JPH04214477A - 繊布材料の単槽染色および防災加工の方法 - Google Patents
繊布材料の単槽染色および防災加工の方法Info
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- JPH04214477A JPH04214477A JP3043414A JP4341491A JPH04214477A JP H04214477 A JPH04214477 A JP H04214477A JP 3043414 A JP3043414 A JP 3043414A JP 4341491 A JP4341491 A JP 4341491A JP H04214477 A JPH04214477 A JP H04214477A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全体又はほぼ全体がポ
リエステル繊維からなる繊維布材料を単槽で染色および
防災加工する方法に関するものである。
リエステル繊維からなる繊維布材料を単槽で染色および
防災加工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、例えばポリエチレンテレ
フタレートからなる繊維布材料は本来的に易燃性が低い
ものである。易燃性をさらに低減すべく、防災加工仕上
をするのみならず耐燃性を有するように変性されたポリ
エステル樹脂原料を用いることが知られている。そのよ
うな例はドイツ特許２，３４６，７８７号に記載されて
いる。
フタレートからなる繊維布材料は本来的に易燃性が低い
ものである。易燃性をさらに低減すべく、防災加工仕上
をするのみならず耐燃性を有するように変性されたポリ
エステル樹脂原料を用いることが知られている。そのよ
うな例はドイツ特許２，３４６，７８７号に記載されて
いる。
【０００３】同様に、ポリエステル繊維からなる繊維ウ
エブが純粋に機械的に固定化されている場合には、該ウ
エブは本来的に耐燃性を有する。機械的に固定化すると
は、例えばニードリングにより固定化することや、バイ
ンダー繊維を用いて熱的に固定化することをいう。かか
るポリエステルウエブの耐燃性は、耐燃性バインダー繊
維を用いることによっても更に向上する。
エブが純粋に機械的に固定化されている場合には、該ウ
エブは本来的に耐燃性を有する。機械的に固定化すると
は、例えばニードリングにより固定化することや、バイ
ンダー繊維を用いて熱的に固定化することをいう。かか
るポリエステルウエブの耐燃性は、耐燃性バインダー繊
維を用いることによっても更に向上する。
【０００４】しかしながら、本来的に耐燃性を有するポ
リエステル繊維布に通常の方法で分散染料を染色すると
、一般に易燃性が増加する。その結果、繊維布材料の易
燃性が低いことが重要とされる用途には、このような染
色をされた繊維布材料はもはや使用することができない
。
リエステル繊維布に通常の方法で分散染料を染色すると
、一般に易燃性が増加する。その結果、繊維布材料の易
燃性が低いことが重要とされる用途には、このような染
色をされた繊維布材料はもはや使用することができない
。
【０００５】染色工程の一部として繊維材料に難燃剤を
添加することは、ポリエステルとセルロースをブレンド
したものについて、ＷＯ８８／９４１１によって既に知
られている。しかしながら、セルロース繊維とポリエス
テル繊維の化学的構造が基本的に相違するため、セルロ
ース繊維布の処理に適した仕上工程はポリエステル繊維
布の場合には適用できないものである。
添加することは、ポリエステルとセルロースをブレンド
したものについて、ＷＯ８８／９４１１によって既に知
られている。しかしながら、セルロース繊維とポリエス
テル繊維の化学的構造が基本的に相違するため、セルロ
ース繊維布の処理に適した仕上工程はポリエステル繊維
布の場合には適用できないものである。
【０００６】ドイツ特許公開２，４００，１９１号には
染色および防災加工を同時に行う方法が記載されている
。 しかしながら、この方法では染色に顔料が使用されてい
る。一般に顔料を用いて染色すると高い摩擦堅牢度が得
られない。したがって、この方法によって染色された繊
維布はユーザーが要求する堅牢度を満たすことができな
い場合がある。
染色および防災加工を同時に行う方法が記載されている
。 しかしながら、この方法では染色に顔料が使用されてい
る。一般に顔料を用いて染色すると高い摩擦堅牢度が得
られない。したがって、この方法によって染色された繊
維布はユーザーが要求する堅牢度を満たすことができな
い場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明の目的は全体又はほぼ全体がポリエステル繊維から
なる繊維布材料に染色および防災加工を同時に行うこと
ができ、かつ加工後にあってもそのような繊維布材料の
高い堅牢度と低い易燃性を保証する方法を提供すること
を目的とする。
発明の目的は全体又はほぼ全体がポリエステル繊維から
なる繊維布材料に染色および防災加工を同時に行うこと
ができ、かつ加工後にあってもそのような繊維布材料の
高い堅牢度と低い易燃性を保証する方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、全体又は
ほぼ全体がポリエステル繊維からなる繊維布材料に染料
配合物をパッド染色または捺染して、前記繊維布材料を
部分的に又は完全に染色し且つ熱処理することによって
、前記繊維布材料に染色および防災加工を同時に行うた
めの新規な方法であって、一若しくはそれ以上の分散染
料、ハロゲンを含有していないリン酸および／若しくは
ホスホン酸の誘導体をベースとする一若しくはそれ以上
の難燃剤であって増粘剤を含むか若しくは含まないもの
並びに／又は 泡沫形成剤を含有する染料配合物を使
用し、増粘剤は更に先の工程において熱によって除去で
きるものである前記方法によって達成される。
ほぼ全体がポリエステル繊維からなる繊維布材料に染料
配合物をパッド染色または捺染して、前記繊維布材料を
部分的に又は完全に染色し且つ熱処理することによって
、前記繊維布材料に染色および防災加工を同時に行うた
めの新規な方法であって、一若しくはそれ以上の分散染
料、ハロゲンを含有していないリン酸および／若しくは
ホスホン酸の誘導体をベースとする一若しくはそれ以上
の難燃剤であって増粘剤を含むか若しくは含まないもの
並びに／又は 泡沫形成剤を含有する染料配合物を使
用し、増粘剤は更に先の工程において熱によって除去で
きるものである前記方法によって達成される。
【０００９】加工されるべき繊維布材料は全体又はほぼ
全体がポリエステル繊維からなる。すなわちポリエステ
ル繊維は少なくとも８５％含有され、好ましくは１００
％含有される。本発明の目的のためには「ポリエステル
繊維」の語は、ステープルファイバーおよび連続フィラ
メントの双方の意味を包含する。両者はともにヤーンの
形でもよい。すなわち、紡績糸またはフィラメント糸若
しくは個々のフィラメントの形である。それゆえ、本発
明にしたがって加工される繊維布材料は織物または編物
でもよい。該繊維布材料を構成する繊維材料はヤーンの
形で存在していてもよく、また該繊維布材料はステープ
ルファイバー若しくは連続フィラメント（スパンボンド
）が接着されたウエブであってもよい。本発明の方法は
、特に繊維が接着されたウエブ材料、特にスパンボンド
を加工するのに適している染料配合物は通常の方法で繊
維布材料に付与する。例えばスロップ・パッド染色（ｓ
ｌｏｐ ｐａｄｄｉｎｇ）若しくはフェース・パッド
染色（ｆａｃｅ ｐａｄｄｉｎｇ）またはジェット塗
布のように繊維布材料を完全に浸漬させる。或いは繊維
布材料に不均一に付与したい場合には、通常繊維布に捺
染をする方法によって染料配合物を部分的に付与する。 染料配合物の付与後に一般に繊維布材料を部分的に又は
全体的に乾燥させ、その後に温度１８０−２４０℃、好
ましくは２００−２１５℃の熱処理を施す。繊維布材料
の加熱媒体は熱空気または過熱蒸気でもよいが、接触加
熱でもよい。
全体がポリエステル繊維からなる。すなわちポリエステ
ル繊維は少なくとも８５％含有され、好ましくは１００
％含有される。本発明の目的のためには「ポリエステル
繊維」の語は、ステープルファイバーおよび連続フィラ
メントの双方の意味を包含する。両者はともにヤーンの
形でもよい。すなわち、紡績糸またはフィラメント糸若
しくは個々のフィラメントの形である。それゆえ、本発
明にしたがって加工される繊維布材料は織物または編物
でもよい。該繊維布材料を構成する繊維材料はヤーンの
形で存在していてもよく、また該繊維布材料はステープ
ルファイバー若しくは連続フィラメント（スパンボンド
）が接着されたウエブであってもよい。本発明の方法は
、特に繊維が接着されたウエブ材料、特にスパンボンド
を加工するのに適している染料配合物は通常の方法で繊
維布材料に付与する。例えばスロップ・パッド染色（ｓ
ｌｏｐ ｐａｄｄｉｎｇ）若しくはフェース・パッド
染色（ｆａｃｅ ｐａｄｄｉｎｇ）またはジェット塗
布のように繊維布材料を完全に浸漬させる。或いは繊維
布材料に不均一に付与したい場合には、通常繊維布に捺
染をする方法によって染料配合物を部分的に付与する。 染料配合物の付与後に一般に繊維布材料を部分的に又は
全体的に乾燥させ、その後に温度１８０−２４０℃、好
ましくは２００−２１５℃の熱処理を施す。繊維布材料
の加熱媒体は熱空気または過熱蒸気でもよいが、接触加
熱でもよい。
【００１０】本発明にしたがって用いられる染料配合物
は活性物質の水性混合物からなる。該混合物は部分的に
溶解した状態で存在しており、および部分的に微細分散
状態で存在している。染料配合物中に存在する染料は微
細に分散した分散染料であってサーモゾル法（サーモゾ
ル染料）によってポリエステルを染色するのに適したも
のである。適した染料はカラー・インデックス・テーブ
ルより容易に選択できる。適した染料は例えば、Ｓａｍ
ａｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢＬ ４００（登録
商標）、カラー・インデックス・ディスパーズ・イエロ
ー５４、カラー・インデックス・ディスパーズ・ブルー
５６、Ｓａｍａｒｏｎ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ（登録商
標）およびカラー・インデックス・ディスパーズ・レッ
ド６０である。
は活性物質の水性混合物からなる。該混合物は部分的に
溶解した状態で存在しており、および部分的に微細分散
状態で存在している。染料配合物中に存在する染料は微
細に分散した分散染料であってサーモゾル法（サーモゾ
ル染料）によってポリエステルを染色するのに適したも
のである。適した染料はカラー・インデックス・テーブ
ルより容易に選択できる。適した染料は例えば、Ｓａｍ
ａｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢＬ ４００（登録
商標）、カラー・インデックス・ディスパーズ・イエロ
ー５４、カラー・インデックス・ディスパーズ・ブルー
５６、Ｓａｍａｒｏｎ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ（登録商
標）およびカラー・インデックス・ディスパーズ・レッ
ド６０である。
【００１１】もし希望するのであれば、染料配合物は泡
沫形成剤と共に通常の方法で繊維布材料に付与してもよ
い。そのような泡沫形成剤は商業的に入手できる。
沫形成剤と共に通常の方法で繊維布材料に付与してもよ
い。そのような泡沫形成剤は商業的に入手できる。
【００１２】染料配合物を捺染によって付与する場合に
は該配合物に増粘剤が含有されている必要がある。該増
粘剤は更に先の工程において熱によって除去できるもの
である。そのような増粘剤の例は、油ベースであって水
に懸濁した状態のものであるＶＡＲＳＯＬ（登録商標）
またはＷＨＩＴＥ ＳＰＩＲＩＴ（登録商標）である
。 典型的な増粘剤には約７０−８０重量％の油、２０−３
０重量％の水および約１重量％の乳化剤が含有されてい
る。乳化剤は、例えばＳＯＬＥＧＡＬ Ｗ（登録商標
）である。通例の増粘剤の粘度は室温にて約２０−３０
ポイズである。使用する増粘剤の量は、当業者が通常の
方法で鮮明な染着が得られるように決定することができ
る。
は該配合物に増粘剤が含有されている必要がある。該増
粘剤は更に先の工程において熱によって除去できるもの
である。そのような増粘剤の例は、油ベースであって水
に懸濁した状態のものであるＶＡＲＳＯＬ（登録商標）
またはＷＨＩＴＥ ＳＰＩＲＩＴ（登録商標）である
。 典型的な増粘剤には約７０−８０重量％の油、２０−３
０重量％の水および約１重量％の乳化剤が含有されてい
る。乳化剤は、例えばＳＯＬＥＧＡＬ Ｗ（登録商標
）である。通例の増粘剤の粘度は室温にて約２０−３０
ポイズである。使用する増粘剤の量は、当業者が通常の
方法で鮮明な染着が得られるように決定することができ
る。
【００１３】捺染には通常の方法を用いてよい。例えば
型紙捺染、平板スクリーン捺染またはロール・スクリー
ン捺染である。型紙捺染の場合には正式な紙を使用しな
ければならない。型紙捺染用の紙にはシリコンおよび転
移性のある油が含有されていてはならない。
型紙捺染、平板スクリーン捺染またはロール・スクリー
ン捺染である。型紙捺染の場合には正式な紙を使用しな
ければならない。型紙捺染用の紙にはシリコンおよび転
移性のある油が含有されていてはならない。
【００１４】本発明にしたがって用いられる染料配合物
は、一またはそれ以上の難燃剤をさらに含有する。該難
燃剤はハロゲンを含有していないリン酸またはホスホン
酸の誘導体、特にそれらの酸のエステル化物をベースと
する。そのような難燃剤は公知である。例えばＫｉｒｋ
−Ｏｔｈｍｅｒの総説「エンサイクロペディア・オブ・
ケミカル・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
）」第３版第１０巻第４０６頁がある。本発明の方法に
特に有効な難燃剤はメチルホスホン酸の誘導体である。 本発明の方法に特に適した商業品はＳｃｈｉｌｌ＆Ｓｅ
ｉｌａｃｈｅｒの難燃剤であるＦｌａｃａｖｏｎ Ａ
Ｚ（登録商標）である。
は、一またはそれ以上の難燃剤をさらに含有する。該難
燃剤はハロゲンを含有していないリン酸またはホスホン
酸の誘導体、特にそれらの酸のエステル化物をベースと
する。そのような難燃剤は公知である。例えばＫｉｒｋ
−Ｏｔｈｍｅｒの総説「エンサイクロペディア・オブ・
ケミカル・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
）」第３版第１０巻第４０６頁がある。本発明の方法に
特に有効な難燃剤はメチルホスホン酸の誘導体である。 本発明の方法に特に適した商業品はＳｃｈｉｌｌ＆Ｓｅ
ｉｌａｃｈｅｒの難燃剤であるＦｌａｃａｖｏｎ Ａ
Ｚ（登録商標）である。
【００１５】本発明にしたがって使用される染料配合物
中には、分散染料が染料配合物を基準として一般に０．
６−３０ｇ／ｋｇ、好ましくは３−２０ｇ／ｋｇ含有さ
れる。かかる重量の範囲内において当業者は、含浸量が
約２５−２００％、特に好ましくは２５−８０％である
という基準にしたがって個々の場合に応じた染料の量を
選択することができる。また、通常の捺染工程において
は、繊維布材料中の染料の濃度は繊維の重量を基準とし
て、淡色染色をする場合には約０．１−０．２重量％で
あり、濃色染色をする場合には約１−３重量％である。
中には、分散染料が染料配合物を基準として一般に０．
６−３０ｇ／ｋｇ、好ましくは３−２０ｇ／ｋｇ含有さ
れる。かかる重量の範囲内において当業者は、含浸量が
約２５−２００％、特に好ましくは２５−８０％である
という基準にしたがって個々の場合に応じた染料の量を
選択することができる。また、通常の捺染工程において
は、繊維布材料中の染料の濃度は繊維の重量を基準とし
て、淡色染色をする場合には約０．１−０．２重量％で
あり、濃色染色をする場合には約１−３重量％である。
【００１６】本発明の方法にしたがって使用される染料
配合物中には、難燃剤が染料配合物を基準として１００
−２００ｇ／ｌ、好ましくは１３０−１８０ｇ／ｌ含有
される。最も適した難燃剤の量は、染料配合物中に存在
する染料の量に依存する。すなわち、繊維の重量を基準
として０．１−０．２重量％の染料が繊維布材料中に含
有されている淡色染色の場合には、難燃剤の量は上記範
囲の下限から選択される。すなわち、１００−１５０ｇ
／ｌであり、好ましくは１３０−１５０ｇ／ｌである。 これに対して繊維１００ｋｇ当たりの重量を基準として
１−３重量％の染料が繊維布材料中に含有されている濃
色染色の場合には、染料配合物中には難燃剤が１５０−
２００ｇ／ｌ、好ましくは１５０−１８０ｇ／ｌ含有さ
れる。
配合物中には、難燃剤が染料配合物を基準として１００
−２００ｇ／ｌ、好ましくは１３０−１８０ｇ／ｌ含有
される。最も適した難燃剤の量は、染料配合物中に存在
する染料の量に依存する。すなわち、繊維の重量を基準
として０．１−０．２重量％の染料が繊維布材料中に含
有されている淡色染色の場合には、難燃剤の量は上記範
囲の下限から選択される。すなわち、１００−１５０ｇ
／ｌであり、好ましくは１３０−１５０ｇ／ｌである。 これに対して繊維１００ｋｇ当たりの重量を基準として
１−３重量％の染料が繊維布材料中に含有されている濃
色染色の場合には、染料配合物中には難燃剤が１５０−
２００ｇ／ｌ、好ましくは１５０−１８０ｇ／ｌ含有さ
れる。
【００１７】本発明にしたがって使用される染料配合物
の具体例としては、染料配合物には一またはそれ以上の
分散染料が０．６−３０ｇ／ｌ含有され、それに加えて
、一またはそれ以上の難燃剤が１００−２００ｇ／ｌ、
好ましくは１３０−１８０ｇ／ｌ含有される。
の具体例としては、染料配合物には一またはそれ以上の
分散染料が０．６−３０ｇ／ｌ含有され、それに加えて
、一またはそれ以上の難燃剤が１００−２００ｇ／ｌ、
好ましくは１３０−１８０ｇ／ｌ含有される。
【００１８】繊維布材料の表面に存する難燃剤の量は、
繊維の重量を基準として例えば５−３０重量％、特に１
０−２０重量％である。
繊維の重量を基準として例えば５−３０重量％、特に１
０−２０重量％である。
【００１９】所望の色相を得るために十分な量の染料配
合物を繊維布材料に付与すると、乾燥した繊維布材料の
重量を基準として５−２０重量％の難燃剤が付与される
ことになる。これは色相の関数となる。
合物を繊維布材料に付与すると、乾燥した繊維布材料の
重量を基準として５−２０重量％の難燃剤が付与される
ことになる。これは色相の関数となる。
【００２０】本発明の方法の特に好ましい具体例として
は、加工される繊維布材料は、本発明の染色および仕上
工程が行われる前に、完全な清浄操作を施される。
は、加工される繊維布材料は、本発明の染色および仕上
工程が行われる前に、完全な清浄操作を施される。
【００２１】この清浄操作、すなわち本発明の方法にお
ける実際の仕上工程が行われる前の操作においては、紡
績工程および潤滑仕上工程において繊維布材料に付着し
た全ての付着物を除去することが必要である。
ける実際の仕上工程が行われる前の操作においては、紡
績工程および潤滑仕上工程において繊維布材料に付着し
た全ての付着物を除去することが必要である。
Claims (10)
- 【請求項１】 全体又はほぼ全体がポリエステル繊維
からなる繊維布材料に染料配合物をパッド染色または捺
染して、前記繊維布材料を部分的に又は完全に染色し且
つ熱処理することによって、前記繊維布材料に染色およ
び防災加工を同時に行うための方法であって、一若しく
はそれ以上の分散染料、ハロゲンを含有していないリン
酸および／若しくはホスホン酸の誘導体をベースとする
一若しくはそれ以上の難燃剤であって増粘剤を含むか若
しくは含まないもの並びに／又は泡沫形成剤を含有する
染料配合物を使用し、増粘剤は更に先の工程において熱
によって除去できるものである前記方法。 - 【請求項２】 染料配合物が０．６−３０ｇ／ｌの分
散染料を含有する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 染料配合物が１００−２００ｇ／ｌの
難燃剤を含有し、そして繊維布材料表面に存する難燃剤
の量が繊維の重量を基準として１０−２０重量％となる
ように、繊維布材料に付与される染料配合物の量を選択
する請求項１および２の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項４】 分散染料がサーモゾル染料である請求
項１〜３の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項５】 難燃剤はハロゲンを含有していないリ
ン酸および／またはホスホン酸のエステル化物である請
求項１〜４の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項６】 難燃剤はハロゲンを含有していないメ
チルホスホン酸の誘導体である請求項１〜４の少なくと
も一項に記載の方法。 - 【請求項７】 繊維布材料は少なくとも８５％、好ま
しくは１００％のポリエステル繊維である請求項１〜６
の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項８】 繊維布材料は繊維が接着されたウエブ
である請求項１〜７の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項９】 繊維布材料は、請求項１〜８に記載さ
れた染色および仕上工程が行われる前に完全に清浄にさ
れる請求項１〜８の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項１０】 本発明の方法によって製造される、
染色され且つ防災加工された繊維布材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4007299:1 | 1990-03-08 | ||
| DE4007299A DE4007299A1 (de) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Verfahren zum einbadigen faerben und flammhemmend-ausruesten von flaechenfoermigen textilmaterialien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214477A true JPH04214477A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=6401682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043414A Pending JPH04214477A (ja) | 1990-03-08 | 1991-03-08 | 繊布材料の単槽染色および防災加工の方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5224966A (ja) |
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| JP (1) | JPH04214477A (ja) |
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| DE (1) | DE4007299A1 (ja) |
| IE (1) | IE910758A1 (ja) |
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| AT406782B (de) * | 1995-03-16 | 2000-09-25 | Gawomi Textil Gesmbh | Verfahren zum bedrucken von textilien warenbahnen |
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| US8846154B2 (en) * | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US7776108B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| CN103643541A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-19 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 涤纶面料的制备工艺 |
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| DE2346787C3 (de) * | 1973-09-17 | 1980-05-08 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schwer entflammbare lineare Polyester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE2454189C3 (de) * | 1974-11-15 | 1980-08-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von schwer entflammbaren linearen Polyestern |
| US4066812A (en) * | 1975-03-10 | 1978-01-03 | The William Carter Company | Fire retardant polyester textile materials and method of making same |
| MX143103A (es) * | 1975-05-28 | 1981-03-17 | Hoechst Ag | Composiciones mejorada de colorantes de dispersion |
| US4340388A (en) * | 1980-03-31 | 1982-07-20 | Monsanto Company | Dyeing of textile materials |
| US4842609A (en) * | 1986-06-05 | 1989-06-27 | Burlington Industries, Inc. | Flame retardant treatments for polyester/cotton fabrics |
| US4902300A (en) * | 1986-06-05 | 1990-02-20 | Burlington Industries, Inc. | Simultaneously dyed and flame-retarded fabric blends |
| US4752300A (en) * | 1986-06-06 | 1988-06-21 | Burlington Industries, Inc. | Dyeing and fire retardant treatment for nomex |
| GB8617861D0 (en) * | 1986-07-22 | 1986-08-28 | Ciba Geigy Ag | Flame retardant compositions |
| WO1988009411A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-12-01 | Burlington Industries, Inc. | Simultaneously dyed and flame-retarded fabrics |
-
1990
- 1990-03-08 DE DE4007299A patent/DE4007299A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-05 EP EP19910103257 patent/EP0445709A3/de not_active Withdrawn
- 1991-03-06 US US07/665,364 patent/US5224966A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 AU AU72713/91A patent/AU637464B2/en not_active Ceased
- 1991-03-07 IE IE075891A patent/IE910758A1/en unknown
- 1991-03-07 PT PT96963A patent/PT96963A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-03-08 JP JP3043414A patent/JPH04214477A/ja active Pending
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|---|---|
| PT96963A (pt) | 1991-12-31 |
| EP0445709A2 (de) | 1991-09-11 |
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