JPH04226791A - 印刷製品の針金とじ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数部の印刷製品、特
に、新聞，雑誌，パンフレット等を綴じる針金とじ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許第　３２０３３７６号（およ
び対応する米国特許明細書第　４，３１５，５８８号）
には、相互に協働するクリップセット要素とクリップ曲
げ要素との間にとじるべき製品を通過させる形式のとじ
装置が開示されている。

【０００３】クリップセット要素およびクリップ曲げ要
素は、それぞれ、製品の移動方向に平行にかつ製品の移
動路に隣接して延びる循環路を含み、循環駆動されるエ
ンドレスチェーンに固定されている。とじ操作中、クリ
ップセット要素と、とじ操作中にこの要素に対向するク
リップ曲げ要素とは、製品と同期して走行する。

【０００４】循環駆動されるエンドレスチェーンにはセ
ットすべきクリップを形成するためのポンチを取付けた
別の循環装置が設けられている。上記ポンチを有する循
環装置には、通過するポンチに真直なワイヤ片を供給す
るワイヤ片供給機を備える。針金片は、ポンチに到達す
ると、メス型としてのクリップセット要素によって湾曲
され、Ｕ字クリップを形成し、次いで、クリップセット
要素からとじ範囲に送られ、製品に圧入される。

【０００５】このとじ装置も構造が比較的複雑であり、
更に、３つの循環装置、即ち、真直な針金片の供給を受
けるポンチの循環装置、上記ポンチと協働してクリップ
を形成し製品にクリップを圧入するクリップセット要素
の循環装置およびクリップ曲げ要素の循環装置が必要で
ある。更に、クリップのセットは、製品の移動方向へ延
びる方向に限られる。

【０００６】さて、米国特許明細書第　４，７９２，０
７７号には、上述の装置の簡単な実施例、即ち、２つの
チェーン循環装置のみを設けた実施例が記載されている
。循環装置のチェーンは、方向変更ホイルを介して案内
され、方向変更ホイルの間にあるチェーン部分に対向配
置されている。１つの循環装置のチェーンは、針金片供
給ユニットを通過し、この際、若干のチェーンリンクに
、チェーンの循環方向へ延びる真直な針金片が移行され
る。積層すべき製品は、コンベヤによって、双方のコン
ベアチェーンに供給され、双方のコンベヤチェーンの対
向する双方の部分の間に導入される。次いで、双方のチ
ェーン循環装置のチェーンリンクの間に固定して製品を
更に移送する。従って、上記循環装置は、二重の役割、
即ち、針金クリップのセットおよび送りの役割を果す。

【０００７】とじるべき製品は、折り線が製品送り方向
へ延びるように供給され、チェーン循環装置によって更
に移送されるので、針金クリップのセットは、折り線に
沿って製品の縦方向へ行う。製品に２つのクリップを設
ける場合は、製品の針金クリップのセットは、それぞれ
、時間的に順次に行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】さて、本発明の課題は
、構造が簡単であり、単一製品および連続シートとして
の印刷製品を製品送り方向に直角に確実かつ完全にとじ
ることができる多数部印刷製品の針金とじ装置を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明にも
とづき、とじ範囲を介して移動路に沿ってとじるべき印
刷製品をその折り線が送り方向に直交するように移送す
るコンベヤ装置と、循環方向へ間隔を置いて順次に配置
され、とじ範囲では製品の移動路に平行な部分に沿って
延びる閉じた循環路に沿って製品の移動速度で循環し、
折り線に沿って針金クリップをセットする一群のとじヘ
ッドからなる少くとも１つのとじヘッド装置と、セット
された針金クリップを閉じる閉じ装置を備え、とじ範囲
でとじヘッドと協働し、とじ範囲では製品の移動路に関
してとじヘッドの循環路に対応し製品の移動路に平行に
延びる閉じた循環路に沿ってとじヘッドと同期して循環
する一群の対向受部を備える少くとも１つのクリップ閉
じ装置と、とじヘッドの循環路に不動に設けられ、通過
するとじヘッドに針金片を供給する針金片供給ユニット
とを含んでいる特徴部分によって解決される。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、とじヘッド装置とクリップ
閉じ装置との間を印刷製品が通過すると同時に、とじヘ
ッド装置の一群のとじヘッドが閉じた循環路に沿って循
環駆動され、かつクリップ閉じ装置の循環路の一群の対
向受部も同じく印刷製品の移動路に平行に延びる部分を
有する閉じた循環路に沿って移動する。各対向受部はと
じ範囲でとじヘッドと協働し、セットされたクリップを
閉じてとじ作業を実行する。こうして、とじ範囲におい
て、とじヘッドにより形成された針金クリップはとじる
べき積層印刷製品に圧入され、針金クリップの脚は同時
に走行する対向受部１２によって折曲げられる。とじ操
作中、とじヘッドおよび対向受部は印刷製品と同期して
移動するので、とじ操作を可能にする時間的余裕が生じ
て確実なとじ操作を可能にする。

【００１１】

【実施例】図面を参照して以下に本発明の実施例を詳細
に説明する。図１および図２は、本発明の第１実施例で
ある針金とじ装置の２形式を側面図で示している。図１
は、連続シートの形で供給される印刷製品をとじるのに
使用され、一方、図２は、個々に供給された印刷製品を
とじるのに使用される。

【００１２】双方の装置ともに、とじヘッド装置１およ
びこれに協働するクリップ閉じ装置２とを備え、これら
の装置１，２間には、とじるべき印刷製品４（例えば、
新聞，雑誌，パンフレット等）の真直な移動路３が延び
ている。図１において、単一の印刷製品４は連続シート
Ｗの部分であり、とじた後、切断ライン５に沿って相互
に分離される。図２において印刷製品４は、個々にとじ
ヘッド装置１とクリップ閉じ装置２との間の移動路３に
沿って案内される。連続シートＷ（図１）を矢印Ａ方向
へ移動するため、図１にコンベヤロール対として示した
コンベヤ手段６が設けてある。

【００１３】とじヘッド装置１は、２つの方向変更ホイ
ール９，１０を介して案内され、矢印Ｂ方向へ循環駆動
されるエンドレスチェーン８に離間して取付けられたと
じヘッド７を備える。印刷製品４の移動路３に向くチェ
ーン部分８ａは、連続シートＷの移動方向にほぼ平行に
延びる。即ち、とじヘッド７の循環路Ｕは、印刷製品４
の移動路３に平行に延びる線路を有する。とじヘッド７
の循環路７には、通過する各とじヘッド７に真直な針金
片を供給する共通の針金片供給ユニット１１を設けてお
り、この針金片は、とじヘッド７以降の移動中に、以下
に説明する如く湾曲されてＵ字クリップを形成する。

【００１４】印刷製品４の移動路３の下方に設けたクリ
ップ閉じ装置２は、針金クリップの脚を折曲げる閉じ装
置（詳細には示してない）を備えた一群の対向受部１２
を有する。対向受部１２は、同じく、方向変更ホイール
１４，１５を介して案内されたチェーン１３に固定され
ている。チェーン１３および対向受部１２は、矢印Ｃ方
向へ循環駆動される。印刷製品４の移動路３に向くチェ
ーン線路１３ａ　は、移動路３にほぼ平行に延びる。即
ち、対向受部１２の循環路Ｕも同様に印刷製品４の移動
路３に平行に延びるチェーン線路を有する。

【００１５】とじヘッド７および対向受部１２は、とじ
範囲においてとじヘッド７が対向受部１２と協働するよ
うに配置されており、この場合、とじヘッド７および対
向受部１２の循環速度は連続シートＷの移動速度に対応
している。　　とじ範囲において、とじヘッド７により
形成された針金クリップは、とじるべき積層印刷製品４
に圧入され、この場合針金クリップの脚は同時に走行す
る対向受部１２によって折曲げられる。とじ操作中、と
じヘッド７および対向受部１２は印刷製品４と同期して
移動するので、とじ操作を可能にする時間的余裕が生じ
て確実なとじ操作ができる。

【００１６】針金クリップは、印刷製品４の移動方向Ａ
に直交する既存のまたは以後の折り線１６の方向へセッ
トされる。一般に、折り線１６に沿って少くとも２つの
クリップをセットする。即ち、図示と同様の第２とじヘ
ッド装置および第２クリップ閉じ装置（図１には示して
ない）を設ける。

【００１７】以下に、図１０〜図１７を参照してとじヘ
ッド装置１およびクリップ閉じ装置２の可能な構造を説
明する。

【００１８】図２は、単一製品４の供給のためベルトコ
ンベヤ１７を設けている点で図１と異なる。ベルトコン
ベヤ１７の上方には、とじステーションの前に印刷製品
４の上面に載るコンベヤベルト１８を設けている。

【００１９】図３および図４に示す第２実施例は、図１
，２の第１実施例とクリップ閉じ装置２の構造を異にす
る。図３，図４の場合、閉じ装置を備えた対向受部１２
は、矢印Ｃ方向へ循環駆動されるロータ１９の周面に設
けてある。連続シート４（図３）または単一製品４（図
４）は、ロータ１９によって湾曲した移動路３に沿って
案内される。とじヘッド７を担持するチェーン８は、印
刷製品４の移動路３の方向に向くチェーン線路８ａが湾
曲するように案内されており、従って、とじヘッド７の
循環路Ｕの関連部分は、とじ範囲Ｚにおいて、印刷製品
４の移動路に対して再びほぼ平行に延び、即ち、ロータ
１９の回転軸線１９ａ　に対して同軸上に延びる。即ち
、とじヘッド７は、ほぼ腎臓形状の循環路Ｕに沿って移
動され、一方、対向受部１２の循環路Ｖは円形である。

【００２０】図３，図４におけるとじ操作はとじ範囲Ｚ
において図１，図２の場合と同様にし行われる。図４で
は、方向変更ロール２２およびロータ１９を介して案内
されるコンベヤベルト２０，２１が単一の印刷製品４を
案内するために設けられている点において、連続シート
Ｗをとじるための図３の形態とは異なる。

【００２１】印刷製品４は、矢印Ａ′方向へ循環するコ
ンベヤベルト２０，２２によって保持され、移動路３に
沿って矢印Ａ方向へ送られる。図３，図４においても、
２つの同一のとじヘッド装置１および２つのクリップ閉
じ装置２が設けられている。。この場合、双方のクリッ
プ閉じ装置２の対向受部１２は１つのロータ１９上に設
けることができる。

【００２２】図５，６および図７，８に、針金とじ装置
の第３実施例を示す。この場合、図５，図６では、とじ
るべき印刷製品４からなる連続シートＷを処理する。一
方、図７，図８では、針金とじ装置は個々に供給される
印刷製品４をとじるのに使用する。その他の点について
は、これら双方の形式に十分に対応する。

【００２３】図５〜図８では、２つのとじヘッド装置１
，１’および２つのクリップ閉じ装置２，２′が印刷製
品４の移動方向に直交する方向へ相互に離間して設けて
ある（図６，図８参照）。この場合、クリップ閉じ装置
２，２′は、図３，図４に示すものと同一に構成されて
いる。即ち、対向受部１２は、矢印Ｃの方向へ回転駆動
されるロータ１９に固定され、即ち、円形循環路Ｖに沿
って移動される。

【００２４】しかしながら、とじヘッド装置１，１’は
、図３，図４に示すとじヘッド装置とは異なる。とじヘ
ッド７は、ロータ１９のまわりに循環路Ｕに沿って移動
される。この場合、循環路Ｕのうちとじ範囲にある線路
は、ロータ１９の回転軸線１９ａ　に対して同軸である
。

【００２５】図６，図８に示すように、各とじヘッド７
は、ロータ１９の軸方向へ可動となるようにホルダ２４
，２４′に軸支された支持アーム２３，２３′に固定さ
れている。ホルダ２４，２４′は、ロータ１９のシャフ
ト１９ｂ　に取付けられ、ロータ１９と同期して共転す
る。

【００２６】とじ操作中、支持アーム２３は、とじ範囲
Ｚにおいて、とじヘッド７が関連する対向受部１２に対
向する送入位置にある。この作業位置において、とじヘ
ッド７は、とじ操作の実施のため、例えば制御レバーま
たは連結機構によって矢印Ｄ方向へ移動される。とじヘ
ッド７はとじ範囲を出たのち再び引離される。更に支持
アーム２３，２３′が矢印Ｅ方向へ戻されるので、とじ
ヘッド７はとじられた印刷物の移動路外に置かれ、従っ
て、とじヘッドの運動はロータ１９によって妨げられな
い。

【００２７】この引込み状態において、とじヘッド７は
針金片供給ユニット１１，１１′を通過し、真直な針金
片を受取る。次いで、針金片は図１で説明したように、
Ｕ字針金クリップに湾曲される。更に、とじ操作は上述
の実施例と同様に行われる。図６，図８において、セッ
ト済みのクリップを２５で示す。

【００２８】図９は、本発明に係る針金とじ装置を備え
た輪転機の折畳排出部を模式的に示している。この折畳
排出部２８は公知の構造であり、以下では簡単に説明す
る。

【００２９】連続の印刷製品からなる折畳んだ連続シー
トＷ（ライン）は、引張ロール対２９によって引張られ
て、連続シートＷに横孔を設ける２つの穿孔ロール３０
の間を通過する。次いで、連続シートＷはカッタシリン
ダ３１と捕集シリンダ３２との間を通過し、このとき横
方向へ切断される。切断された印刷製品４は、捕集シリ
ンダ３２に設けた保持装置３３（ニードル系またはグリ
ッパ系）によって固定される。

【００３０】次いで、捕集シリンダ３２の周面に載る印
刷製品４は折畳シリンダ３４に送られ、このとき新たに
折畳まれる。この場合、捕集シリンダ３２に設けた折曲
げ刃３５が、折畳シリンダ３４の部分をなす折畳ボード
３６と連動する。折畳まれた印刷製品４は折畳シリンダ
から方向変更ホイール３７を介して配列ホイール３８の
区域に達し、次いで排出ベルト３９上にずれ重なり形成
で置かれる。折畳排出部２８は、この限りにおいて公知
の構造である。そして、折畳排出部２８には、図７，図
８に示す形式の本発明に係る針金とじ装置を装備できる
。

【００３１】クリップ閉じ装置２は、捕集シリンダ３２
に組込む。この場合、対向受部１２は、折曲げ刃３５の
範囲にあり、円形循環路Ｖに沿って移動される。対向受
部１２は、例えば静的に作用する折曲げ機構（イギリス
特許第　７４０，０７９号参照）であってもよい。更に
、制御された折曲げ機構を対向受部１２に設けることも
考えられる。これについては、更に図１０を参照して説
明する。

【００３２】とじヘッド装置１のとじヘッド７は、捕集
シリンダ３２の周囲の閉循環路Ｕに沿って捕集シリンダ
３２または対向受部１２と同期して循環する。循環路Ｕ
には、図１ないし図８を参照して説明したように針金片
供給ユニット１１が設けられ、とじヘッド７は、ユニッ
ト１１を通過し、この際真直な針金片を受け取る。針金
片は、とじヘッド７がとじ範囲Ｚへ移動する間に湾曲さ
れてＵ字クリップを形成する。図６，図８を参照して説
明したように、とじヘッド７は捕集シリンダ３２の軸線
３２ａ　の方向へ移動可能である。とじ範囲Ｚにおいて
、とじヘッド７は対向受部１２に対向する位置に送入さ
れる。とじ範囲Ｚは、とじ範囲Ｚから離れた後、印刷製
品４の移動路外にある外側終点位置に戻される。

【００３３】とじ操作は図１で説明したようにとじ範囲
Ｚ内で行われる。とじ範囲では、とじヘッド７および関
連の対向受部１２はとじるべき印刷製品と同期して同時
に走行するので、とじ操作は、公知の方法（例えば、既
述の英国特許第　７４０，０７９合、ヨーロッパ特許第
２０５１４４号および対応する米国特許第　４，７５０
，６６１号）の場合よりも長い時間が与えられる。

【００３４】もちろん、図７，図８で説明したように、
印刷製品４の折り線の方向へ２つの（またはより多数の
）針金クリップをセットするため関連のクリップ閉じ装
置２を含む２つの（またはより多数の）とじヘッド装置
１を設けることができる。印刷製品が折畳シリンダ３４
に引渡される前に捕集シリンダ３２が印刷製品の捕集の
ため２回転したとき、これに対応してとじヘッドは最初
の回転中に作動しないように制御される。

【００３５】図９の方法における変形として、連続シー
トＷの切断前、即ちカッタシリンダ３１の前で、図１，
３または図５，６で説明したように連続シートＷ（ウイ
ン）をとじることもできる。換言すれば、この場合カッ
タシリンダ３１および捕集シリンダ３２の前に、図１，
３または図５，６に示したようにとじ装置を設ける。

【００３６】図９の方法の別の可能な形式として、捕集
シリンダ３２と折畳ユニットとの間に、図２，４または
図７，８のとじ装置を設けることができる。この場合、
単一製品は捕集シリンダから離れてとじ装置を介して案
内され、とじた後折畳まれる。さて、図１と関連して針
金とじ装置（特に、とじヘッドおよびクリップ閉じ装置
）の可能な構造について説明する。この針金とじ装置は
、もちろん場合により修正され図示の別の実施例にも使
用できる。

【００３７】図１０，１１から明らかな如く、双方のと
じヘッド７，７′は支持部材４１，４２を介してもとじ
バネ４３にそれぞれ各端を支持した、矢印Ｆ方向へ昇降
自在な横梁４０に固定されている。バネ４３はそれぞれ
ガイド４８，４９に案内されたチェーン４６，４７に固
定した案内ブシュ４４，４５に支持される。案内ブシュ
４４，４５には、それぞれ一端で支持部材４１，４２と
協働し、別のバネ５４に支持される調心要素５２，５３
を他端に取付けた可動のボルト５０，５１が貫通してい
る。

【００３８】各支持部材４１，４２の上端には、連結部
材５７，５８と協働する制御ローラ５５，５６が設けら
れている。 各とじヘッド７の可動部分は過負荷クラッチ６１，６２
を介して歯車６３，６４に結合されたシャフト５９，６
０に取付けられている。歯車６３，６４は、支持部材４
１，４２に回転自在に支持された別の歯車６５，６６と
噛合う。歯車６５，６６には、別の連結部材６９，７０
と協働する制御ローラ６７，６８が軸支されている。歯
車６５，６６には、支持部材４１，４２に他端を結合し
た戻しバネ７１が係合する。

【００３９】対向受部１２，１２′はガイド７６，７７
内を走行するチェーン７４，７５に支持部材７３を介し
て固定した共通の受けレール７２で構成される。クリッ
プ閉じ装置２，２′は対向受部１２，１２′または受け
レール７２に移動可能に支持されており、作動部材８０
によってとじヘッド７に対して上昇できるクリップ閉じ
部材７８，７９（図１０）を有する。作動部材８０の両
端は、それぞれ旋回レバー８１，８２に支持されている
。旋回レバー８２に作動レバー８４に結合された結合部
材８３が作用する。作動レバーの一端に連結部材８６と
協働する制御ローラ８５を取付けている。結合部材８３
には、戻しバネ８７が作用する。

【００４０】図１０〜図１２に示す装置の機能を以下に
説明する。

【００４１】制御ローラ５５，５６がとじ範囲Ｚに設け
た制御連結部材５７，５８上に載ると直ちに、横梁４０
は、とじヘッド７とともに、同期走行する受けレール７
２まで矢印Ｆの方向へ下降される。この場合、調心要素
５２，５３は受けレール７２の対応する調心部分と係合
し、とじヘッド７および対向受部１２の調心が行われる
。そして、ホルダ４０が更に移動すると、連結部材６９
，７０が制御ローラ６７，６８に作用し、歯車６３，６
４，６５，６６を介してシャフト５９，６０が回転され
る。

【００４２】図１３ないし図１７を参照して、シャフト
５９，６０の回転時の現象を以下に説明する。

【００４３】とじヘッド７および対向受部１２がとじ範
囲Ｚを通過する間、クリップを印刷製品４にセットした
後、クリップ閉じ部材７８，７９を上昇し、公知の仕方
で針金クリップを折曲げる。クリップ閉じ部材７８，７
９の上昇は、制御ローラ８５が連結部材８６に載った場
合に行われ、旋回レバー８１，８２が逆時計方向へ旋回
され、作動部材８０が上昇される。とじ操作が終了する
と、制御ローラ５５，５６；６７，６８，８５が対応す
る連結部材５７，５８；６９，７０，８６から引離され
、戻しバネ４３，７１，７８による戻し操作が行われる
。

【００４４】次に、図１３〜１７を参照してとじヘッド
７′に基づきとじヘッド７，７′の構造を説明する。図
１５〜図１７において、対応する機能説明に関連して重
要な部材にのみ参照記号を附した。とじヘッド７，７′
の構造および機能は、更に、スイス特許出願第　０１９
６３／８９号により詳細に記載されている。

【００４５】図１３，１４において出発位置または休止
位置（図１０参照）に示したとじヘッド７′は、相互に
離間して設けられた相互に平行な側部受け部分９０ａ，
　９０ｂを有し、横梁４０（図１０〜１２）に固定され
た支持部材９０を有する（特に図１４参照）。支持部材
９０の受け部分９０ａ，　９０ｂには、それぞれ受けス
リーブ９１，９２が回転自在に軸支されている。シャフ
ト５９は受けスリーブ９１，９２を貫通し、受けスリー
ブ９１，９２に関して自由に回転できる（図１４）。

【００４６】第１４図において、シャフト５９の回転軸
線を鎖線で示し、これを参照符号５９ａ　で示す。双方
の受け部分９０ａ，　９０ｂの間には、ポンチ９５の相
互に平行に延びるポンチアーム９３，９４が受けスリー
ブ９１，９２と一体に構成されて配置してある。双方の
ポンチアーム９３，９４は、ウエブ９６によって相互に
結合されている（図１３）。各ポンチアーム９３，９４
の自由端には、駆動ノーズ９７が設けてあり、針金片供
給ユニット１１から供給されて、例えば磁力によりポン
チ９５に保持された真直な針金片９８がノーズ９７に当
接する。

【００４７】ポンチアーム９３，９４の内面には、ポン
チアーム９３，９４の全長にわたって延びる相互に開い
たミゾ９９，１００　が設けてある。このミゾの一端は
、針金片９８の範囲において開放している。ポンチアー
ム９３，９４の間には、押し捧ヘッド１０２　によって
ポンチ９５のガイドに半径方向へ可動に案内された押し
捧１０２　が設けてある（図１４）。押し捧ヘッド１０
２　は、ラック１０４　を構成した作動部材１０３　に
結合されている。ラック１０４　はポンチアーム９３の
縦方向に平行に延び、シャフト５９に双方の受けスリー
ブ９１，９２の間に空転しないよう設けてあるピニオン
１０５　とかみ合う。

【００４８】押し捧１０１　には、押し棒ヘッド１０２
　方向のラック１０４　延長線上に押し捧１０１　から
両側へ突出し、受け部分９０ａ，　９０ｂに構成された
２つの同一の制御連結部材１０７，１０８の１つに係合
する案内ボルト１０６　が設けてある。制御連結部材１
０７，　１０８は、ほぼ　１８０°の角度にわたってシ
ャフト５９に同軸に延びる第１部分　１０８′（図１３
）を有する。第１部分　１０８′は、クリップセット位
置にあるポンチ９５のミゾ９９，１００　に平行にシャ
フトから離れて下方へ延びる真直な第２部分　１０８″
に移行する（図１６参照）。

【００４９】シャフト５９には、双方の受け部分９０ａ
，　９０ｂ以外に２つの旋回レバー１０９，　１１０が
旋回自在に軸支されている。双方の旋回レバー１０９，
　１１０は、自由端の範囲においてクリップ案内部材１
１１　によって相互に結合されている。案内部材は双方
の旋回レバー１０９，　１１０から突出するクリップ案
内ノーズ１１２　を有する。クリップ案内部材１１１　
には、クリップ案内ノーズ１１２　の反対側に、曲げ揺
れ腕１１３　（ダイス）が形成されている。曲げ揺れ腕
１１３　およびクリップ案内部材１１１　は、相互に平
行な開口１１４，　１１５を有し（図１４）、ポンチ９
５が休止位置からクリップセット位置に旋回された際、
双方のポンチアーム９３，９４の端部範囲は開口１１４
，　１１５に入る。クリップ案内部材１１１　はクリッ
プ案内ノーズ１１２　の範囲において双方へくさび状に
細くなっている。くさび面を１１２′で示す。支持部材
９０の受け部分９０ｂ　には、１つの旋回レバー１１０
　に作用し、双方の旋回レバー１０９，　１１０、クリ
ップ案内部材１１１　および曲げ揺れ腕１１３　を逆時
計方向へ支持部材９０に押圧する板バネ１１６　が固定
されている。

【００５０】図１３，１４において、上述のようにポン
チ９５は休止位置にある。ポンチ９５は、図１５におい
て休止位置に関して逆時計方向へ９０°だけ旋回されて
おり、一方、図１６，１７では、　１９０°だけ旋回さ
れたクリップセット位置９５′にある。図１７において
、押し棒１０１　は、真直な針金片９８から湾曲された
クリップ９８′から押出されてとじるべき印刷製品に圧
入される下部終点位置の範囲にある。

【００５１】さて、以下にとじヘッド７′の機能を説明
する。

【００５２】ポンチ９５は、図１３，１４に示す休止位
置で針金片供給ユニット１１から真直な針金片９８を受
取る。針金片９８を曲げてクリップを形成するには図１
０〜図１２で説明したようにシャフト５９を逆時計方向
へ回転する。案内ボルト１０６　が制御連結部材１０７
，１０８の第１部分　１０８′内にある限り、押し棒１
０１　は半径方向へ移動できない。ポンチ９５は、押し
棒１０１　を介してシャフト５９に結合され、従って、
共転される。逆時計方向へ９０°回転されると、ポンチ
９５は図１５に示した位置に達し、針金片９８が曲げ揺
れ腕１１３　上に載り始める。

【００５３】ポンチ９５を更に回転すると、針金片９８
は曲げ揺れ腕１１３　によってＵ字クリップ９８′に曲
げられ、この場合クリップ脚はポンチアーム９３，９４
のミゾ９９，１００　に案内される。ポンチ９５が　１
８０°回転されて図１６に示したクリップセット位置９
５′に達すると直ちに、シャフト５９とポンチ９５との
間に回転結合が断たれる。何故ならば、案内ボルト１０
６　が、ポンチ９５に平行に延びる制御連結部材１０７
，　１０８の第２部分　１０８″に入り始めるからであ
る。

【００５４】そして、シャフト５９を逆時計方向へ更に
回転すると、案内ボルト１０６　は制御連結部材１０７
，　１０８の第２部分　１０８″に沿って案内され、か
くして、ピニオン１０５　がラック１０４　に沿って転
動し、従って、押し棒１０１　は半径方向双方へ移動さ
れる。この場合、押し棒１０２　は、クリップ９８′に
当接し、上記クリップをポンチ９５から半径方向へ押出
す。また、押し棒ヘッド１０２　は、クリップ案内ノー
ズ１１２　のくさび面　１１２′に当接し、板バネ１１
６　の力に抗してクリップ案内ノーズ１１１　および旋
回レバー１０９，　１１０を押し棒１０１　の範囲から
時計方向へ旋回する。

【００５５】クリップ９８′の脚はクリップ９８′がポ
ンチ９５から排出される間、クリップ案内ノーズ１１２
　によってポンチアーム９３，９４のミゾ９９，１００
　に保持され、クリップ９８′は全排出操作の間で案内
される。排出されたクリップ９８′は、上述のようにと
じるべき印刷製品を介してクリップ脚の折曲げを行う対
向受部に押圧される。

【００５６】ポンチ９５の戻し操作は、図１０〜図１２
で説明したように、シャフト５９を時計方向へ回転する
ことによって行う。ポンチ９５の戻し操作中に押し棒１
０１　が半径方向内方へ移動されると直ちに、クリップ
案内部材１１１　は、板バネ１１６　によって図１３，
図１４の休止位置に旋回される。

【００５７】もちろん、図１〜図９の実施例において、
図１０〜図１７で説明したとじヘッドとは異なる構成の
とじヘッドを使用することもできる。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、とじ操作中、とじヘッ
ドおよび対向受部は印刷製品と同期して走行するため、
とじ範囲が長くなってとじ動作時間に余裕が生じて確実
なとじ操作ができ、輪転機の折畳排出部において連続シ
ートまたは単一製品をとじるのに特に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、連続シートをとじるための針金とじ装
置の第１実施例の側面図である。

【図２】図２は、単一製品をとじるための針金とじ装置
の第１実施例の側面図である。

【図３】図３は、連続シートをとじるための針金とじ装
置の第２実施例の側面図である。

【図４】図４は、単一製品をとじるための針金とじ装置
の第２実施例の側面図である。

【図５】図５は、連続シートをとじるための針金とじ装
置の第３実施例の側面図である。

【図６】図６は、連続シートをとじるための針金とじ装
置の第３実施例の前面図である。

【図７】図７は、単一製品をとじるための針金とじ装置
の第３実施例の側面図である。

【図８】図８は、単一製品をとじるための針金とじ装置
の第３実施例の前面図である。

【図９】図９は、本発明に係る針金とじ装置を備えた輪
転機の折畳排出部の側面図である。

【図１０】図１０は、図１の線Ｘ−Ｘに沿う断面図でと
じ装置の可能な構造を示す図である。

【図１１】図１１は、図１０に示した装置の平面図であ
る。

【図１２】図１２は、図１０の線　ＸＩＩ−ＸＩＩ　に
沿う断面図である。

【図１３】図１３は、図１０〜１２の装置に使用したと
じヘッドの側面図である。

【図１４】図１４は、図１３の線　ＸＩＶ−ＸＩＶ　に
沿う断面図である。

【図１５】図１５は、図１３，１４のとじヘッドの作業
サイクルの第１段階を示す図面である。

【図１６】図１６は、図１３，１４のとじヘッドの作業
サイクルの第２段階を示す図面である。

【図１７】図１７は、図１３，１４のとじヘッドの作業
サイクルの第３段階を示す図面である。

【符号の説明】

１　とじヘッド装置 ２　クリップ閉じ装置 ３　移動路 ４　　印刷製品 ６　　コンベヤ手段 ７　　とじヘッド ９，１０，１４，１５　方向変更ホイール１１　針金片
供給ユニット １２　対向受部 １３　チェーン １６　折り線 １９　ロータ ２８　折畳排出部 ３２　補集シリンダ ３４　折畳シリンダ ３５　折曲げ刃

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　連続の多層シート（Ｗ）または単一製
   品（４）として形成される新聞，雑誌，パンフレット等
   の印刷製品の針金とじ装置において、ａ）　とじ範囲（
   Ｚ）を介して移動路（３）に沿ってとじるべき印刷製品
   （４）をその折り線（１６）が送り方向（Ａ）に直交す
   るように移送するコンベヤ装置（６）と、ｂ）　循環方
   向（Ｂ）へ間隔を置いて順次に配置され、とじ範囲（Ｚ
   ）では製品（４）の移動路（３）に平行な部分に沿って
   延びる閉じた循環路（Ｕ）に沿って製品（４）の移動速
   度で循環し、折り線（１６）に沿って針金クリップ（９
   ８′）をセットする一群のとじヘッド（７）からなる少
   くとも１つのとじヘッド装置（１）と、ｃ）　セットさ
   れた針金クリップ（９８′）を閉じる閉じ装置を備え、
   とじ範囲（Ｚ）でとじヘッド（７）と協働し、とじ範囲
   （Ｚ）では製品（４）の移動路（３）に関してとじヘッ
   ド（７）の循環路（Ｕ）に対応し製品（４）の移動路（
   ３）に平行に延びる閉じた循環路（Ｖ）に沿ってとじヘ
   ッド（７）と同期して循環する一群の対向受部（１２）
   を備える少くとも１つのクリップ閉じ装置（２）と、ｄ
   ）　とじヘッド（７）の循環路（Ｕ）に不動に設けられ
   、通過するとじヘッド（７）に針金片（９８）を供給す
   る針金片供給ユニット（１１）とを含んでいることを特
   徴とする装置。
2. 【請求項２】　　針金片供給ユニット（１１）が、とじ
   範囲（Ｚ）の外に設けられていることを特徴とする請求
   項１の装置。
3. 【請求項３】　　とじヘッド装置（１）が、コンベヤ装
   置（６）から分離されていることを特徴とする請求項１
   の装置。
4. 【請求項４】　　連続シート（Ｗ）または単一製品が、
   伸張状態でとじ範囲（Ｚ）を介して案内されることを特
   徴とする請求項１の装置。
5. 【請求項５】　　第１クリップ閉じ装置（１）に対して
   製品（４）の移動方向（３）に直交する方向へずらした
   第２クリップ閉じ装置（２′）を備える第２とじヘッド
   装置（１′）を特徴とする請求項１の装置。
6. 【請求項６】　　とじヘッド（７）が、方向変更機構（
   ９，１０）を介して案内され、とじ範囲（Ｚ）では製品
   （４）の移動路（３）に平行に案内される引張装置（８
   ）に固定されていることを特徴とする請求項１の装置。
7. 【請求項７】　　針金片供給ユニット（１１）が、とじ
   ヘッド（７）の閉じた循環路（Ｕ）の内側に設けられて
   いることを特徴とする請求項６の装置。
8. 【請求項８】　　とじヘッド（７）が、対向受部（１２
   ）の循環路（Ｖ）を内側に含む円形循環路（Ｕ）に沿っ
   て循環することを特徴とする請求項１の装置。
9. 【請求項９】　　対向受部（１２）が、方向変更機構（
   １４，１５）を介して案内され、とじ範囲（Ｚ）では製
   品（４）の移動路（３）に平行に延びる引張機構（１３
   ）に固定されていることを特徴とする請求項１または６
   の装置。
10. 【請求項１０】　　対向受部（１２）が、とじ範囲（Ｚ
    ）に続く範囲に沿って製品（４）を案内するための回転
    ドラム（１９）の周面に設けられていることを特徴とす
    る請求項１，６，８のいずれか１つの装置。
11. 【請求項１１】　　作業位置と引込位置との間でドラム
    （１９）の軸線方向（１９ａ）へとじヘッド（７）を移
    動する制御装置を備えることを特徴とする請求項１０の
    装置。
12. 【請求項１２】　　対向受部（１２）が、輪転機の折畳
    排出部（２８）の捕集シリンダ（３２）の周面に設けら
    れていることを特徴とする請求項１，６，８のいずれか
    １つの装置。
13. 【請求項１３】　　対向受部（１２）が、折曲げ刃（３
    ５）の範囲内に設けられていることを特徴とする請求項
    １２の装置。
14. 【請求項１４】　　針金片供給ユニット（１１）が、真
    直な針金片（９８）をとじヘッド（１１）に引渡し、前
    記真直な針金片（９８）が、とじ範囲（Ｚ）に移送する
    間に、Ｕ字状に曲げられることを特徴とする請求項１の
    装置。
15. 【請求項１５】　　該装置が、輪転機の折畳排出部（２
    ８）の捕集シリンダまたは折畳シリンダ（３２）の前に
    設けられていることを特徴とする請求項１ないし１１の
    いずれか１つの装置。
16. 【請求項１６】　　該装置が、輪転機の折畳排出部（２
    ８）の捕集シリンダ（３２）と折畳装置（３４）との間
    に設けられていることを特徴とする請求項１ないし１１
    の１つに記載の装置。