JPH04219262A - 熱転写式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクシート供給ロー
ルから繰り出されたインクシートと、受像シートとを、
受像シートの方を高速で移送しつつ、サーマルヘッドと
プラテンとの間に挟んで、サーマルヘッドにより画像情
報に応じた熱パターンを発生させ、インクシートの染料
またはインクを受像シートに転写して画像記録を行う熱
転写式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドや通電記録ヘッドなどの
記録ヘッドによって、インクシートのインクないしは染
料を選択的に溶融又は昇華させて、受像シート上に記録
画像を形成する熱転写式記録装置は従来より周知である
。

【０００３】また、この形式の記録装置において、イン
クシートの移送速度を受像シートの送り速度よりも遅く
してインクシートの使用密度を高め、ランニングコスト
の低減を図った記録装置も既に提案されている（特公昭
６２−５８９１７号公報）。この記録装置によれば、イ
ンクシートを効率良く利用できるので、インクシートの
使用量を低減でき、経済性を高めることができる。

【０００４】図９はこの種の記録装置の一構成例を示し
、例えば記録紙より成る受像シート２とインクシート１
は、それぞれ矢印方向に間欠又は連続送りされるように
なっていて、記録ヘッドの一構成例であるサーマルヘッ
ド３とローラ状のプラテン４との間で熱転写記録が行わ
れる。

【０００５】インクシート１は、その基材シート上に熱
溶融型又は熱昇華型のインク又は染料を塗布して成り、
供給リール２０に巻回されたインクシート供給ロール１
Ａから繰出される。サーマルヘット３は図９の紙面に対
して垂直な方向にライン状に配列された多数の発熱素子
を備えている。

【０００６】画像記録部５に移送され、サーマルヘッド
３とプラテン４との間に挟まれたインクシート１と受像
シート２は、互いに重ね合された状態で加圧されつつ同
方向に移送される。このときサーマルヘッド３により画
像情報に応じた熱パターンを発生させ、インクシート１
の染料又はインクを受像シート２に転写して画像記録を
行う。

【０００７】サーマルヘッド３とプラテン４の間を通過
したインクシート１は、巻き取り部材の一構成例である
円筒状の巻き取りリール６の周面に巻き取りロール１Ｂ
として順次巻き取られる。

【０００８】ここで、受像シート２を１ライン分の送り
量だけ移送させる間で、インクシート１については、そ
の移送量の１／ｎ（ｎは１より大きい数）の送り量だけ
移送するようにしてある。すなわち、受像シート２の移
送速度をＶｋとし、インクシート２のそれをＶｉとする
ものとして、受像シートの、インクシートに対する相対
移送速度比Ｖｋ／Ｖｉを１より大にしているのである。 このように、画像記録部５において、受像シート２はイ
ンクシート１よりも高速で移送される。両者の相対移送
速さの比をこのように設定すると、この比を１：１とす
る場合に比して、インクシートの消費量を節約すること
ができる。このような送り方式で熱転写記録を行う記録
装置のことを「ｎ倍モードの記録装置」と呼んでいる。

【０００９】インクシート１と受像シート２を上述した
如き速比をもって移送するようにしているのであるが、
このうちのインクシート１の移送速さを定めるものとし
て、従来は符号７で示すようなキャプスタンローラが用
いられていた（例えば特開昭６３−１６５１６９号公報
等）。

【００１０】キャプスタンローラ７は、上述した速比と
なるような速度で回転駆動され、従動するピンチローラ
８と協働して、インクシート供給ロール１Ａから繰出さ
れるインクシート１を間欠的又は連続的に一定の速さで
移送するものであるが、このキャプスタンローラに回転
むらを生じたり、或いは、キャプスタンローラとインク
シートとの間でスリップを生じたりすると、インクシー
トの送りむらを生じ、画像濃度がばらついたりして、画
質が低下するおそれがある。またキャプスタンローラ７
を用いることにより、記録装置の部品点数が増大し、装
置が大型化すると共に、そのコストが上昇する不具合を
免れない。

【００１１】上述の「回転むら」や「スリップ」などを
生じにくくする機能を付加したインクシート移送手段と
することも、従来より行われているが、このようにする
と、装置構成が複雑になるばかりでなく、記録装置自体
が増々大型化し易くなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、キャ
プスタンローラを用いることなく、インクシートの送り
むらを低減し、インクシートと受像シートを所定の速度
比で安定状態で移送し、濃度むらのない高品質な記録画
像を得ることの可能な熱転写式記録装置を提供すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、インクシート供給ロールから繰り出されたイ
ンクシートと、受像シートとを、記録ヘッドとプラテン
との間に挟んで同方向に、且つ受像シートの方を高速で
移送しつつ、記録ヘッドにより画像情報に応じた熱パタ
ーンを発生させ、インクシートの染料またはインクを受
像シートに転写して画像記録を行う熱転写式記録装置に
おいて、前記インクシートの移送速さを定めるため、前
記記録ヘッドとプラテンとの間を通過したインクシート
を巻き取る巻き取り部材を一定の回転数で回転駆動する
巻き取り駆動手段を設けたことを特徴とする熱転写式記
録装置を提案する。

【００１４】同様に本発明はインクシート供給ロールか
ら繰り出されたインクシートと、受像シートとを、記録
ヘッドとプラテンとの間に挟んで同方向に、且つ受像シ
ートの方を高速で移送しつつ、記録ヘッドにより画像情
報に応じた熱パターンを発生させ、インクシートの染料
またはインクを受像シートに転写して画像記録を行う熱
転写式記録装置において、前記インクシートの移送速さ
を定めるため、インクシート供給ロールを一定の回転数
で回転駆動する供給ロール駆動手段を設け、前記記録ヘ
ッドとプラテンとの間を通過したインクシートに張力を
付与しつつ、該インクシートを巻き取りロールとして巻
き取る手段を付設したことを特徴とする熱転写式記録装
置を提案する。

【００１５】その際、記録ヘッドとインクシートとの間
に作用する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートと
の間に作用する摩擦力をＦ２、インクシート巻き取り側
がインクシートに付与する張力をＦ３、供給ロール駆動
手段のトルクをＴ１、使用開始時のインクシート供給ロ
ールの外径の半径をＲ１としたとき、 Ｔ１＞（Ｆ３＋Ｆ２−Ｆ１）・Ｒ１ を満たすように構成すると有利である。

【００１６】また、記録ヘッドとインクシートとの間に
作用する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートとの
間に作用する摩擦力をＦ２、インクシート巻き取りロー
ル側の巻き取りトルクをＴ２、インクシート巻き取りロ
ールの内周の半径をＲ４、インクシート供給ロールを回
転駆動させる供給ロール駆動手段のトルクをＴ１、使用
開始時のインクシート供給ロールの外周の半径をＲ１と
したとき、 Ｔ１＞｛（Ｔ２／Ｒ４）＋Ｆ２−Ｆ１｝・Ｒ１を満たす
ように構成すると有利である。

【００１７】さらに本発明は、インクシート供給ロール
から繰り出されたインクシートと、受像シートとを、記
録ヘッドとプラテンとの間に挟んで逆方向に、且つ受像
シートの方を高速で移送しつつ、記録ヘッドにより画像
情報に応じた熱パターンを発生させ、インクシートの染
料またはインクを受像シートに転写して画像記録を行う
熱転写式記録装置において、前記インクシートの移送速
さを定めるため、前記記録ヘッドとプラテンとの間を通
過したインクシートを巻き取る巻き取り部材を一定の回
転数で回転駆動する巻き取り駆動手段を設けたことを特
徴とする熱転写式記録装置を提案する。

【００１８】またインクシート供給ロールにその回転方
向と逆方向に制動力を与えて、インクシートに張力を付
与する張力付与手段を設けることも有利である。

【００１９】その際、記録ヘッドとインクシートの間に
作用する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートの間
に作用する摩擦力をＦ２、インクシート供給ロールがイ
ンクシートに付与する張力をＦ４、巻き取り終了時のイ
ンクシート巻き取りロールの外径をＲ３、巻き取り部材
を回転駆動する巻き取り駆動手段のトルクをＴ２とする
とき、 Ｔ２＞（Ｆ４＋Ｆ２＋Ｆ１）・Ｒ３ を満たすように構成すると有利である。

【００２０】さらに、記録ヘッドとインクシートの間に
作用する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートとの
間に作用する摩擦力をＦ２、インクシート巻き取りロー
ル側の巻き取りトルクをＴ２、巻き取り終了時のインク
シート巻き取りロールの外径をＲ３、インクシート供給
ロールの内径をＲ２、インクシート供給ロールの制動ト
ルクをＴ１とするとき、 Ｔ２＞｛（Ｔ１／Ｒ２）＋Ｆ２＋Ｆ１｝・Ｒ３を満たす
ように構成すると有利である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１において、インクシート１の巻き取り部材の一
構成例である円筒状の巻き取りリール６の一端部には図
２に示すように小径管軸部６ａが一体形成され、これは
ジョイント９を介して駆動モータ１０のモータ軸１０ａ
に連結されている。巻き取りリール６の他方の端部は支
承軸１２によって回転自在に支持されている。

【００２２】今、インクシート１の移送速さをＶｉとし
、受像シート２の移送速さをＶｋとした場合、受像シー
ト２のインクシート１に対する相対速さ比Ｖｋ／Ｖｉ（
＞１）と、画像濃度とは、図３に例示するような相関関
係になり、例えば、ある相対速さの比のところで、これ
がΔＲだけ変動すると、ΔＡなる濃度変動を生じる。 インクシート１に速さの変動を生じた場合についても、
当然、かかる相対速さの比が変動し、画像濃度が変化し
てしまうことになる。

【００２３】先に説明したように、図９に示した従来例
では、インクシート１の移送速さを実質的に定めるのに
、所定の駆動モータによって駆動されるキャプスタンロ
ーラ７が用いられていて、これに回転むらを生じたり、
或いは、キャプスタンローラ７の回転時にインクシート
１との間でスリップを生じたりすると、インクシート１
の移送速さに変動を生じ、画像濃度が変動して、画像濃
度むらなどを生じるおそれがあった。

【００２４】本例は、インクシート１の移送速さを実質
的に定める手段として、かかるキャプスタンローラを用
いずに、インクシートの巻き取り側の回転駆動源、すな
わち、図１に示した駆動モータ１０を利用するようにし
たものである。この駆動モータ１０は、巻き取りリール
６を一定の回転数、すなわち一定の角速度で回転駆動す
るものであり、インクシートの移送速さを定めるため、
記録ヘッドとプラテンの間を通過したインクシートを巻
き取る巻き取り部材を一定の回転数で回転駆動する巻き
取り駆動手段の一例を構成するものである。

【００２５】本例における他の構成は、キャプスタンロ
ーラ７とピンチローラ８が設けられていない点を除き、
図９に示したものと変りはない。

【００２６】ここで、ｎ倍モードの記録装置では、上述
の相対速さの比が１より大きくなっていて、インクシー
ト１の送り量が受像シート２のそれに対して１／ｎ（ｎ
は１より大きい数）となっている。すなわち、インクシ
ートの送り量が少なくなっているのである。このために
、インクシート１の巻き取り径が、巻き取り始めと、巻
き取り終りとで左程変わることがない。

【００２７】図４には巻き取りリール６に巻き取られた
インクシート１の巻き取りロール１Ｂを示し、Ｄは巻き
取り終了時のロール径である。これに対し、Ｄ０は巻き
取りリール６の外周部の直径である。

【００２８】ここで、受像シートの、インクシートに対
する相対速さの比が１である印写モードのことを「等倍
モード」と呼んでいるが、このモードの場合の印写時の
インクシートの長さをＬとし、ｎ倍モード時の両者の相
対速さの比Ｖｋ／Ｖｉをｎとし、インクシートの厚みを
ｔとすると、等倍モードの場合、次の（１）式が成立す
る。 Ｄ２−Ｄ０２＝４Ｌｔ／π　　　　……（１）

【００２
９】これに対し、ｎ倍モードにおいて、受像シート２に
等倍モードと同じ量の記録を行ったとき、次の（２）式
が成立する。 Ｄ２−Ｄ０２＝４Ｌｔ／ｎπ　　……（２）

【００３０
】ｎ倍モードの場合は、（２）式の右辺の分母にｎ（１
より大きい数）があるから、Ｄ２とＤ０２の差は小さく
なる。すなわち、巻き取りロール１Ｂの巻き始めと、巻
き終りとで、ロール径に左程の変化を生じないのである
。

【００３１】今、本記録装置がカラー対応型のものであ
るとして、インクシートにはイエロー、マゼンタ、シア
ン色の各色のインク層領域が連続して形成されている。 ここで、Ａ列４番の記録サイズの場合、上記３領域を合
わせた長さを仮に１ｍであるとしておく。この１ｍの範
囲を１画面とするものとして、インクシートを１００画
面分（Ｌ＝１００ｍ）、巻き取ったとき、Ｄ０を２０ｍ
ｍとし、インクシートの厚さｔを４μｍ程度とし、且つ
、ｎを３０（３０倍モード）とした場合、前述した（２
）式から、Ｄは２０．４ｍｍ程度になる。すなわち直径
比Ｄ／Ｄ０は１．０２となり、巻き取り径の変化が極め
て少なくなる。

【００３２】上記直径比が１に近いということは、駆動
モータ１０の回転速度を一定にした場合、巻き始めと、
巻き終り時とのインクシートの各移送速さが変わらなく
なるということであり、図３に示す濃度変化ΔＡが極く
小さく抑えられ、濃度むらが生じにくくなる。かような
ことは、等倍モードの場合ではインクシートの送り量が
受像シートのそれと同じであり、インクシートの巻き取
り径が大きく変化するため期待することはできない。

【００３３】結局、ｎ倍モードの記録装置においては、
インクシート１の移送速さを実質的に定めるものとして
、巻き取りリール６の回転駆動用モータ１０を用いるよ
うにしても差支えないのである。そしてこのモータとし
ては、変速モータでなく、一定の速度で回転するモータ
で済み、また図９に示したキャプスタンローラ７やピン
チローラ８が不要になる。

【００３４】図３において、例えばＢが巻き始めのとき
の相対速さの比であり、Ａが巻き終りのときの相対速さ
の比であるものとして、ΔＲは小さくなるので、濃度変
動ΔＡとしては極めて小さくなる。すなわち、最初の１
枚目の印写時と、最後の印写時（インクシートが終ろう
とするときの印写時）との濃度差が少なくなることを意
味し、１画面の範囲では直径比Ｄ／Ｄ０が１．０００２
となるので、殆んど濃度差を生じないものとなり、一般
的に言われている濃度差０．１の許容範囲内に収まるの
である。

【００３５】以上のような点から、ｎ倍モードの記録装
置においては、インクシートの移送速さを実質的に定め
るものとして、巻き取りリール６のような巻き取り部材
の回転駆動源を用いるようにしても構わず、このような
巻き取り駆動手段でも、濃度むらの少ない良好な画質の
画像を得ることができるのである。

【００３６】なお図３に示す濃度差ΔＡが、できるだけ
小さくなるような直径比Ｄ／Ｄ０となるように、Ｄ０の
大きさについて、設定することも大事な考慮条件となる
。

【００３７】図１に示す実施例は、小径管軸部６ａをジ
ョイント９に連結するようにしたものであるが、これに
限らず、巻き取りリール６の管端部に固定した別の軸を
、そのジョイント９に連結させる構成としても良い。 またジョイント９としては、インクシートの巻き取りロ
ール１Ｂの取り外しが容易となるように、ジョー継手の
ようなものとすると都合が良い。更に、小径管軸部６ａ
や上記軸部にギア（不図示）を固設し、これを、モータ
軸１０ａに固装したギア（不図示）に噛み合わせるよう
な構成としても良い。

【００３８】図５は本発明の第２の実施例を示し、この
実施例においても、基材シート上に熱溶融型又は熱昇華
型のインクまたは染料を塗布したインクシート１が、供
給リール２０に巻回されたインクシート供給ロール１Ａ
から繰り出され、加圧ばね２１によって加圧されたサー
マルヘッド３とドラム状のプラテン４との間に搬送され
る。またこのサーマルヘッド３も図５の紙面に対して垂
直な方向にライン状に配列された多数の発熱素子を備え
ている。

【００３９】一方、受像シート２はクランパ２２によっ
て先端をプラテン４に保持され、該プラテン４に巻き付
けられている。プラテン４にはステッピングモータや減
速機などによって構成されるプラテン駆動手段２３が接
続され、これによってプラテン４は図５における反時計
方向に一定速度で駆動され、受像シート２を移送する。

【００４０】上述のように、インクシート１と受像シー
ト２はサーマルヘッド３とプラテン４の間に挟まれて加
圧されつつ同方向に搬送され、このときサーマルヘッド
３の発熱素子が画像情報に応じて選択的に発熱して熱パ
ターンを発生し、加熱されたインクシート１のインクま
たは染料が溶融又は昇華して受像シート２に転写され、
画像記録が実行されることも先の実施例と変りはなく、
プラテン４とサーマルヘッド３の間を通過したインクシ
ート１が巻き取りリール６にインクシート巻き取りロー
ル１Ｂとして巻き取られることも変りはない。

【００４１】インクシート１と受像シート２は、プラテ
ン４とサーマルヘッド３の間の画像記録部５において、
同じ方向に、受像シート２の方が高速で搬送される。ま
たここでも、受像シート２の搬送速度をＶｋ、インクシ
ート１の搬送速度をＶｉとし、その比Ｖｋ／Ｖｉをｎと
したとき、インクシート１と受像シート２は、画像記録
部５において１：ｎ（ｎ＞１）の速度比で同方向に搬送
される。

【００４２】ここで、先の実施例と基本的に異なるとこ
ろは、インクシート１の移送速さを定めるため、巻き取
りリール６を駆動する巻き取り駆動手段を用いる代りに
、インクシート供給ロール１Ａを一定の回転数で回転駆
動する供給ロール駆動手段によってインクシート１を実
質的に一定の速さで移送する点である。すなわち、イン
クシート供給ロール１Ａの供給リール２０に、例えばス
テッピングモータや減速機等で構成される供給ロール駆
動手段２４が接続され、この手段によってインクシート
供給ロール１Ａが一定の回転数、すなわち一定の角速度
で回転駆動される。これによりインクシート１はインク
シート供給ロール１ＡからＶｉの速さで送り出される。 勿論、インクシート１の移送速さを定めるためのキャプ
スタンローラやピンチローラは使用しない。

【００４３】この第２の実施例においても、図６に示す
如くインクシート供給ロール１Ａの使用開始時の当該ロ
ール１Ａの外周の半径Ｒ１と、その内周の半径Ｒ２とが
相違するので、インクシート供給ロール１Ａを一定の角
速度で回転させると、その使用開始時と、使用終了時に
おけるインクシート１の送り出し速さＶｉが異なるが、
ｎ倍モードの印写においては、先の実施例において、式
（１）及び式（２）を示して説明したところと全く同様
の理由によって、新しいインクシート１を使用し始めた
とき、すなわちインクシート供給ロール１Ａの半径がＲ
１のときと、これを使用し尽くしたとき、すなわち供給
ロール１Ａの半径が供給リール２０となったときとのイ
ンクシート１の移送速さがほとんど変わない。このため
、受像シート２上に形成された記録画像の濃度にむらが
できることを実質的に阻止することができる。このよう
にして、第２の実施例でも第１の実施例と同様な効果を
得ることができる。

【００４４】ところで、インクシート１は供給ロール駆
動手段２４により送り出されるが、サーマルヘッド３と
プラテン４の間を通過したインクシート１については、
これに張力を与えつつ、巻き取りリール６に巻き取る必
要がある。そこで本例では、インクシート巻き取りロー
ル１Ｂの側の巻き取りリール６に、電磁パウダクラッチ
（図７参照）或いは摩擦クラッチ等で構成される張力付
与手段２５と、ステッピングモータや減速機等で構成さ
れる駆動手段２６が接続されている。駆動手段２６は、
無負荷状態、すなわち巻き取りリール６にインクシート
１からの引張力が加わらないときの状態で、巻き取りリ
ール６をインクシート１の巻き取り速度以上の速度で回
転させることができるように構成されている。従って、
巻き取りリール６がインクシート１を巻き込みながら回
転し、インクシート１に張力が加わると、張力付与手段
２５が滑ることにより、インクシート１に張力を与えな
がら、これを巻き取りリール６に巻き取ることができる
。このように、本例では張力付与手段２５と駆動手段２
６が、記録ヘッドとプラテンの間を通過したインクシー
トに張力を付与しつつ、該インクシートをインクシート
巻き取りロールとして巻き取る手段を構成している。 かかる手段を付設することによって、インクシート１に
たるみをもたせることなく、確実に該シート１を巻き取
りリール６に巻き取ることができる。

【００４５】ところで、電磁パウダクラッチ等から成る
張力付与手段２５がすべりを生じるときのトルクの値を
調整できる装置を付設すればインクシート巻き取りロー
ル１Ｂの外周の径を検出することにより、常に一定の張
力Ｆ３をインクシート１に付与することが可能である。

【００４６】例えば図７に示すように、支軸２７によっ
て、該軸２７のまわりを回動可能に支持されたレバー２
８の先端に検知ローラ２９を回転自在に支持し、該レバ
ー２８を引張ばね３０によって付勢して、検知ローラ２
９をインクシート巻き取りロール１Ｂの周面に圧接させ
る。巻き取りリール６に巻き取られたインクシート１の
量によってインクシート巻き取りロール１Ｂの外周の径
が変化するが、この変化に伴ってレバー２８が回動する
ので、その角度を角度センサ３１により検知し、その検
知信号をＣＰＵ３２に入力し、該ＣＰＵ３２によって、
上記角度に応じて張力付与手段の一例である電磁パウダ
クラッチ２５ａを制御し、巻き取りリール６に与える制
動力を規制して、インクシート１に付与する張力Ｆ３を
一定に保つことができる。

【００４７】その際、確実にインクシート１を巻き取り
リール６に巻き取ることができるようにするには、サー
マルヘッド３とインクシート１の間に作用する摩擦力を
Ｆ１、インクシート１と受像シート２の間に作用する摩
擦力をＦ２としたとき、上記張力Ｆ３の大きさを、Ｆ３
＞Ｆ１−Ｆ２　　　　　　……（３）となるように設定
すればよい。この式中の右辺はサーマルヘッド３とプラ
テン４との間にて、インクシート１に作用するシート搬
送方向の外力であり、この力よりも大なる張力Ｆ３でイ
ンクシート１を引張るように、当該張力Ｆ３をインクシ
ート巻き取りロール１Ｂの外周径に応じて制御するので
ある。

【００４８】さらに、張力Ｆ３が一定となるように制御
する場合、先に示したように使用開始時のインクシート
供給ロール１Ａの外径をＲ１とし、またインクシート供
給ロール１Ａを駆動する供給ロール駆動手段２４のトル
クをＴ１としたとき、 Ｔ１＞（Ｆ３＋Ｆ２−Ｆ１）・Ｒ１　　……（４）を満
足するようにＴ１を設定することによって、インクシー
ト供給ロール１の巻径がＲ１からＲ２に変化する間、常
に確実にインクシート１をインクシート供給ロール１Ａ
から送り出すことができる。Ｒ１＞Ｒ２であるから、Ｔ
１及びＦ３が上記式の関係を満たしていれば、必ずＴ１
＞（Ｆ３＋Ｆ２−Ｆ１）・Ｒ２　　……（５）となり、
インクシート供給ロール１Ａの使用終了時においても、
Ｔ１はインクシート１を送り出すのに充分な大きさのト
ルクとなる。

【００４９】一方、張力付与手段２５が滑りを生じると
きのトルク値を変更制御する装置やインクシート巻き取
りロール１Ｂの外周径を検出する装置を設けないときは
、摩擦クラッチ等の張力付与手段２５の滑りトルク、す
なわちインクシート巻き取りトルクＴ２が一定となるが
、この場合にはトルクＴ２を、 Ｔ２／Ｒ３＞Ｆ１−Ｆ２　　　　　　……（６）となる
ように設定する。ここでＲ３は、インクシート１を使用
し終えたときのインクシート巻き取りロール１Ｂの外周
の半径、すなわちインクシート巻き取りロール１Ｂの最
大の半径である（図４参照）。このようにＴ２を設定す
れば、この値が常に一定であっても、インクシート１を
確実に巻き取ることができる。

【００５０】さらに、インクシート巻き取りロール１Ｂ
の内径の半径、すなわち巻き取りリール６自体の半径を
Ｒ４（図４）としたとき、供給ロール駆動手段２４のト
ルクＴ１を、 Ｔ１＞｛（Ｔ２／Ｒ４）＋Ｆ２−Ｆ１｝・Ｒ１　　　　
　　……（７） なる関係を満たすように設定することによって、巻き取
りトルクＴ２が一定であるときも、インクシート供給ロ
ール１Ａの巻径がＲ１からＲ２に変化し、かつインクシ
ート巻き取りロール１Ｂの巻径がＲ４からＲ３に変化す
る間、常に安定状態で確実にインクシートを搬送するこ
とができる。

【００５１】以上説明した第２の実施例では、インクシ
ート巻き取りロール１Ｂの駆動手段２６と張力付与手段
２５を別々に設け、これらによってインクシートに張力
を付与しつつこれを巻き取る手段を構成したが、駆動手
段２６としてＤＣモータを用いれば、その回転数が一定
とはならないので、該モータが張力付与手段としての機
能を果たし、このモータだけでインクシートに張力を付
与しつつこれを巻き取る手段を構成することができる。

【００５２】ところで、図１乃至図４に示した第１の実
施例においては、インクシート１の移送速さを巻き取り
リール６の回転によって規制すると共に、画像記録部５
において、インクシート１と受像シート２を同方向に移
送させている。この場合、インクシート１は画像記録部
５において、受像シート２から、巻き取りリール６の側
へ向く摩擦力を受ける。このため、巻き取りリール６に
よってインクシート１の移送速さを受像シート２よりも
低速な一定の速さとなるように制御しようとしても、イ
ンクシート１がこれよりも高速な受像シート２からの摩
擦力を受け、上記一定の速さよりも速い速さで移送され
てしまう恐れがある。

【００５３】そこで、図８に示した第３の実施例におい
ては、プラテン４が、ステッピングモータや減速機で構
成されるプラテン駆動手段２３によって、図における時
計方向に一定速度で回転駆動され、該プラテン４にクラ
ンパ２２によって先端を保持された受像シート２が、画
像記録部５において、インクシート供給ロール１Ａから
インクシート巻き取りロール１Ｂへ移送されるインクシ
ート１の移送方向と逆方向に速さＶｋで移送されるよう
に構成されている。

【００５４】またこの実施例では、インクシート供給ロ
ール１Ａに、電磁パウダクラッチ或いは摩擦クラッチ等
で構成される張力付与手段１２５が接続され、しかもイ
ンクシート巻き取りリール６に、ステッピングモータや
減速機等で構成される巻き取り駆動手段１００が接続さ
れ、インクシート巻き取りリール６を一定の角速度で回
転させてインクシート１を速さＶｉで巻き取る。他の具
体的構成は、図５に示した構成と実質的に変りはない。

【００５５】上述のように第３の実施例においても、第
１の実施例と同様に、インクシート１の移送速さを定め
るため、記録ヘッドの一例であるサーマルヘッド３とプ
ラテン４との間を通過したインクシート１を巻き取る巻
き取り部材、すなわち巻き取りリール６を一定の回転数
で回転駆動する巻き取り駆動手段１００を設け、これに
よってインクシートを巻き取る。しかもこの例において
もｎ倍モードで印写が行われる。よって、第１の実施例
において説明した利点をそのまま得ることができる。

【００５６】しかも、画像記録部５において、インクシ
ート１と受像シート２は互いに逆方向に搬送されるので
、インクシート１が受像シート２から受ける摩擦力によ
って、所定の速さよりも速く送られる不具合を阻止でき
る。このような利点は、図５に示した第２の実施例によ
っても得ることができる。

【００５７】また図８に示した実施例では、インクシー
ト供給ロール１Ａにその回転方向と逆方向に制動力を与
える張力付与手段１２５を付設したので、インクシート
１にたるみを生じさせることなく、これを画像記録部５
に移送させることができる。

【００５８】ここで、電磁パウダクラッチ等のトルクが
変更可能な張力付与手段１２５を使用する場合、図７に
示した構成と全く同様な構成によって、インクシート供
給ロール１Ａの巻径を検出し、一定の張力Ｆ４をインク
シート１に付与することが可能である。この場合、サー
マルヘッド３とインクシート１の間に作用する摩擦力を
Ｆ１、インクシート１と受像シート２の間に作用する摩
擦力をＦ２、インクシート巻き取りロール１Ｂの巻き取
り駆動手段１００のトルクをＴ２、巻き取り終了時のイ
ンクシート巻き取りロール１Ｂの外径をＲ３（図４参照
）としたとき、 Ｔ２＞（Ｆ４＋Ｆ２＋Ｆ１）・Ｒ３　　……（８）とい
う関係を満たすように設定することにより、インクシー
ト巻き取りロール１Ｂの巻径がＲ４（図４参照）からＲ
３に変化しても、安定したインクシート搬送が可能であ
る。Ｒ３＞Ｒ４であるから、Ｔ２及びＦ４が上記の関係
を満たしていれば、 Ｔ２＞（Ｆ４＋Ｆ２＋Ｆ１）・Ｒ４　　……（９）とな
り、Ｔ２は常に十分な搬送力となるのである。

【００５９】また、摩擦クラッチや電磁パウダクラッチ
等を張力付与手段１２５として使用し、巻径検出トルク
制御の手段を特に有しない場合には、張力付与手段１２
５の滑りトルク、すなわちインクシート供給ロール１Ａ
の制動トルクＴ１は一定である。この場合には、インク
シート供給ロール１Ａの内径（使用終了時の半径）をＲ
２としたとき、インクシート巻き取りロール１Ｂの巻き
取り駆動手段１００のトルクＴ２を、 Ｔ２＞｛（Ｔ１／Ｒ２）＋Ｆ２＋Ｆ１｝・Ｒ３　　　　
　　……（１０） という関係を満たすように設定することにより、インク
シート供給ロール１Ａの巻径がＲ１からＲ２に変化して
、インクシート巻き取りロール１Ｂの巻径がＲ４からＲ
３に変化しても安定したインクシート搬送が可能である
。

【００６０】以上説明した各実施例において、受像シー
ト２の搬送手段として、図示したもの以外の適宜な構成
を採用してもよく、例えば無端状のベルトやキャプスタ
ンなどを用いることもでき、従来より用いられている適
宜な搬送手段、ないしは今後開発されるであろう新たな
搬送手段を採用できることは言うまでもない。

【００６１】また、それ自体公知のように、インクシー
トと受像シートの間に滑性剤または離型剤を介在させ、
両者間の摩擦力を低下させて両者の融着を防止し、イン
クシートと受像シートを確実に所定の速度差をもって搬
送できるようにすることが望ましい。

【００６２】また、本記録装置がカラー対応型のもので
あれば、例えば、本件の出願人に係る特願平１−３３５
３１６号に示されている３ヘッド型のサーマルヘッドを
用いることができる。この他、一般の１ヘッド型のサー
マルヘッドを用いる記録装置にも本発明の適用が可能で
あることは言うまでもないことである。

【００６３】

【発明の効果】請求項１乃至９に記載の構成によれば、
キャプスタンローラなどのインクシート移送手段を用い
た場合に生じ易いキャプスタンローラとインクシートと
の相互のスリップなどが発生しにくくなるので、インク
シートの送りが安定的に行われるようになる。しかも濃
度むらなどが無くなるか、或いはこれを効果的に抑え、
画質の一層の向上を図ることができる。また、キャプス
タンローラなどのインクシート移送手段を省略すること
もでき、装置構成が簡素化されると共に、装置の一層の
小型化が可能になる。

【００６４】特に請求項２及び５に記載の構成によれば
、インクシートの移送速さを正しく規制することができ
る。

【００６５】請求項３，４，７及び８に記載の構成によ
れば、インクシートをより安定した状態で確実に搬送で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の要部を示す斜視図である。

【図２】インクシートを巻き取るための巻き取りリール
の小径管軸部近辺の断面図である。

【図３】相対速度比と画像濃度との相関特性を示す図で
ある。

【図４】インクシート巻き取りロールの径に関しての説
明図である。

【図５】本発明に係る熱転写式記録装置の他の例を示す
構成図である。

【図６】インクシート供給ロールの径を説明する図であ
る。

【図７】インクシートの張力を一定に保つための構成例
を示す説明図である。

【図８】熱転写式記録装置のさらに他の実施例を示す構
成図である。

【図９】従来の記録装置の一例を示す概略構成図である
。

【符号の説明】

１　　インクシート １Ａ　　インクシート供給ロール １Ｂ　　インクシート巻き取りロール ４　　プラテン ２４　　供給ロール駆動手段 １００　　巻き取り駆動手段 １２５　　張力付与手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　インクシート供給ロールから繰り出さ
   れたインクシートと、受像シートとを、記録ヘッドとプ
   ラテンとの間に挟んで同方向に、且つ受像シートの方を
   高速で移送しつつ、記録ヘッドにより画像情報に応じた
   熱パターンを発生させ、インクシートの染料またはイン
   クを受像シートに転写して画像記録を行う熱転写式記録
   装置において、前記インクシートの移送速さを定めるた
   め、前記記録ヘッドとプラテンとの間を通過したインク
   シートを巻き取る巻き取り部材を一定の回転数で回転駆
   動する巻き取り駆動手段を設けたことを特徴とする熱転
   写式記録装置。
2. 【請求項２】　　インクシート供給ロールから繰り出さ
   れたインクシートと、受像シートとを、記録ヘッドとプ
   ラテンとの間に挟んで同方向に、且つ受像シートの方を
   高速で移送しつつ、記録ヘッドにより画像情報に応じた
   熱パターンを発生させ、インクシートの染料またはイン
   クを受像シートに転写して画像記録を行う熱転写式記録
   装置において、前記インクシートの移送速さを定めるた
   め、インクシート供給ロールを一定の回転数で回転駆動
   する供給ロール駆動手段を設け、前記記録ヘッドとプラ
   テンとの間を通過したインクシートに張力を付与しつつ
   、該インクシートを巻き取りロールとして巻き取る手段
   を付設したことを特徴とする熱転写式記録装置。
3. 【請求項３】　　記録ヘッドとインクシートとの間に作
   用する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートとの間
   に作用する摩擦力をＦ２、インクシート巻き取り側がイ
   ンクシートに付与する張力をＦ３、供給ロール駆動手段
   のトルクをＴ１、使用開始時のインクシート供給ロール
   の外径の半径をＲ１としたとき、 Ｔ１＞（Ｆ３＋Ｆ２−Ｆ１）・Ｒ１ を満たす請求項２記載の熱転写式記録装置。
4. 【請求項４】　　記録ヘッドとインクシートとの間に作
   用する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートとの間
   に作用する摩擦力をＦ２、インクシート巻き取りロール
   側の巻き取りトルクをＴ２、インクシート巻き取りロー
   ルの内周の半径をＲ４、インクシート供給ロールを回転
   駆動させる供給ロール駆動手段のトルクをＴ１、使用開
   始時のインクシート供給ロールの外周の半径をＲ１とし
   たとき、 Ｔ１＞｛（Ｔ２／Ｒ４）＋Ｆ２−Ｆ１｝・Ｒ１を満たす
   請求項２記載の熱転写式記録装置。
5. 【請求項５】　　インクシート供給ロールから繰り出さ
   れたインクシートと、受像シートとを、記録ヘッドとプ
   ラテンとの間に挟んで逆方向に、且つ受像シートの方を
   高速で移送しつつ、記録ヘッドにより画像情報に応じた
   熱パターンを発生させ、インクシートの染料またはイン
   クを受像シートに転写して画像記録を行う熱転写式記録
   装置において、前記インクシートの移送速さを定めるた
   め、前記記録ヘッドとプラテンとの間を通過したインク
   シートを巻き取る巻き取り部材を一定の回転数で回転駆
   動する巻き取り駆動手段を設けたことを特徴とする熱転
   写式記録装置。
6. 【請求項６】　　インクシート供給ロールにその回転方
   向と逆方向に制動力を与えて、インクシートに張力を付
   与する張力付与手段を設けた請求項５記載の熱転写式記
   録装置。
7. 【請求項７】　　記録ヘッドとインクシートの間に作用
   する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートとの間に
   作用する摩擦力をＦ２、インクシート供給ロールがイン
   クシートに付与する張力をＦ４、巻き取り終了時のイン
   クシート巻き取りロールの外径をＲ３、巻き取り部材を
   回転駆動する巻き取り駆動手段のトルクをＴ２とすると
   き、 Ｔ２＞（Ｆ４＋Ｆ２＋Ｆ１）・Ｒ３ を満たす請求項６記載の熱転写式記録装置。
8. 【請求項８】　　記録ヘッドとインクシートの間に作用
   する摩擦力をＦ１、インクシートと受像シートとの間に
   作用する摩擦力をＦ２、インクシート巻き取りロール側
   の巻き取りトルクをＴ２、巻き取り終了時のインクシー
   ト巻き取りロールの外径をＲ３、インクシート供給ロー
   ルの内径をＲ２、インクシート供給ロールの制動トルク
   をＴ１とするとき、 Ｔ２＞｛（Ｔ１／Ｒ２）＋Ｆ２＋Ｆ１｝・Ｒ３を満たす
   請求項６記載の熱転写式記録装置。