JPH04216010A - コンクリートスラブ基板に対する埋込材の取付施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートスラブ
基板に埋込材を簡単に且つ堅固に取り付けるためのコン
クリートスラブ基板に対する埋込材の取付施工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の取付施工法の従来技術としては
、特公昭５７―４７００７号、特公昭５７―４７００８
号、特公昭５８―２０７６８号などが存在する。特公昭
５７―４７００７号の発明は、コンクリート基板のコン
クリートが未硬化の間に合成樹脂発泡体からなる埋込材
のコンクリートへの付着面部の底面、側面などに凹部、
凸部又は凹凸部などの接合部を形成したものを埋込んで
、コンクリートの硬化によって、コンクリート基板に固
定してから、更にその上からコンクリートを打設してコ
ンクリートスラブ基板を形成するものである。又、特公
昭５７―４７００８号の発明は、コンクリート基板と合
成樹脂発泡体からなる埋込材との固着を係止具を用いて
行なうもので、コンクリートが未硬化の段階で係止具で
もって埋込材をコンクリート基板に固定させ、コンクリ
ートが硬化することによって一部がコンクリートに埋設
された係止具によって連結固定されるものである。 又、特公昭５８―２０７６８号の発明は合成樹脂発泡体
からなる埋込材の周側面に溝、凹陥部等の凹部を設け、
これら凹部にモルタルダンゴの一部が入り込むようにし
て該モルタルダンゴをコンクリート基板上に配置させ、
モルタルダンゴの硬化によって埋込材をコンクリート基
板上に取付固定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のいずれ
もが、コンクリート基板の上面に軽量部材である合成樹
脂発泡体を固着する技術的手段に関するもので、いかに
堅固に且つ簡単に取付けできるかという技術的課題を解
決するために発明されたものではあるが、それぞれの発
明においてはまだ未解決の課題を有している。特公昭５
７―４７００７号においては、埋込材のコンクリートへ
の付着面部の底面、側面などに凹部、凸部などの接合部
を形成し、これらをコンクリート基板の内部へ埋まるよ
うに配設し、コンクリートの硬化によって取付固定する
が、この場合、前記凹部又は凸部によって埋込材のコン
クリート基板上での横方向への移動は阻止されるものの
、新たなコンクリート打設時において埋込材に作用する
上方向すなわちコンクリート基板からの抜け方向に対し
ては何らの引っ掛りもないために極めて簡単に抜け出る
。このため、実際の施工においては、凸部などにピン等
の突出部材を取付けてコンクリート基板からの抜けの防
止を図る必要があり、ピン等の突出部材を別に埋込材に
取付けなければならないという問題点がある。特公昭５
７―４７００８号は、係止具を用いて固定する方法であ
るので、係止具を埋込材及びコンクリート基板に対して
打ち込まなければならないという手数が余分にかかり、
施工工程が複雑化すると共に、係止具のコストも必要と
なる問題点がある。特公昭５８―２０７６８号は、モル
タルダンゴによって埋込材とコンクリート基板を固着す
る方法にあるので、横及び上方向の双方に作用する力に
対しても有効に阻止できるが、モルタルダンゴの一部が
埋込材の周側面の凹部に入り込むように配置する作業が
別途必要となるので、施工工程が複雑化する問題点があ
る。

【０００４】

【問題を解決するための手段】この発明は上記事情に鑑
みてなされたものであって、その手段とするところは、
合成樹脂発泡体よりなる埋込材を貫通して形成された貫
通孔の少くなくとも一方の開口部に、コンクリート基板
となる未硬化のコンクリートが流入されるように配設し
、次にコンクリートを硬化させることによって、前記埋
込材とコンクリート基板を固着させるところにあり、又
、合成樹脂発泡体よりなる埋込材の底面に突設された脚
部に該脚部又は該脚部と前記埋込材を貫通して形成され
た貫通孔の少くなくとも一方の開口部に、コンクリート
基板となる未硬化のコンクリートが流入されるように配
設し、次にコンクリートを硬化させることによって、前
記埋込材とコンクリート基板を固着させるところにある
。又、前記合成樹脂発泡体よりなる埋込材の底面側に空
間部を形成したところにあり、更に、埋込材の外周面と
空間部を貫通する空気抜孔を形成したところにあり、更
に又、合成樹脂発泡体よりなる埋込材の上面に凹部を形
成し、その内部に板材又はモルタルを挿入したところに
ある。更に、貫通孔を２以上設け、少くとも２つの貫通
孔の貫通方向が異なるところにある。更に又、貫通孔の
一方の開口面積が貫通孔の下方の位置の断面積よりも小
さいところにある。

【０００５】

【作用】上記手段によると、合成樹脂発泡体よりなる埋
込材を貫通して形成された貫通孔の少なくとも一方の開
口部に、コンクリート基板となる未硬化のコンクリート
が流入されるように配設されるので、コンクリートが硬
化することによって貫通孔の少なくとも一方の開口部が
コンクリート基板となるコンクリートによって固着され
る。これによって、埋込材が横方向及び上方向への力の
作用を受けた場合でも移動することがない。又、埋込材
の施工も単に未硬化のコンクリート上に置くだけでよい
ので、施工作業が極めて簡単となる。埋込材の底面に脚
部を突設しこれに貫通孔の少くとも一方の開口部を開口
させた場合には、未硬化のコンクリート内へこの脚部及
び貫通孔の一方の開口部が入り込んだまま硬化するので
、より堅固にコンクリート基板に固着される。更に、埋
込材の底面側に空間部を形成した場合には、その空間分
だけ埋込材の経費が節約されると共に重量も軽くなる。 更に又、埋込材の外周面と空間部を貫通する空気抜孔を
形成した場合には、前記空間部に貯溜する空気がここを
通過して大気へ抜け出るので、埋込材が未硬化のコンク
リート内へ沈み易くなる。又、埋込材の上面の凹部に板
材を挿入したり、モルタルを打設した場合には、埋込材
の上面が補強されて、その上に施工作業者が載ったり打
設コンクリートが直撃した場合にも十分に耐えられると
共にその板材又はコンクリートの重みでもって埋込材が
未硬化のコンクリート内へ沈み易くなる。更に、異なる
方向の貫通孔を２以上設けたり貫通孔の一方の開口面積
が貫通孔の下方の位置の断面積より小さくすることによ
って、埋込材がコンクリート基板より抜け出にくくなる
。尚、ここにいう貫通孔は、断面形状が円形、四角形な
どの多角形の他種々の形状のものが選択される。 又、その２つの開口部の開口面積が同じ大きさである必
要はなく、多少のバラツキがあっても充分に機能する。 更に、貫通孔の成形は合成樹脂発泡体の成形時に同時に
行ってもよいが、同時成形ができない時は、ドリルや加
熱棒等によって容易に成形でき、作業をそれ程伴うこと
もない。更に又、ここにいう合成樹脂発泡体とは、ポリ
スチレン発泡成形品の独立気泡を有する発泡体が好まし
いが、ポリエチレン（共重合体を含む）、ポリプロピレ
ン（共重合体を含む）、ポリエチレン／ポリスチレン複
合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体等からな
るものが挙げられ、更には型内成型された熱可塑性樹脂
であれば塩化ビニール樹脂、ウレタン樹脂であってもよ
い。

【０００６】

【実施例】この発明の実施例について以下図面を参照し
つつ説明する。第１図は、この実施例の施工法によって
、コンクリート基板１上に合成樹脂発泡体からなる埋込
材２を複数個整列して取付けた状態を示すものである。 これを第２図、第３図及び第２１図を参照しつつ更に詳
しく説明すると、図外の型枠の中に必要に応じて鉄筋３
を配設し、その内部へコンクリートを打設し、このコン
クリートが未硬化の状態で合成樹脂発泡体からなる第２
図に示す第１実施例の埋込材２を第３図に示すように載
せて硬化させたものである。コンクリートの硬化は、通
常は蒸気を型枠内へ送り込んで常圧、高温度（８０〜９
０℃）で数時間かけて行なわれる。埋込材２はこの前の
段階でコンクリート基板１の未硬化のコンクリート上に
載せられる。埋込材２にはその内部を貫通し、且つ、少
くとも２つの開口部４を埋込材２の外周面に有する貫通
孔５が必要数だけ形成されているので、未硬化のコンク
リート上に埋込材２を載せた時に、少なくともいずれか
一方の開口部４にコンクリートが流入されるように配設
すると、貫通孔５の内部に半ば強制的にコンクリートが
挿入される。貫通孔５の他方の開口部４が埋込材２のコ
ンクリートとの接触面から外れた位置にある場合には、
貫通孔５内に入ったコンクリートの容積相当分の空気は
容易に抜け出るのでコンクリートが一層入り易くなる。 貫通孔５の２つの開口部４にコンクリート基板１となる
未硬化のコンクリートが流入される場合には、空気はい
ずれか一方の開口部４より抜け出る。例えば、貫通孔５
が第３図の（イ）に示すように埋込材５の底面と側面下
方にそれぞれ開口部４を有している場合には、側面上方
の開口部４より抜け出る。又、貫通孔５の埋込材２への
貫通の仕方は、いずれか一方の開口部４が埋込材２をコ
ンクリート上へ載せた時に流入されるという条件が付さ
れるだけであるので、例えば、前記第３図（イ）に示す
ように２つともコンクリートによって閉塞されるもの、
同図（ロ）に示すように上面と底面を貫通するもの、あ
るいは同図（ハ）に示すように底面とコンクリートに接
触しない側面上方を貫通するものなどが含まれる。更に
、貫通孔５の数が２以上の場合には種々方向を変えて貫
通されることが望ましく、この場合には、コンクリート
の硬化によって埋込材２がより堅固に固着され上方向に
力が作用した場合でもより一層離れにくくなる。埋込材
２をコンクリート上に載せた時に、埋込材２の自重でも
ってある程度はコンクリート内に沈むが、その材質が合
成樹脂発泡体という比較的軽い材質であるためにその沈
む量は少しであるので、好ましくは当初に埋込材２の上
方から少し力を加えて、未硬化のコンクリートが貫通孔
５の開口部４を通ってその内部にまで流入するようにし
ておくと、力の作用がなくなって再び浮上した時でもあ
る程度はそのまま残溜するのでより堅固な固着が得られ
る。しかし、上方からの力を加えない場合でも、前述の
ように少しは貫通孔５の内部に入り込むので前述した作
用効果は保障される。尚、第１９図に示すように、開口
部４を貫通孔５の径より大きく形成した場合には、開口
部４を閉塞するコンクリートの量が多くなりより一層強
固に固着できる。

【０００７】以上のようにして、コンクリート基板１上
に埋込材２が固着されると、次にはコンクリート基板１
上の埋込材２の間隙にコンクリート６が打設され硬化す
ると、第２１図に示すようなコンクリートスラブ基板７
が得られる。ここでも必要に応じて埋込材２の間隙に鉄
筋３が配設される。

【０００８】第４図乃至第６図は、埋込材２の第２実施
例を示すものであって、埋込材２を形成する合成樹脂発
泡体の使用量を少なくし且つその重量を軽減化するため
に底面側に空間部８を有し、貫通孔５は底面に極めて近
い下端部をほぼ水平に貫通させてその２つの開口部４が
コンクリート内に沈むように形成したものである。この
場合には、貫通孔５は空気が抜け難くなるため、例えば
第２０図、第２１図に示すように開口部４の少くとも一
方、できれば一体成形加工する上からは外側面の開口部
４が貫通孔５よりも径を大きくした形状とすることが望
ましい。これによって空気が抜け出易く且つ硬化したコ
ンクリートによる埋込材２の固着力により一層増大する
。又、空間部８内の空気が抜けるように空気抜孔９が空
間部８と埋込材２の外周面とを貫通して設けられている
ので、埋込材２はコンクリート内へ沈み易くなっている
。

【０００９】第７図乃至第９図は、埋込材２の第３実施
例を示すものであって、前記第２実施例と異なるところ
は、下端部を山型１０に形成し貫通孔５をこの山型１０
を横断するように形成した点である。これによって埋込
材２の下端部のコンクリート内への沈む長さが多くなる
のでより一層固着力が増大する利点がある。

【００１０】第１０図と第１１図は、埋込材２の第４実
施例を示すものであって、前記第２実施例と異なるとこ
ろは、埋込材２の上面に凹部１１を形成し、その内部に
板材若しくはモルタル１２を挿入した点である。板材の
具体例としては、木、合成樹脂板、合成樹脂低発泡体板
などが挙げられるが、他の材質のものであってもよい。 このようにすることにより、モルタルの硬化後に埋込材
２の上方を施工作業者が載ったり、打設コンクリートが
直撃した場合でも埋込材２が破壊することがなくなる。 又、埋込材２の自重が重くなるのでその分だけ埋込材２
の未硬化コンクリートへの沈みが多くなり一層の固着が
得られる。

【００１１】第１２図は、埋込材２の第５実施例を示す
ものであって、埋込材２の下方の四隅に脚部１３を設け
、この脚部１３と埋込材２を貫通する貫通孔５を形成し
たものである。この実施例の埋込材２においては、埋込
材２の重量は４つの脚部１３にかかるために、脚部１３
は完全にコンクリート内に沈み底面はコンクリートの上
面に密接するので、４つの脚部１３によって横方向への
移動は阻止でき、又、貫通孔５内に挿入されたコンクリ
ートの硬化によって上方向への力の作用を阻止でき、コ
ンクリート基板１に堅固に固着できる。脚部１３の先端
を鋭角に形成するとコンクリート内へ挿入し易くなる。 脚部１３の数は４つに限定されるものではない。

【００１２】第１３図と第１４図は、埋込材２の第６実
施例を示し、前記第２実施例と異なるところは、貫通孔
５の２つの開口部４が上面と底面に位置するようにし、
且つ、貫通孔５の下端部に段差１４を設けて、下方の開
口部４の開口面積が貫通孔５の下方の孔の断面積よりも
小さくした点である。これによって、下方の開口部４か
ら流入したコンクリートは段差１４の上に残溜して硬化
するので、抜けを完全に防止できる。このような段差を
有する貫通孔５は、図１３のようにすべての貫通孔５に
適用しなくてもよく、例えば、上下にわたって断面積の
等しい貫通孔３個に対して、段差のある貫通孔１個等の
ように設けてもよい。

【００１３】第１５図と第１６図は、埋込材２の第７実
施例を示し、前記第１実施例と異なるところは、埋込材
２の底面の四隅に脚部１３を設け、この脚部１３に水平
方向に貫通孔５を形成した点である。この場合の貫通孔
５は、設置の際にコンクリート内に沈むので２つの開口
部４はコンクリートによって閉塞される。このため、前
記した第２０図、第２１図のような少なくとも一方の開
口部４の開口面積が大きい形状の貫通孔５とするのが望
ましい。この場合も、前記第５実施例のものと同じ効果
が得られる。

【００１４】第１７図と第１８図は、埋込材２の第８実
施例を示し、底面側に空間部８を形成した埋込材２の内
側面の下方から上面に向って半円形状の縦溝１５を形成
すると共に外側面の上方から同じ位置で下方に向って縦
溝１６を形成し、これら２つの縦溝１５、１６の重なり
合う部分に貫通孔５を形成したものである。この実施例
によると、貫通孔５の開口部４は長さを有しない面とな
るが、上方側から形成された縦溝１６の端部が平面とな
り、ここにコンクリートが載ったまま硬化すると、抜け
の防止の効果がより大きく得られる。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の施工法によると、合成樹脂発泡体からなる埋込材
を貫通して形成された貫通孔の少くなとも一方の開口部
に、コンクリート基板となる未硬化のコンクリートが流
入されるように配設してからコンクリートを硬化させる
ようにしたので、硬化後に開口部がコンクリートで閉塞
されたままの状態で硬化する。これによって、埋込材の
コンクリート基板への固着がより強度になされる。又、
貫通孔の開口部をコンクリートが流入するとき、貫通孔
であるためにコンクリートが入り易く、これが硬化する
ことによって合成樹脂発泡体とコンクリート基板との固
着の強度はより一層増大する。従って、埋込材に上方向
の力が作用した場合であっても容易に固着が離れないと
いう利点がある。更に、未硬化のコンクリート基板上に
埋込材を載せるだけの施工作業でよいので作業能率が飛
躍的に向上する。更に又、底面に脚部を形成してこれに
貫通孔を形成した場合には、コンクリート内へ沈む長さ
が大きくなるのに加えて、貫通孔内へ前記と同様の理由
で挿入したコンクリートの硬化によってより堅固にコン
クリート基板に固着される。又、底面側に空間部を形成
した場合には、埋込材の原材料の節減と一層の軽量化を
図ることができる。更に、埋込材の上面に凹部を形成し
、この凹部内に板材あるいはモルタルを挿入した時には
、埋込材の上面を施工作業者が載ったり打設したコンク
リートが直撃した場合でも埋込材を保護することができ
る。更に又、複数の貫通孔を貫通させ、少なくとも２つ
の貫通孔の貫通方向を変り、あるいは貫通孔の下方の断
面積よりもコンクリートが流入する一方の開口部の開口
面積を小さくすることによって、上方向への力が埋込材
へ加わった場合に極めて強力に阻止し得る利点がある。 このようにコンクリート基板に取付けられた埋込材は、
輸送時の脱落もなく、又、コンクリートの打設の衝撃に
も耐え、コンクリートスラブ基板を簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート基板上に埋込材を取付けた状態の
斜視図。

【図２】埋込材の第１実施例の全体斜視図。

【図３】埋込材の第１実施例の第１図のＡ−Ａ線相当の
断面図。

【図４】埋込材の第２実施例の全体斜視図。

【図５】埋込材の第２実施例の裏面斜視図。

【図６】埋込材の第２実施例の第１図のＡ−Ａ線相当の
断面図。

【図７】埋込材の第３実施例の全体斜視図。

【図８】埋込材の第３実施例の裏面斜視図。

【図９】埋込材の第３実施例の第１図のＡ−Ａ線相当の
断面図。

【図１０】埋込材の第４実施例の全体斜視図。

【図１１】埋込材の第４実施例の第１図のＡ−Ａ線相当
の断面図。

【図１２】埋込材の第５実施例の全体斜視図。

【図１３】埋込材の第６実施例の全体斜視図。

【図１４】埋込材の第６実施例の第１図のＡ−Ａ線相当
の断面図。

【図１５】埋込材の第７実施例の全体斜視図。

【図１６】埋込材の第７実施例の第１図のＡ−Ａ線相当
の断面図。

【図１７】埋込材の第８実施例の全体斜視図。

【図１８】埋込材の第８実施例の第１図のＡ−Ａ線相当
の断面図。

【図１９】貫通孔の開口部の説明図。

【図２０】貫通孔の開口部の説明図。

【図２１】貫通孔の開口部の説明図。

【図２２】第１図のコンクリート基板を使用した場合の
第１図におけるＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１　　コンクリート基板 ２　　埋込材 ４　　開口部 ５　　貫通孔 ７　　コンクリートスラブ基板 ８　　空間部 ９　　空気抜孔 １１　　凹部 １２　　板材、モルタル １３　　脚部 １４　　段部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　合成樹脂発泡体よりなる埋込材を貫通
   して形成された貫通孔の少くなくとも一方の開口部に、
   コンクリート基板となる未硬化のコンクリートが流入さ
   れるように配設し、次にコンクリートを硬化させること
   によって、前記埋込材とコンクリート基板を固着させる
   ことを特徴とするコンクリートスラブ基板に対する埋込
   材の取付施工法。
2. 【請求項２】　　合成樹脂発泡体よりなる埋込材の底面
   に突設された脚部に該脚部又は、該脚部と前記埋込材を
   貫通して形成された貫通孔の少くなくとも一方の開口部
   に、コンクリート基板となる未硬化のコンクリートが流
   入されるように配設し、次にコンクリートを硬化させる
   ことによって、前記埋込材とコンクリート基板を固着さ
   せることを特徴とするコンクリートスラブ基板に対する
   埋込材の取付施工法。
3. 【請求項３】　　合成樹脂発泡体よりなる埋込材の底面
   側に空間部を形成したことを特徴とする請求項１）又は
   ２）に記載のコンクリートスラブ基板に対する埋込材の
   取付施工法。
4. 【請求項４】　　合成樹脂発泡体よりなる埋込材の外周
   面と空間部を貫通する空気抜孔を形成したことを特徴と
   する請求項３）に記載のコンクリートスラブ基板に対す
   る埋込材の取付施工法。
5. 【請求項５】　　合成樹脂発泡体よりなる埋込材の上面
   に凹部を形成しその内部に板材又はモルタルを挿入した
   ことを特徴とする請求項１）乃至４）のいずれかに記載
   のコンクリートスラブ基板に対する埋込材の取付施工法
   。
6. 【請求項６】　　埋込材を貫通して形成された貫通孔を
   ２以上設け、かつ、少くとも２つの貫通孔の貫通方向が
   異なることを特徴とする請求項１）又は２）に記載のコ
   ンクリートスラブ基板に対する埋込材の取付施工法。
7. 【請求項７】　　埋込材を貫通して形成された貫通孔の
   一方の開口部の開口面積が貫通孔の下方の位置の断面積
   よりも小さいことを特徴とする請求項１）乃至請求項６
   ）のいずれかに記載のコンクリートスラブ基板に対する
   埋込材の取付施工法。