JPH04214305A - コンクリート製パネルの成形用型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製パネル
の成形用型枠装置に関する。詳しくは、表面に凹凸模様
を有するコンクリート製パネル、例えば、軽量気泡コン
クリート製パネルなどの成形に利用できる。

【０００２】

【背景技術】例えば、軽量気泡コンクリート製パネルは
、セメントと硅砂を主原料とするスラリに泡を加え、こ
れを成形用型枠装置のキャビティ内に打設して一次的に
養生硬化させた後、成形用型枠装置を脱型して軽量気泡
コンクリート製パネルを成形し、このパネルをオートク
レーブ中において加圧し、蒸気養生させることにより製
造される。ところで、このようにして製造される軽量気
泡コンクリート製パネルでは、意匠性を高めるためなど
から、パネル表面に凹凸模様が形成される場合が多い。

【０００３】従来、パネル表面に凹凸模様を形成するた
めの成形用型枠装置は、図４に示す如く、底面型枠部材
１の周囲に周面型枠部材２を矩形状に連結して内部にキ
ャビティ３を有する型枠本体４を形成し、キャビテイ３
内の内底面に表面に凹凸模様５を形成した弾性を有する
模様シート６を収納した構造である。

【０００４】パネルの成形に際して、まず、模様シート
６の凹凸模様５の表面に油などの離型剤７をスプレーし
た後、キャビティ３内に軽量気泡コンクリートスラリ８
を打設し、一次的に養生硬化させる。その後、型枠本体
４を垂直に起立させた後、硬化した軽量気泡コンクリー
トパネルを保持しながら型枠本体４を水平状態まで倒伏
させて型枠本体４を脱型すれば、表面に凹凸模様を有す
る軽量気泡コンクリートパネルを成形することができる
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したパ
ネルについては、最近、陰影による高級感を出すために
凹凸模様の彫りを深くしたり、複雑な形状の模様など、
パネル表面に形成される凹凸模様についての多様化の要
求が強い。従来の成形用型枠装置において、これらの要
求に応えるためには、異なる凹凸模様５を有する複数種
の模様シート６を予め用意しておかなければならない。

【０００６】しかし、予め、複数種の模様シート６を用
意しなければならないことは、異なる凹凸模様を有する
型を製造しなければならないので、コストがかかるとい
う問題がある。また、複数種の模様シート６を予め保管
しておかなければならないので、管理が面倒な上、保管
スペースが必要となる。

【０００７】ここに、本発明の目的は、このような従来
の問題を全て解消し、所望の凹凸模様を、保管スペース
も増やすことなく、安価でかつ簡易に得られるコンクリ
ート製パネルの成形用型枠装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明の成形
用型枠装置は、型枠本体のキャビティ内に打設したコン
クリートスラリが養生硬化後に型枠本体を脱型してコン
クリート製パネルを成形するコンクリート製パネルの成
形用型枠装置において、前記型枠本体のキャビティ内に
収納され互いに接した状態でかつパネルの厚み方向へ進
退可能な多数の模様構成部材と、これらの模様構成部材
をそれぞれの進退位置で互いに一体的に保持する保持手
段とを備えた、ことを特徴としている。

【０００９】

【作用】多数の模様構成部材を選択的に進退させながら
、これらの模様構成部材によって凹凸模様を形成した後
、これらの模様構成部材を保持手段により一体的に保持
させる。この状態において、キャビティ内にコンクリー
トスラリを打設し、養生硬化後に型枠本体を脱型すれば
、模様構成部材と接する面側に凹凸模様を有するコンク
リート製パネルが成形される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本実施例の成形用型枠装置の断面図、図
２はその平面図である。これらの図において、１１は型
枠本体である。型枠本体１１は、４本の型枠部材１２，
１３，１４，１５によって内部にキャビティ１６を有す
る矩形枠状に形成されている。両側の型枠部材１２，１
４には、その長手方向に沿って複数の貫通孔１７，１８
が一定ピッチごとに形成されている。

【００１１】前記キャビティ１６内の底面側には、その
全面を塞ぐように、模様構成部材を構成する正四角柱形
状の多数の角柱ブロック２１が縦横に整列収納されてい
る。これらの角柱ブロック２１は、隣接するものが互い
に接した状態で、しかも、それぞれがパネルの厚み方向
へ独立的にかつ段階的に進退可能に収納されている。こ
こでは、３段階に進退可能に収納されている。

【００１２】前記各角柱ブロック２１には、高さ方向に
沿って３つの貫通孔２２が前記各段ごとのピッチでかつ
左右方向（第１図において）へ貫通して形成されている
。これらの貫通孔２２は、その角柱ブロック２１がいず
れかの段に位置されたとき、隣接する左右の角柱ブロッ
ク２１のいずれかの貫通孔２２と連通するようになって
いる。

【００１３】ここで、左右方向に並ぶ複数の角柱ブロッ
ク２１の貫通孔２２のいずれかが両側の型枠部材１２，
１４の貫通孔１７，１８と連通した状態において、これ
らの貫通孔２２，１７，１８には、連結棒２５が挿通さ
れている。型枠部材１２，１４の貫通孔１７，１８から
突出する連結棒２５の両端部には、ナット２６がそれぞ
れ螺合されている。ここに、連結棒２５は、角柱ブロッ
ク２１をそれぞれの進退位置で互いに一体的に保持する
保持手段を構成している。

【００１４】図３は前記角柱ブロック２１を進退させて
凹凸模様を自動的に形成するための装置を示している。 同装置３１は、前記型枠本体１１を載置するための支持
台３２を備える。支持台３２には、前記各角柱ブロック
２１に対応してこれらを上方へ進出つまり上昇させる複
数本のニードル３３が進退可能に収納されているととも
に、これらの各ニードル３３を進出させるための複数の
駆動手段３４が設けられている。

【００１５】前記各駆動手段３４はコントローラ３５に
接続されている。コントローラ３５はデータバス３６な
どを介してＣＰＵ３７に接続されている。ＣＰＵ３７に
は、前記コントローラ３５のほかに、処理プログラムを
記憶したＲＯＭ３８、前記コントローラ３５および駆動
手段３４を介して各角柱ブロック２１を進出させるため
の進出量データを格納したＲＡＭ３９、キーボード４０
およびＣＲＴ４１などがそれぞれ接続されている。

【００１６】ここで、前記ＲＡＭ３９内には、予め、複
数種の模様パターンごとに、その各模様パターンに対応
して各角柱ブロック２１の進出量を段階的に決める進出
量データが格納されている。ＣＰＵ３７は、キーボード
４０において、いずれかの模様パターンが指定されると
、ＲＯＭ３８に記憶される処理プログラムに従って所定
の処理を実行する。

【００１７】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
型枠本体１１を支持台３２上に載置した後、連結棒２５
を取り外す。すると、全ての角柱ブロック２１は最下端
まで下降しニードル３３で受けられた状態となる。

【００１８】この状態において、キーボード４０におい
て、複数種の模様パターンの中からいずれかの模様パタ
ーンを指定する。すると、ＣＰＵ３８は、指定された模
様パターンをＲＡＭ３９の中から読み出し、その模様パ
ターンに基づく進出量データをコントローラ３５へ与え
る。これにより、コントローラ３５および駆動手段３４
を通じて、各角柱ブロック２１が指定された進出量だけ
段階的に進出される。

【００１９】全ての角柱ブロック２１が進出された後、
連結棒２５を両側の型枠部材１２，１４の貫通孔１７，
１８およびこれに連通する角柱ブロック２１の貫通孔２
２に挿通した後、その両端にナット２６を螺合してこれ
らの角柱ブロック２１をその進出位置で一体的に締め付
ける。

【００２０】そこで、この状態の型枠本体１１のキャビ
ティ１６内にコンクリートスラリ５１を打設し、一次的
に養生硬化させた後、脱型すれば、表面に凹凸模様を有
するコンクリート製パネルを製造することができる。

【００２１】従って、本実施例によれば、型枠本体１１
内に多数の角柱ブロック２１をそれぞれパネルの厚み方
向へ独立的にかつ進退可能に収納し、各角柱ブロック２
１をそれぞれの独立的に進退させて凹凸模様を形成した
後、これらの角柱ブロック２１を連結棒２５によって一
体的に保持するようにしたので、角柱ブロック２１の進
出量を変えれば、所望の凹凸模様を簡易に作成すること
ができる。

【００２２】このことは、予め複数種の模様シートを製
作しておかなくてもよいので、安価である。しかも、そ
れらを保管するスペースも必要がないので、保管スペー
スも増やす必要がない利点がある。

【００２３】また、角柱ブロック２１を進退させて凹凸
模様を形成するに当たって、予め複数種の模様パターン
に対応して各角柱ブロック２１の進出量データをＲＡＭ
３９内に格納したコンピュータ制御の装置３１を用いて
行うようにしたので、ＲＡＭ３９内に格納された模様パ
ターンを指定するだけで、任意の凹凸模様を簡易に形成
することができる。

【００２４】また、全ての角柱ブロック２１の進出量を
等しくすれば、表面が平らなパネルを成形することがで
きる。このとき、全ての角柱ブロック２１の進出量を第
１段階、第２段階、第３段階でそれぞれ揃えれば、パネ
ルの厚みを変えることができる。

【００２５】また、いずれかの角柱ブロック２１の端面
などに傷などは発生した場合でも、その角柱ブロック２
１のみを交換するだけでよいので、経済的である。

【００２６】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論であ
る。

【００２７】例えば、上記実施例では、模様構成部材を
多数の角柱ブロック２１によって構成したが、多数のニ
ードルを集合させたものを使用するようにしてもよい。

【００２８】また、上記実施例では、型枠本体１１内に
多数の角柱ブロック２１を保持するようにしたが、予め
、型枠本体１１の外で多数の角柱ブロック２１を進退さ
せて凹凸模様を形成した後、これらを一体的に保持し、
この状態で型枠本体１１内に収納するようにしてもよい
。

【００２９】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、所望の凹
凸模様を、保管スペースを増やすことなく、安価でかつ
簡易に得られるコンクリート製パネルの成形用型枠装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形用型枠装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２】本発明に係る成形用型枠装置の一実施例を示す
平面図である。

【図３】本発明に係る成形用型枠装置に凹凸模様を模様
パターンに従って自動的に形成するための装置を示す図
である。

【図４】従来の成形用型枠装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１１　　型枠本体 １６　　キャビティ ２１　　角柱ブロック ２５　　連結棒 ５１　　コンクリートスラリ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　型枠本体のキャビティ内に打設したコ
   ンクリートスラリが養生硬化後に型枠本体を脱型してコ
   ンクリート製パネルを成形するコンクリート製パネルの
   成形用型枠装置において、前記型枠本体のキャビティ内
   に収納され互いに接した状態でかつパネルの厚み方向へ
   進退可能な多数の模様構成部材と、これらの模様構成部
   材をそれぞれの進退位置で互いに一体的に保持する保持
   手段とを備えた、ことを特徴とするコンクリート製パネ
   ルの成形用型枠装置。