離に
関し、詳しくは空気分離による昇圧された生成物ガス生
成に関する。
【0002】
【従来技術】空気を分離するためにしばしば使用される
商業的システムは極低温精留である。分離は、給送空気
を、塔システム内に導入するに先立って圧縮することに
より一般に達成される昇圧された給送圧力によって駆動
される。分離は、液体及び蒸気を、単数或いは複数の塔
を貫流させその蒸気液体接触要素上を向流接触状態で通
過させそれにより、揮発性のより高い単数或いは複数の
成分を液体から蒸気へと通過させ、そしてより揮発性の
低い単数或いは複数の成分を蒸気から液体へと通過させ
ることによって生じる。蒸気は、塔を徐々に上昇するに
従い揮発性成分に富んだものとなって行き、また液体は
塔を徐々に下降するに従い揮発性の低い成分に富んだも
のとなって行く。一般に極低温分離は、少なくとも1つ
の塔を含む主塔システム内で実施され、給送体はそこで
窒素富化及び酸素富化成分に分離される。また補助的な
アルゴン塔内で主塔システムからの給送体がアルゴン富
化成分及び酸素富化成分に分離される。昇圧状態での生
成物ガスを空気分離システムから回収することがしばし
ば所望される。これは一般に、生成物ガスをコンプレッ
サーに通すことによって更に高圧とすることによって実
施される。そうしたシステムは有効ではあるが極めてコ
スト高である。更には、ある状況に於ては空気分離プラ
ントから液体生成物を生成することが所望される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、改善された極低温空気分離方法及
び装置システムを提供することであり、昇圧された生成
物ガスを生成する一方、生成物ガスを圧縮するための必
要性を低減或いは排除する極低温空気分離システムを提
供することであり、昇圧された生成物ガスを生成する一
方、液体をも生成するための極低温空気分離システムを
提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記或いは他の課題は本
発明によって達成される。本発明には一般に、圧縮され
た給送空気の一部分をターボ膨張させてプラント冷却を
提供し、ターボ膨張された給送空気の幾分過を、蒸発す
る液体に対して凝縮させて低圧の生成物ガスを生成し、
給送空気の他の部分を、蒸発する液体に対して凝縮させ
てより高圧の生成物ガスを生成することが含まれる。
【0005】詳しくは本発明の一様相に従えば、生成物
ガスを生成するための極低温蒸留による空気分離方法で
あって、 (A)冷却され、圧縮された給送空気の少なくとも第1
の部分を凝縮させ、生じた液体を空気分離プラントの、
一般に60乃至100psiaの範囲の圧力で運転され
る第1の塔内部に導入する段階と、 (B)冷却され、圧縮された給送空気の第2の部分をタ
ーボ膨張させ、ターボ膨張された給送空気の第2の部分
を前記第1の塔内に導入する段階と、 (C)ターボ膨張された給送空気の第2の部分を少なく
とも部分的に凝縮させ、生じた流体を第1の塔内に導入
する段階と、 (D)前記第1の塔内部に送通される流体を窒素富化流
体及び酸素富化流体に分離しそれらの流体を、空気分離
プラントの、前記第1の塔よりも低い圧力で運転される
第2の塔内部に送通する段階と、 (E)第2の塔内部に送通される流体を窒素富化蒸気及
び酸素富化液体に分離する段階と、 (F)第2の塔から酸素富化液体を引き出し、引き出さ
れた酸素富化液体の第1の部分を、段階(C)の凝縮を
実施するためのターボ膨張された給送空気の第2の部分
と間接熱交換させることによって蒸発させる段階と、(
G)引き出された酸素富化液体の第2の部分の圧力を増
加させ、生じた液体を、段階(A)の凝縮を実行するた
めの給送空気の第1の部分と間接熱交換させることによ
って蒸発させる段階と、 (H)段階(F)及び(G)の熱交換によって生じた蒸
気を生成物酸素ガスとして回収する段階とを包含する前
記空気分離方法が提供される。
【0006】また本発明の他の様相に従えば、生成物ガ
スを生成するために極低温蒸留によって空気を分離する
ための装置であって、 (A)第1の塔と、第2の塔と、リボイラーと、第1の
塔からの流体をリボイラーに送通するための手段と、リ
ボイラーからの流体を第2の塔へと流通させるための手
段とを含む空気分離プラントと、 (B)第1の凝縮器と、第1の凝縮器に給送空気を提供
するための手段と、第1の凝縮器からの流体を第1の塔
内に送通するための手段と (C)ターボエキスパンダーと、ターボエキスパンダー
に給送空気を提供するための手段と、ターボエキスパン
ダーからの流体を第1の塔内に送通させるための手段と
、 (D)第2の凝縮器と、給送空気を第2の凝縮器に提供
するための手段と、第2の凝縮器からの流体を第1の塔
に送通するための手段と、 (E)空気分離プラントからの流体を第2の凝縮器に送
通するための手段と、第2の凝縮器から生成物ガスを回
収するための手段と、 (F)空気分離プラントからの流体を第1の凝縮器に送
通するための手段にして、前記空気分離プラントからの
流体の圧力を増大させるための手段及び第1の凝縮器か
ら生成物ガスを回収するための手段を含む、前記空気分
離プラントからの流体を第1の凝縮器に送通するための
手段とを包含する前記装置が提供される。
【0007】”塔”とは蒸留塔或いは分別塔、或いは帯
域、即ち、接触塔或いは、液相及び蒸気相が向流接触し
流体混合物の分離が為される帯域のことである。例えば
流体混合物の分離は、塔内部に縦方向に間隔を置いて並
べたトレー或いはプレート上で、或いは別様にはパッキ
ングエレメント上で蒸気相及び液相を接触させることに
よって実施される。蒸留塔に関しては、ニューヨーク市
、セクション13のマグローヒルブックカンパニーのR
.H.ペリー及びC.H.チルトンによって発行された
化学者ハンドブック第5版の”分流”B.D.スミス他
の第13−3ページの「連続分流プロセス」を参照され
たい。ここで使用される”二重塔(double  c
olumn)”とは、その上端が低圧塔の下端と熱交換
関係にある高圧塔を意味する。二重塔に関する議論は、
オックスフォードユニバーシティプレスのRuhema
nの”ガスの分離”1949年号、第VII章の「商業
的空気分離」に於て為される。”間接熱交換”とは、2
つの流体流れを流体同士を互いに物理的に接触させるこ
となく或いは混合させることなく熱交換関係に持ち来た
すことを意味する。”蒸気−液体接触要素”とは、2つ
の相の向流流れ期間中に液体蒸気インターフェースでの
質量移送或いは成分分離を容易化するために塔内に使用
される任意のデバイスを意味する。”トレー”とは、液
体入口及び出口を具備する実質的に平坦なプレートであ
り、蒸気が前記液体入口を通して上昇する際に液体がプ
レートを横断して流動し、それにより2つの相間での質
量移送が可能とされる前記プレートを意味する。”パッ
キング”とは、予備決定形状の任意の中実或いは中空体
であって、塔内部に於て液体をして、2つの相が向流状
態で流動する間に液体−蒸気インターフェースでの質量
移送を可能ならしめるための表面領域を提供するために
使用される形状を有する前記予備決定形状の任意の中実
或いは中空体を意味する。”ランダム的パッキング”と
は、個々の部材が相互に或いは塔の軸方向に関して任意
の特定の方向を有さないパッキングを意味する。”構造
的パッキング”とは、個々の部材が相互に及び塔に関し
て特定の方向を有するパッキングを意味する。”理論的
ステージ”とは、上昇流動する蒸気及び下降流動する液
体間の1つのステージ内への接触が理想的であり、従っ
てそこを出る流体が平衡状態にあることを意味する。”
ターボ膨張”とは、ガスの圧力及び温度を下げそれによ
りガスを冷却するための、タービンを貫く高圧ガス流れ
を意味する。代表的にジェネレーター、ダイナモメータ
ー或いはコンプレッサーの如き負荷デバイスがエネルギ
ーを回収するために使用される。”凝縮器”とは、間接
熱交換によって蒸気を凝縮させるために使用される熱交
換器を意味する。”リボイラー”とは、間接熱交換によ
って液体を蒸発させるために使用される熱交換器を意味
する。リボイラーは代表的には、蒸気−液体接触エレメ
ントへの蒸気流れを提供するために蒸留塔底部で使用さ
れる。”空気分離プラント”とは、空気が極低温精留に
よって分離される設備を意味し、該設備は少なくとも1
つの塔及びポンプ、配管、弁及び熱交換器の如き、付属
する相互連結設備を含んでいる。
【0008】
【実施例】図面を参照して本発明を詳しく説明する。図
1を参照するに、一般に、絶対平方インチ当り90から
500ポンド(psia)の範囲内の圧力に圧縮された
給送空気100が、熱交換器101を貫く戻り流れに対
し、間接熱交換によって冷却される。冷却され圧縮され
た給送空気の第1の部分106が凝縮器107に提供さ
れ、空気分離プラントから取出された蒸発する液体と間
接熱交換されることによって少なくとも部分的に凝縮さ
れる。一般に、給送空気の第1の部分106は給送空気
100の5乃至30%を含んでいる。生じた液体は、一
般に60から100psiaの範囲内の圧力で運転され
る第1の塔105に導入される。給送空気の第1の部分
が部分的に凝縮される場合は、生じた流れ160は第1
の塔105内に直接送通され得、或いは図1に示される
ように分離器108に送通され得る。分離器108から
の液体109は次いで、第1の塔105内に送通される
。液体109は、第1の塔105内部に送通されるに先
立ち、熱交換器110を貫流されることにより一層冷却
され得る。給送空気の凝縮部分を冷却することでプロセ
スにおける液体生成が改善される。
【0009】分離器108からの蒸気111は第1の塔
105内に直接送通され得或いは冷却され得或いは戻り
流れに対し熱交換器112内で凝縮され、次いで第1の
塔105内に送通され得る。更に、冷却され圧縮された
給送空気の第4の部分113は冷却され得或いは戻り流
れに対し熱交換器112内で凝縮され得、次いで第1の
塔105内に送通され得る。蒸気111及び給送空気の
第4の部分113の流れは、給送空気の流れ103の温
度を調節するために使用し得る。例えば、給送空気の第
4の部分113を増大させると熱交換器112内の戻り
流れが一層暖められそれにより、給送空気の第1の部分
103の温度が増大する。ターボエキスパンダー102
への高い流入温度が冷却の度合いを強めそれにより、タ
ーボ膨張された空気の排気温度を、そこに液体が含まれ
ないようにするために制御可能である。空気分離プラン
トがアルゴン塔を含む場合は、冷却され圧縮された給送
空気の第3の部分120は、熱交換器122の如きにお
けるアルゴン塔に於て生成された流体との間接熱交換に
よって更に冷却され得或いは更に凝縮され得、次いで第
1の塔105内に送通され得る。
【0010】冷却され圧縮された給送空気の第2の部分
103がターボエキスパンダー102に提供され、一般
に60から100psiaの範囲内の圧力にターボ膨張
される。一般に、給送空気の第2の部分103は給送空
気100の60乃至90%を含む。ターボ膨張された給
送空気の第2の部分104は第1の部分147及び第2
の部分146に分割し得る。第1の部分147は、もし
使用される場合にはターボ膨張された給送空気の第2の
部分104の0から75%を含み、凝縮された給送空気
の第1の部分が送通された位置よりも低い位置で第1の
塔105内に送通される。第2の部分146はターボ膨
張された給送空気の第2の部分104の25から100
%を含み、凝縮器149に送通され、そこでその少なく
とも幾分かが凝縮され、次で第1の塔105内部に送通
される。好ましくは、図1に例示されるように給送空気
の第2の部分146は液化された給送空気の第1の部分
と結合されそして第1の塔105内に送通される。
【0011】第1の塔105内部では、給送空気は極低
温蒸留によって窒素富化流体及び酸素富化流体に分離さ
れる。図1に例示される具体例に於ては第1の塔は二重
塔システムにおける高圧塔である。窒素富化蒸気161
は第1の塔105から引出されそしてリボイラー162
内で第2の塔130の底部に凝縮される。生じた液体1
63は、還流液として第1の塔105に戻る流れ164
と熱交換器112内でサブクールされる流れ118とに
分割され、次いで空気分離プラントの第2の塔130内
部にフラッシュされる。第2の塔130は第1の塔10
5の圧力未満の圧力、一般的には15乃至30psia
の圧力で運転される。液体窒素生成物は流れ118から
、それが第2の塔130内にフラッシュされる以前に回
収され得或いは、図1に例示されるようにタンクのフラ
ッシュオフを最小限化させるための流れ119として第
2の塔130から直接取り出され得る。酸素富化液体は
第1の塔105から流れ117として引出され、熱交換
器112内でサブクールされそして第2の塔130内部
に送通される。空気分離プラントに図1に例示される具
体例のようにアルゴン塔が含まれる場合は、流れ117
の全て或いは一部は、アルゴン登上部の蒸気を凝縮させ
る作用を為す凝縮器131内部にフラッシュされ得る。 生じた流れ165及び166は夫々蒸気及び液体を含み
、次いで凝縮器131から第2の塔130内部へと送通
される。
【0012】第2の塔130内部に送通された流体は極
低温蒸留によって窒素富化蒸気及び酸素富化液体に分離
される。窒素富化蒸気は流れ114として第2の塔13
0から引出され、熱交換器112及び101を貫流され
ることによってほぼ大気温度にまで暖められ、そして生
成物窒素ガスとして回収される。塔純度を制御する目的
上、窒素富化された廃棄流れ115は第2の塔130の
、窒素富化流れ及び酸素富化流れの導入位置間に於て第
2の塔130から引出され、大気に放出される以前に熱
交換器112及び101に貫流させることによって暖め
られる。廃棄流れ115の幾分かは給送空気を浄化する
ために使用された吸着床を再生するために使用可能であ
る。90%或いはそれ以上の窒素回収が本発明を使用し
て可能である。言及された如く、図1に例示される具体
例は空気分離プラントに於てアルゴン塔を含んでいる。 そうした具体例では、一次酸素及びアルゴンを含む流れ
が第2の塔130からアルゴン塔132内に送通され、
そこで極低温蒸留によって酸素富化液体及びアルゴン富
化蒸気に分離される。酸素富化液体は流れ133として
第2の塔130に還流される。アルゴン富化蒸気は流路
167を経てアルゴン塔凝縮器131に至り、そこで酸
素富化流体に対して凝縮されアルゴン富化液体168を
生成する。アルゴン富化液体の部分169はアルゴン塔
132のための還流液として使用される。アルゴン富化
液体の他の流れ部分121は、一般に96%を越えるア
ルゴン濃度を有する生アルゴン生成物として回収される
。図1に例示されるように、生アルゴン生成物の流れ1
21は熱交換器122内で一層の品質改良及び回収に先
立ち、給送空気の第3の部分120に対し暖められ或い
は蒸発され得る。
【0013】酸素富化液体140は第2の塔130から
引出され、高さ、即ち図1に例示される如き液頭を創出
する高さをポンピング、加圧貯蔵タンクの使用或いはこ
れら方法の任意の組み合わせによって変化させることに
よって、第2の塔130の圧力よりも高い圧力に加圧さ
れる。引き出された液体は、引き出された酸素富化液体
140の10から90%を含む第1の部分144と、引
き出された酸素富化液体140の10から90%を含む
第2の部分148とに分割される。第1の部分144は
次で凝縮器或いは生成ボイラー149内に送通されそこ
で、凝縮するターボ膨張された給送空気の第2の部分と
間接熱交換されることによって気化される。ガス状の生
成物酸素145が凝縮器149から熱交換器101を貫
いて送通されそこで暖められ、そして低圧生成物酸素ガ
スとして回収される。ここで”回収された”とは、ガス
或いは液体の、大気への放出を含む任意の処理を意味す
る。液体酸素もまた酸素富化液体140或いは凝縮器1
49から回収され得る。
【0014】引き出された液体の第2の部分148は図
1に例示される如きポンプ141への送通並びに液頭の
創出による等して、第1の部分144よりも高い圧力に
加圧される。生じたより高圧の液体142は次で、熱交
換器110に送通されることによって暖められ、そして
凝縮器或いは生成ボイラー107内に絞り入力されそこ
で少なくとも部分的に給送空気の第1の部分との間接熱
交換によって蒸発される。ガス状の生成物酸素143は
凝縮器107から熱交換器101を通して送通されそこ
で暖められ、高圧の生成物酸素ガスとして回収される。 凝縮器107から液体116を取出し、熱交換器112
に通すことによってサブクールし、そして生成物液体酸
素として回収し得る。一般に、低圧の酸素生成物ガスの
圧力は20から35psiaの範囲内であり、高圧の酸
素生成物ガスの圧力は40から250psiaの範囲内
である。
【0015】第1の塔105の底部からの液体の酸素含
有量は空気凝縮器を使用しない従来からのプロセスにお
けるよりも低い。これが、従来プロセスと比較した場合
に第1の塔105の底部及び第2の塔130の全てのセ
クションにおける還流率を変化させる。第1の塔105
から蒸気を取り出す必要性無く或いは第2の塔130に
追加的な蒸気を給送する必要性無く冷却が創生されるこ
とから、本発明を使用して高率の生成物回収が可能であ
る。蒸気空気をタービンから第2の塔130に追加する
ことによって或いは第1の塔105からタービンに送給
される蒸気窒素を除去することによる冷却の創生は、第
2の塔130内での還流率を低減させると共に、生成物
回収を著しく減少させる。本発明は高い還流率を容易に
維持することが出来、それにより高い生成物回収を維持
可能である。本発明のシステムを使用して99.9%も
の酸素回収が可能である。給送空気を、それが熱交換器
101に入る以前に分割することにより追加的な柔軟性
を得ることが可能である。空気は、仮に液体生成要件が
生成圧力要件とマッチしない場合は2つの異なる圧力で
供給可能である。生成圧力の増大は生成ボイラーでの空
気圧力要求量を増大し、一方、液体要件の増大はタービ
ン入口での空気圧力要求量を増大する。
【0016】図1に例示される具体例では給送空気が凝
縮され生成物酸素ガス我生成される。図2には1及び2
°Kである生成物沸点ΔTのための圧力範囲に対する酸
素ガス生成物生成のために必要な空気凝縮圧力が例示さ
れる。任意の間接熱交換器内の流れ間には有限の温度差
(ΔT)が存在する。固定酸素圧力要件に対してはΔT
の減少は空気圧力をして減少可能ならしめ、空気を圧縮
するために必要なエネルギーを減少させそして運転コス
トを低減させる。
【0017】正味の液体生成は多くのパラメーターの影
響を受ける。タービン流れ、タービン圧力、タービン入
口温度そしてタービン効率といったパラメーターは、そ
れによって冷却の生成が決定されることから影響力が大
きい。空気入口圧力、空気温度そして暖かさの(war
m)最終ΔTが、暖かさの最終損失を設定する。全液体
生成(空気の留分として表現される)は、タービンに入
りそして出る空気圧力、タービン入口温度、タービン効
率、一次熱交換器入口温度そして高圧ガスとしての生成
物量に依存する。高圧生成物として生成されたガスは、
生成物コンプレッサー動力に代るために空気コンプレッ
サーに動力入力される。最近、パッキング(packi
ng)の、極低温蒸留に於てトレーの然るべき位置にお
ける蒸気−液体接触エレメントとしての使用が増えて来
ている。構造的な或いはランダムなパッキングは、塔の
運転圧力を著しく増大させることなく塔にステージを追
加し得る利益を有する。これは、生成物回収を最大限化
し、液体生成を増大しそして生成物純度を高める補助を
為す。構造的なパッキングはランダムなパッキングより
も好ましい。なぜならその動作が予測がよりしやすいか
らである。本発明は構造的なパッキングの使用に対し良
く適合する。特に、構造的パッキングは、第2の或いは
低圧の塔内における蒸気−液体接触エレメントの幾つか
或いは全てのものとして特に有益に使用され得る。
【0018】
【発明の効果】本発明を使用して達成し得る高い生成物
送達圧力が、生成物圧縮コストを低減或いは排除する。 加えて、もし幾分かの液体生成物が必要であれば、それ
を本発明で比較的僅かな資本コストでもって生成可能で
ある。2つの側方凝縮器が生成物圧縮のための必要性を
低減或いは排除し、一方、給送空気の膨張により、液体
の生成が生成物回収における損失無く可能とされる。以
上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内で
多くの変更を成し得ることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の極低温分離システムの好ましい1具体
例の簡略化された概略流れダイヤグラムである。
【図2】酸素沸騰圧力に対する空気凝縮圧力をグラフで
表した図である。
【符号の説明】
100:給送空気 101:熱交換器 102:ターボエキスパンダー 103:給送空気の第1の部分 105:第1の塔 106:給送空気の第1の部分 107:凝縮器 108:分離器 110:熱交換器 112:熱交換器 113:給送空気の第4の部分 120:給送空気の第3の部分 130:第2の塔 131:凝縮器 132:アルゴン塔 149:凝縮器 161:窒素富化蒸気 162:リボイラー 168:アルゴン富化液体

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  生成物ガスを生成するための極低温蒸
    留による空気分離方法であって、 (A)冷却され、圧縮された給送空気の少なくとも第1
    の部分を凝縮させ、生じた液体を空気分離プラントの、
    一般に60乃至100psiaの範囲の圧力で運転され
    る第1の塔内部に導入する段階と、 (B)冷却され、圧縮された給送空気の第2の部分をタ
    ーボ膨張させ、ターボ膨張された給送空気の第2の部分
    を前記第1の塔内に導入する段階と、 (C)ターボ膨張された給送空気の第2の部分を少なく
    とも部分的に凝縮させ、生じた流体を第1の塔内に導入
    する段階と、 (D)前記第1の塔内部に送通される流体を窒素富化流
    体及び酸素富化流体へと分離しそれらの流体を、空気分
    離プラントの、前記第1の塔よりも低い圧力で運転され
    る第2の塔内部に送通する段階と、 (E)第2の塔内部に送通される流体を窒素富化蒸気及
    び酸素富化液体に分離する段階と、 (F)第2の塔から酸素富化液体を引き出し、引き出さ
    れた酸素富化液体の第1の部分を、段階(C)の凝縮を
    実施するためのターボ膨張された給送空気の第2の部分
    と間接熱交換させることによって蒸発させる段階と、(
    G)引き出された酸素富化液体の第2の部分の圧力を増
    加させ、生じた液体を、段階(A)の凝縮を実行するた
    めの給送空気の第1の部分と間接熱交換させることによ
    って蒸発させる段階と、 (H)段階(F)及び(G)の熱交換によって生じた蒸
    気を生成物酸素ガスとして回収する段階とを包含する前
    記空気分離方法。
  2. 【請求項2】  給送空気の第1の部分の凝縮によって
    生じた液体は、第1の塔に導入されるに先立って更に冷
    却される請求項1の空気分離方法。
  3. 【請求項3】  引き出された酸素富化液体の第2の部
    分は、その蒸発に先立って凝縮される給送空気の第2の
    部分に対して暖められる請求項1の空気分離方法。
  4. 【請求項4】  段階(A)にて生じた液体は段階(B
    )にて生じた蒸気が導入される位置よりも高い位置に於
    て第1の塔に導入される請求項1の空気分離方法。
  5. 【請求項5】  空気分離プラントはアルゴン塔を含み
    、第2の塔からの流れはアルゴン塔へと送通され、そこ
    でアルゴン富化蒸気及び酸素富化液体に分離され、アル
    ゴン富化蒸気は凝縮されそして少なくとも幾分かが回収
    される請求項1の空気分離方法。
  6. 【請求項6】  アルゴン富化蒸気は酸素富化流体との
    間接熱交換によって凝縮されそれによってアルゴン富化
    液体を生じる請求項5の空気分離方法。
  7. 【請求項7】  アルゴン富化液体は、冷却され圧縮さ
    れた給送空気の第3の部分との間接熱交換によって蒸発
    され、それによって生じた凝縮された給送空気の第3の
    部分は第1の塔内部に送通される請求項6の空気分離方
    法。
  8. 【請求項8】  給送空気の第1の部分は部分的に凝縮
    され、それによって生じた蒸気は引き続き凝縮され次い
    で第1の塔内に導入される請求項1の空気分離方法。
  9. 【請求項9】  空気分離プラントから液体を生成物液
    体として回収する段階を含む請求項1の空気分離方法。
  10. 【請求項10】  生成物液体は窒素富化流体である請
    求項9の空気分離方法。
  11. 【請求項11】  生成物液体は酸素富化液体である請
    求項9の空気分離方法。
  12. 【請求項12】  空気分離プラントから取出した流体
    との間接熱交換によって、ターボ膨張された給送空気の
    第2の部分よりも高圧の給送空気の第4の部分を冷却し
    、冷却された給送空気の第4の部分を第1の塔内に送通
    させる段階を含んでいる請求項1の空気分離方法。
  13. 【請求項13】  窒素富化蒸気を生成物窒素ガスとし
    て回収する段階を含む請求項1の空気分離方法。
  14. 【請求項14】  生成物ガスを生成するために極低温
    蒸留によって空気を分離するための装置であって、(A
    )第1の塔と、第2の塔と、リボイラーと、第1の塔か
    らの流体をリボイラーに送通するための手段と、リボイ
    ラーからの流体を第2の塔へと流通させるための手段と
    を含む空気分離プラントと、 (B)第1の凝縮器と、第1の凝縮器に給送空気を提供
    するための手段と、第1の凝縮器からの流体を第1の塔
    内に送通するための手段と、 (C)ターボエキスパンダーと、ターボエキスパンダー
    に給送空気を提供するための手段と、ターボエキスパン
    ダーからの流体を第1の塔内に送通させるための手段と
    、 (D)第2の凝縮器と、第2の凝縮器に給送空気を提供
    するための手段と、第2の凝縮器からの流体を第1の塔
    に送通するための手段と、 (E)空気分離プラントからの流体を第2の凝縮器に送
    通するための手段と、第2の凝縮器から生成物ガスを回
    収するための手段と、 (F)空気分離プラントからの流体を第1の凝縮器に送
    通するための手段にして、前記空気分離プラントからの
    流体の圧力を増大させるための手段と、第1の凝縮器か
    ら生成物ガスを回収するための手段とを含む、前記空気
    分離プラントからの流体を第1の凝縮器に送通するため
    の手段とを包含する前記装置。
  15. 【請求項15】  空気分離プラントから凝縮器へと送
    通される流体の温度を増大させるための手段を含んでい
    る請求項14の装置。
  16. 【請求項16】  アルゴン塔と、第2の塔からアルゴ
    ン塔へと蒸気を送通させるための手段を含む請求項14
    の装置。
  17. 【請求項17】  アルゴン塔凝縮器と、アルゴン塔か
    らアルゴン塔凝縮器へと蒸気を提供するための手段と、
    アルゴン塔凝縮器からアルゴン塔熱交換器へと液体を送
    通させるための手段と、アルゴン塔熱交換器に、そして
    該アルゴン塔熱交換器から第1の塔へと給送空気を提供
    するための手段とを含む請求項16の装置。
  18. 【請求項18】  第1の塔は構造的パッキングを含む
    蒸気−液体接触エレメントを含んでいる請求項14の装
    置。
  19. 【請求項19】  第2の塔は構造的パッキングを含む
    蒸気−液体接触エレメントを含んでいる請求項14の装
    置。
  20. 【請求項20】  アルゴン塔は構造的パッキングを含
    む蒸気−液体接触エレメントを含んでいる請求項16の
    装置。
JP3180500A 1990-06-27 1991-06-26 生成物ガスを生成するための極低温蒸留による空気分離方法及びそのための装置 Ceased JPH04227456A (ja)

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