JPH04224110A - 針状形状をしたアラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高分散性を有する、粒
子径の大きい針状形状のアラゴナイト結晶形炭酸カルシ
ウム（以下、粒子径の大きい針状形状のアラゴナイト結
晶形炭酸カルシウムを大粒径アラゴナイト炭カルと略記
する）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アラゴナイト結晶炭酸カルシウム（以下
、アラゴナイト炭カルと略記する）はカルサイト結晶炭
酸カルシウム（以下、カルサイト炭カルと略記する）に
比べて粒子の分散性が優れている。また、カルサイト炭
カルにはない柱状というＣｒｙｓｔａｌ　ｈａｂｂｉｔ
は、カルサイト炭カルでは期待できない色々の特性を発
揮する。従って、従来から工業的にアラゴナイト炭カル
を、より効率的に生産することが試みられて来た。しか
し、これらの方法により得られたアラゴナイト炭カルは
殆どが微細な針状形状（長径０．５〜３．０μｍ、短径
０．１〜０．７μｍ程度）であり、塗工紙の印刷適性を
向上させるために、塗工紙表面に使用されてきた。従来
、例えば、水酸化カルシウムの水スラリーと二酸化炭素
との気液反応に関する技術としては、炭酸化工程で二酸
化炭素量を各段階で調整して行う方法（特公昭５５−５
１８５２）、水酸化カルシウムの水スラリーにあらかじ
め結晶核形成剤を加える方法（特開昭５９−２２３２２
５）等がある。

【０００３】一方、より大きな針状形状をしたアラゴナ
イト炭カルを生成させれば、色々な工業的用途が開ける
であろうと期待されている。大きな針状形状をしたアラ
ゴナイト炭カルを作る方法としては、特開昭６２−２７
８１２３、特開昭６２−２７３２５等により提案されて
いるが、これらは水酸化カルシウムの水飽和溶液（Ｃａ
（ＯＨ）２　の溶解度は０℃、１００ｇの水に０．１８
５ｇ）から生成させるため生産効率が極めて悪く、工業
用原料の製法としては極めて不適当である。

【０００４】また特開昭５８−３６９２４には、アラゴ
ナイト炭カルと水酸化カルシウムのモル比が１〜５の範
囲で炭酸化させ粒子を大きくする方法が開示されている
。しかし乍ら、かかる方法では得られる粒子の大きさは
精々長径１．４〜４．５μｍ、短径０．１２〜０．６μ
ｍ程度でアスペクト比が精々３〜４のアラゴナイト炭カ
ルであり、更に粒子を大きくせんとして上記モル比を大
きくすると、殆どカルサイト型の炭酸カルシウムとなっ
てしまう。

【０００５】また、特開平２−３４５１４の方法もある
が、これでは反応制御条件が厳しすぎて工業的生産には
不適当である。また、得られる炭カルの品質についても
充分なものが望めない。

【０００６】本発明者らは上記問題点を解決せんとして
、アラゴナイト炭カルと水酸化カルシウムの水スラリー
に可溶性リン酸化合物を添加して炭酸化させることによ
り、大粒径でアスペクト比が大きいアラゴナイト炭カル
を工業的に有利に製造する方法を開発し、既に特許出願
した（特願平２−１５８０５５）。この方法は大粒径で
アスペクト比の大きいアラゴナイト炭カルの製造方法と
しては画期的であるが、充分に分散したアラゴナイト炭
カルを得る方法としては尚改良の余地が残されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く、アスペク
ト比が大きく、高分散性で例えば長径が５μｍ以上の針
状形状をしたアラゴナイト炭カルを工業的に製造する方
法は未だ確立されていないのが実情である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記実情に
鑑み鋭意研究の結果、予め水酸化カルシウムの水スラリ
ーと混合するアラゴナイト炭カルとして特定の方法によ
り分散性を改良したものを用いることにより、分散性の
良好な大粒径アラゴナイト炭カルが得られることを見出
し本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明は水酸化カルシウムの水スラ
リーに二酸化炭素を吹き込んで炭酸カルシウムを生成さ
せるに際し、アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムを含水
ケーキとした後分散剤を加えてスラリー化し、次いで湿
式粉砕させたものと水酸化カルシウムの水スラリーとを
予め混合した混合スラリーを作り、これに可溶性リン酸
化合物を添加して二酸化炭素により炭酸化させることを
特徴とする、針状形状をしたアラゴナイト結晶形炭酸カ
ルシウムの製造方法を内容とするものである。

【００１０】本発明において、予め水酸化カルシウムの
水スラリーと混合するアラゴナイト炭カルは下記の方法
で調製される。好ましいアラゴナイト炭カルとしては、
１次粒子径が長径０．５μｍ〜１０μｍ、短径０．０１
μｍ〜２．０μｍのものを使用する。このもののアラゴ
ナイト含有率は高い方が良く、好ましくはアラゴナイト
含有率は８０％以上、より好ましくは９０％以上のもの
を使用すればよい。このものを固形分２５〜７０重量％
の水分を含んだケーキ状とする。アラゴナイト固形分は
好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％
以上である。

【００１１】こうして得られたケーキにポリアクリル酸
、アクリル酸とマレイン酸との共重合体等の分散剤を加
え、ディスパーで強攪拌することによってスラリー化さ
せる。こうして流動性が得られたスラリーをガラスビー
ズ等を使用した湿式粉砕機で分散させる。ディスパーで
強攪拌すればある程度アラゴナイト炭カルは分散するが
充分ではないので湿式粉砕機でより完全に分散させるの
である。この場合、湿式粉砕機にかけるスラリーの固形
分濃度は大きければ大きい程好ましい。何故なら固形分
濃度が大きい程湿式粉砕時に大きな力が加わり、粒子分
散がより充分に、より効率よく行われるからである。 湿式粉砕機としては、例えばシンマルエンタープライズ
社の「ダイノーミル（Ｄｙｎｏｍｉｌｌ）（商品名）」
等がある。ここに使用するガラスビーズは特に限定され
ないが、直径０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましい。粉砕
機中のガラスビーズの充填率は見かけ容積で粉砕機容積
に対して８０％程度がよい。

【００１２】このようにして分散させたアラゴナイト炭
カルは分散させる前の粒度に比べて歴然とした差異があ
る。この差は粒度分布計等で測定すれば数値として明確
に差が出る。粒度分布計としては、例えば、レーザー解
析式（日機装製、商品名「マイクロトラック」）等で測
定すればよい。

【００１３】本発明の高分散性を有する大粒径アラゴナ
イト炭カルを得るために、このような分散性を高めたア
ラゴナイト炭カルを最初の段階で使用せねばならない理
由について説明する。本発明は、高分散性のアラゴナイ
ト炭カルと水酸化カルシウムの水スラリーとを予め混合
した混合スラリーに二酸化炭素を導入して反応させるも
のであり、最初のアラゴナイト炭カルの粒子表面に次々
と結晶がデポジットし粒子が成長する。しかし、この場
合、最初のアラゴナイト炭カルが凝集していると、この
凝集体の上に次々とデポジットしていくため、最終的に
得られる大粒径アラゴナイト炭カルは到底高分散性を有
するものとはならない。ましてやアスペクト比の大きい
ものなどは期待できない。一方、最初の段階で上記のよ
うな分散工程を通した高分散アラゴナイト炭カルを使用
すれば、高分散性で且つ高アスペクト比のものが得られ
る。これは充分に分散したものを最初の段階で使用すれ
ば、凝集したものに比べて粒子の総表面積ははるかに大
きく、従って結晶が粒子表面にデポジットしていく過程
で炭酸化反応のスピードに比べて粒子表面にデポジット
する反応が充分余裕をもって進行する。そのため、形状
の整った均一な粒子が生成する。逆に凝集したものを最
初に使用すれば、総表面積が小さく粒子表面にデポジッ
トする反応より炭酸化反応のスピードの方が速く、その
ため、かなりの部分が最初の粒子表面にデポジットせず
、新たに結晶核が生成し、その結果微細な粒子が多く混
在してしまう。言うまでもなく、最初の段階で使用する
アラゴナイト炭カルは、結晶を成長させるもとの種晶と
しての働きをするものである。

【００１４】特願平２−１５８０５５にも記載している
ように、可溶性リン酸を反応系に介在させて行う本結晶
成長法は針状という一定方向に結晶が成長する。従って
、本発明によって充分分散させたアラゴナイト炭カルの
種晶を用いれば、種晶の短径方向はあまり成長しないが
長径方向は優先的に結晶が成長し、アスペクト比の大き
い高分散性のアラゴナイト炭カルが生成するのである。 これに対し、凝集した種晶を使用すれば、このような高
分散、高アスペクト比の大粒径アラゴナイト炭カルは望
むべくもない。

【００１５】本発明において、種晶として用いるアラゴ
ナイト炭カルに関して、湿式粉砕される前のアラゴナイ
ト炭カルは、例えば特開昭６３−２５６５１４、特開昭
６３−２６０８１５等の方法で生成させたものを使用す
ればよいが、特にこれらに制限されるものではない。

【００１６】上記方法で充分に分散させた種晶は、水酸
化カルシウムに対して０．０１モル％以上、好ましくは
０．０１〜２０モル％、より好ましくは０．１〜１０モ
ル％使用される。この場合のモル比は水酸化カルシウム
の全量が炭酸カルシウムになったと仮定した場合の重量
比である。種晶が０．０１モル％未満では結晶が充分粒
子表面にデポジットせず新たな結晶核が生成し、これが
成長して微細粒子が混在してしまう。種晶が２０モル％
を越えると種晶に対する水酸化カルシウムの量が少ない
ため充分粒子が大きくならず、製造上非効率的である。

【００１７】種晶のアラゴナイト炭カルと水酸化カルシ
ウムの水スラリーとからなる混合スラリーの濃度は１０
〜２５０ｇ／リットルが好ましく、より好ましくは４０
〜１３０ｇ／リットルである。これは１０ｇ／リットル
未満ではアラゴナイト結晶の生成が不充分であり、一方
、２５０ｇ／リットルを越えるとアラゴナイト結晶生成
と共にスラリー粘度が上昇し、反応系自体が充分均一に
混合しないため不均一な粒子形状となる。

【００１８】本発明に用いられる可溶性リン酸化合物と
しては、リン酸及びリン酸のＮａ塩、Ｋ塩、ＮＨ４塩等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して用いら
れる。 これらリン酸の塩としては、Ｋ３ＰＯ４，　ＫＨ２ＰＯ
４，　Ｋ２ＨＰＯ４，　Ｎａ２ＨＰＯ４，・１２Ｈ２Ｏ
，　（ＮＨ４）３ＰＯ４，・３Ｈ２Ｏ等が例示される。 可溶性の程度については０．１ｇ／１００ｃｃ（２０℃
の水）以上、好ましくは５．０ｇ／１００ｃｃ（２０℃
の水）以上水に溶けるものが良い。可溶性リン酸化合物
の添加量は水酸化カルシウムに対して０．１〜１５重量
％が好ましく、より好ましくは０．３〜５．０重量％で
ある。

【００１９】炭酸化の温度は３０〜９０℃が好ましく、
より好ましくは５０〜７５℃である。また二酸化炭素導
入量は純度１００％として４リットル／ｍｉｎ／ｋｇ・
水酸化カルシウム以下が好ましく、より好ましくは２リ
ットル／ｍｉｎ　／ｋｇ・水酸化カルシウム以下である
。

【００２０】上記の如くして得られた高分散性の大粒径
アラゴナイト炭カルは、特願平２−１５８０５５に記載
されているように、これを種晶として更に水酸化カルシ
ウムの水スラリーと混合し、炭酸化を数回繰り返して粒
子を成長させてもよい。この場合、可溶性リン酸化合物
はその都度混合スラリー系に添加される。

【００２１】上記の如き方法により、高分散した高アス
ペクト比の長径５〜１００μｍ、短径０．０５〜１．５
μｍの大粒径アラゴナイト炭カルを得ることができる。 粒子径の調整については、一定の範囲内では原料として
使用するアラゴナイト炭カルに対して水酸化カルシウム
の量が大きくなればなるほど、生成粒子は長径が大きく
なる傾向がある。こうしてできた高分散した高アスペク
ト比の大粒径アラゴナイト炭カルは、電顕写真でも上記
特徴を有する分散状態及び形状を明確に確認することが
できる。このような特性をもった大粒径アラゴナイト炭
カルは、種々の使用分野においてその特性を充分発揮す
る。例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に配合した
場合、従来の炭カルに比べて優れた剛性を発揮するので
ある。また衝撃強度においても優れた効果を発揮する。

【００２２】これまでも針状炭カルの製造法としては特
開平２−３４５１４、特開昭６２−２７８１２３等があ
り、これらを熱可塑性樹脂に配合した場合の効果は特開
平１−２３４４３７、特開平１−１６３２２１等に記載
されている。しかし乍ら、これらに記載されている針状
炭カルは製造方法及び出来上がった粉体物性等から見た
場合、本発明の如く各々の針状炭カルが充分に分散し、
且つ高アスペクト比を有するものではない。そのために
熱可塑性樹脂に配合して物性比較した場合、剛性におい
て本発明品に遠く及ぶものでない。本発明品が熱可塑性
樹脂に配合された場合において、従来品にない優れた性
能を発揮するのは、そのユニークな製造方法と該製造方
法により初めてもたらされる粉体特性（高分散性）によ
るためである。またポリウレタン樹脂に配合した場合に
も、その優れた効果が確認されている。自動車成形部品
等にポリウレタン樹脂が使われるが、主として寸法安定
性、物理的強度向上等の目的で針状形状の無機物が使わ
れる。特に反応射出成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅ
ｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）では、本発明品は特に優
れた寸法安定性、物理的強度を発揮する。勿論、熱可塑
性成形法においても優れた効果を発揮する。

【００２３】

【発明の効果】本発明により得られる高分散性、高アス
ペクト比の大粒径アラゴナイト炭カルは合成樹脂、製紙
、断熱材等に特に好適に利用される。合成樹脂では特に
ポリプロピレンの充填剤として剛性を付与する効果が著
しい。従来、ポリプロピレンに剛性を付与する充填剤と
してはタルク、ウォラストナイト、ガラス繊維等がある
が、タルク、ウォラストナイトは天然物のための白度が
悪く、また粒子径が不揃いで粗大粒子が混在するため衝
撃強度が劣る。ガラス繊維は剛性は良いが表面平滑性が
悪く、作業性、労働衛生上の問題、価格等に問題がある
。本発明品はこれらの問題を解決した新しい素材である
。またポリアミド（ナイロン）等においても上記のプロ
ピレンと同様の効果が期待できるばかりでなく、歯車等
の小さな成形品については精密成形が可能であり、また
摺動特性も優れている。従って各種のエンジニアリング
プラスチックにも展開できる。

【００２４】製紙用としては、このような大きな針状粒
子を填材として使用することによって、パルプに対して
無機物を多く混合（パルプ／無機物＝１／９程度）した
無機質紙を作ることができる。従来のような粒子の小さ
い針状形状炭カルでは、抄紙時にパルプに充分滞まらず
無機物の比率を上げることができないが、本発明品のよ
うな大きな粒子径により、初めて無機物を多く配合出来
るのである。このような無機質紙は不燃紙として室内イ
ンテリア等に使用できる。

【００２５】本発明品はその特異な針状形状のために粒
子間に充分な空隙が生じ、そのため、断熱材、濾過材、
ブレーキライニング等の摩擦材等の用途にも好適に使用
できる。また各種ペースト、シーリング材、塗料等に増
粘剤として使用できる。針状形状のためにこれらの分野
でチキソ性が発揮できると考えられる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更
に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限さ
れるものではない。

【００２７】実施例１ 短径０．１μｍ、長径１．５μｍのアラゴナイト炭カル
を気液反応で生成させた。このものの濃度は１５０ｇ／
リットルの水スラリーである。これを脱水して水分４５
％のケーキ状とした。このケーキにポリアクリル酸を添
加しディスパーで強攪拌して流動性のあるスラリーとし
た。

【００２８】このスラリーを湿式粉砕機（シンマルエン
タープライズ社製、商品名「Ｄｙｎｏｍｉｌｌ」）を使
用して粒子を分散させた。湿式粉砕機の容量は１５リッ
トル、充填させるガラスビーズの直径は０．８ｍｍ、ガ
ラスビーズの充填率は８０％（空隙率も含めて）、ディ
スパーの回転数は３５００ｒｐｍ　、フィード量は７リ
ットル／ｍｉｎ　とした。こうして分散させたアラゴナ
イト炭カルは粒度分布を測定すると（日機装製、商品名
マイクロトラック）５０％の累積粒度（Ｄ５０）は０．
７であった。

【００２９】この分散させたアラゴナイト炭カルを種晶
として、濃度が水酸化カルシウム８０ｇ／リットルの水
スラリー３０リットルに対して固形分換算で６０ｇ添加
して充分に攪拌した後、この混合スラリーに二酸化炭素
を導入して炭酸化させ大粒径アラゴナイト炭カルを得た
。このとき水酸化カルシウムの水スラリーに予めリン酸
を６０ｇ添加しておいた。またスラリー温度は７０℃、
二酸化炭素の濃度は３０％で、その吹き込み流量は純度
１００％として、スラリー３０リットルに対して１リッ
トル／ｍｉｎ　／ｋｇ・水酸化カルシウムであった。

【００３０】実施例２ 実施例１で得られた大粒径アラゴナイト炭カルと水酸化
カルシウムをモル比で１／１０（水酸化カルシウムが全
量炭酸カルシウムになったものとして）の比率で混合し
たスラリーを作り、その他は実施例１と同様にして炭酸
化させ大粒径アラゴナイト炭カルを得た。

【００３１】比較例１ 実施例１で気液反応により生成させたアラゴナイト炭カ
ルをポリアクリル酸での処理及び湿式粉砕機で分散させ
ることなく、そのまま用いた以外は全て実施例１と同じ
とした。

【００３２】実施例１、２及び比較例１で得られた大粒
径アラゴナイト炭カルの粒子形状を表１に示す。また実
施例１、比較例１で得られた大粒径アラゴナイト炭カル
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真を図１、図２に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】応用例 実施例１及び比較例１で生成したアラゴナイト炭カルを
用いて、下記の要領でポリプロピレンに配合し強度物性
を測定した。 （１）試験法 配合： ポリプロピレン樹脂　　　　　　１００重量部（商品名
ＭＡ−３、三菱油化製） アラゴナイト炭カル　　　　　　　　３０重量部

【００
３５】この配合比で混練してペレット化した後、射出成
型して試験片を作り強度物性を測定した。比較として、
一般にポリプロピレン樹脂用フィラーとして広く使用さ
れているタルク（富士タルク製、ＰＫＳ−１００）と重
質炭カル（丸尾カルシウム株式会社製、スーパー３Ｓ）
を用いて同一の操作を行った。結果を表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】以上の結果より、本発明品により得られる
高分散性、高アスペクト比の大粒径アラゴナイト炭カル
は従来のアラゴナイト炭カルに比べて優れた物性を発揮
することがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られたアラゴナイト炭カルの粒子
構造を示す電子顕微鏡写真である。

【図２】比較例１で得られたアラゴナイト炭カルの粒子
構造を示す電子顕微鏡写真である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　水酸化カルシウムの水スラリーに二酸
   化炭素を吹き込んで炭酸カルシウムを生成させるに際し
   、アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムを含水ケーキとし
   た後分散剤を加えてスラリー化し、次いで湿式粉砕させ
   たものと水酸化カルシウムの水スラリーとを予め混合し
   た混合スラリーを作り、これに可溶性リン酸化合物を添
   加して二酸化炭素により炭酸化させることを特徴とする
   、針状形状をしたアラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの
   製造方法。
2. 【請求項２】　　アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの
   １次粒子径が長径０．５〜１０μｍ、短径０．０１〜２
   ．０μｍである請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】　　含水ケーキの固形分が２５〜７０重量
   ％である請求項１記載の製造方法。
4. 【請求項４】　　予め水酸化カルシウムの水スラリーと
   混合するアラゴナイト結晶形炭酸カルシウムを水酸化カ
   ルシウムに対して０．０１モル％以上使用する請求項１
   記載の製造方法。
5. 【請求項５】　　アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムと
   水酸化カルシウムとの混合スラリーの濃度が１０〜２５
   ０ｇ／リットルである請求項１記載の製造方法。
6. 【請求項６】　　二酸化炭素の導入量が１００％二酸化
   炭素として４リットル／ｍｉｎ／ｋｇ・水酸化カルシウ
   ム以下である請求項１記載の製造方法。
7. 【請求項７】　　炭酸化の温度が２０〜８０℃である請
   求項１記載の製造方法。
8. 【請求項８】　　可溶性リン酸化合物の添加量が水酸化
   カルシウムに対して０．１〜１５重量％である請求項１
   記載の製造方法。
9. 【請求項９】　　可溶性リン酸化合物が、Ｈ３ＰＯ４，
   　Ｋ３ＰＯ４，　ＫＨ２ＰＯ４，　Ｋ２ＨＰＯ４，　Ｎ
   ａ２ＨＰＯ４，・１２Ｈ２Ｏ，　（ＮＨ４）３ＰＯ４，
   ・３Ｈ２Ｏ　から選択される少なくとも１種である請求
   項１又は８記載の製造方法。