KR100891211B1 - 커버구조체 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커버구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 커버구조체는, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사; 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사가 상기 경사와 상호 교차되도록 배치된 위사; 및 상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고, 상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 제2경사인 스플리트사와 위사의 테이프사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 평탄한 직물체가 갖는 부피내에 기공층이 형성됨으로써 보관 및 운반의 용이성을 확보할 수 있으며, 보온성 및 압력의 내성이 뛰어나며, 경사와 위사로 직조된 직물체로 인하여 찢김현상을 방지함으로써 강도가 요구되는 용도로 사용될 수 있다.
커버구조체, 경사, 위사, 직물체, 기공층
Description
본 발명은 커버구조체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기공층이 형성되도록 용이하게 제조할 수 있으며, 부유성, 보온성 및 압력 내성을 향상된 커버구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 기공층이 형성된 커버는 연못이나 수영장 등의 액상 물질의 상부에 덮여져 안전사고를 예방하거나, 액상물질의 증발방지, 보온 목적 또는 기타 커버가 갖는 여러 보호적 기능을 수행하기 위하여 사용되고 있다. 특히, 단층이나 복층으로 형성된 커버의 경우로서 그 제조에 사용된 재질에 따라서 액상 물질보다 비중이 작은 커버를 형성할 수도 있지만, 부유성 및 보온성의 향상 목적으로 커버의 상부나 하부에 인위적으로 공기를 포함하는 셀 형태의 기공층을 제작하는 방식이 채택되기도 하였다. 이와 같은 종래의 커버를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 커버(10)는 액상물질 상부에서의 부유성 확보, 방수나 보온성 강화를 위해 하부층(11)의 상부에 다수의 기공층(15)을 갖는 층을 긴밀하게 접합하여 순차적으로 하부층(11) 및 기공층(15)이 형성된 상부층(12)이 적층된 제품으로 공급되고 있다. 상기 상부층(12)에 형성된 기공층(15)은 상부층(12)을 하부층(11)에 라미네이션시키기 전에 압출과정을 진행하면서 바람 등을 불어주거나 별도의 엠보싱 성형과정을 거쳐 요철 형상의 반복적인 패턴이 구비되도록 한 후, 그 결과물을 하부층(11) 상에 라미네이션시킴으로써, 하부층(11)과 상부층(12) 간의 이격부에 의해 형성되고 있다.
전술한 바와 같은 커버는 도 2에 도시된 바와 같이, 사용하고자 하는 장소나 목적 등을 고려하여 적정한 크기로 재단하고, 그 보관이나 운반의 편리성을 위해 두루마리 형태로 적치되는 것이 일반적이다.
그러나, 이러한 제품은 기공층을 형성하여야 하는 제조 공정의 번거로움은 물론, 그 보관이나 운반 및 사용시에 커버 자체의 부피는 물론 공기를 포함하는 셀층이 갖는 부피로 인하여 상용성이 저하되는 문제점이 지적되고 있다. 또한, 작업 과정에서 외부의 돌출된 물건이나 작업자에 의해 가해지는 예기치 않은 압력 등에 의해 돌출된 기공층이 터짐으로써 당초 예정하였던 기공층의 기능이 상실될 위험성되 내재되어 있다. 아울러, 상부층이나 하부층을 필름재로 제조하게 되는 경우 그 강도가 약하여 장기적인 사용에도 취약한 문제점도 발생되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 경사와 위사를 이용하여 직물체를 형성함으로써 제품 강도를 개선하고, 전체적으로 액상 물질 상부에 부유되도록 함과 동시에 기공층의 존재로 인해 발생되는 부피증가의 문제를 해소하면서 사용 목적에 따른 효과를 극대화할 수 있는 커버구조체 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 커버구조체는, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사; 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사가 상기 경사와 상호 교차되도록 배치된 위사; 및 상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고, 상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 제2경사인 스플리트사와 위사의 테이프사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 커버구조체는, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사가 배치된 경사; 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2위사가 상기 경사와 상호 교차되도록 반복적으로 배치된 위사; 상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고, 상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 경사의 테이프사와 제2위사인 스플리트사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 커버구조체는, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사; 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사로 이루어진 제2위사가 상기 경사와 상호 교차되도록 반복적으로 배치된 위사; 및 상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고, 상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 제2경사인 스플리트사와 제1위사인 테이프사가 교차된 부분 및 제1경사인 테이프사와 제2위사인 스플리트사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진다.
또한, 상기 상부코팅층 및 하부코팅층의 접합은, 열풍, 초음파 또는 고주파 가열에 의해 접합된 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 커버구조체 제조방법은, (S11) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 테이프사인 위사를 준비하여 제1측장장치의 드럼에 감는 단계; (S21) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴 리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사로 이루어진 제2경가 반복적으로 배치된 경사를 수직방향으로 정열하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시키는 단계; (S31) 상기 제1측장장치의 드럼에 감긴 위사를 서로 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 반복하여 직조하는 단계; 및 (S41) 상기 단계를 거쳐 직조된 직물체의 상면과 하면에 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 상·하부코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 커버구조체 제조방법은, (S12) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사로 이루어진 제2위사를 준비하여 각각 제2, 제3측장장치의 드럼에 감는 단계; (S22) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 경사를 수직방향으로 정열하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시키는 단계; (S32) 상기 제2측장장치의 드럼에 감긴 테이프사를 서로 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 반복하는 단계; (S42) 상기 경사에 대해 테이프사를 복수회 직조한 후, 상기 제3측장장치의 드럼에 감긴 스플리트사를 상기 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 복수회 반복하는 단계; (S52) 상기 (S32)단계와 (S42)단계를 반복적으로 진행하여 직조하는 단계; 및 (S62) 상기 단계를 거쳐 직조된 직물체의 상 면과 하면에 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 상·하부코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 커버구조체 제조방법은, (S13) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사로 이루어진 제2위사를 준비하여 각각 제4, 제5측장장치의 드럼에 감는 단계; (S23) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사를 수직방향으로 정열하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시키는 단계; (S33) 상기 제4측장장치의 드럼에 감긴 테이프사를 서로 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 반복하는 단계; (S43) 상기 경사에 대해 테이프사를 복수회 직조한 후, 상기 제5측장장치의 드럼에 감긴 스플리트사를 상기 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 복수회 반복하는 단계; (S53) 상기 (S33)단계와 (S43)단계를 반복적으로 진행하여 직조하는 단계; 및 (S63) 상기 단계를 거쳐 직조된 직물체의 상면과 하면에 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 상·하부코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 커버구조체 및 그 제조방법은 경사와 위사를 이용하여 직조함으로써 제품의 강도가 현저하게 개선되며, 액상 물질이나 기타 보호가 필요한 물질뿐만 아니라 기타 보호가 필요한 물질이나 물체 등을 덮음으로써 보온성을 유지하고, 증발 방지 기능을 가지되, 내부에 포함된 기공층이 직물체의 상부나 하부로 돌출된 상태가 아니므로 보관, 운반 사용시에 큰 부피로 인한 상용화 저하의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 제품의 압력 내성의 강도가 향상됨으로써 찢김 현상을 방지할 수 있으며, 이에 강도가 요구되는 용도로 사용될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버구조체를 나타내는 부분사시도이고, 도 4는 도 3의 커버구조체를 나타내는 단면도이며, 도 5는 도 3의 커버구 조체의 직물체를 나타내는 평면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 커버구조체(100)는 경사(120)와 위사(130)로 직조된 직물체(110)와 상·하부코팅층(140a),(140b)을 구비하고, 경사(120)와 위사(130)가 직조된 직물체(110)에 기공층(150)이 형성된다.
상기 경사(120)는 폴리에틸렌(polyethylene)계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사(121)와 폴리프로필렌(polypropylene)계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2경사로(122)이루어진다.
상기 복수의 테이프사인 제1경사(121)는 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질에 의하여 제조되며, 단사 또는 겹사 구조로 이루어 질 수 있다. 이와 같은 복수의 테이프사(121)는 수직 방향으로 배열된다.
상기 복수의 스플리트사인 제2경사(122)는 폴리프로필렌계 물질군 중 어느 하나의 물질에 의하여 제조된다. 이와 같은 복수의 스플리트사(122)는 복수의 테이프사(121)와 마찬가지로, 수직 방향으로 나란하게 배열된다. 즉, 복수의 테이프사(121)와 복수의 스플리트사(122)가 반복적으로 수직 방향으로 정렬되어 각각의 경사(120)가 서로 교차하도록 배열된다.
이때, 상기 스플리트사(122)는 이미 알려진 공지된 제품으로서, 방사구를 사용하지 않고 원료중합체로부터 폴리프로필렌의 필름을 만들고 가늘게 절단한 다음, 높은 온도로 연신하여 칼날 혹은 바늘이 달린 롤로 비벼서 기계적인 섬유모양으로 찢은 실이다. 이와 같은 스플리트사(122)는 그 외관이 섬유에 가깝고, 부드럽다. 즉, 그 표면에 미세한 수많은 스크래치(scratch)가 생기게 됨으로 스크래치 사이에 기공(150)이 존재하게 된다. 따라서, 스플리트사(122)에 기공이 존재함으로써 스플리트사(122)를 사이에 두고 상·하부코팅층(140a),(140b)이 형성되면 커버구조체(100)에 기공층(150)이 형성된다.
상기 위사(130)는 복수의 테이프사로 이루어지며, 상기 테이프사(130)는 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질에 의하여 제조된다. 테이프사(130)는 단사 또는 겹사 구조로 이루어 질 수 있다. 이와 같은 위사(130)는 경사(120) 즉, 복수의 테이프사(121) 및 스플리트사(122)와 각각 엇갈리도록 수평 방향으로 배열되어 경사(120)와 직조된다.
결과적으로, 상기와 같은 구조는 수직 방향으로 배열된 복수의 테이프사(121)와 복수의 스플리트사(122)가 반복적으로 나란하게 정렬되어 각각의 경사, 즉 복수의 테이프사인 제1경사(121)와 복수의 스플리트사인 제2경사(122)가 각각 서로 교차하도록 배열되며, 복수의 테이프사로 이루어진 위사(130)가 각각의 제1경사(121) 및 제2경사(122)와 교차되어 직조되고, 위사의 테이프사(130)와 이웃한 위사의 테이프사(130)가 엇갈리도록 각각의 경사(120)와 교차하여 직조된다.
상기 상부코팅층(140a) 및 하부코팅층(140b)은 직물체(110)와 동일한 크기 및 동일한 형상으로 이루어지며, 직물체(100)를 중간에 두고 서로 접착된다. 즉, 직물체(110)의 상면과 하면에 상부코팅층(140a)과 하부코팅층(140b)이 접착됨으로써 커버구조체(100)를 이루게 된다. 이때, 상부코팅층(140a)과 하부코팅층(140b)이 접착됨으로써, 스플리트사(122)에 형성된 기공에 의하여 기공층(150)이 형성된다. 한편, 상기 상부코팅층(140a) 및 하부코팅층(140b)의 접합은, 열풍, 초음파 또는 고주파 가열에 의하여 접합된다.
이와 같은, 상부코팅층(140a) 및 하부코팅층(140b)은 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 어느하나의 물질로 이루어진다. 이와 같은 물질의 이용은, 커버구조체(100)의 오염을 방지하고 단열성 및 방수성 등을 확보하기 위함이다. 또한, 폴리에틸렌계 물질로 이루어진 제1경사(121)인 테이프사 및 위사(130)인 테이프사와 접착이 용이하도록 하기 위함이다. 이는 폴리프로필렌계 물질로 이루어진 스플리트사(122)와 연화온도가 다르기 때문에, 즉, 폴리프로필렌계 물질로 이루어진 스플리트사(122)가 폴리에틸렌계 물질로 이루어진 테이프사(121),(130)보다 연화온도가 현저하게 높기 때문에 폴리에틸렌계 물질로 이루어진 상·하부코팅층(140a),(140b)이 스플리트사(122)와 용이하게 접착되지 못하게 된다. 따라서, 상·하부코팅층(140a),(140b)은 폴리에틸렌계 물질로 이루어진 테이프사(121),(130)와 용이하게 접착되고, 스플리트사(122)는 거의 접착되지 않음으로써 스플리트사(122)에 구비된 기공에 의하여 기공층(150)이 형성되게 된다.
이와 같이 이루어진 커버구조체(100)는 보온성, 단열성, 부유성을 가지며 압력 내성이 향상되게 된다.
도 6은 본 발명에 바람직한 다른 실시예에 따른 커버구조체를 나타내는 단면도이고, 도 7은 도 6의 커버구조체의 직물체를 나타내는 평면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 경사(220)와 위사(230)로 직조된 직물체(210)와 상·하부코팅층(240a),(240b)을 구비하고, 경사(220)와 위사(230)가 직조된 직물체(210)에 기공층(250)이 형성된다. 이때, 도 6 및 도 7에서 의 커버구조체(200)는 앞선 실시예의 커버구조체(100)의 직물체(110) 및 상·하부코팅층(240a),(240b)은 동일한 기능을 가진다. 다만, 직물체(210)의 경사(220) 및 위사(230)의 구조에 있어 앞선 실시예와 다르다.
본 발명에 따르면, 경사(220)는 복수의 테이프사로 이루어지며, 상기 테이프사(220)는 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질에 의하여 제조된다. 테이프사(220)는 단사 또는 겹사 구조로 이루어 질 수 있다. 이와 같은 경사(220)는 수직 방향으로 배열된다.
상기 위사(230)는 폴리에틸렌(polyethylene)계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1위사(231)와 폴리프로필렌(polypropylene)계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2위사로(232)이루어진다.
상기 복수의 테이프사인 제1위사(231)는 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질에 의하여 제조되며, 단사 또는 겹사 구조로 이루어 질 수 있다. 이와 같은, 제1위사(231)는 수평 방향으로 경사(220)와 서로 교차하도록 배열된다.
상기 복수의 스플리트사인 제2위사(232)는 폴리프로필렌계 물질군 중 어느 하나의 물질에 의하여 제조된다. 이와 같은 복수의 스플리트사(232)는 복수의 테이프사(231)와 마찬가지로, 수평 방향으로 나란하게 배열된다. 즉, 복수의 테이프사(231)와 복수의 스플리트사(232)가 각각 반복적으로 수평 방향으로 정렬되어 경사(220)와 서로 교차하도록 배열된다.
이때, 상기 스플리트사(232)는 기공(250)이 형성된 실로서, 앞선 실시예에서 전술된 스플리트사(122)와 동일한 구조로 이루어짐써, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같은 위사(230)는 경사(220)와 각각 엇갈리도록 수평 방향으로 배열되어 경사(220)와 직조된다. 즉, 제2위사(232)인 스플리트사에 기공이 존재함으로써 스플리트사(232)를 사이에 두고 상·하부코팅층(240a),(240b)이 형성되면 커버구조체(200)에 기공층(250)이 형성된다.
결과적으로, 상기와 같은 구조는 수직 방향으로 배열된 복수의 테이프사로 이루어진 경사(220)와 수평 방향으로 반복적으로 배열된 복수의 테이프사로 이루어진 제1위사(231) 및 복수의 스플리트사로 이루어진 제2위사(232)가 각각 교차하도록 배열되어 엇갈리도록 직조된 것이다.
부가적으로, 경사와 위사 모두가 복수의 테이프사와 복수의 스플리트사로 이루어져 직조된 직물체를 이용하여 커버구조체를 이룰수 있다. 즉, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 커버구조체(300)는 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 제1경사(321) 및 폴리프로릴렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사인 제2경사(322)로 이루어진 경사(320)와, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 제1위사(331) 및 폴리프로릴렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사인 제2위사(332)로 이루어진 위사(330)가 각각 반복적으로 배치되어 직조된 직물체(310)에 상·하부코팅층(340a),(340b)이 형성된 구조로서, 앞선 실시예들의 커버구조체(100)(200)와 동일한 기능을 하며, 다만 직물체(310)의 구조에 있어 차이점이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 직물체(310)는 제1경사(321)와 제2경사(322)로 이루어진 경사(320)와 제1위사(331)와 제2위사(332)로 이루어진 위사(330)가 직조되어 제조된다. 상기 제1경사(321) 및 제1위사(331)는 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사이고, 제2경사(322) 및 제2위사(332)는 폴리프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사이다. 이와 같은 직물체(310)는 제1경사(321) 및 제2경사(322)와, 제1위사(331) 및 제2위사(332)는 각각 서로 반복적으로 교차되도록 엇갈려 직조됨으로써 제조되고, 커버구조체(300)는 직조된 직물체(310)의 상·하부면에 상·하부코팅층(340a),(340b)이 형성됨으로써 제조된다. 이때, 직물체(310)의 스플리트사(322),(332)에 의하여 커버구조체(300)에 기공층(350)이 형성된다.
결과적으로, 상기와 같은 구조로 이루어진 커버구조체들(100),(200),(300)은 경사 또는 위사 또는 경사와 위사를 이루는 스플리트사(122),(232),(322),(332)에 의하여 기공층(150),(250),(350)이 형성되며, 폴리에틸렌계 물질로 이루어진 테이프사(121),(130),(220),(231),(321),(331)와 상·하부코팅층이 긴밀히 접착됨으로써 보온성, 단열성, 부유성을 가지며 압력 내성이 향상되게 된다. 또한, 이와 같은 커버구조체들(100),(200),(300)은 기공층(150),(250),(350)이 상·하부코팅층의 평탄한 면을 기준으로 하여 외부로 돌출되지 않는 상태로서 전체적인 직물체(110),(210),(310)의 내부에 구비될 수 있어 종래의 커버 제품과 다른 기공층을 구비하게 되는 것을 확연하게 구별할 수 있다.
그러면, 상기와 같은 커버구조체를 제조하는 방법에 대해 도 10을 참조하여 설명하기로 한다.
도 10은 도 3의 직물체를 직조하는 측장장치를 나타내는 개략도이다.
도 3 내지 도 5 및 도 10을 참조하면, 먼저, 구동축(17)의 회전력이 벨트를 통하여 드럼(13)을 회전시키게 되며, 따라서 롤러(12)에 감겨있는 위사(130)를 준비하여 제1측장장치(10)의 드럼에 감는다(S11). 이경우 위사(130)는 직조되는 직물체의 너비에 맞게 소정 길이가 되어 드럼(13)에 감기게 된다. 상기 위사(130)는 폴레에틸렌계 물질로 제조된 테이프사이다.
다음으로, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 제1경사(121)와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사인 제2경사(122)를 반복적으로 수직 방향으로 정렬하여 각각의 경사(120)가 서로 교차하도록 배열시킨다(S21).
이어서, 제1측장장치(10)의 드럼(13)에 감긴 위사(130)를 상기 교차 배열된 경사(120) 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사(120)를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시킨다(S31). 보다 구체적으로, 드럼(13)에 감겨 송출되는 위사(130)는 노즐(15)과 연결되며, 상기 노즐(15)에 연결된 펌프(19)의 압력에 의해 교차하는 테이프사인 제1경사(121)와 스플리트사인 제2경사(122) 사이로 위사(130)가 송출된다. 즉, 상기 교차 배열된 경사(120)에 위사(130)를 송출하는 과정을 일정횟수 반복함으로써 직물체(110)를 직조하게 된다. 이때, 교차 배열된 경사(120)에 위사(130)가 송출되면, 송출된 위사를 일방향으로 밀착시켜준다. 즉, 송출된 위사(130)마다 일방향으로 밀착되어 세밀한 구조의 직물체(110)가 직조되는 것이다.
마지막으로, 상기 직물체(110)의 상면과 하면에 상·하부코팅층(140a),(140b)을 형성한다(S41). 상기 상·하부코팅층(140a),(140b)의 접착은 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 접착한다. 이때, 상·하부코팅층(140a),(140b)은 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질로 이루어져, 직물체(110)의 상·하면에 접착된다. 보다 구체적으로, 상·하부코팅층(140a),(140b)은 직물체(110)의 폴리에틸렌계 물질로 제조된 제1경사(121)인 테이프사와 위사(130)인 테이프사에 긴밀하게 접착되며, 폴리프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사(122)와는 접착이 거의 되지 않는다. 이는 폴리프로필렌의 연화온도가 폴리에틸렌의 연화온도보다 현저히 크기 때문이다. 따라서, 상기와 같이 제조된 커버구조체(100)는 직물체(110)의 테이프사(121)와 상·하부코팅층(140a),(140b)이 긴밀히 접착됨으로써 찢김현상이 방지됨은 물론, 스플리트사(122)가 위치된 부분에 기공층(150)이 형성됨으로써 보온성, 부유성 및 단열성을 가지며 압력 내성이 향상하게 된다.
도 11은 도 6의 직물체를 직조하는 측장장치를 나타내는 개략도이다.
도 6, 도 7 및 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 커버구조체의 제조방법에 대해서 살펴보기로 한다.
먼저, 각 구동축(27),(37)의 회전력이 벨트를 통하여 드럼(23),(33)을 회전시키게 되며, 따라서 롤러(22),(32)에 감겨있는 제1위사(231) 및 제2위사(232)를 준비하여 각각 제2측장장치(20) 및 제3측장장치(30)의 드럼(23),(33)에 감는다(S12). 이때, 제1위사(231)는 폴레에틸렌계 물질로 제조된 테이프사이며, 제2위사(232)는 폴릴프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사이다. 이와 같은 위사(230)는 직조되는 직물체(210)의 너비에 맞게 소정 길이가 되어 드럼에 감기게 된다.
다음으로, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 경사(220)를 수직 방향으로 정렬하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시킨다(S22).
이어서, 제2측장장치(20)의 드럼(23)에 감긴 제1위사(231)를 상기 교차 배열 된 경사(220) 사이로 반복적으로 복수회 송출시킨 후, 각각의 경사(220)를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시킨다(S32). 보다 구체적으로, 드럼(23)에 감겨 송출되는 제1위사(231)는 노즐(25)과 연결되며, 상기 노즐(25)에 연결된 펌프(29)의 압력에 의해 교차하는 경사(120) 사이로 제1위사(231)가 일정횟수 송출된다.
계속해서, 상기 교차 배열된 경사(220)에 대해 제1위사(231)가 일정횟수 직조되면, 제3측장장치(30)의 드럼(33)에 감겨진 제2위사(232)를 교차배열된 경사(220) 사이로 반복적으로 일정횟수 송출하고, 교차 배열된 경사(220)를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하는 과정을 일정횟수 반복한다(S42).
이어서, 상기 교차 배열된 경사(220)에 제1위사(231)를 일정횟수 송출한 후, 제2위사(232)를 송출하는 과정을 반복하여 직물체(210)를 직조한다(S52). 이때, 교차 배열된 경사(220)에 위사(230)가 송출되면, 송출된 위사(230)를 일방향으로 밀착시켜준다. 즉, 송출된 위사(230)마다 일방향으로 밀착되어 세밀한 구조의 직물체(210)가 직조되는 것이다.
한편, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 제1위사(231)와 제2위사(232)를 송출하는 노즐(25),(35)들은 하나의 펌프에 의해 분사압을 공급받아 각각의 노즐에 공급하는 로터리 밸브(미도시)와 연결되어 사용될 수 있다. 즉, 로터리 밸브에 연결된 두 개의 노즐 중 제1위사(231)를 송출하는 노즐(25)에 분사압을 공급하여 제1위사(231)를 복수회 송출한 후, 로터리 밸브에 의해 제1위사(231)를 송출하는 노즐(25)에 공급되는 분사압을 차단시키고, 제2위사(232)를 송출하는 노즐(35)에 분사압을 공급하여 일정횟수 송출시키는 구조를 반복함으로써 직물체(210)를 직 조시키는 것이다.
마지막으로, 상기 직물체(210)의 상면과 하면에 상·하부코팅층(240a),(240b)을 형성한다(S62). 상기 상·하부코팅층(240a),(240b)의 접착은 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 접착한다. 이때, 상·하부코팅층(240a),(240b)은 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질로 이루어져, 직물체(210)의 상·하면에 접착된다. 보다 구체적으로, 상·하부코팅층(240a),(240b)은 직물체(210)의 폴리에틸렌계 물질로 제조된 경사(220)인 테이프사와 제1위사(231)인 테이프사에 긴밀하게 접착되며, 폴리프로필렌계 물질로 제조된 제2위사(232)인 스플리트사와는 접착이 거의 되지 않는다. 이는 폴리프로필렌의 연화온도가 폴리에틸렌의 연화온도보다 현저히 크기 때문이다. 따라서, 상기와 같이 제조된 커버구조체(200)는 직물체(210)의 테이프사(220),(231)와 상·하부코팅층(240a),(240b)이 긴밀히 접착됨으로써 찢김현상이 방지됨은 물론, 스플리트사(232)가 위치된 부분에 기공층(250)이 형성됨으로써 보온성, 부유성 및 단열성을 가지며 압력 내성이 향상하게 된다.
도 12는 도 8의 직물체를 직조하는 측장장치를 나타내는 개략도이다.
도 8, 도 9 및 도 12를 참조하여 본 발명의 또 다른 커버구조체의 제조방법에 대해서 살펴보기로 한다.
먼저, 구동축(47),(57)의 회전력이 벨트를 통하여 드럼(43),(53)을 회전시키게 되며, 따라서 롤러(42),(52)에 감겨있는 제1위사(331) 및 제2위사(332)를 준비하여 각각 제4측장장치(40) 및 제5측장장치(50)의 드럼(43),(53)에 감는다(S13). 이때, 제1위사(331)는 폴레에틸렌계 물질로 제조된 테이프사이며, 제2위사(332)는 폴릴프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사이다. 이와 같은 위사(330)는 직조되는 직물체(310)의 너비에 맞게 소정 길이가 되어 드럼에 감기게 된다.
다음으로, 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 제1경사(321)와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사인 제2경사(322)를 반복적으로 수직 방향으로 정렬하여 각각의 경사(220)가 서로 교차하도록 배열시킨다(S23).
이어서, 제4측장장치(40)의 드럼(43)에 감긴 제1위사(331)를 상기 교차 배열된 경사(320) 사이로 반복적으로 복수회 송출시킨 후, 각각의 경사(320)를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시킨다(S33). 보다 구체적으로, 드럼(43)에 감겨 송출되는 제1위사(331)는 노즐(45)과 연결되며, 상기 노즐(45)에 연결된 펌프(49)의 압력에 의해 교차하는 테이프사인 제1경사(321)와 스플리트사인 제2경사(322) 사이로 제1위사(331)가 일정횟수 송출된다.
계속해서, 상기 교차 배열된 경사(320)에 대해 제1위사(331)가 일정횟수 직조되면, 제5측장장치(50)의 드럼(53)에 감겨진 제2위사(332)를 교차배열된 테이프사인 제1경사(321)와 스플리트사인 제2경사(322) 사이로 반복적으로 일정횟수 송출하고, 교차 배열된 경사(320)를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하는 과정을 일정횟수 반복한다(S43).
이어서, 상기 교차 배열된 경사(320)에 제1위사(331)를 일정횟수 송출한 후, 제2위사(332)를 송출하는 과정을 반복하여 직물체(310)를 직조한다(S53). 이때, 교차 배열된 경사(320)에 위사(330)가 송출되면, 송출된 위사(330)를 일방향으로 밀착시켜준다. 즉, 송출된 위사(330)마다 일방향으로 밀착되어 세밀한 구조의 직물 체(310)가 직조되는 것이다.
한편, 앞선 실시예에서 전술된 직물체(310)를 제조하는 과정에서, 위사(330)를 솔출하는 노즐(45),(55) 및 펌프(49),(59)의 대안으로서 로터리 밸브를 예시하였다. 이에 본 발명에서도 로터리 밸브를 이용하여 송출되는 구조를 동일하게 적용시킬 수 있으며, 그 상세한 내용은 생략한다.
마지막으로, 상기 직물체(310)의 상면과 하면에 상·하부코팅층(340a),(340b)을 형성한다(S63). 상기 상·하부코팅층(340a),(340b)의 접착은 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 접착한다. 이때, 상·하부코팅층(340a),(340b)은 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나의 물질로 이루어져, 직물체(310)의 상면과 하면에 접착된다. 보다 구체적으로, 상·하부코팅층(340a),(340b)은 직물체(310)의 폴리에틸렌계 물질로 제조된 제1경사(321)인 테이프사와 제1위사(331)인 테이프사에 긴밀하게 접착되며, 폴리프로필렌계 물질로 제조된 제2경사(322) 및 제2위사(332)인 스플리트사와는 접착이 거의 되지 않는다. 이는 폴리프로필렌의 연화온도가 폴리에틸렌의 연화온도보다 현저히 크기 때문이다. 따라서, 상기와 같이 제조된 커버구조체(300)는 직물체(310)의 테이프사(321),(331)와 상·하부코팅층(340a),(340b)이 긴밀히 접착됨으로써 찢김현상이 방지됨은 물론, 스플리트사(322),(332)가 위치된 부분에 기공층(350)이 형성됨으로써 보온성, 부유성 및 단열성을 가지며 압력 내성이 향상하게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지 식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1 및 도 2는 종래의 커버 제품의 일예를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버구조체를 나타내는 부분사시도.
도 4는 도 3의 커버구조체를 나타내는 단면도.
도 5는 도 3의 커버구조체의 직물체를 나타내는 평면도.
도 6은 본 발명에 바람직한 다른 실시예에 따른 커버구조체를 나타내는 단면도.
도 7은 도 6의 커버구조체의 직물체를 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 커버구조체를 나타내는 단면도.
도 9는 도 8의 커버구조체의 직물체를 나타내는 평면도.
도 10은 도 3의 직물체를 직조하는 측장장치를 나타내는 개략도.
도 11은 도 6의 직물체를 직조하는 측장장치를 나타내는 개략도.
도 12는 도 8의 직물체를 직조하는 측장장치를 나타내는 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100, 200, 300 : 커버구조체 110, 210, 310 : 직물체
120, 220, 320 : 경사 130, 230, 330 : 위사
140a, 240a, 340a : 상부코팅층 140b, 240b, 340b : 하부코팅층
150, 250, 350 : 기공층
Claims (11)
- 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사;폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사가 상기 경사와 상호 교차되도록 배치된 위사; 및상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고,상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 제1경사인 스플리트사와 위사의 테이프사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 하는 커버구조체.
- 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사가 배치된 경사;폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2위사가 상기 경사와 상호 교차되도록 반복적으로 배치된 위사;상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고,상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 경사의 테이프사와 제2 위사인 스플리트사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 하는 커버구조체.
- 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사(split yarn)로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사;폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사로 이루어진 제2위사가 상기 경사와 상호 교차되도록 반복적으로 배치된 위사; 및상기 경사와 위사가 상호 교차되어 직조된 직물체의 상면과 하면에 형성된 상·하부코팅층;을 구비하고,상기 상부코팅층과 하부코팅층이 직물체에 접착되어 제2경사인 스플리트사와 제1위사의 테이프사가 교차된 부분 및 제1경사인 테이프사와 제2위사인 스플리트사가 교차된 부분에 기공층이 형성된 것을 특징으로 하는 커버구조체.
- 제1항 내지 제3항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 커버구조체.
- 제4항에 있어서,상기 상부코팅층 및 하부코팅층의 접합은, 열풍, 초음파 또는 고주파 가열에 의해 접합된 것을 특징으로 하는 커버구조체.
- (S11) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 테이프사인 위사를 준비하여 제1측장장치의 드럼에 감는 단계;(S21) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사를 수직방향으로 정열하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시키는 단계;(S31) 상기 제1측장장치의 드럼에 감긴 위사를 서로 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 반복하여 직조하는 단계; 및(S41) 상기 단계를 거쳐 직조된 직물체의 상면과 하면에 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 상·하부코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커버구조체의 제조방법.
- 제6항에 있어서,상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 커버구조체의 제조방법.
- (S12) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사로 이루어진 제2위사를 준비하여 각각 제2, 제3측장장치의 드럼에 감는 단계;(S22) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사인 경사를 수직방향으로 정열하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시키는 단계;(S32) 상기 제2측장장치의 드럼에 감긴 테이프사를 서로 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 반복하는 단계;(S42) 상기 경사에 대해 테이프사를 복수회 직조한 후, 상기 제3측장장치의 드럼에 감긴 스플리트사를 상기 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 복수회 반복하는 단계;(S52) 상기 (S32)단계와 (S42)단계를 반복적으로 진행하여 직조하는 단계; 및(S62) 상기 단계를 거쳐 직조된 직물체의 상면과 하면에 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 상·하부코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커버구조체의 제조방법.
- 제8항에 있어서,상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 커버구조체의 제조방법.
- (S13) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 테이프사로 이루어진 제1위사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 스플리트사로 이루어진 제2위사를 준비하여 각각 제4, 제5측장장치의 드럼에 감는 단계;(S23) 폴리에틸렌계 물질로 제조된 복수의 테이프사로 이루어진 제1경사와 폴리프로필렌계 물질로 제조된 복수의 스플리트사로 이루어진 제2경사가 반복적으로 배치된 경사를 수직방향으로 정열하여 각각의 경사가 서로 교차하도록 배열시키는 단계;(S33) 상기 제4측장장치의 드럼에 감긴 테이프사를 서로 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 반복하는 단계;(S43) 상기 경사에 대해 테이프사를 복수회 직조한 후, 상기 제5측장장치의 드럼에 감긴 스플리트사를 상기 교차 배열된 경사 사이로 송출시킨 후, 각각의 경사를 역방향으로 서로 교차하도록 배열시키는 단계를 복수회 반복하는 단계;(S53) 상기 (S33)단계와 (S43)단계를 반복적으로 진행하여 직조하는 단계; 및(S63) 상기 단계를 거쳐 직조된 직물체의 상면과 하면에 열풍, 초음파 또는 고주파 가열하여 상·하부코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커버구조체의 제조방법.
- 제10항에 있어서,상기 상부코팅층 및 하부코팅층은, 폴리에틸렌계 물질군 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 커버구조체의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020070116269A KR100891211B1 (ko) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 커버구조체 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020070116269A KR100891211B1 (ko) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 커버구조체 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100891211B1 true KR100891211B1 (ko) | 2009-04-02 |
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ID=40757129
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| KR1020070116269A KR100891211B1 (ko) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 커버구조체 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR100891211B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04222271A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Morita Sangyo Kk | モケット調タフテッドパイル布帛 |
| KR20000003710A (ko) * | 1998-06-29 | 2000-01-25 | 장동호 | 저밀도 폴리에틸렌 직조를 이용한 유연 타포린 |
| KR20050111155A (ko) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | 주식회사 파비노 | 직물구조체 및 그 제조방법 |
| KR100782106B1 (ko) | 2006-11-22 | 2007-12-05 | 주식회사 파비노 | 기공층을 구비한 직물구조체 |
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2007
- 2007-11-14 KR KR1020070116269A patent/KR100891211B1/ko not_active IP Right Cessation
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