JPH04222271A - モケット調タフテッドパイル布帛 - Google Patents
モケット調タフテッドパイル布帛Info
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- JPH04222271A JPH04222271A JP2414505A JP41450590A JPH04222271A JP H04222271 A JPH04222271 A JP H04222271A JP 2414505 A JP2414505 A JP 2414505A JP 41450590 A JP41450590 A JP 41450590A JP H04222271 A JPH04222271 A JP H04222271A
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- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明、タイルカーペット表地、
カーペット表地、敷布、椅子張地等に使用されるモケッ
ト調タフテッドパイル布帛に関するものである。
カーペット表地、敷布、椅子張地等に使用されるモケッ
ト調タフテッドパイル布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、紡績糸を経糸としフイラメ
ント糸を緯糸とし、経糸が１本の緯糸の上を超え２本の
緯糸の下に潜る１─２の綾の３枚斜紋織組織により、経
糸密度と緯糸密度をそれぞれ３４本／吋以上として緻密
に織成した基布に、ニードルゲージＮを１／２０吋以下
としステッチゲージＳを１／１４吋以下とし、タフテイ
ング中に緯糸に目ずれを起こし易くし、基布破れやパイ
ル糸切れを防いでタフテイングする技術を開発し特公平
１─５４４６５に開示している。
ント糸を緯糸とし、経糸が１本の緯糸の上を超え２本の
緯糸の下に潜る１─２の綾の３枚斜紋織組織により、経
糸密度と緯糸密度をそれぞれ３４本／吋以上として緻密
に織成した基布に、ニードルゲージＮを１／２０吋以下
としステッチゲージＳを１／１４吋以下とし、タフテイ
ング中に緯糸に目ずれを起こし易くし、基布破れやパイ
ル糸切れを防いでタフテイングする技術を開発し特公平
１─５４４６５に開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この先願発明によると
パイル密度が綺麗に揃った高品質のモケット調タフテッ
ドパイル布帛が得られるが、タフテイング速度を上げる
につれて次第にニードルゲージやステッチゲージにばら
つきが生じ易くなり、生産効率を高める上で改善が必要
とされた。
パイル密度が綺麗に揃った高品質のモケット調タフテッ
ドパイル布帛が得られるが、タフテイング速度を上げる
につれて次第にニードルゲージやステッチゲージにばら
つきが生じ易くなり、生産効率を高める上で改善が必要
とされた。
【０００４】かかる問題につき鋭意研究するに、タフテ
イング過程で基布１３は定速回転する送出ローラ１７と
巻取ローラ１８とによって連続して搬送されるのである
が、ニードルが基布の搬送方向に移動しないタフテッド
機ではニードル１９が差し込まれている間基布１３の移
動が一時的にニードル１９に止められることになるので
、そのニードルの軸芯Ｏ−Ｏ′の通るニードル作用箇所
１６を境とする巻取ローラ側１８では僅かながら基布１
３が巻取ローラ１８に引っ張られて伸び、ニードル１３
が引き抜かれた時点でその伸び代分だけ収縮することに
なり、かかる伸縮がタフテイングの各ステッチサイクル
毎に繰り返され、それがタフテイング速度が上がるにつ
れて基布１３の振動となって現れ、それによってニード
ルゲージやステッチゲージにばらつきが生じ易くなるも
のと考えられた。
イング過程で基布１３は定速回転する送出ローラ１７と
巻取ローラ１８とによって連続して搬送されるのである
が、ニードルが基布の搬送方向に移動しないタフテッド
機ではニードル１９が差し込まれている間基布１３の移
動が一時的にニードル１９に止められることになるので
、そのニードルの軸芯Ｏ−Ｏ′の通るニードル作用箇所
１６を境とする巻取ローラ側１８では僅かながら基布１
３が巻取ローラ１８に引っ張られて伸び、ニードル１３
が引き抜かれた時点でその伸び代分だけ収縮することに
なり、かかる伸縮がタフテイングの各ステッチサイクル
毎に繰り返され、それがタフテイング速度が上がるにつ
れて基布１３の振動となって現れ、それによってニード
ルゲージやステッチゲージにばらつきが生じ易くなるも
のと考えられた。
【０００５】そこでタフテイング過程での基布１３の伸
縮度合を調べてみるに、送出ローラ１７と巻取ローラ１
８の間で基布１３は約０．３〜０．５％引き伸ばされて
緊張把持されており、一方、ニードル作用箇所１６を通
るニードルの軸芯Ｏ−Ｏ′から巻取ローラ１８までの距
離は約５００ｍｍであり、１ステッチサイクル間で巻取
ローラ１８の引っ張る基布１３の長さは１ステッチゲー
ジ分（Ｓ）に相応するので、１ステッチゲージが５／６
４吋（１．９８ｍｍ）であれば、ニードル１９が差し込
まれている間に基布１３はニードル作用箇所１６と巻取
ローラ１８との間で更に０．４％（１．９８ｍｍ÷５０
０ｍｍ≒０．００４）引き伸ばされることになり、先に
引き伸ばされた伸び率０．３〜０．５％と合わせて最大
合計０．７〜０．９％引き伸ばされることになることが
判明した。
縮度合を調べてみるに、送出ローラ１７と巻取ローラ１
８の間で基布１３は約０．３〜０．５％引き伸ばされて
緊張把持されており、一方、ニードル作用箇所１６を通
るニードルの軸芯Ｏ−Ｏ′から巻取ローラ１８までの距
離は約５００ｍｍであり、１ステッチサイクル間で巻取
ローラ１８の引っ張る基布１３の長さは１ステッチゲー
ジ分（Ｓ）に相応するので、１ステッチゲージが５／６
４吋（１．９８ｍｍ）であれば、ニードル１９が差し込
まれている間に基布１３はニードル作用箇所１６と巻取
ローラ１８との間で更に０．４％（１．９８ｍｍ÷５０
０ｍｍ≒０．００４）引き伸ばされることになり、先に
引き伸ばされた伸び率０．３〜０．５％と合わせて最大
合計０．７〜０．９％引き伸ばされることになることが
判明した。
【０００６】そこで本発明は、ニードル１９が差し込ま
れている間に、巻取ローラ１８が引っ張る約１ステッチ
ゲージ（Ｓ）に相応する分だけニードル作用箇所１６で
基布１３に目ずれが起きて緯糸１２が送出ローラ側１７
にずれ移動するようにし、ニードル作用箇所１６と巻取
ローラ１８との間で基布１３が引き伸ばされることがな
いようにして基布１３の伸縮変化を抑えると共に、ニー
ドル１３が引き抜かれた時点で先にずれ移動したニード
ル作用箇所１６での緯糸１２が巻取ローラ側１８に押し
戻されて目ずれの生じなかった元の状態に戻されるよう
にしてニードルゲージやステッチゲージにばらつきを抑
え、パイル密度が綺麗に揃った高品質のモケット調タフ
テッドパイル布帛を効率的にタフテイングしようとする
ものである。
れている間に、巻取ローラ１８が引っ張る約１ステッチ
ゲージ（Ｓ）に相応する分だけニードル作用箇所１６で
基布１３に目ずれが起きて緯糸１２が送出ローラ側１７
にずれ移動するようにし、ニードル作用箇所１６と巻取
ローラ１８との間で基布１３が引き伸ばされることがな
いようにして基布１３の伸縮変化を抑えると共に、ニー
ドル１３が引き抜かれた時点で先にずれ移動したニード
ル作用箇所１６での緯糸１２が巻取ローラ側１８に押し
戻されて目ずれの生じなかった元の状態に戻されるよう
にしてニードルゲージやステッチゲージにばらつきを抑
え、パイル密度が綺麗に揃った高品質のモケット調タフ
テッドパイル布帛を効率的にタフテイングしようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、実質的に無
撚のプラスチックテープヤーン１１を経糸とし、長さ方
向に飛び飛びにスリット１５を有する実質的に無撚のプ
ラスチックスプリットテープヤーン１２を緯糸とし、経
糸が１本の緯糸の上を超え２本の緯糸の下に潜る１─２
の綾ないし経糸が２本の緯糸の上を超え１本の緯糸の下
に潜る２─１の綾の３枚斜紋織組織により、経糸間と緯
糸間のそれぞれに隙間なく緻密に織成された基布１３に
、ニードルゲージＮとステッチゲージＳがそれぞれ５／
６４吋（１．９８ｍｍ）以下となるパイル密度をもって
パイル２２をタフテイングすることとし、その経糸１１
の整経間隔Ｘとテープ幅ａをそれぞれニードルゲージＮ
の０．６〜１．５倍とし、且つ、緯糸１２の打込間隔Ｙ
とテープ幅ｂとをそれぞれステッチゲージＳの０．６〜
１．５倍とし、そうすることによってニードルゲージや
ステッチゲージにばらつきがなくパイル密度が綺麗に揃
った高品質のモケット調タフテッドパイル布帛を効率的
に得ることが出来る。
撚のプラスチックテープヤーン１１を経糸とし、長さ方
向に飛び飛びにスリット１５を有する実質的に無撚のプ
ラスチックスプリットテープヤーン１２を緯糸とし、経
糸が１本の緯糸の上を超え２本の緯糸の下に潜る１─２
の綾ないし経糸が２本の緯糸の上を超え１本の緯糸の下
に潜る２─１の綾の３枚斜紋織組織により、経糸間と緯
糸間のそれぞれに隙間なく緻密に織成された基布１３に
、ニードルゲージＮとステッチゲージＳがそれぞれ５／
６４吋（１．９８ｍｍ）以下となるパイル密度をもって
パイル２２をタフテイングすることとし、その経糸１１
の整経間隔Ｘとテープ幅ａをそれぞれニードルゲージＮ
の０．６〜１．５倍とし、且つ、緯糸１２の打込間隔Ｙ
とテープ幅ｂとをそれぞれステッチゲージＳの０．６〜
１．５倍とし、そうすることによってニードルゲージや
ステッチゲージにばらつきがなくパイル密度が綺麗に揃
った高品質のモケット調タフテッドパイル布帛を効率的
に得ることが出来る。
【０００８】即ち、緯糸１２がスリット１５の有る無撚
のプラスチックスプリットテープヤーンであるから幅方
向に弾性変形し易く、又、経糸１１が表面の平滑な無撚
のプラスチックテープヤーンであるから緯糸１２が滑り
易く、而も基布１３の織組織が平織組織でなく目ずれの
起き易い１／２ないし２／１綾織組織であるから、ニー
ドル１９が差し込まれている間に巻取ローラ１８が引っ
張る約１ステッチゲージ（Ｓ）に相応する分だけニード
ル作用箇所１６の緯糸１２がニードル１９に押し返され
て送出ローラ側１７にずれ移動し易いため、ニードル作
用箇所１６と巻取ローラ１８との間で基布１３が引き伸
ばされ難くなる。
のプラスチックスプリットテープヤーンであるから幅方
向に弾性変形し易く、又、経糸１１が表面の平滑な無撚
のプラスチックテープヤーンであるから緯糸１２が滑り
易く、而も基布１３の織組織が平織組織でなく目ずれの
起き易い１／２ないし２／１綾織組織であるから、ニー
ドル１９が差し込まれている間に巻取ローラ１８が引っ
張る約１ステッチゲージ（Ｓ）に相応する分だけニード
ル作用箇所１６の緯糸１２がニードル１９に押し返され
て送出ローラ側１７にずれ移動し易いため、ニードル作
用箇所１６と巻取ローラ１８との間で基布１３が引き伸
ばされ難くなる。
【０００９】勿論、基布１３の長さ方向での引張強度が
強ければ引き伸ばされ難くなり、ニードル１９が差し込
まれている間に巻取ローラ１８が引っ張る約１ステッチ
ゲージ（Ｓ）に相応する分だけニードル作用箇所１６の
緯糸１２がニードル１９によって確実に送出ローラ側１
７へと押し返されることになるが、しかしその場合、上
記の如く巻取ローラ１８からの引張応力は基布１３が０
．７％程度引き伸ばされる状態において作用するもので
あるから単に基布１３の引張強度を強くしても意味がな
く、それは０．７％伸長時において強いものでなければ
ならない。この点につき研究するに、その強度は経糸１
１の素材や太さ等によって０．７％伸長時の単位幅当た
りの引張荷重が０．４〜１．０ｋｇ／ｃｍとなるように
設定するとよいと言う知見が得られた。
強ければ引き伸ばされ難くなり、ニードル１９が差し込
まれている間に巻取ローラ１８が引っ張る約１ステッチ
ゲージ（Ｓ）に相応する分だけニードル作用箇所１６の
緯糸１２がニードル１９によって確実に送出ローラ側１
７へと押し返されることになるが、しかしその場合、上
記の如く巻取ローラ１８からの引張応力は基布１３が０
．７％程度引き伸ばされる状態において作用するもので
あるから単に基布１３の引張強度を強くしても意味がな
く、それは０．７％伸長時において強いものでなければ
ならない。この点につき研究するに、その強度は経糸１
１の素材や太さ等によって０．７％伸長時の単位幅当た
りの引張荷重が０．４〜１．０ｋｇ／ｃｍとなるように
設定するとよいと言う知見が得られた。
【００１０】因に、プラスチックテープヤーンを経糸お
よび緯糸に用いて平織組織によって織成された在来の基
布は、その破断時の引張荷重は大きく破断強度の強いも
のであるが、０．７％伸長時の単位幅当たりの引張荷重
は総じて０．３〜０．０４ｋｇ／ｃｍであり、上記の先
願発明の如く紡績糸を経糸に使用した基布では０．７％
伸長時の単位幅当たりの引張荷重がそれよりも更に少な
い０．０２ｋｇ／ｃｍ前後になっている。
よび緯糸に用いて平織組織によって織成された在来の基
布は、その破断時の引張荷重は大きく破断強度の強いも
のであるが、０．７％伸長時の単位幅当たりの引張荷重
は総じて０．３〜０．０４ｋｇ／ｃｍであり、上記の先
願発明の如く紡績糸を経糸に使用した基布では０．７％
伸長時の単位幅当たりの引張荷重がそれよりも更に少な
い０．０２ｋｇ／ｃｍ前後になっている。
【００１１】尚、本発明において０．７％伸長時の単位
幅当たりの引張荷重が１．０ｋｇ／ｃｍ以下となる基布
を使用する理由は、それが余り強い基布を用いると差込
時にニードル１９の基布１３から受ける抗力が大きくな
って撓み易くなる等の不都合が生じるからである。
幅当たりの引張荷重が１．０ｋｇ／ｃｍ以下となる基布
を使用する理由は、それが余り強い基布を用いると差込
時にニードル１９の基布１３から受ける抗力が大きくな
って撓み易くなる等の不都合が生じるからである。
【００１２】このように本発明における基布１３は、タ
フテイング過程におけるニードル作用箇所１６と巻取ロ
ーラ１８との間での伸縮が抑えられるのであるが、その
際ニードル１９に押し返されて１ステッチゲージ（Ｓ）
相応分だけ送出ローラ側１７にずれ移動した緯糸１２は
、緯糸１２の打込間隔Ｙとテープ幅ｂとがそれぞれステ
ッチゲージＳの０．６〜１．５倍と略１ステッチゲージ
（Ｓ）相応分であり、経糸１１が表面の平滑な無撚のプ
ラスチックテープヤーンであるから緯糸１２が滑り易く
、基布１３の織組織が緯糸１２のずれ移動し易い１／２
ないし２／１綾織組織であり、又、緯糸１２がテープ幅
方向ｂの弾力性に富む無撚のプラスチックスプリットテ
ープヤーンであるから、ニードル１９に押されて縮めら
れたテープ幅はニードル１９が引き抜かれた時点で元の
テープ幅ｂに弾性的に復元され、そして又、ニードル作
用箇所１６から送出ローラ側１７にあるスプリットテー
プヤーンの全てがずれ移動した緯糸１２を巻取ローラ側
１８に押し戻すように弾性付勢するので、ニードル１９
の差込時に生じた緯糸１２の目ずれは元の状態に戻り易
い。
フテイング過程におけるニードル作用箇所１６と巻取ロ
ーラ１８との間での伸縮が抑えられるのであるが、その
際ニードル１９に押し返されて１ステッチゲージ（Ｓ）
相応分だけ送出ローラ側１７にずれ移動した緯糸１２は
、緯糸１２の打込間隔Ｙとテープ幅ｂとがそれぞれステ
ッチゲージＳの０．６〜１．５倍と略１ステッチゲージ
（Ｓ）相応分であり、経糸１１が表面の平滑な無撚のプ
ラスチックテープヤーンであるから緯糸１２が滑り易く
、基布１３の織組織が緯糸１２のずれ移動し易い１／２
ないし２／１綾織組織であり、又、緯糸１２がテープ幅
方向ｂの弾力性に富む無撚のプラスチックスプリットテ
ープヤーンであるから、ニードル１９に押されて縮めら
れたテープ幅はニードル１９が引き抜かれた時点で元の
テープ幅ｂに弾性的に復元され、そして又、ニードル作
用箇所１６から送出ローラ側１７にあるスプリットテー
プヤーンの全てがずれ移動した緯糸１２を巻取ローラ側
１８に押し戻すように弾性付勢するので、ニードル１９
の差込時に生じた緯糸１２の目ずれは元の状態に戻り易
い。
【００１３】このような緯糸１２の目ずれは、経糸と緯
糸との接結の少ない朱子織組織で織成された基布では緯
糸１２が経糸１１の上に浮き上がり易いので一層起き易
くなるのであるが、そのように長く浮き出た緯糸相互間
では巻取ローラ側１８に押し戻そうとする反発力が作用
せず、従って、一旦緯糸１２に生じた目ずれは復元され
難い。
糸との接結の少ない朱子織組織で織成された基布では緯
糸１２が経糸１１の上に浮き上がり易いので一層起き易
くなるのであるが、そのように長く浮き出た緯糸相互間
では巻取ローラ側１８に押し戻そうとする反発力が作用
せず、従って、一旦緯糸１２に生じた目ずれは復元され
難い。
【００１４】この点で本発明では、基布１３の織組織を
朱子織組織ではなく１／２ないし２／１の綾織組織とし
たので、緯糸１２が経糸１１の上に極端に浮き上がらず
、ニードル１９の抜き取られる時点で作用する緯糸相互
間での反発力によってずれ移動した緯糸１２が元の位置
に戻され易い。
朱子織組織ではなく１／２ないし２／１の綾織組織とし
たので、緯糸１２が経糸１１の上に極端に浮き上がらず
、ニードル１９の抜き取られる時点で作用する緯糸相互
間での反発力によってずれ移動した緯糸１２が元の位置
に戻され易い。
【００１５】そして又本発明では、経糸１１の整経間隔
Ｘとテープ幅ａがそれぞれニードルゲージＮの０．６〜
１．５倍であり、各ニードル間には略１本のテープヤー
ン１１が介在することになり、それらのテープヤーン１
１はそれぞれニードル１１に規制されて左右にずれ移動
することがないので、緯糸１２に目ずれが生じるとして
も、それによってパイル２２のニードルゲージＮが乱れ
ると言う不都合は生じない。
Ｘとテープ幅ａがそれぞれニードルゲージＮの０．６〜
１．５倍であり、各ニードル間には略１本のテープヤー
ン１１が介在することになり、それらのテープヤーン１
１はそれぞれニードル１１に規制されて左右にずれ移動
することがないので、緯糸１２に目ずれが生じるとして
も、それによってパイル２２のニードルゲージＮが乱れ
ると言う不都合は生じない。
【００１６】
【実施例】テープ幅ａが１．５ｍｍ、繊度が４５０デニ
ールのポリエステル・モノフイラメントテープヤーンを
経糸１１とし、テープ幅ｂが２ｍｍ、繊度が８５０デニ
ールのポリエステル・スプリットヤーンを緯糸１２とし
、経糸密度を１８本／吋、緯糸密度を１６本／吋にし、
２／１綾織組織にて基布１３を織成した。
ールのポリエステル・モノフイラメントテープヤーンを
経糸１１とし、テープ幅ｂが２ｍｍ、繊度が８５０デニ
ールのポリエステル・スプリットヤーンを緯糸１２とし
、経糸密度を１８本／吋、緯糸密度を１６本／吋にし、
２／１綾織組織にて基布１３を織成した。
【００１７】この基布１３の経糸方向での０．７％伸長
時の引張強度は０．７４ｋｇ／ｃｍであった。
時の引張強度は０．７４ｋｇ／ｃｍであった。
【００１８】この基布１３に、ルーパー２４とナイフ２
５を具備しニードルゲージＮが１／２０吋に設定された
タフテッド機において、ステッチゲージＳを１／２０吋
に設定してトータルデニールが６８０デニールのナイロ
ンマルチフイラメント糸に成るパイル糸２１をタフテイ
ングし、パイル２２の長さが３ｍｍでパイル密度が綺麗
に揃ったタフテッドパイル布帛２０が得られた。図中、
２３は、バックステッチを示す。
５を具備しニードルゲージＮが１／２０吋に設定された
タフテッド機において、ステッチゲージＳを１／２０吋
に設定してトータルデニールが６８０デニールのナイロ
ンマルチフイラメント糸に成るパイル糸２１をタフテイ
ングし、パイル２２の長さが３ｍｍでパイル密度が綺麗
に揃ったタフテッドパイル布帛２０が得られた。図中、
２３は、バックステッチを示す。
【００１９】
【発明の効果】上記の如く本発明によると、ニードル１
９が差し込まれている間に、ニードル作用箇所１６の緯
糸１２が、巻取ローラ１８が引っ張る約１ステッチゲー
ジ相応分だけ送出ローラ側１７にずれ移動するので、ニ
ードル作用箇所１６と巻取ローラ１８との間で基布１３
が引き伸ばされることがなく、又、ニードル１９が基布
１３によって巻取ローラ側１８に押し曲げられることが
ないので、基布１３やニードル１９に振動が生じ難く、
従って、タフテッド機を高速稼動する場合でもニードル
ゲージＮやステッチゲージＳのばらつきが抑えられる。
９が差し込まれている間に、ニードル作用箇所１６の緯
糸１２が、巻取ローラ１８が引っ張る約１ステッチゲー
ジ相応分だけ送出ローラ側１７にずれ移動するので、ニ
ードル作用箇所１６と巻取ローラ１８との間で基布１３
が引き伸ばされることがなく、又、ニードル１９が基布
１３によって巻取ローラ側１８に押し曲げられることが
ないので、基布１３やニードル１９に振動が生じ難く、
従って、タフテッド機を高速稼動する場合でもニードル
ゲージＮやステッチゲージＳのばらつきが抑えられる。
【００２０】そして、ニードル１３が引き抜かれた時点
では、先にずれ移動したニードル作用箇所１６での緯糸
１２が巻取ローラ側１８の元の位置に弾性的に押し戻さ
れて基布１３の布目が揃えられるので、パイル密度が綺
麗に揃った高品質のモケット調タフテッドパイル布帛が
得られる。
では、先にずれ移動したニードル作用箇所１６での緯糸
１２が巻取ローラ側１８の元の位置に弾性的に押し戻さ
れて基布１３の布目が揃えられるので、パイル密度が綺
麗に揃った高品質のモケット調タフテッドパイル布帛が
得られる。
【００２１】このように本発明は、ニードル１９が細く
ニードルゲージＮが５／６４吋（１．９８ｍｍ）以下と
細かなファインゲージのタフテッドパイル布帛を効率的
に生産する上で頗る好都合である。
ニードルゲージＮが５／６４吋（１．９８ｍｍ）以下と
細かなファインゲージのタフテッドパイル布帛を効率的
に生産する上で頗る好都合である。
【図１】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング過程での部分拡大斜視図である。
ング過程での部分拡大斜視図である。
【図２】本発明に係る基布の緯糸の平面図である。
【図３】タフテッド機の要部側面図である。
１１ 経糸
１２ 緯糸
１３ 基布
１５ スリット
１６ ニードル作用箇所
１７ 送出ローラ
１８ 巻取ローラ
１９ ニードル
２０ パイル布帛
２１ パイル糸
２２ パイル
２３ バックステッチ
２４ ルーパー
２５ ナイフ
ａ テープ幅
ｂ テープ幅
Ｓ ステッチゲージ
Ｎ ニードルゲージ
Ｘ 整経間隔
Ｙ 打込間隔
Ｌ 距離
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的に無撚のプラスチックテープヤ
ーン１１を経糸とし、長さ方向に飛び飛びにスリット１
５を有する実質的に無撚のプラスチックスプリットテー
プヤーン１２を緯糸とし、経糸が１本の緯糸の上を超え
２本の緯糸の下に潜る１─２の綾ないし経糸が２本の緯
糸の上を超え１本の緯糸の下に潜る２─１の綾の３枚斜
紋織組織により経糸間と緯糸間のそれぞれに隙間なく緻
密に織成された基布１３に、ニードルゲージＮとステッ
チゲージＳがそれぞれ５／６４吋（１．９８ｍｍ）以下
となるパイル密度をもってパイル２２がタフテイングさ
れており、経糸１１の整経間隔Ｘとテープ幅ａがそれぞ
れニードルゲージＮの０．６〜１．５倍であり、緯糸１
２の打込間隔Ｙとテープ幅ｂとがそれぞれステッチゲー
ジＳの０．６〜１．５倍であることを特徴とするモケッ
ト調タフテッドパイル布帛 - 【請求項２】 実質的に無撚のプラスチックテープヤ
ーン１１を経糸とし、長さ方向に飛び飛びにスリット１
５を有する実質的に無撚のプラスチックスプリットテー
プヤーン１２を緯糸とし、経糸が１本の緯糸の上を超え
２本の緯糸の下に潜る１─２の綾ないし経糸が２本の緯
糸の上を超え１本の緯糸の下に潜る２─１の綾の３枚斜
紋織組織により経糸間と緯糸間のそれぞれに隙間なく緻
密に織成され、経糸方向（長さ方向）の０．７％伸長時
の単位幅当たりの引張荷重が０．４〜１．０ｋｇ／ｃｍ
となる引張強度を有する基布１３に、ニードルゲージＮ
とステッチゲージＳがそれぞれ５／６４吋（１．９８ｍ
ｍ）以下となるパイル密度をもってパイル２２がタフテ
イングされており、経糸１１の整経間隔Ｘとテープ幅ａ
がそれぞれニードルゲージＮの０．６〜１．５倍であり
、緯糸１２の打込間隔Ｙとテープ幅ｂとがそれぞれステ
ッチゲージＳの０．６〜１．５倍であることを特徴とす
るモケット調タフテッドパイル布帛
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414505A JPH0637742B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | モケット調タフテッドパイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414505A JPH0637742B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | モケット調タフテッドパイル布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222271A true JPH04222271A (ja) | 1992-08-12 |
| JPH0637742B2 JPH0637742B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=18522977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414505A Expired - Lifetime JPH0637742B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | モケット調タフテッドパイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637742B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307589A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Chisso Corp | 積層体 |
| KR100891211B1 (ko) * | 2007-11-14 | 2009-04-02 | 주식회사 파비노 | 커버구조체 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP2414505A patent/JPH0637742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307589A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Chisso Corp | 積層体 |
| KR100891211B1 (ko) * | 2007-11-14 | 2009-04-02 | 주식회사 파비노 | 커버구조체 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637742B2 (ja) | 1994-05-18 |
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