JPH04214395A - 綴じ装置の針金片の調製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、新聞定期刊
行誌などの多葉の印刷製品を綴じるために、針金から針
金片を調製する機能を備えた綴じ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】多葉の印
刷製品を綴じる綴じ装置は、米国特許第３，７６２，６
２２　号から公知である。この装置は、切断装置に針金
を間欠的に供給する供給部を含む針金片供給ユニットを
有する。切断装置には、針金の供給方向に平行な軸線の
まわりに回転駆動され、送られた針金始端範囲に衝突し
て固定カッタと協働して針金から針金片を切断する駆動
歯を半径方向端部に有するレバー状切断工具が設けてあ
る。針金片は、切断工具と駆動歯と円形案内要素との間
に保持され、切断工具とともに約９０°駆動され、受容
部材に供給される。受容部材は、位置不動のブロックお
よび板バネによって限定され駆動歯の運動路に接線方向
へ続き針金片に対して直角に延び駆動歯から離れた針金
片を導入する受容間隙を有する。針金片は、板バネによ
って受容間隙に保持される。回転自在の綴じヘッドは、
受容間隙の通過時に針金片に当接して上記針金片を受取
って移送する駆動フランクを有し半径方向外方へ突出す
る駆動部材を有する。次いで、駆動部材で保持した針金
片を開放クリップの形に湾曲し、綴じヘッドによって重
畳する複数の用紙に突刺し、折重ねる。この公知の装置
の場合、切断工具が針金にぶつかる毎に、著しい衝撃が
現れるが、針金片を加速すると同時に切断しなければな
らず、したがって、装置の運転時、騒音が生ずる。さら
に、公知の装置は、大きいスペースを必要とし、加工で
きる針金の径が、狭い範囲に制限される。

【０００３】したがって、本発明の目的は、径の異なる
針金を容易に加工でき、騒音を発生しない、コンパクト
な上述の種類の装置を創生することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、切断装置に針金を間欠的に供給する送り装
置を含む供給部およびこの供給部に続いていて切断装置
によって針金から切離された針金片を受容する受容部材
を有するワイヤ片供給ユニットと、受容部材の針金片の
縦方向に対し直角に走行でき、針金片を受取ってさらに
送る引渡部材とを備え、多葉の印刷製品を綴じる綴じ装
置のために針金から針金片を調製する装置において、受
容部材が、供給部と同列のミゾ状凹みを有し、上記凹み
は、上記凹みに導入されるワイヤの始端範囲を間隙を置
いて囲み、上記凹みに含まれ引渡部材を介して引渡すた
め針金片を自由に通過させる開口に、遅くとも切断操作
の終了まで、走行自在の引渡部材によって閉鎖できる構
成を備えている。

【０００５】凹みが、供給方向へ見て、終端よりも始端
において大きい深さを有する構成を備えている。

【０００６】引渡部材が、駆動フランクによって限定さ
れた、ミゾ状凹みと、針金片を駆動および固定する磁石
とを有する構成を備えている。

【０００７】供給部が、供給方向へ見て切断装置に前置
してあって針金の始端範囲を凹みに確実に導入する調節
自在の針金案内要素を有する構成を備えている。

【０００８】

【作用】針金の始端範囲は、受容部材のミゾ状凹みに間
隙を置いて導入される。すなわち、針金の寸法は、装置
に対してクリティカルではない。さらに、かくして、軽
く湾曲した針金も加工できる。凹みの開口の寸法は十分
に大きいので、針金から切離した針金片を容易に送出で
きる。しかしながら、上記開口は、遅くとも切断操作の
終了まで、受容部材を通過する引渡部材によって閉鎖さ
れるので、針金片は、凹みから自由に落下できず、引渡
部材によって把持されて移送されるまで、凹み内に保持
される。すなわち、針金片は、概ね針金から切離された
個所において引渡部材に引渡される。

【０００９】終端よりも始端において大きい深さを有す
る凹みを備えた構成の場合、凹みは、凹み底に対して斜
めに針金始端を導入した場合も、針金から切断される針
金片が引渡部材に対してほぼ平行に配列されるよう、形
成されており、したがって、針金片を容易に引渡すこと
ができる。

【００１０】ミゾ状凹みと、針金片を駆動および固定す
る磁石とを有する引渡部材備えた構成の場合、針金片は
、駆動部材のミゾ状凹みに達し、磁石によって上記凹み
に保持される。かくして、受容部から針金片を特に簡単
に移送できる。

【００１１】針金の始端範囲を凹みに確実に導入する調
節自在の針金案内要素を有する供給部を有する引渡部材
備えた構成の場合、調節自在の針金案内要素によって、
供給部の凹みに導入された針金始端が開口から突出する
のは特に簡単に阻止される。

【００１２】

【実施例】図１ないし図９に示す実施例を参照して以下
に本発明を詳細に説明する。

【００１３】図示の針金片１０の調製装置は、駆動ユニ
ット１２によって駆動される針金片供給ユニット１４と
、同じく駆動ユニット１２によって駆動されるホイル状
引渡装置１６とを有する。引渡装置１６は、針金片供給
ユニット１４において針金１８から調製された針金片１
０を上記ユニットから受了し、模式的に示した綴じ装置
２０に供給する。矢印方向Ａへ回転する複数の綴じヘッ
ドを並置したこの種の綴じ装置２０は、スイス特許出願
０１９６４／８９−３に詳細に記載されている。さらに
、スイス特許出願０１９６３／８９−１には、針金片１
０を受了するのに特に適した綴じヘッドが開示されてい
る。

【００１４】針金片供給ユニット１４は、切断装置２４
と、切断装置２４に針金１８を間欠的に供給する送り装
置を含む供給部２６とを有する。この場合、上記切断装
置および供給部は、駆動ユニット１２の支持板３０に固
定された本質的に直方体形の支持ブロック３２に設けて
ある。

【００１５】供給部２６は、針金１８の供給方向へ見て
送り装置２８に続いて、本質的にパイプ状の針金案内要
素３４を有し、上記要素の針金用出口３６は、横断面で
見て円形のノズル状に構成してあり、切断装置２４の矢
印方向Ｃへ上下動するカッタ３８と協働する特に図３参
照）。カッタ３８は、平鉄から作製され、鋭利でなく構
成されており、したがって、特に長い寿命が達成される
。図３に示した供給方向Ｂへ見てカッタ３８に続いて、
下方へ傾斜した開放したミゾ状凹み４２を有する受容部
４０が設けてある（特に図３、図６参照）。供給方向Ｂ
へ見て、凹み４２の両端は開放している。受容部材４０
の長さ、すなわち、凹み４２の長さは、調製される針金
片１０の最大長さにほぼ対応する。横断面がほぼＵ字状
の凹み４２の寸法は、上記凹みが径最大（約１ｍｍ）の
被加工針金１８を間隙を置いて囲むより、選択してある
。凹み４２の開口４４の寸法は、針金１８から切断され
た針金片１０が凹み４２から自由に落下できるよう、選
択してある。開口４４は、出口３６の僅か下方に設けて
あるので、凹み４２に導入された針金始端範囲は上記開
口内に達する。凹み４２の出口３６に向く端部は、出口
３６から遠い端部よりも深く構成してあり、したがって
、凹み４２に上方へ傾けて導入された針金１８も、開口
４４にほぼ平行に、すなわち、針金案内要素３４の縦方
向へ延びるよう配列される。

【００１６】図４、図５に、針金案内要素３４を拡大し
て示した。この案内要素は、支持ブロック３２から突出
する保持板４８′の供給方向Ｂへ延びるボア４８に挿入
されネジ５０によって固定されたほぼ中点円筒形の管状
部材４６を有する。管状部材４６には、供給方向Ｂへ見
て入口側に、案内スリーブ５２が挿入してあり、このス
リーブの入口５２′に続く案内ボア５２″に針金始端を
導入できるよう円すい形に先細に構成してある。案内ス
リーブ５２から遠い側の管状部材４６の端部範囲には、
ホゾ状案内部材５４が挿入してあり、管状部材４６の壁
を半径方向へ貫通するネジ５０′によって管状部材４６
に保持されている。案内部材５４は、本質的に管状部材
４６の自由横断面から円筒形部分５６′まで供給方向Ｂ
へノズル状に細くなる円形横断面の通路５６を有する。 案内ボア５２″および通路部分５６′の自由横断面は、
最も太い被加工針金１８の径よりも僅かに大きい。 通路５６の端部は、出口３６を形成する。

【００１７】案内スリーブ５２と案内部材５４との間に
おいて、シャフト５８が管状部材４６を貫通し、この場
合、シャフト５８の鎖線で示した軸線５８′は、供給方
向Ｂに対して直角に且つほぼ水平に延びる。管状部材４
６によって形成された内部スペース４６′において、シ
ャフト５８は、横断面で見て細く構成してあり、この細
いシャフト部分５８″は軸線５８′に関して偏心状態に
配置してある。一端にヘッド６０を構成したシャフト５
８は、軸線５８′のまわりに回転自在であり、管状部材
４６に関してヘッド６０に対向させてシャフト５８に螺
着されたナット６０′によって所望の回転位置に固定で
きる。シャフト部分５８″は、シャフト５８の回転によ
って上方から針金１８（図４）に当接させ得る案内部材
を構成する。シャフト部分５８″が最上位置にある場合
、針金１８は、案内ボア５２″から通路部分５６′まで
本質的に真直ぐに延ばすことができる。もちろん、シャ
フト５８を回転して図４に鎖線で示した位置にシャフト
部分５８″を置くと、内部スペース４６′内にある針金
部分は下方へ押され、その結果、針金案内要素３４の出
口３６から供給方向Ｂへ出た針金始端範囲は上方へ僅か
に傾斜し、したがって、針金始端範囲は、常に、受容部
材４０の凹み４２内に達する（図３参照）。このように
構成された針金案内要素３４にもとづき、貯蔵ボビンか
ら引出した針金１８を真直ぐに延ばすことなく加工でき
る。この場合、軽く湾曲した針金１８に対して、シャフ
ト部分５８″を介して、ワイヤを縦軸線のまわりに回転
してそりを上方へ向ける力を加える。

【００１８】引渡装置１６（第１，２，６）は、矢印方
向Ｄへ回転駆動される引渡ホイル６２を有し、引渡部材
６４は、上記ホイルの周面１２に沿って半径方向外方へ
負荷された状態で配置してある。引渡ホイル６２の回転
軸線６２′に供給方向Ｂに対して平行であるので、引渡
部材６４は、受容部材４０の凹み４２の縦軸線に対して
直角に受容部を通過する。

【００１９】支持ブロック３２には、受容部材４０を中
心範囲に備え引渡部材６４と協働する連結部材６６が固
定してあり、上記連結部材と引渡ホイル６２の回転軸線
６２′との間の間隔は、回転方向Ｄへ見て始端側で入口
を形成して受容部材４０の前まで減少し、再び増大して
出口を形成する。連結部材６６と協働する各引渡部材６
４の端部範囲６４′は、すべりシュー状に構成され、回
転軸線６２′に平行に延びる凹み６８を中央範囲に有し
、矢印方向Ｄへ見て上記凹みの後端は各針金片１０の駆
動フランク６８′によって限定され、上記凹みの底面範
囲には、針金片１０を固定する磁石７０が設けてある。 引渡部材６４は、連結部材６６上に乗ると、半径方向内
包へ押され、したがって、すべりシュー状端部範囲６４
′が連結部材６６に当接する。回転方向Ｄの引渡部材６
４の運動およびカッタ３８の運動は、相互に同期されて
いるので、凹み４２を通過する引渡部材６４は、遅くと
も針金１８から針金片１０を切断する操作の終了まで開
口４４を閉鎖し、したがって、針金片１０が、凹み４２
から落下することはない。開口４４を閉鎖した引渡部材
６４の位置を図６に示した。次いで、針金片１０は、自
重および磁石７０の作用によって、通過する凹み６８に
落下し、磁石７０によって凹み内に保持され、鎖線で示
した如く、駆動フランク６８′によって駆動される。す
なわち、針金片１０の切断は、開口４４が引渡部材６４
によって閉鎖されたならば開始してよく、凹み６８が開
口４４を通過するまでに終了しなければならないが、こ
の条件は、切断装置２４と引渡装置１６との同期の公差
範囲内にある。

【００２０】連結部材６６には、回転方向Ｄへ見て受容
部材４０に続いて、針金片方向づけ装置７２が設けてあ
る。この装置は、矢印方向Ｄへ見て始端範囲をネジ７６
によって連結部材６６の両側に固定した２つのバネ鋼片
７４を有する（図１，図７，図８）。連続部材６６の巾
は、ネジ７６の後方において段状に狭く構成してあり、
各バネ鋼片７４の端部範囲には、連結部材６６にネジ込
まれたネジ７６′が貫通する。ネジ７６′を回転するこ
とによって、各バネ鋼片を図７に実線で示した位置と鎖
線で示した位置との間で個別に調節できる。対応する引
渡部材６４に関して側方へずらして上記部材によって保
持された針金片１０（破線で示してある）の対応する端
部は、対応するバネ鋼片７４の連結部材６６から下方へ
突出する範囲に乗り、矢印方向Ｄへの以後の駆動時、上
記バネ鋼片によって引渡部材６４に関して配列され、中
心に導入される。

【００２１】各引渡部材６４の中央範囲には、回転方向
Ｄへ延びるミゾ７８が設けてある（図６）。針金片１０
を含む引渡部材６４が、図１に鎖線８０で示した放出位
置にある場合は、綴じヘッドの押し棒２２は、引渡部材
６４の周速よりも大きい速度で矢印方向Ａへ通過し、ミ
ゾ７８に係合し、対応する針金片１０を凹み６８から取
出して駆動する。

【００２２】連結部材６６の前方には、引渡部材６４の
通過時、誤操作にもとづき押し棒２２によって外されな
かった針金片１０を除くためミゾ７８に係合するくさび
状針金除去部材８２（図１）が設けてある。

【００２３】支持ブロック３２には、歯付ベルト８６を
介して駆動ユニット１２に結合された駆動シャフト８４
が回転自在なよう軸支されている（図１，図２，図８，
図９）。 駆動シャフト８４には、同じく支持ブロック３２に軸支
されたカッタ駆動シャフト９０に設けた別の歯車８８′
と噛合う歯車８８が空転しないよう設けてある。カッタ
駆動シャフト９０は、切断装置２４に向く端部範囲に、
回転軸線９０′に関して偏心状態に配置され目板９４を
介してカッタスライダ９６に結合された頸軸９２を有す
る。カッタスライダ９６は、保持板４８′のミゾ状ガイ
ド９８に矢印方向Ｃへ昇降自在に案内されている。クラ
ンプ部材１００　は、カッタ３８をカッタスライダ９６
にかすがい状に固定するため、ネジ１０２　によってカ
ッタスライダ９６に押圧される。ネジ１０２は、クラン
プ部材１００　の矢印方向Ｃへ延びる長穴　１００′を
貫通して、カッタ３８のストッパ　１００″を備えたク
ランプ部材１００　をカッタスライダ９６に関して調節
する。上記調節を極めて正確に行うため、カッタスライ
ダ９６には、クランプ部材１００　を貫通する偏心頸軸
　１０４′を有する調節シャフト１０４　が回転自在に
軸支してある。ネジ１０２　を緩るめれば、調節シャフ
ト１０４　を回転して、カッタスライダ９６に関するク
ランプ部材１００　およびカッタ３８の位置を矢印方向
Ｃへ精密に調節できる。次いで、ネジ１０２　を締付け
てクランプ部材１００　およびカッタを再び固定する。

【００２４】カッタ駆動シャフト９０には、切断装置２
４から遠い方の端部範囲に、カッタ３８が針金１８にぶ
つかった際に騒音なく装置を運転するため、おもり１０
６　が設けてある。

【００２５】針金案内要素３４の直前には、針金１８の
送り間隙１０８　を形成する２つの送りホイル１１０，
１１２　を有する送り装置２８が設けてある。針金１８
の上方に設けた送りホイル１１０　は、支持ブロック３
２に固定した支持シャフト１１６　に回転自在に軸支し
た中空円筒形頸軸１１８　に設けてあって供給方向Ｂへ
作用する一方向クラッチ装置に設置してある。送りホイ
ル１１０　は、頸軸１１８　に固定されたレバーから形
成された揺れ腕１２２　を有する四辺形リンク機構１２
０　を介して矢印方向Ｅへ間欠的に回転駆動される（特
に図３，８，９参照）。揺れ腕１２２　の自由端は、駆
動シャフト８４に空転しないよう設けてあって矢印方向
Ｆへ連続的に駆動されるクランク１２６　に一端を軸支
した連結棒１２４　に枢着してある。クランク１２４　
には、アンダカット　１２８′を含み半径方向へ延びる
支持ミゾ１２８　を有するディスクから形成される。支
持ミゾ１２８　には、支持スライダ１３０　が案内して
あり、支持スライダの位置は、このスライダにネジ込ま
れ支持頸軸１３２　を貫通するネジ１３４　によって、
必要に応じて、駆動シャフト８４の軸線８４′に関して
固定できる。すなわち、クランク１２６　の１回転当り
の揺れ腕１２２　の回転角は、軸線８４′に関して支持
スライダ１３０　をずらすことによって調節できる。こ
の調節によって、出口３６を介して受容部４０の凹み４
２に導入される針金始端範囲の長さも決定される。

【００２６】制動装置１３６　は、送りホイル１１０　
の周面に制動シュー１３８　を押圧することによって、
送りホイル１１０　に作用する。制動シュー１３８　は
、相互に平行な２つの案内ネジ１４０　に沿って矢印方
向Ｃへ摺動自在に案内されている。案内ネジ１４０　は
、支持ブロック１３２　に固定されたブラケット１４２
　に設けてあり、そのネジシャフトには、制動シュー１
３８　を送りホイル１１０　に押圧する圧縮バネ１４６
　を支持するナット１４４　が設けてある。したがって
、ナット１４４　の位置を変更することによって制動力
を調節できる。

【００２７】各送りホイル１１０，１１２　には、側面
に、相互に噛合いそれぞれ送りホイル１１０，１１２　
から半径方向へ突出する歯を有する歯車１４８　が同軸
に取付けてある（特に図８参照）。すなわち、下部送り
ホイル１１２　は、送りホイル１１０　に作用結合され
、送りホイル１１０　とは逆に矢印方向Ｅ′へ間欠的に
駆動される。

【００２８】下部送りホイル１１２　は、押圧レバー１
５０　に設けた支持シャフト１５２　に回転自在に取付
けてある。押圧レバー１５０　は、相互に平行に且つ相
互に離隔して送りホイル１１２　の両側に延び、支持ブ
ロック３２から突出する支持ボルト１５４　に一端を旋
回自在に軸支した２つのバー　１５０′を有する。双方
のバー　１５０′は、自由端範囲において、ボルト１５
６　によって相互に結合されている。ボルト１５６　に
は、垂直方向へ可動な調節ネジ１６０　に下端を支持し
た圧縮バネ１５８　の上端が支持されている。調節ネジ
１６０　を回転すれば、双方の送りホイル１１０，１１
２　の間に針金１８を締付け固定する力を調節できる。

【００２９】昇降シャフト１６２　の軸線　１６２′は
、支持シャフト１５２　の軸線　１５２′に対して押圧
レバー１５０　の縦方向へずらしてある。昇降シャフト
１６２　は、支持ブロック３２に回転自在に軸支してあ
り、駆動レバー１６４　を介して作用するシリンダ・ピ
ストンユニット１６６　によって旋回される（図２参照
）。押圧レバー１５０　に向く昇降シャフト１６２　の
側には、当該のバー　１５０′から昇降シャフト１６２
　の方向へ突出する頸軸１７０　の上方に、ほぼ水平な
当接面１６８　が構成してある。針金１８から下部送り
ホイル１１２　を離すためには、シリンダ・ピストンユ
ニット１６６　によって昇降シャフト１６２　を図３の
位置から逆時計方向へ旋回する。次いで、昇降シャフト
１６２　を再び時計方向へ回転すれば、押圧レバー１５
０　および送りホイル１１２　は、圧縮バネ１５８　の
力によって上昇される。たとえば、新しい針金１８を通
すか、装置を停止せずに針金１８の間欠的送りを中断す
るには、双方の送りホイル１１０，１１２　を相互に引
離せばよい。図９に、支持ブロック３２にシリンダ・ピ
ストンユニット１６６を旋回自在に枢着した態様を詳細
に示した。

【００３０】送り方向Ｂへ見て双方の送りホイル１１０
，１１２　の前には、針金１８に作用するもどり止め１
７２　が設けてある。このもどり止めは、回転しないよ
う支持され相互間に針金１８を受容する２つのディスク
１７４，　１７４′を有する。この場合、下部ディスク
１７４　は、支持ブロック３２に位置不動に設けてあり
、別のディスク　１７４′は、支持ブロック３２に旋回
自在に軸支したレバー１７６　の自由端に設けてある。 レバー１７６　は、引張バネ１７８　（図９）によって
時計方向（図３）へ負荷される。針金１８とレバー１７
６　の縦方向との間の角度は、ほぼ９０°であるので、
バネの比較的小さい力によって針金１８に大きい締付力
を加えることができる。もどり止１７２　は、双方のデ
ィスク１７４，　１７４′のための窓を有し針金１８の
案内チャンネル１８２　を閉鎖するカバー要素１８０　
によって被われている。カバー要素１８０　は、案内チ
ャンネル１８２　内の針金１８を送り間隙１０８　の近
傍まで案内するため、送りホイル１１０，１１２　の輪
郭に適合されている。

【００３１】針金１８は、公知の態様で、貯蔵ボビンか
ら引出され、可撓性チューブ１８４　内を案内チャンネ
ル１８２　の始端まで送られる。チューブ１８４　のチ
ャンネル側の端部範囲は、支持ブロック３２に固定した
管状アダプタ１９０　に差込まれた接続スリーブ１８６
　に保持されている。

【００３２】駆動ユニット１２（図１，２）は、箱状に
構成され、架台１９２　に固定されており、壁は、シャ
フトの支持板として役立つ。この支持板３０には、支持
ブロック３２が固定されている。引渡ホイル６２の回転
軸線６２′に平行に延びる従動軸１９４　は、模式的に
示した駆動装置１９６　に結合されている。従動軸１９
４　には、同じくホイル６２″のまわりに案内された歯
付ベルト８６′を介して引渡ホイル６２に作用結合され
た従動歯車　１９６′が空転しないよう取付けてある。 歯付ベルト８６′は、一方では、歯付ベルト８６′を緊
張するため、他方では、針金片供給ユニット１４および
引渡ホイル６２の自由な操作を確保するため、２つの方
向変更ホイル１９８　のまわりに案内されている。針金
片供給ユニット１４の駆動シャフト８４に作用結合され
た歯付ベルト８６は、従動軸　１９４に直角に延びるシ
ャフト２００　に空転しないよう取付けた別の従動歯車
　１９６″のまわりに案内されている。このシャフト２
００　は、カサ歯車伝動装置２０２　を介して従動軸１
９４　に結合されている。

【００３３】図１〜９に示した装置の作動態様を以下に
説明する。針金１８を導入する場合、シリンダ・ピスト
ンユニット１６６　を作動して、昇降シャフト１６２　
を時計方向（図２）または逆時計方向（図３）へ回転す
る。当接面１６８　が、頸軸１７０　を押下げ、かくし
て、押圧レバー１５０　が旋回されて送りホイル１１２
　が位置不動の送りホイル１１０　から引離される。チ
ューブ１８４　を介して送られた針金１８の始端は、案
内チャンネル１８２　に自動的に導入される。針金１８
の案内路に沿うすべての入口または移行部は、供給方向
Ｂへ見て円すい形に先細に構成してあり、したがって、
針金始端の移動を阻害することはない。針金をさらに送
ると、針金始端は、レバー１７６　の旋回に伴い引張バ
ネ１７８　の力に抗してもどり止め１７２　の双方のデ
ィスク１７４，　１７４′の間に導入される。針金１８
をさらに送ると、針金は、案内チャンネル１８２によっ
て案内され、相互に引離された送りホイル１１０，１１
２　の送り間隙１０８　に導入され、案内スリーブ５２
の円すい形入口５２′に達する。針金１８をさらに送る
と、針金は、ノズル状通路５６に達し、出口３６まで送
られる。次いで、シリンダ・ピストンユニット１６６　
を非作動状態とすれば、圧縮バネ１５８　の力によって
、下部送りホイル１１２　が、上記送りホイル１１０　
に押圧されて、針金１８が締付けられる。

【００３４】駆動装置１９６　を作動すると、針金１８
は、送り装置２８によって、クランク１２６　の半回転
中、クランク１２６　の有効長さによって所定の長さだ
け送られる。クランク１２６　の残りの半回転の時間中
、針金１８は停止する。 針金１８のもどりは、もどり止め１７２　によって阻止
され、制動装置１３６　は、揺れ腕１２２　の対応する
方向反転時、針金１８の送りを所定の如く制動する。上
述の如く、針金１８の送り時、針金始端は、針金案内要
素３４によって適切に制御されて受容部材４０の凹み４
２に導入される。針金１８の停止中、カッタ３８が、出
口３６と協働して針金１８から針金片１０を切断する。 針金の送り中、カッタ３８は、出口３６の範囲から引き
もどされる。

【００３５】引渡ホイル６２は、駆動装置１９６　によ
って、針金片供給ユニット１４に同期して駆動される。 針金１８の切断前には、凹み４２の開口４４は先行の引
渡部材６４によって閉鎖される。切断された針金片１０
は、引渡部材６４からその凹み８６内に落下し、磁石７
０によって凹み内に保持され、駆動フランク６８′によ
って移送される。凹み４２が空になると直ちに、送り装
置２８が針金１８をさらに１段だけ進める、針金片供給
ユニット１４の作動サイクル中、引渡ホイル６２は１／
１２回転だけ連続的に回転されるので、各引渡部材６４
は、受容部材４０を通過する際、針金片１０の供給を受
ける。引渡部材６４が針金片方向づけ装置７２を通過す
る際、必要あれば、針金片１０を正しい位置に導入する
。 引渡部材６４が放出位置８０を通過する際、対応する針
金片１０は、矢印方向Ａへより速く通過する押し棒２２
に移行されるので、対応する引渡部材６４は、新しい針
金片１０を受容できる状態になる。

【００３６】針金片１０の引渡しのため、もちろん、１
つまたは複数の綴じヘッドを受容部材４０に直接に導く
ことも考えられる。もちろん、針金片供給ユニット１４
を綴じヘッドに直接に設け、針金片１０の引渡しのため
綴じヘッドの押し棒２２を受容部材４０に送ることも可
能である。もちろん、受容部材を通る任意の経路に沿っ
て受容部材を駆動できる。

【００３７】凹みが側方または上方へ開いている場合は
、引渡部材の磁石によって針金片を引渡部材に引っかけ
るのが好ましい。しかしながら、凹み内にゆるく受容し
た針金片を引渡部材に送るため押し棒またはグリッパを
設けることも考えられる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、針
金は凹みによって保持され、開口を引渡部材によって切
断操作の終了まで閉鎖することから、比較的大きいスペ
ースを必要とすることなく、径の異なる針金を容易に加
工できる。このため、騒音を発生しない、コンパクトな
上述の種類の装置を創生することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】針金片供給ユニットおよび引渡ホイルに設けた
引渡部材を有する本発明に係る装置の図である。

【図２】本発明に係る装置の図１の矢印ＩＩの方向から
見た側面図である。

【図３】図１の矢印ＩＩＩ　の方向から見た針金片供給
ユニットの部分切欠拡大側面図である。

【図４】針金片供給ユニットの針金案内要素の垂直断面
図である（図３に比して拡大してある）。

【図５】図４の針金片供給ユニットの針金案内要素の平
面図である。

【図６】針金片を引渡す引渡部材を含む図１の部分拡大
図である。

【図７】針金片方向づけ装置の平面図である。

【図８】針金片供給ユニットの部分切欠側面図である。

【図９】針金片供給ユニットの平面図である。

【符号の説明】

１０　　針金片 １４　　針金片供給ユニット １８　　針金 ２０　　綴じ装置 ２６　　供給部 ２８　　送り装置 ４０　　受容部材 ６４　　引渡部材

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　切断装置に針金を間欠的に供給する送
   り装置を含む供給部およびこの供給部に続いていて切断
   装置によって針金から切離された針金片を受容する受容
   部材を有するワイヤ片供給ユニットと、受容部材の針金
   片の縦方向に対し直角に走行でき、針金片を受取ってさ
   らに送る引渡部材とを備え、多葉の印刷製品を綴じる綴
   じ装置のために針金から針金片を調製する装置において
   、受容部材（４０）に供給部（２６）と同列でワイヤ（
   １８）が導入され該ワイヤ（１８）の始端範囲を間隙を
   置いて囲むミゾ状凹み（４２）を設け、該凹みに含まれ
   針金片（１０）を自由に通過させることにより引渡すた
   めの開口（４４）を切断操作の終了まで閉鎖する引渡部
   材（６４）を設けたことを特徴とする綴じ装置の針金片
   の調製装置。
2. 【請求項２】　　凹み（４２）が、供給方向（Ｂ）へ見
   て、終端よりも始端において大きい深さを有することを
   特徴とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】　　引渡部材（６４）が、駆動フランク　
   （６８′）　によって限定された、ミゾ状凹み（６８）
   と、針金片（１０）を駆動および固定する磁石（７０）
   とを有することを特徴とする請求項１または２記載の装
   置。
4. 【請求項４】　　供給部（２６）が、供給方向（Ｂ）へ
   見て切断装置（２４）に前置してあって針金（１８）の
   始端範囲を凹み（４２）に確実に導入する調節自在の針
   金案内要素（３４）を有することを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の装置。
5. 【請求項５】　　針金案内要素（３４）が、針金（１８
   ）の、ノズル状の、出口（３６）と、供給方向（Ｂ）へ
   見て上記出口に前置してあって、針金（１８）に対して
   ほぼ直角に作用でき、凹み（４２）への導入時に針金始
   端を上記凹み内に保持する、位置調節自在の案内部材（
   ５８）とを有することを特徴とする請求項４記載の装置
   。
6. 【請求項６】　　案内部材が、針金（１８）に対して直
   角な縦軸線　（５８′）　のまわりに回転自在なシャフ
   ト（５８）から軸線方向へ離して上記シャフトに偏心状
   態で設けてあって、シャフト（５８）の回転によって針
   金（１８）に作用させ得るシャフト部分（５８″）　を
   有することを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】　　切断装置（２４）が、針金（１８）の
   切離しのため供給部（２６）または出口（３６）と協働
   する、鋭利でない、カッタ（３８）を有することを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
8. 【請求項８】　　送り装置（２８）が、針金（１８）の
   送り間隙（１０８）　を形成する２つの送りホイル（１
   １０，　１１２）を有し、このうち少くとも１つの送り
   ホイル（１１０）　が、供給方向（Ｂ）へ作用する一方
   向クラッチ装置（１１４）　を介して四辺形リンク機構
   （１２０）　の揺れ腕（１２２）　に結合されているこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
9. 【請求項９】　　四辺形リンク機構（１２０）　のクラ
   ンク（１２６）　の有効長さが、クランク（１２６）　
   の１回転当りの針金（１８）の送りの調節のために調節
   できることを特徴とする請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】　　少くとも１つの送りホイル（１１０
    ）　に作用できる制動装置（１３６）　を特徴とする請
    求項８または９記載の装置。
11. 【請求項１１】　　１つの送りホイル（１１２）　が、
    位置不動に旋回自在に軸支され別の送りホイル（１１０
    ）　に対して予圧された押圧レバー（１５０）　に軸支
    してあり、上記送りホイル（１１２）　の回転軸線（１
    ５２′）　に対して押圧レバー（１５０）　のほぼ縦方
    向へずらして位置不動に軸支された昇降シャフト（１６
    ２）　が、予圧装置に抗して上記送りホイル（１１２）
    　を上昇するため昇降シャフト（１６２）　を回転する
    ことによって上記送りホイル（１１２）　の支持シャフ
    ト（１５２）　または押圧レバー（１５０）　に当接さ
    れる当接面（１６８）　を備えていることを特徴とする
    請求項８〜１０のいずれかに記載の装置。
12. 【請求項１２】　　供給方向（Ｂ）とは逆方向へ針金（
    １８）に作用するもどり止め（１７２）　を特徴とする
    請求項１〜１１のいずれかに記載の装置。
13. 【請求項１３】　　引渡部材（６４）の移動方向（Ｄ）
    へ見て開口（４２）の後ろには、移動方向（Ｄ）に対し
    て直角に側方へ位置を調節できる２つの方向づけ要素（
    ７４）を有する針金片方向づけ装置（７２）が設けてあ
    ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装
    置。
14. 【請求項１４】　　カッタ（３８）が、偏心器（１０４
    ）　によって、交互に駆動できるスライダ（９６）に調
    節自在に取付けてあることを特徴とする請求項７記載の
    装置。
15. 【請求項１５】　　引渡部材が、綴じ装置（２０）のと
    じヘッドに設けてあることを特徴とする請求項１〜１４
    のいずれかに記載の装置。
16. 【請求項１６】　　引渡部材（６４）が、連続的に駆動
    される送り要素（６２）に設けてあることを特徴とする
    請求項１〜１４のいずれかに記載の装置。
17. 【請求項１７】　　凹み（４２）が下方へ開放している
    ことを特徴とする請求項１または２記載の装置。