JPH0422686B2 - - Google Patents
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- JPH0422686B2 JPH0422686B2 JP11050483A JP11050483A JPH0422686B2 JP H0422686 B2 JPH0422686 B2 JP H0422686B2 JP 11050483 A JP11050483 A JP 11050483A JP 11050483 A JP11050483 A JP 11050483A JP H0422686 B2 JPH0422686 B2 JP H0422686B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- polyester resin
- crystallization
- molding
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は果汁入り炭酸ガス含有飲料等のような
内圧がかかりかつ加熱殺菌が必要とされる飲料を
充填するのに適する飽和ポリエステル樹脂製壜の
成形方法に関するものである。
内圧がかかりかつ加熱殺菌が必要とされる飲料を
充填するのに適する飽和ポリエステル樹脂製壜の
成形方法に関するものである。
通常の飽和ポリエステル樹脂製壜は果汁入り炭
酸ガス含有飲料等の内容物を充填すると、該内容
物が2.5vol程度の炭酸ガス濃度の炭酸水に果汁が
入つていることにより、該内容物を充填しさらに
キヤツプをした後約70℃の温水中に約30分間浸漬
するいわゆる加熱殺菌を施した場合5.5〜6.0Kg／
cm2の内圧がかかると共に前記加熱によつて壜底部
が変形してしまうものである。そのため、前記欠
点を除去する方法として壜体底部を結晶化せしめ
ることが考えられている。この壜体底部を結晶化
せしめる方法としては、インジエクシヨン成型時
にパリソンゲート部の中間層を結晶化させる方法
またはパリソン成型後ヒーター等で加熱して結晶
化させその後二軸延伸ブローして底部を結晶化し
たボトル成形方法がある。
酸ガス含有飲料等の内容物を充填すると、該内容
物が2.5vol程度の炭酸ガス濃度の炭酸水に果汁が
入つていることにより、該内容物を充填しさらに
キヤツプをした後約70℃の温水中に約30分間浸漬
するいわゆる加熱殺菌を施した場合5.5〜6.0Kg／
cm2の内圧がかかると共に前記加熱によつて壜底部
が変形してしまうものである。そのため、前記欠
点を除去する方法として壜体底部を結晶化せしめ
ることが考えられている。この壜体底部を結晶化
せしめる方法としては、インジエクシヨン成型時
にパリソンゲート部の中間層を結晶化させる方法
またはパリソン成型後ヒーター等で加熱して結晶
化させその後二軸延伸ブローして底部を結晶化し
たボトル成形方法がある。
本発明は二軸延伸ブロー成形によつて成型され
たポリエステル樹脂製壜を治具に把持せしめ、前
記ポリエステル樹脂製壜を内部より冷却せしめ、
該壜の底部のみを加熱手段によつて加熱して結晶
化せしめることにより、内容物の充填後の内圧お
よび加熱殺菌時の加熱にも耐え壜底部が変形する
ことのないポリエステル樹脂製壜の成形方法を提
供するものである。
たポリエステル樹脂製壜を治具に把持せしめ、前
記ポリエステル樹脂製壜を内部より冷却せしめ、
該壜の底部のみを加熱手段によつて加熱して結晶
化せしめることにより、内容物の充填後の内圧お
よび加熱殺菌時の加熱にも耐え壜底部が変形する
ことのないポリエステル樹脂製壜の成形方法を提
供するものである。
以下添付図面を参照しつつ本発明ポリエステル
樹脂製壜の成形方法について詳述する。
樹脂製壜の成形方法について詳述する。
本発明は第１図に示すごとく、二軸延伸したポ
リエステル樹脂製壜体１を治具２に把持せしめ、
かつ壜体１の底部３の下方に電熱ヒーター、遠赤
外線ヒーターまたは熱風加熱等の加熱手段４を配
置せしめる。さらに壜体１の内部を、冷却水の注
入、冷却空気の送り込みあるいは液体窒素、ドラ
イアイス等の冷媒を用いる等の冷却手段によつて
冷却せしめる。
リエステル樹脂製壜体１を治具２に把持せしめ、
かつ壜体１の底部３の下方に電熱ヒーター、遠赤
外線ヒーターまたは熱風加熱等の加熱手段４を配
置せしめる。さらに壜体１の内部を、冷却水の注
入、冷却空気の送り込みあるいは液体窒素、ドラ
イアイス等の冷媒を用いる等の冷却手段によつて
冷却せしめる。
前記治具２は底部３の上部すなわち底部３のみ
が前記加熱手段４によつて加熱されるべき位置に
配置せしめ、熱作用が胴部５にかからないよう熱
伝導遮蔽作用をもなすようにする。また治具２は
その取付位置を変えることにより結晶化させる面
積を任意に変更できる。
が前記加熱手段４によつて加熱されるべき位置に
配置せしめ、熱作用が胴部５にかからないよう熱
伝導遮蔽作用をもなすようにする。また治具２は
その取付位置を変えることにより結晶化させる面
積を任意に変更できる。
第２図に示すごとく、前記底部３は胴部５に対
して略30％増し以上の肉厚を有し、かつ二軸延伸
ブロー成形前のピースの肉厚に比べて略1/9以上
の内厚を有するものであつて、該底部３の結晶化
せしめる部分は、その中心部から表面積の20％以
上、およびその底部肉厚の10％以上とし、結晶化
の密度を1.39ｇ／cm3以上とするものである。
して略30％増し以上の肉厚を有し、かつ二軸延伸
ブロー成形前のピースの肉厚に比べて略1/9以上
の内厚を有するものであつて、該底部３の結晶化
せしめる部分は、その中心部から表面積の20％以
上、およびその底部肉厚の10％以上とし、結晶化
の密度を1.39ｇ／cm3以上とするものである。
なお、前記したごとく、底部肉厚の表面層（底
部肉厚の10％以上）を結晶化することにより落下
等の衝撃に対する耐衝撃強度を増大することがで
きる。
部肉厚の10％以上）を結晶化することにより落下
等の衝撃に対する耐衝撃強度を増大することがで
きる。
次に果汁入り炭酸ガス含有飲料用の1000c.c.容量
の壜において本発明の具体的な実施例を挙げる。
の壜において本発明の具体的な実施例を挙げる。
実施例 １
空壜を600Wの電熱器上５cmにセツトして加熱
した場合 20sec結晶化なし 容量30c.c.収縮 NG 60sec結晶化 容量250c.c.収縮 NG 実施例 ２ 壜に冷却水を入れ、600Wの電熱器上５cmにセ
ツトして加熱した場合 １分結晶化なし 容量変化なし NG ３分わずかに結晶化 〃 △ ７分結晶化 〃 OK 15分こげる 〃 NG 実施例 ３ 壜に冷却水を入れ、治具で底部以外をカバーし
て600Wの電熱器上５cmにセツトして加熱した場
合 １分わずかに結晶化 容量変化なし △ ３分結晶化 容量５c.c.収縮 OK 10分結晶化 容量５c.c.収縮 OK なお、参考までに底部を加熱処理を施さない通
常の壜体と底部結晶化させた同形状の壜体とを、
2.1volの炭酸水を充填し、キヤツプした後70℃温
水中に30分間浸漬した場合の両壜体の変化を測定
した結果、通常の壜体の変化量を100％とすると、 全高増加 75％、入目線低下 98％、 低部伸び 60％ という結果を得た。
した場合 20sec結晶化なし 容量30c.c.収縮 NG 60sec結晶化 容量250c.c.収縮 NG 実施例 ２ 壜に冷却水を入れ、600Wの電熱器上５cmにセ
ツトして加熱した場合 １分結晶化なし 容量変化なし NG ３分わずかに結晶化 〃 △ ７分結晶化 〃 OK 15分こげる 〃 NG 実施例 ３ 壜に冷却水を入れ、治具で底部以外をカバーし
て600Wの電熱器上５cmにセツトして加熱した場
合 １分わずかに結晶化 容量変化なし △ ３分結晶化 容量５c.c.収縮 OK 10分結晶化 容量５c.c.収縮 OK なお、参考までに底部を加熱処理を施さない通
常の壜体と底部結晶化させた同形状の壜体とを、
2.1volの炭酸水を充填し、キヤツプした後70℃温
水中に30分間浸漬した場合の両壜体の変化を測定
した結果、通常の壜体の変化量を100％とすると、 全高増加 75％、入目線低下 98％、 低部伸び 60％ という結果を得た。
本発明は前記した構成であつて、二軸延伸ブロ
ー成形によつて成型されたポリエステル樹脂製壜
を内部より冷却せしめ、該壜の底部のみを加熱手
段によつて加熱して結晶化せしめることにより、
果汁入り炭酸ガス含有飲料を充填しても、その内
圧に耐えうる耐圧性を有し、かつ加熱殺菌時の加
熱にも耐えうる耐熱性を有することができ、底部
を加熱処理を施さない壜体に比べて壜体の変形が
ほとんど生じることのないポリエステル樹脂製壜
の成形方法として格別なる効果を奏するものであ
る。
ー成形によつて成型されたポリエステル樹脂製壜
を内部より冷却せしめ、該壜の底部のみを加熱手
段によつて加熱して結晶化せしめることにより、
果汁入り炭酸ガス含有飲料を充填しても、その内
圧に耐えうる耐圧性を有し、かつ加熱殺菌時の加
熱にも耐えうる耐熱性を有することができ、底部
を加熱処理を施さない壜体に比べて壜体の変形が
ほとんど生じることのないポリエステル樹脂製壜
の成形方法として格別なる効果を奏するものであ
る。
第１図は本発明ポリエステル樹脂製壜の成形方
法の説明図、第２図は二軸延伸ブロー成形によつ
て成型された壜体の一部断面図である。 １……壜体、２……治具、３……底部、４……
加熱手段。
法の説明図、第２図は二軸延伸ブロー成形によつ
て成型された壜体の一部断面図である。 １……壜体、２……治具、３……底部、４……
加熱手段。
Claims (1)
- １ 二軸延伸ブロー成形によつて成型されたポリ
エステル樹脂製壜を内部より冷却せしめ、該壜の
底部のみを加熱手段によつて加熱することにより
結晶化せしめることを特徴とする飽和ポリエステ
ル樹脂製壜の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050483A JPS602330A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050483A JPS602330A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602330A JPS602330A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0422686B2 true JPH0422686B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=14537441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050483A Granted JPS602330A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602330A (ja) |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11050483A patent/JPS602330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602330A (ja) | 1985-01-08 |
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