JPH04224184A - セメント性基材の保護方法および表面保護されたセメント性基材 - Google Patents

セメント性基材の保護方法および表面保護されたセメント性基材

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JPH04224184A
JPH04224184A JP40766890A JP40766890A JPH04224184A JP H04224184 A JPH04224184 A JP H04224184A JP 40766890 A JP40766890 A JP 40766890A JP 40766890 A JP40766890 A JP 40766890A JP H04224184 A JPH04224184 A JP H04224184A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、セメント性基材の保護
方法および表面保護されたセメント性基材に関し、さら
に詳しくは耐水性、耐薬品性、耐久性に優れたセメント
性基材の保護方法および表面保護されたセメント性基材
に関する。 【0002】 【従来の技術】ポルトランドセメントコンクリートやセ
メントモルタルは、耐久性に優れた建設資材として土木
、建築の各分野で広く用いられている。しかし、これら
を使用した構造物はその表面が雨風にさらされる場合が
非常に多いため、その曝露表面を被覆剤や樹脂組成物で
保護することが望ましい場合が多い。例えば、鋼補強さ
れているコンクリートは、橋床、ビルディング、道路等
に使用されているが、その表面が雨水、特に酸性雨に長
期間さらされると、これらがコンクリートの内部へ浸透
して補強鋼に錆を発生させるため、該錆の膨張によりコ
ンクリートにクラックが発生し、構造体の損傷が拡大し
、致命的な劣化となることがある。また化学工場やプラ
ントにおけるコンクリート床は、各種薬品の影響を受け
、被害が著しく、またヒューム管などのコンクリート管
は下水道管として多く使用されているが、近年の生活様
式の変化により下水が硫化水素を発生し易くなっている
ため、コンクリート管の損傷が激しくなってきている。 前記雨水(酸性雨)、下水、化学薬品などから、コンク
リートなどのセメント性基材を保護する方法が種々検討
されており、セメントペーストやセメントモルタルに合
成高分子エマルジョンを混入して接着性、透気性、透水
性等を改善する方法などが知られている。例えば、セメ
ントモルタルの接着性を改善する方法には、特公昭44
−18757号公報に示されるように合成高分子エマル
ジョンを予め下地に塗布してモルタルの接着性を増強す
る方法がある。しかしながら、このような方法では、セ
メントペーストやセメントモルタルの透気性や透水性を
低下させることはできても、本質的な多孔性構造を無孔
性に改良することは困難である。また各種合成樹脂によ
るセメント性基材の被覆が検討されているが、セメント
性基材に対する接着力が劣る問題がある。例えば、ウレ
タン系塗料による保護は、該樹脂が溶剤型であるため作
業環境の汚染を招き、また樹脂自体が高分子であるため
、コンクリート基材への含浸が不十分なため接着力が劣
る問題がある。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題を解決し、保護膜とコンクリート本体との接着
力を向上させ、かつ雨水や下水などの浸透を防ぐことが
できるセメント性基材の保護方法および表面保護された
セメント性基材を提供するものである。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹脂
に不飽和一塩基酸及び必要に応じて更に多塩基酸を反応
させて得られる不飽和エステル及び下式(I)で表わさ
れるジシクロペンタジエン誘導体を含有してなる組成物
をセメント性基材に塗布硬化した後、その硬化物上に熱
硬化性樹脂組成物を塗布および/または補強材とともに
積層し、硬化させるセメント性基材の保護方法およびこ
の組成物を、セメント性基材に塗布硬化した後、その硬
化物上に熱硬化性樹脂組成物を塗布および/または補強
材とともに積層し、硬化させた表面保護されたセメント
性基材に関する。 【0005】 【化2】 〔式中、R1は炭素原子2〜12個のアルキレングリコ
ール残基または炭素原子4〜12個を有しかつ少なくと
も1個の酸素原子で結合された少なくとも2個のアルキ
レン鎖をなしており、該アルキレン鎖が少なくとも2個
の炭素原子を有するオキサアルキレングリコール残基を
意味し、R2は水素又はメチル基を意味する。〕【00
06】本発明に用いられる不飽和エステルは、エポキシ
樹脂に不飽和一塩基酸を反応させて得られるが、反応の
際に必要に応じて多塩基酸を添加することができる。 【0007】前記エポキシ樹脂としては特に制限はなく
、例えば一般式    【化3】 〔式中、xは0〜15の整数を意味する〕で表わされる
ものが用いられる。この市販品としては、シェル化学社
製商品名エピコート828、エピコート1001、エピ
コート1004、旭化成工業製商品名AER−664H
、AER−331、AER−337、ダウケミカル社製
商品名D.E.R330、D.E.R660、D.E.
R664などがある。 【0008】また上記エポキシ樹脂の水素原子の一部を
ハロゲン(例えば臭素)で置換したタイプも使用できる
。この市販品としては、東都化成社製商品名エポトート
YDB−400、YDB−340、住友化学社製商品名
スミエポキシESB−340、ESB−400、ESB
−500、ESB−700、ダウケミカル社製商品名D
ER−542、DER−511、DER−580、油化
シェル社製商品名1045、1050、1046、DX
−248などがある。 【0009】また、一般式が 【化4】 〔式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に水素原
子またはアルキル基、xは0〜15の整数を意味する〕
で表わされるものを用いることもできる。この市販品と
しては、ダウケミカル社製商品名D.E.N431、D
.E.N438、シェル化学社製商品名エピコート15
2、エピコート154、チバ社製商品名EPN1138
などがある。またユニオンカーバイト社製商品名ERL
4211、チバガイギー社製商品名CY208、CY2
21、CY350、XB2615、CY192、CY1
84等も用いられる 【0010】これらのエポキシ樹脂は、単独でまたは2
種以上併用することができる。また作業性、耐候性等の
改善のためエピービスタイプのエポキシ樹脂、フェノー
ルノボラックタイプのエポキシ樹脂、クレゾールノボラ
ックタイプのエポキシ樹脂等の低粘度エポキシ樹脂を併
用することもできる。 【0011】エポキシ樹脂に反応させる不飽和一塩基酸
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、け
い皮酸、トリシクロ〔5.2.1.02’6〕−4−デ
セン−8または9残基と不飽和二塩基酸残基を構成要素
として含む部分エステル化カルボン酸などを用いること
ができる。部分エステル化カルボン酸の例としては、8
または9−ヒドロキシトリシクロデセン−4−〔5.2
.1.02’6〕1.00〜1.20モルおよび無水マ
レイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩
基酸1モルを不活性ガス気流下で70〜150℃で加熱
して得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。 【0012】トリシクロデカジエン−4・8−〔5.2
.1.02’6〕にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸
などの不飽和二塩基酸を硫酸、ルイス酸などの触媒の存
在下で付加して得られる不飽和二塩基酸モノエステルを
用いることもできる。マレイン酸を例に採って例示する
と、下記のようになる。 【化5】 【0013】また必要に応じて用いられる多塩基酸とし
ては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、無水トリメリット酸などが挙げられる。 これらのうち炭素数が12個以上の二塩基酸を用いるの
が好ましく、その具体例としては、トデカン二酸、市販
品としては岡村製油社製商品名SLB−12、ULB−
20(炭素数16の不飽和二塩基酸の異性体の混合物)
、SL−20(炭素数20の飽和二塩基酸主体の混合物
)等の他、炭素数36の通称ダイマー酸と言われている
トール油脂肪酸を原料とする2重化脂肪酸などがある。 該ダイマー酸の市販品としては、エンポール1022、
エンポール1024(エメリー社製)、バーサダイム2
16、バーサダイム288(第一ゼネラル社製)、ハリ
ダイマー#200(播磨化学工業社製)などがある。 【0014】エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸および必要
に応じて用いられる多塩基酸とは、60〜150℃、好
ましくは70〜130℃の温度で反応させて不飽和エス
テルとされる。不飽和一塩基酸および必要に応じて用い
る多塩基酸の割合は、これらの酸成分のカルボキシル基
とエポキシ樹脂のエポキシ基がほぼ当量となる割合で用
いることが好ましい。不飽和エステルの生成は、不飽和
一塩基酸および必要に応じて用いる多塩基酸のカルボキ
シル基を定量し、酸価により調べることができる。この
酸価は好ましくは50以下、より好ましくは15以下と
される。 【0015】反応に際し、重合によるゲル化を防止する
ためにヒドロキノン、パラベンゾキノン、p−第3級ブ
チルカテコール、ヒドロキノンモノメチルエーテルなど
の重合禁止剤を用いるのが好ましい。またこのエステル
化反応に際しては、トリメチルベンジルアンモニウムク
ロリド、ピリジニウムクロリドなどの第4級アンモニウ
ム塩、トリエチルアミン、ジメチルアニリンなどの第3
級アミン、塩化第二鉄、水酸化リチウム、塩化リチウム
、塩化第二スズなどのエステル化触媒を用いて反応時間
を短縮することもできる。 【0016】本発明においては、上記の式(I)で表わ
されるジシクロペンタジエン誘導体が用いられるが、こ
れらは既に公知の化合物である。式(I)で表わされる
ジシクロペンタジエン誘導体は、ジシクロペンタジエン
基の8位または9位に、エチレン性不飽和二重結合を有
する基 【化6】 が結合されている。ただし、式中、R1は炭素原子2〜
12個のアルキレングリコール残基または炭素原子4〜
12個を有しかつ少なくとも1個の酸素原子で結合され
た少なくとも2個のアルキレン鎖をなしており、該アル
キレン鎖が少なくとも2個の炭素原子を有するオキサア
ルキレングリコール残基を意味し、R2は水素またはメ
チル基を意味する。 【0017】前記ジシクロペンタジエン誘導体としては
、例えばジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート
、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジ
シクロペンテニルオキシプロピルアクリレート、ジシク
ロペンテニルオキシプロピルメタクリレート等が挙げら
れる。これらの化合物は、特公昭61−43337号公
報に記載されているように、ジシクロペンタジエンにア
ルキレングリコール又はオキサアルキレングリコールを
付加反応させ、生成したアルキレングリコールモノジシ
クロペンテニルエーテル又はオキサアルキレングリコー
ルモノジシクロペンテニルエーテルをメタクリル酸と縮
合反応させるか又はメタクリル酸メチルとエステル交換
反応させることによって製造することができる。このメ
タクリル酸又はメタクリル酸メチルをアクリル酸又はア
クリル酸メチルで代えることも可能である。また、特開
昭57−200331号公報に記載されているように、
アルキレングリコールモノアクリレート又はアルキレン
グリコールモノメタクリレートをジシクロペンタジエン
に付加反応させることによっても製造することができる
。 【0018】式(I)で表わされるジシクロペンタジエ
ン誘導体の割合は、組成物のセメント性基材への含浸性
の点から不飽和エステル100重量部に対して60〜1
900重量部の範囲で用いることが好ましい。このよう
にして得られる不飽和エステルおよび式(I)で表わさ
れるジシクロペンタジエン誘導体を含有してなる組成物
を硬化する際には、反応触媒として、例えば過酸化ベン
ゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジターシ
ャリブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサ
イド等の有機過酸化物が使用される。また重合促進剤と
して、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト等の多
価金属塩、ジメチルアニリン等の芳香族アミン等を用い
ることもできる。硬化温度は、通常−20〜100℃で
あり、夏、冬の温度差により反応促進剤の添加量やヒド
ロキノン等の重合禁止剤の使用によって組成物のゲル化
時間を調整するのが好ましい。 【0019】本発明においては、前記不飽和エステルお
よび式(I)で表わされるジシクロペンタジエン誘導体
を含有してなる組成物をセメント性基材に塗布硬化した
後、その硬化物上に、熱硬化性樹脂組成物を塗布および
/または補強材とともに積層し、硬化させる。本発明に
おけるセメント性基材とは、セメントコンクリート、セ
メントモルタル、スレート等である。前記塗布または補
強材とともに積層される熱硬化性樹脂組成物としては、
エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物、
無溶剤型ウレタン塗料などが用いられる。これらのうち
ラジカル重合性熱硬化性樹脂組成物が好ましく、不飽和
ポリエステル樹脂組成物が、低粘度で作業性に優れ、ま
た他の特性とのバランスがとれている点でより好ましい
。また前記補強材としては、ガラスマット、ガラスクロ
ス、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、これらの繊維布
などが用いられる。本発明における組成物および熱硬化
性樹脂組成物の塗布は、スプレー、刷け塗りなどの通常
の塗料を塗布する方法で行うことができ、補強材ととも
に熱硬化性樹脂を積層する方法も通常の方法で行われる
。 【0020】 【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
。なお、例中、部および%とあるのは重量部および重量
%を意味する。 合成例1 不飽和エステル(A)の合成例 メタクリル酸411部、エピービス型エポキシ樹脂Ep
−828、453部、Ep−1001、1136部(共
にシェル社製)、ヒドロキノン0.4部及びトリメチル
ベンジルアンモニウムクロリド4部を100℃で10時
間加熱して酸価15の不飽和エステル(A)を得た。 【0021】合成例2 不飽和エステル(B)の合成例 エピービス型エポキシ樹脂Ep−828、1017部、
ハリダイマー#200(ダイマー酸:播磨化成(株)製
)752部及びトリメチルベンジルアンモニウムクロリ
ド4部を110℃で2時間加熱して酸価が4となったの
で、更にメタクリル酸230部及びヒドロキノン0.4
部を加え、110℃で更に加熱を続けた。6時間加熱し
て酸価が10の不飽和エステル(B)を得た。 【0022】合成例3 ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートの合成
ジシクロペンタジエン660部、エチレングリコール1
60部及びパラトルエンスルホン酸4部を120℃で4
時間反応させた後、80℃まで温度を下げ、更にメタク
リル酸430部とパラトルエンスルホン酸4部を添加し
、100℃で水を留出させつつ5時間反応させ、得られ
た反応物を酸化マグネシウムで中和した。反応物を水洗
した後、減圧蒸留により精製した。 【0023】実施例1 合成例1で合成した不飽和エステル(A)15部、合成
例3で合成したジシクロペンテニルオキシエチルメタク
リレート85部を混合した組成物にナフテン酸コバルト
(金属含有量6%)2部およびキュメンハイドロパーオ
キサイド4部を溶解して、JIS  A5304に定め
るコンクリート歩道板に400g/m2の厚みになるよ
うに塗布した。該組成物を室温で硬化した後、この表面
にポリセット5595APT(日立化成工業(株)製商
品名、不飽和ポリエステル樹脂)100部に55%メチ
ルエチルケトンパーオキサイド1部を溶解した樹脂組成
物とガラスマット(FEM−450、富士ファイバーグ
ラス株式会社製商品名)2枚を用いて厚み2mmのFR
Pを積層した。該FRPを硬化させた後、FRPの表面
に一辺40mm正方形の鉄片をエポキシ樹脂接着剤(コ
ニシ社製、ボンドクイックセット)で接着し、その後、
カッターで鉄片の周囲に歩道板に達する切り込みを入れ
、建研式接着力試験機を用いて接着力を測定した。コン
クリート歩道板から保護膜が凝集破壊した時の強度は2
9kgf/cm2であった。 【0024】実施例2 合成例2で合成した不飽和エステル(B)15部、合成
例3で合成したジシクロペンテニルオキシエチルメタク
リレート85部を混合した組成物にナフテン酸コバルト
(金属含有量6%)2部およびキュメンハイドロパーオ
キサイド4部を溶解して、実施例1と同様にコンクリー
ト歩道板に塗布し、実施例1と同様にしてFRPを積層
、硬化させ、接着力を測定した。コンクリート歩道板か
ら保護膜が凝集破壊した時の強度は27kgf/cm2
であった。 【0025】比較例1 実施例1において、不飽和エステル(A)及びジシクロ
ペンテニルオキシエチルメタクリレートの組成物を使用
しなかった以外は、実施例1と同様にしてFRPを積層
、硬化させ、接着力を測定した。保護膜は、FRPおよ
びコンクリート歩道板の界面で剥離が生じ、その時の強
度は47gf/cm2であった。 【0026】 【発明の効果】本発明によれば、保護膜とセメント性基
材との接着力を向上させ、雨水や下水などの浸透を防止
することができるため、セメント性基材の耐水性、耐薬
品性および耐久性を向上させることができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  エポキシ樹脂に不飽和一塩基酸及び必
    要に応じて更に多塩基酸を反応させて得られる不飽和エ
    ステル及び下式(I)で表わされるジシクロペンタジエ
    ン誘導体を含有してなる組成物をセメント性基材に塗布
    硬化した後、その硬化物上に熱硬化性樹脂組成物を塗布
    および/または補強材とともに積層し、硬化させること
    を特徴とするセメント性基材の保護方法。 【化1】 〔式中、R1は炭素原子2〜12個のアルキレングリコ
    ール残基または炭素原子4〜12個を有しかつ少なくと
    も1個の酸素原子で結合された少なくとも2個のアルキ
    レン鎖をなしており、該アルキレン鎖が少なくとも2個
    の炭素原子を有するオキサアルキレングリコール残基を
    意味し、R2は水素またはメチル基を意味する。〕【請
    求項2】請求項1記載の組成物を、セメント性基材に塗
    布硬化した後、その硬化物上に熱硬化性樹脂組成物を塗
    布および/または補強材とともに積層し硬化させた表面
    保護されたセメント性基材。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003171430A (ja) * 2001-12-07 2003-06-20 Hitachi Chem Co Ltd 低臭気重合性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法

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JP2003171430A (ja) * 2001-12-07 2003-06-20 Hitachi Chem Co Ltd 低臭気重合性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法

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