JPH04212680A - 無限軌道帯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ゴム等の弾性材料で
形成され、その幅方向中央部にかつ長手方向所定間隔毎
に芯金を埋設するとともに、これら芯金間に駆動スプロ
ケットに噛合する噛合孔を穿設し、芯金の下面側に芯金
の列を包囲するように引張補強材を埋設した無限軌道帯
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の無限軌道帯の弾性材料中に埋設さ
れる引張補強材は、例えば、特開昭５７−１５０７８号
公報に記載の如く、芯金の下側で本体の長手方向に沿っ
てスチールコードを複数本並列させて埋設してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のスチールコード
の１本１本はバラバラであり、これら１本１本のスチー
ルコードを並べておきゴムを加硫するが、このとき加硫
時のゴムの流れによってスチールコードが乱れ、加硫後
ゴム中に埋設されたスチールコードは幅方向において所
定の間隔で並ばないことがある。そのため、弾性材料か
ら成る帯本体が部分的に伸びてしまい、走行が不安定と
なり脱輪のおそれも生ずる。

【０００４】そこで、この発明は、引張補強材を幅方向
において所定の間隔を保って埋設されるようにし、走行
時に無限軌道帯が部分的に伸びたりせず安定した走行が
でき、脱輪防止を図った無限軌道帯を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、複数本並べて弾性材料中に埋設される
引張補強材を長手方向において適宜間隔をあけ、幅方向
にヨコ糸で１本１本が所定間隔を保つように拘束したも
のである。

【０００６】

【作用】複数本の引張補強材をヨコ糸で拘束するため、
加硫時のゴムの流れにより並べられた引張補強材の乱れ
が防止され、埋設状態では１本１本が長手方向にほぼ平
行するように正確に埋設されることとなり、１本１本の
幅方向の間隔も長手方向全体に亘ってほぼ所定の間隔を
保つこととなる。そのため、無端の帯の輪を周方向に引
っ張ろうとする力に対して引張補強材が適正に作用し、
部分的な伸びを防止する。

【０００７】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。図１は、埋設される引張補強材１の
一部断面の側面を示し、この引張補強材１は複数本並べ
て弾性材料中に埋設され、並列された１本１本の引張補
強材はヨコ糸２で拘束されている。引張補強材１として
はスチールコードが使用され、線径が０．１〜０．４ｍ
ｍの素線を撚り合せてコード径を０．５〜３ｍｍとした
ものを１本の引張補強材１とするのが一般的である。引
張補強材１を形成するスチールコードは、その長さ方向
に一定の捲縮性を付与しておくのがよく、破断強度のほ
ぼ１０％時において０．３〜０．８％の伸長度を有する
ように、側面から見てほぼ三角形状をなす波形とさせて
おくのがよい。かかる波長Ｐと振幅Ｗとは、０．０２Ｐ
≦Ｗ≦０．０７Ｐ、程度が一般的である。図１中の符号
３は山、符号４は谷を示している。スチールコードにこ
のような伸縮性を付与しておくことにより使用時の異物
噛み込み時によるスチールコードの切断が防止され、か
つ小径のスプロケットに巻き掛けすることも可能となる
。さらに、柔軟性が高いことから無端化する際のスチー
ルコードのオーバーラップ部の改善がなされ、スチール
コードの端末における撥ね上がりによるゴムの亀裂が防
止されることともなる。

【０００８】図２及び図３は、このスチールコードが隣
接するコードを交互にＺ撚り、Ｓ撚りとしてあることを
示す。このように、コードを交互にＺ撚り、Ｓ撚りする
ことによりねじれ安定性が得られる。

【０００９】ヨコ糸２は引張補強材１を複数本並べたも
のに対してその長手方向に適当間隔をもってスダレ状あ
るいははしご状に複数取付けてある。このヨコ糸２は、
ナイロン，ポリエステル，あるいはモノフィラメント，
ヤーン，さらには細めのスチールコード等を使用できる
。

【００１０】図１ないし図３に示すようなヨコ糸２で拘
束された複数本の引張補強材１は、例えば図４及び図５
に示すような無限軌道帯に埋設される。即ち、全体がゴ
ム等の弾性材料で形成された無端帯５は、この幅方向中
央部６にかつ長手方向所定間隔毎に埋設された芯金７と
、これら芯金７の間に駆動スプロケット８（図６参照）
に噛み合うために穿設された噛合孔９と、幅方向中央部
６の両側より外側方に伸延して設けた両翼部１０とを有
して成る。このように構成された無端帯５の接地面側に
は長ラグ１１及び短ラグ１２が設けられ長ラグ１１が無
端帯５の幅（例えば３００ｍｍ）とほぼ同一幅に形成さ
れ、短ラグ１２が芯金７のほぼ投影域に存在して形成さ
れている。この芯金７の幅方向長さは例えば１５０ｍｍ
に設定される。また、この実施例では長ラグ１１の間に
１つの短ラグ１２が形成されている。前記両翼部１０は
、幅方向中央部６の内周面に内面側に高く形成されてい
る。長ラグ１１の両翼部１０に位置する両端の無端帯５
の長手方向に伸びる傾斜部１１Ａの鉛直線に対する傾斜
角度は、長ラグ１１の中央の傾斜部１１Ｂのそれよりも
大きく形成してある。無端帯５に埋設された芯金７の下
面側にかつ長手方向に沿って複数本の引張補強材１が埋
設してある。図５に示す例では芯金７の幅方向両端側に
２つのグループの引張補強材１がそれぞれ複数本並列し
て埋設してある。これら２つのグループに対しそれぞれ
のグループ毎にヨコ糸２を用いても良いし、２つのグル
ープ全体をヨコ糸２で拘束しても良い。

【００１１】図６は、駆動スプロケット８と転輪１３と
の間に無端帯５を掛け渡し、無端帯５の内周面がアイド
ラー１４で圧接されている。なお、芯金７には内周面側
に突出する案内突起７Ａが形成してあり、アイドラー１
４が案内突起７Ａに案内されて無端帯５の内周面を走行
するようになっている。

【００１２】図４ないし図６に示す実施例は、一例であ
りラグの形状は必ずしもこのような構成でなくとも良い
。また、案内突起７Ａを有するものに限定されるもので
もなく、芯金７の形状としては種々の形状のものが埋設
された無端帯であっても、この芯金の下側に埋設される
引張補強材にはこの発明が適用できる。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
複数本並べて弾性材料中に埋設される引張補強材を長手
方向において適宜間隔をあけ、幅方向にヨコ糸で１本１
本が所定間隔を保つように拘束したので、複数本を並べ
てゴム中に埋設するに際し、加硫時のゴムの流れによっ
て１本１本の引張補強材の乱れが防止できる。その結果
複数本の引張補強材は、無端帯の長手方向にほぼ平行す
るように正確に埋設されることとなり、走行時に無端帯
が引っ張られても部分的に伸びてしまい走行不安定とな
り脱輪するおそれもなくなる。また、ヨコ糸の存在によ
り、ねじれ剛性のアップも図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す一部断面の側面
図。

【図２】図１Ａ−Ａ線断面図。

【図３】図１Ｂ−Ｂ線断面図。

【図４】この発明を適用した無端帯の一例を示す接地面
から見た平面図。

【図５】図４Ｃ−Ｃ線断面図。

【図６】無限軌道帯の取付け状態を示す側面簡略図。

【符号の説明】

１　　引張補強材 ２　　ヨコ糸 ５　　無端帯 ７　　芯金

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ゴム等の弾性材料で形成され、その幅
   方向中央部にかつ長手方向所定間隔毎に芯金を埋設する
   とともに、これら芯金間に駆動スプロケットに噛合する
   噛合孔を穿設し、芯金の下面側に芯金の列を包囲するよ
   うに引張補強材を埋設した無限軌道帯において、複数本
   並べて弾性材料中に埋設される引張補強材を長手方向に
   おいて適宜間隔をあけ、幅方向にヨコ糸で１本１本が所
   定間隔を保つように拘束したことを特徴とする無限軌道
   帯。