JPH04225389A - 発光表示モジュ−ルの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、所定位置に多数個、
群をなして据付ることにより、必要な表示面領域を構成
する発光モジュ−ルの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】発光表示装置には、発光ダイオ−ドラン
プ（発光素子）を有して構成される発光表示モジュ−ル
を多数個、組合わせることで、大きな表示面領域の面状
発光表示装置を制作するようにしたものがある。

【０００３】図５の（ａ）で示されるように、このよう
な面状発光表示装置の制作は、通常、発光表示モジュ−
ル１を１つの単位として、パネル２（被据付部）の前面
（据付面）に取付けることで行われている。

【０００４】すなわち、この取付構造には発光表示モジ
ュ−ル１は、図６の（ａ）で示されるように多数の発光
ダイオ−ドランプ３（発光体で、図６の（ｂ）に図示）
および同発光ダイオ−ドランプ３を支持する基板４を内
蔵した有底筒状のケ−ス５の後壁部に固定座６を形成す
る。そして、この固定座６の座面に、図６の（ｃ）で示
されるように上段側から位置決め用のピン部７（位置決
め突起）、固定用のねじ孔８（固定用孔）を設ける。さ
らに同座面に設けたハ−ネス導出孔９から上記発光ダイ
オ−ドランプ３…のハ−ネス１０を外部に導出させた構
造となっている。

【０００５】またパネル２は、上記座面上の３点の位置
に対応して孔部を設ける。具体的には、図５の（ｂ）で
示されるように上記ピン部７と挿脱可能なピン孔１１（
位置決め孔）、ねじ孔８と対向する固定用孔１２（固定
部材挿入孔）、ハ−ネス１０を配線するためのハ−ネス
用孔１３（ハ−ネス挿通孔）を設けた構造となっている
。

【０００６】そして、発光表示モジュ−ル１を据付ける
ときは、ハ−ネス８をハ−ネス用孔１３に挿通させる。 ついで、ピン部７とピン孔１１とを嵌合、ならびに固定
用孔１２とねじ孔８との位置を合せながら、ケ−ス５の
固定座６をパネル２の前面にセットする。その後、固定
用孔１２からねじ孔８に向ってねじ１４（固定部材）を
螺挿することにより、図５の（ａ）に示すようにパネル
面に発光表示モジュ−ル１をケ−ス５が固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、面状の表示
領域をもつ発光表示装置は手作業によって制作されるが
、制作にあたり、納期までの期間ができるだけ短いこと
、制作コストが安価ですむこと、安全性の面で良いこと
が要求される。

【０００８】ところが、上記のような発光表示モジュ−
ルの取付構造によると、パネル２には発光表示モジュ−
ル１の１個当り、３個の孔部が必要である。このことは
、発光表示装置はパネル面に発光表示モジュ−ル１を多
数個、取付けて、所要の表示面領域を得るものであるか
ら、孔部の数量としては、発光表示モジュ−ル１の数量
に対して、３倍の数量は必要となる。例えば、発光表示
モジュ−ルを「１００００個」実装してなる面状発光表
示装置を制作するとなると、「３００００回」の孔加工
作業が必要となる。

【０００９】このため、発光表示装置の制作にあたり、
パネル２に対する孔加工作業が多すぎるために、面状発
光表示装置の納期が長くなったり、制作コストが高くな
ったりすることがあった。しかも、孔加工作業が多いの
で、作業者が作業の途中で注意散漫に陥って、おもわぬ
事故となるおそれもあった。

【００１０】この発明はこのような事情に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、面状発光表示装
置を制作する際に費やす孔加工作業を低減させることが
できる発光表示モジュ−ルの取付構造を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、多数個、配置することで面
状発光表示装置が構成可能な発光表示モジュ−ルのケ−
スの一側部に固定座を設け、この固定座の座面に位置決
め突起および固定用孔を設け、かつこの座面からハ−ネ
ス導出孔を介してケ−ス内蔵の発光体のハ−ネスを導出
させ、前記固定座が据付られる被据付部材の被据付面に
、前記位置決め突起と嵌挿する位置決め孔、前記固定用
孔と対向する固定部材挿入孔、前記ハ−ネスを配線する
ためのハ−ネス挿通孔を設け、前記固定部材挿入孔から
前記固定用孔に固定部材を挿入して、前記位置決め突起
と位置決め孔とにより位置決められたケ−スを固定する
発光表示モ−ジュ−ルの取付構造において、前記位置決
め突起を前記ハ−ネス導出孔の開口縁沿いに配置し、こ
れに対応して前記位置決め孔とハ−ネス挿通孔とを、前
記位置決め突起およびハ−ネス導出口の双方の形状と対
応する１つの孔部にすることにある。

【００１２】請求項２に記載の発明は、さらに孔加工作
業の低減を図るべく、前記請求項１の位置決め突起を径
方向の少なくとも２方向の寸法が異なる突起から構成し
、この位置決め突起に固定用孔を設けたことにある。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明によると、ケ−スの位置
決め突起とハ−ネス導出孔とは一体な一つの部位となる
から、ケ−スを取付けるために必要となる被据付面にお
ける孔部としては、固定用孔と、位置決め孔およびハ−
ネス挿通孔を双方を兼用する孔部との２つの孔部ですむ
ようになる。つまり、発光表示モジュ−ルの被据付面へ
の取付けの際、必要となる発光表示モジュ−ルの一つ当
りの孔部は２つだけでよい。

【００１４】したがって、従来、発光表示モジュ−ルの
１個当り被据付面に３回行っていた孔加工作業は２回で
すみ（１回分、削減）、その分、面状発光表示装置の制
作納期の短縮化および制作コストの低減を図ることがで
きる。

【００１５】しかも、面状発光表示装置の制作に要する
孔加工作業の絶対量は、かなり減少するから、孔加工作
業に伴う事故の発生を抑制することができ、安全性の向
上も図れる。

【００１６】請求項２に記載の発明によると、位置決め
孔およびハ−ネス挿通孔を兼用する孔部と嵌挿する位置
決め突起に、固定用孔が設けられることにより、ケ−ス
を取付けるために必要となる被据付面における孔部とし
ては、位置決め孔およびハ−ネス挿通孔を双方を兼用す
る孔部、一つですむようになる。

【００１７】つまり、発光表示モジュ−ルの被据付面へ
の取付けの際、必要となる発光表示モジュ−ルの一つ当
りの孔部は、上記請求項１の発明よりも、さらに進んで
１つだけでよくなる。したがって、上記請求項１で述べ
たときよりも、さらに制作納期の点、制作コストの点、
安全性の点の向上を図ることができる効果をもたらす。

【００１８】

【実施例】以下、この発明を図１および図２に示す第１
の実施例にもとづいて説明する。但し、本実施例におい
て、先の「従来の技術」の項で述べたのと同じ構成部分
には同一符号を付してその説明を省略した。

【００１９】本実施例は、ケ−ス５の固定座６にあるピ
ン部７とハ−ネス導出孔９とを一体にし、これに対応し
てパネル２にあるピン孔１１とハ−ネス用孔１３とを１
つの孔部１５で兼用させたものである。詳しくは、ケ−
ス５側は図２の（ｃ）で示されるようになっている。

【００２０】すなわち、ケ−ス５の固定座６のハ−ネス
取出部位に、長方形状のハ−ネス導出孔９を設け、この
ハ−ネス導出孔９の開口縁、例えば下部側の縁部に、略
半円状の断面をもつピン部７を突設してなる。

【００２１】またパネル２側は、図１の（ｂ）で示され
るように上記ハ−ネス導出孔９およびピン部７の位置と
対応するパネル面部分に、これらハ−ネス導出孔９およ
びピン部７の双方の形状と対応する１つの大きな径の孔
部１５を設けてなる。

【００２２】これにより、ケ−ス５側はピン部７とハ−
ネス導出孔９とを一体な一つの部位とし、またパネル２
側はケ−ス５を取付けるために必要なパネル面の孔部を
、固定用孔１２と孔部１５との２つだけにしてある。 なお、５ａは固定座６に設けたシ−ル用のリング状パッ
キンを示す。

【００２３】しかして、面状発光表示装置を制作するべ
く、発光表示モジュ−ル１をパネル２に取付けるときは
、まず、ハ−ネス１０を孔部１５に挿通させる。ついで
、ピン部７と孔部１５とを嵌合、ならびに固定用孔１２
とねじ孔８との位置を合せながら、ケ−ス５の固定座６
をパネル２の前面にセットする。この後、固定用孔１２
からねじ孔８に向ってねじ１４を螺挿すれば、図１の（
ａ）で示されるようにパネル面に発光表示モジュ−ル１
が位置決め固定される。つまり、パネル面に設けた固定
用孔１２と孔部１５とだけを用いて、発光表示モジュ−
ル１をパネル２に固定することができる。したがって、
発光表示モジュ−ル１のパネル２への取付けの際、必要
となる発光表示モジュ−ルの一つ当りの孔部は２つだけ
でよいことがわかる。

【００２４】よって、従来、発光表示モジュ−ルの１個
当り３回行っていた孔加工作業は２回ですみ（１回分、
削減）、その分、面状発光表示装置の制作納期の短縮化
および制作コストの低減を図ることができる。例えば、
発光表示モジュ−ル１を「１００００個」実装する場合
、従来、「３００００回」必要であった孔加工作業は「
２００００回」ですむので、かなり納期の短縮およびコ
ストの低減が図れる。

【００２５】しかも、面状発光表示装置の制作に要する
孔加工作業の絶対量は、かなり減少するから、孔加工作
業に伴う事故の発生を抑制することができ、安全性の向
上も図れる。図３および図４はこの発明の第２の実施例
を示す。本実施例は、第１の実施例の変形例で、ピン部
７にねじ孔８を設けたものである。

【００２６】詳しくは、図３の（ｂ）に示されるように
ハ−ネス導出孔９の開口縁全体にピン部７を設ける。ピ
ン部７は、矩形断面をもつ柱状に構成されている。この
径方向の少なくとも２方向の寸法（コ−ナ−間，辺間）
が異なるピン形状を利用して、ピン部７だけでケ−ス５
の位置決めができるようにしてある。そして、このピン
部７の先端面にねじ孔８を設けている。これに対応して
パネル２側は図３の（ｃ）で示されるようにピン部７が
嵌挿可能な矩形の孔部１６を設けている。本実施例では
、例えばくら形の止め金具１７とねじ１４とで、ケ−ス
５を固定する構造を用いている。

【００２７】この取付構造を利用して、発光表示モジュ
−ル１をパネル２に取付けるときは、まず、ハ−ネス１
０を孔部１６へ挿通させながら、ピン部７を孔部１６に
嵌合していく。これにより、ケ−ス５の固定座６は、位
置決めされながらパネル２の前面にセットされる。この
後、図４の（ｂ）に示すように孔部１６を貫通したピン
部７の端部に止め金具１７を被せ、この止め金具１７に
設けたねじ支持孔（図示しない）からねじ孔８に向けて
ねじ１４を螺挿すれば、図４の（ａ）で示されるように
パネル面に発光表示モジュ−ル１が位置決め固定される
。

【００２８】つまり、パネル面に設けた孔部１６だけを
用いて、発光表示モジュ−ル１をパネル２に固定するこ
とができ、発光表示モジュ−ル１のパネル２への取付け
の際、必要となる発光表示モジュ−ルの一つ当りの孔部
は１つだけでよくなる。

【００２９】よって、従来、発光表示モジュ−ルの１個
当り被据付面に３回行っていた孔加工作業は１回ですみ
（２回分、削減）、上記第１の実施例のときよりも、さ
らに面状発光表示装置の納期の短縮化および制作コスト
の低減が図れる。

【００３０】また上記のようにパネル２の内側に、ハ−
ネス導出孔９および固定用孔１２を配置させて発光表示
モジュ−ル１を固定する構造は、たとえ防湿を司るリン
グ状パッキン５ａが経年変化などにより、その作用を果
たさなくなってパネル２と固定座６との接触部分から浸
蝕が発生したとしても、固定用孔１２，ハ−ネス導出孔
９には浸蝕が及ばないといった利点がある。なお、第２
の実施例において、ピン部１６を矩形の柱形状としたが
、それ以外の位置決め機能を造るような形状のピン部１
６を用いてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１および請求
項２に記載の発明によれば、面状発光表示装置を制作す
る際に費やす孔加工作業を低減させることができる。し
たがって、多数の発光表示モジュ−ルを被据付面に据付
けて制作される面状発光表示装置の納期の短縮化および
制作コストの低減を図ることができる。しかも、孔加工
作業の絶対量は、かなり減少するから、孔加工作業に伴
う事故の発生を抑制することができ、安全性の向上も図
れる。

【００３２】さらに請求項２に記載の発明は、こうした
効果に加え、据付けた発光表示モジュ−ルの固定用孔，
ハ−ネス導出孔は被据付面の内側に配置されるから、据
付けた状態では固定用孔，ハ−ネス導出孔からは浸蝕し
ずらくなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の第１の実施例の発光表示モ
ジュ−ルをパネルに取付け状態を示す断面図。 （ｂ）はパネルに開けた、固定用孔と、位置決め孔およ
びハ−ネス用孔が一緒になった孔部とを示す図。

【図２】（ａ）は発光表示モジュ−ルの構造を示す断面
図。 （ｂ）は図２の（ａ）中、矢視Ａ−Ａから見た図。 （ｃ）は図２の（ｂ）中、矢視Ｂ−Ｂから見た図。

【図３】（ａ）はこの発明の第２の実施例の発光表示モ
ジュ−ルの構造を示す断面図。 （ｂ）は図３の（ａ）中、矢視Ｂ−Ｂから見た図。 （ｃ）はパネルに開けた、固定用孔と、位置決め孔およ
びハ−ネス用孔が一緒になった孔部とを示す図。

【図４】（ａ）は発光表示モジュ−ルをパネルに取付け
状態を示す断面図。 （ｂ）は図４の（ａ）中、矢視Ｃ−Ｃから見た図。

【図５】（ａ）は従来の発光表示モジュ−ルをパネルに
取付け状態を示す一部断面した 側面図。 （ｂ）はパネルに開けた必要な孔部を示す図。

【図６】（ａ）は従来の発光表示モジュ−ルの構造を示
す断面図。 （ｂ）は図６の（ａ）中、矢視Ａ−Ａ線から見た図。 （ｃ）は図６の（ａ）中、矢視Ｂ−Ｂ線から見た図。

【符号の説明】

１…発光表示モジュ−ル、２…パネル、３…発光ダイオ
−ドランプ（発光体）、５…ケ−ス、６…固定座、７…
ピン部（位置決め突起）、８…ねじ孔（固定用孔）、９
…ハ−ネス導出孔、１０…ハ−ネス、１１…ピン孔（位
置決め孔）、１２…固定用孔（固定部材挿入孔）、１３
…ハ−ネス用孔（ハ−ネス挿通孔）、１４…ねじ（固定
部材）、１５，１６…孔部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多数個、配置することで面状発光表示
   装置が構成可能な発光表示モジュ−ルのケ−スの一側部
   に固定座を設け、この固定座の座面に位置決め突起およ
   び固定用孔を設け、かつこの座面からハ−ネス導出孔を
   介してケ−ス内蔵の発光体のハ−ネスを導出させ、前記
   固定座が据付られる被据付部材の被据付面に、前記位置
   決め突起と嵌挿する位置決め孔、前記固定用孔と対向す
   る固定部材挿入孔、前記ハ−ネスを配線するためのハ−
   ネス挿通孔を設け、前記固定部材挿入孔から前記固定用
   孔に固定部材を挿入して、前記位置決め突起と位置決め
   孔とにより位置決められたケ−スを固定する発光表示モ
   −ジュ−ルの取付構造において、前記位置決め突起を前
   記ハ−ネス導出孔の開口縁沿いに配置し、これに対応し
   て前記位置決め孔とハ−ネス挿通孔とを、前記位置決め
   突起およびハ−ネス導出口の双方の形状と対応する１つ
   の孔部にすることを特徴とする発光表示モジュ−ルの取
   付構造。
2. 【請求項２】　　前記位置決め突起を径方向の少なくと
   も２方向の寸法が異なる突起から構成し、この位置決め
   突起に固定用孔を設けたことを特徴とする請求項２に記
   載の発光表示モジュ−ルの取付構造。