JPH04211954A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、記録媒体に記録を行うインクジ
ェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上述したインクジェット記録装置として
は、圧電素子の変形により液流路内に圧力変化を発生さ
せて微小液滴を吐出させるもの、あるいは更に一対の電
極を設けて、これにより液滴を偏向して吐出させるもの
が知られている。また液路内に配設した発熱素子を急激
に発熱させることによって気泡を生ぜしめ、その気泡の
発生によって吐出口から液滴を吐出させるもの等が種々
提案されてきた。

【０００３】これらの中でも、熱エネルギーを利用して
記録液を吐出する方式に係るインクジェット記録ヘッド
は、■記録用の液滴を吐出して飛翔用液滴を形成するた
めのオリフィス等の液体吐出口（以下、オリフィスとも
いう）を高密度に配列することができるために高解像力
の記録をすることが可能であること、■記録ヘッドとし
て全体的コンパクト化も容易であること、■最近の半導
体分野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ
技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、長
尺化および面状化（２次元化）が容易であること等によ
り、マルチノズル化および高密度実装化が容易で、しか
も大量生産時の生産性が良く製造費用も廉価にできるも
のとして特に注目されている。

【０００４】上述のインクジェット記録ヘッドは、図１
７に示すようにインクの吐出口としてのオリフィス４１
を有するオリフィスプレート４０と、各オリフィスに連
通したインク路溝４０１　を有する天板４００　と、イ
ンク路の一部を構成し、かつ吐出のためのエネルギー発
生素子１０１　を有するヒータボード１００　とにより
構成されている。

【０００５】一般に、オリフィスプレートはヒータボー
ドと天板との濡れ性の違いに起因する吐出インク滴の吐
出方向のずれを防止するため、吐出口面を同一部材で構
成することを目的として設けられたものであり、またオ
リフィスはその形状等がインクジェット記録ヘッドの吐
出性能を左右する重要な要素である。とりわけ、インク
が吐出されるオリフィスは最も重要な部分となるが、前
述したように近年の画像記録技術および記録ヘッド製造
技術の高度化に伴い、オリフィスのサイズ（オリフィス
径）は微小化され、また、複数のオリフィスが高密度に
設けられるようになった。

【０００６】一方、従来からオリフィスの加工には様々
な工夫がなされてきた。そのいくつかの例を挙げると、
１）ドリルによる機械加工。

【０００７】２）放電加工による微細加工。

【０００８】３）Ｓｉの異方性エッチングによる微細加
工。

【０００９】４）フォトリソグラフィによりパターン化
し、メッキにより得る方法。

【００１０】５）炭酸ガス，ＹＡＧ　レーザーによる微
細加工。

【００１１】などがある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、現在の記録技術は高精細高速化が当然の要求
であり、この要求に従ってインクジェット記録ヘッドの
オリフィスはその寸法が微小になり、かつオリフィス密
度が高く、しかも複数のオリフィスを有するようになっ
た。

【００１３】このような観点において、前記従来例１）
および２）の方法によっては、オリフィス寸法の微小化
が困難であるとともに、オリフィスを加工する上で効率
が良くないなどの問題点があった。

【００１４】また、３）の方法では、オリフィスプレー
トとなるＳｉ材のコストが高く、加工時間が長いという
問題点があった。

【００１５】さらに、４）の方法では、フォトリソグラ
フィからメッキまでの製造工程が長く、基板やレジスト
などの補助材料を使用しなければならない。

【００１６】加えて、５）の方法は以下に説明する理由
により上記要求にかなう十分なオリフィスを製造できな
いものであった。

【００１７】炭酸ガスレーザーおよびＹＡＧ　レーザー
による加工はそのレーザー出力が十分でなく、形成され
るオリフィスの形状，精度とも十分でなかった。例えば
、ＹＡＧ　レーザーによるオリフィスは形状が円形でな
く、また、レーザーにより十分に除去されない異物がオ
リフィス周辺に付着する。また、オリフィスプレートの
材質および厚さによっては、オリフィスすなわち開口部
が十分構成されないおそれもあった。

【００１８】また、炭酸ガスレーザーおよびＹＡＧ　レ
ーザーによる加工は１個所ずつオリフィスを加工してい
くため、複数のオリフィスを加工するには時間がかかり
、量産性に適していなかった。

【００１９】さらに、複数のオリフィスは、それぞれの
位置精度が正確でなければならないが、従来の炭酸ガス
レーザーおよびＹＡＧ　レーザーによる加工では、位置
合わせも精密に行い得る可動部が必要となるためより加
工が困難となっていた。

【００２０】以上説明したように、従来の方法では上記
要求においてそれぞれに問題点があり、オリフィスの加
工方法としては十分に満足できるものではなかった。

【００２１】一方、インクジェット記録ヘッドによる記
録は上述したように高精細，高速化に対応するとともに
、その信頼性を向上することも重要となっている。その
ためにインクにも改良がなされてきた。この結果、イン
クに接する材料は耐インク性能が要求されるためオリフ
ィスプレートとなる材料もその要求を満たす必要がある
。従って、オリフィス加工はその材質によっては困難な
ものになる場合があった。

【００２２】また、インクジェット記録ヘッドは前述し
たようにオリフィスプレート，天板および基板により構
成されている。とりわけ、オリフィスとそれに連通する
インク路はその位置が正確に合わされていない場合は、
吐出性能に悪影響を与え、最悪の場合、不吐出などの原
因となるおそれがあった。

【００２３】しかし、オリフィスおよびインク路とも、
その大きさが微小であり、かつ高密度に構成されるため
正確に位置合わせをして組立てることは困難であり、イ
ンクジェット記録ヘッドの製造上の問題点となっていた
。

【００２４】そこで前述インクジェット記録ヘッドを装
着して記録を行うインクジェット記録装置は、前述した
記録ヘッドの問題点に起因して画像乱れが生じて高品位
な画像を得ることができない虞れがある等の問題点を有
していた。

【００２５】本発明の目的は、画像乱れが生ずることの
ない高品位な画像を得ることのできるインクジェット記
録装置を提供することである。

【００２６】本発明の他の目的は、インクジェット記録
ヘッドの往復走査時に吐出インクのよれ量を一定にする
ことができ、これによって高品位な画像を得ることので
きるインクジェット記録装置を提供することである。

【００２７】本発明のさらに他の目的は、前述した記録
ヘッドの問題点を解消すべく本件出願人が先になした発
明を適用したインクジェット記録ヘッドの性能を充分に
発揮することのできるインクジェット記録装置を提供す
ることである。

【００２８】本発明のさらに他の目的は、高密度かつ高
精度なオリフィグプレートを有し、かつ、吐出特性に優
れた形状の吐出口をオリフィスプレートに形成出来、さ
らには、オリフィスとインク路等との位置関係が正確な
インクジェット記録ヘッドを用いることにより、インク
の着弾精度を向上させた、すなわち、画質の優れたイン
クジェット記録装置を提供することである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明は記録媒体にインクを吐出して記録を行
うインクジェット記録装置において、インク吐出方向に
向かうにしたがって細くなるインク吐出口が、基板に対
して傾斜して設けられたインクジェット記録ヘッドを装
着可能な装着部と、前記記録媒体を搬送するための搬送
手段と、前記インクジェット記録ヘッドのインク吐出口
が前記記録媒体と垂直になるよう前記装着部に前記イン
クジェット記録ヘッドを装着するための装着手段と、を
有することを特徴とする。

【００３０】さらに、本発明は、吐出口に連通するイン
ク路と、該インク路に配設された吐出エネルギー発生素
子と、前記吐出口が形成され前記インク路の端面に接合
された吐出口プレートとを有し、前記吐出口から飛翔液
滴を吐出して被記録材に記録を行うインクジェット記録
装置において、前記吐出口の形状が、前記吐出口プレー
トの被記録材側で径の小さい形状であり、かつ、前記吐
出口プレートの法線に対して傾斜していることを特徴と
する。

【００３１】さらにまた、本発明は記録媒体にインクを
吐出して記録を行うインクジェット記録装置においてイ
ンクを吐出するための吐出エネルギーを発生する複数の
吐出エネルギー発生素子を有する基板と、基板と接合す
ることにより前記吐出エネルギー素子の配設部位に対応
して、インク流路を形成するための複数の溝部と、前記
インク流路に連通してインクを吐出するための吐出口が
前記インク流路側からエキシマレーザー光の照射によっ
て形成された吐出口形成部材とを有する天板とによって
構成されたインクジェットヘッドを装填するための装填
手段を有し、記録媒体の記録部における法線方向と、吐
出口形成時のレーザー光の照射方向とが同一方向となる
ように前記インクジェットヘッドを該記録部に対して対
向させたことを特徴とする。

【００３２】

【作用】本発明においては、インクジェットヘッドはオ
リフィスプレートとインク流路溝とを一体的に形成した
天板を用いて、インク流路側からのエキシマレーザー光
の照射によって吐出口に向ってオリフィスの断面積が徐
々に小さくなるテーパ形状の吐出口を形成しているので
、吐出速度が高く、オリフィス表面がぬれにくく、イン
クの吐出方向を安定させ着弾精度を改善することができ
る。

【００３３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。

【００３４】まず本発明に適用可能なインクジェット記
録ヘッドについて説明する。なお、この記録ヘッドにつ
いては、既に本件出願人がヨーロッバパ特許出願を行っ
ている（出願番号：８９３１１１９９．７出願日：１９
８９年１０月３０日，公開番号：０３６７５４１，公開
日：１９９０年５月９日）。

【００３５】図１および図２は、本発明に係るインクジ
ェット記録ヘッドの一実施例を示し、インク供給源たる
インク収容部を一体とした着脱可能タイプのものである
。

【００３６】図１において、１００　は、Ｓｉ基板上に
電気熱変換体（吐出ヒータ）とこれに電力を供給するＡ
ｌ等の配線とが成膜技術により形成されて成るヒータボ
ードである。２００　はヒータボード１００　に対する
配線基板であり、対応する配線は例えばワイヤボンディ
ングにより接続される。

【００３７】４００　はインク流路を限界するための隔
壁、吐出口、共通液室等を一体的に設けた天板であり、
ポリエーテルサルフォン等の樹脂材料から成る。

【００３８】３００　は例えば金属製の支持体、５００
　は押さえばねであり、両者間にヒータボード１００　
および天板４００　を挟み込んだ状態で両者を係合させ
ることにより、押さえばね５００　の付勢力によってヒ
ータボード１００　と天板４００　とを圧着固定する。 なお、支持体３００　には、配線基板２００　も貼着等
により設けられるとともに、ヘッドの走査を行うための
キャリッジへの取付け基準を有する。また、支持体３０
０　は駆動に伴って生じるヒータボード１００　の熱を
放熱冷却する部材としても機能する。

【００３９】６００　は供給タンクであり、インク供給
源をなすインク貯留部からインク供給を受け、ヒータボ
ード１００　と天板４００　との接合により構成される
共通液室にインクを導くサブタンクとして機能する。７
００　は共通液室へのインク供給口付近の供給タンク６
００　内の部位に配置されるフィルタ、８００　は供給
タンク６００　の蓋部材である。

【００４０】９００　はインクを含浸させるための吸収
体であり、カートリッジ本体１０００内に配置される。 １２００は上記各部　１００〜８００　からなるユニッ
トに対してインクを供給するための供給口であり、当該
ユニットをカートリッジ本体１０００の部分１０１０に
配置する前の工程で供給口１２００よりインクを注入す
ることにより吸収体９００　のインクを含浸を行わせる
ことができる。

【００４１】１１００はカートリッジ本体の蓋部材、１
４００はカートリッジ内部を大気に連通するために蓋部
材に設けた大気連通口である。１３００は大気連通口１
４００の内方に配置される撥液材であり、これにより大
気連通口１４００からのインク漏洩が防止される。

【００４２】供給口１２００を介してのインク充填が終
了すると、各部　１００〜３００　よりなるユニットを
部分１０１０に位置付けて配設する。このときの位置決
めないし固定は、例えばカートリッジ本体１０００に設
けた突起１０１２と、これに対応して支持体３００　に
設けた穴３１２　とを嵌合させることにより行うことが
でき、これによって図２に示したカートリッジが完成す
る。

【００４３】そして、インクはカートリッジ内部より供
給口１２００、支持体３００　に設けた穴３２０　およ
び供給タンク６００　の図１中裏面側に設けた導入口を
介して供給タンク６００内に供給され、その内部を通っ
た後、導出口より適宜の供給管および天板４０のインク
導入口４２０を介して共通液室内へと流入する。以上に
おけるインク連通用の接続部には、例えばシリコンゴム
やブチルゴム等のパッキングが配設され、これによって
封止が行われてインク供給路が確保される。図３は本例
に係る天板７の構成例を示す。

【００４４】本例に係る天板７は、インク液路溝１４と
、これに対応してオリフィスプレート１０に形成したイ
ンク吐出口（オリフィス）１１とを所望の個数（図にお
いては簡略のために２個）有し、オリフィスプレート１
０を一体に設けた構成としてある。

【００４５】そして、図３に示した構成例においては、
天板７は耐インク性に優れたポリサルフォン、ポリエー
テルサルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリプロ
ピレンなどの樹脂を用い、オリフィスプレート１０と共
に金型内で一体に同時成型してある。

【００４６】次に、インク液路溝１４やオリフィス１１
の形成方法を説明する。

【００４７】インク流路溝については、それと逆パター
ンの微細溝を切削等の手法により形成した型により樹脂
を成型し、これによって天板７に液路溝１４を形成する
ことができる。

【００４８】また、オリフィスの形成については、金型
内ではオリフィス１１を有さない状態で成型し、図５で
示すようにオリフィスを形成すべき位置にオリフィスプ
レート１０のインク液路側からレーザー装置によりエキ
シマレーザー光を照射し、樹脂を除去・蒸発せしめてオ
リフィス１１を形成する。

【００４９】ここで図４（Ａ），（Ｂ）　は、天板と一
体に形成されたオリフィスプレートにエキシマレーザー
光を照射してオリフィス加工を行う様子を示したもので
ある。すなわち、（Ａ）　は天板凹部側から、（Ｂ）　
は吐出口側から吐出口を形成する様レーザービームを入
射する装置の模式図である。同図において、１はｋｒＦ
　エキシマレーザー光を発振するレーザー発振装置、２
はレーザー発振装置１から発振される波長２４８ｎｍ　
、パルス幅約１５μｓｅｃ　のパルスレーザービーム、
３はレーザービーム２を集光するための合成石英レンズ
、４はレーザービーム２に対して遮蔽可能なアルミニウ
ムを蒸着した投影マスクであり、直径　１３３μｍ　の
孔が　２１２μｍ　ピッチで複数配設されてオリフィス
パターンを構成している。

【００５０】オリフィス形成の詳細を図５（Ａ）　に示
す。 同図から明らかなように、エキシマレーザー光２はオリ
フィスプレート１０に対してインク液路１４側から前述
のマスク４を介して照射される。また、エキシマレーザ
ー光２は、光軸１３に対して片側θ１＝２　度で収光さ
れ、オリフィスプレート１０の鉛直方向から光軸１３を
θ２＝１５度傾けて照射される。

【００５１】このように、インク液路側からレーザー光
を照射することにより、テーパ形状を有するオリフィス
１１の断面積は吐出方向に向って縮小した形状となる。 ここで、７はインク流路１４が一体に設けられている天
板である。本実施例では、吐出口の形状が吐出口プレー
トの記録紙側で直径の小さい円錐形状であり、かつ円錐
の軸が吐出口プレートの法線に対して傾斜している。

【００５２】このように、本実施例におけるインクジェ
ットヘッドは、オリフィスプレートとインク流路溝とを
一体的に形成した天板を用いて、インク流路側からのエ
キシマレーザー光の照射によって吐出口に向ってオリフ
ィスの断面積が徐々に小さくなるテーパ形状の吐出口を
形成しているので、吐出速度が高く、オリフィス表面が
ぬれにくく、インクの吐出方向を安定させることができ
た。しかしながら、エキシマレーザー光の照射をインク
流路側から行うことから、図７に示すようにインク流路
壁１４Ａ　によってレーザー光の一部が符号１４Ｂ　で
示すようにけられて、吐出口形状が異形となる場合があ
る。前述の如く、吐出口形状は、吐出するインクの体積
および吐出方向、さらには吐出速度をも左右するほど重
要なものであり、本実施例では、インク流路溝（壁）に
よるけられを防止するために、図５（Ａ）　に示すよう
に、インク流路溝の水平面（ヘッド形成時はヒータボー
ド面）に対して１５度傾けてエキシマレーザー光を照射
している。この為、図８に示す通りテーパー状の吐出口
の中心方向がヒータボード面から１５度（θ２　）天板
側に傾斜する。なお本実施例では１５度傾斜させたが、
これに限定されるものではなく流路径等に応じて適宜選
択すれば良く、例えば約５度〜約２０度程度傾斜させて
も良い。また吐出口の断面形状は、例えば円形，台形あ
るいは６角形等適宜選択できる。

【００５３】なお、図４（Ｂ）　に示す形成方法による
と図５（Ｂ）　に示すオリフィス断面形状となる。すな
わち、吐出口１１の断面積が吐出方向に向って拡大した
形状となる。ここで、８は吐出エネルギー発生素子をパ
ターニングしてある基板（ヒーターボード）、９はイン
ク流路に連通する開口、１５は吐出エネルギー発生素子
としての電気熱変換体である。

【００５４】次に、本例に用いられるエキシマレーザー
光について説明する。

【００５５】このエキシマレーザーは紫外光を発振可能
なレーザーであり、高強度である、単色性が良い、指向
性がある、短パルス発振できる、レンズで集光すること
でエネルギー密度を非常に大きくできるなどの利点を有
する。

【００５６】エキシマレーザー発振器は希ガスとハロゲ
ンの混合基体を放電励起することで、短パルス（１５〜
３５ｎｓ）の紫外光を発振できる装置であり、Ｋｒ−Ｆ
，Ｘｅ−Ｃｌ，Ａｒ−Ｆレーザーがよく用いられる。こ
れらの発振エネルギーは１００ｍＪ／パルス、パルス繰
返し周波数は３０〜１０００Ｈｚである。

【００５７】このエキシマレーザー光のような高輝度の
短パルス紫外光をポリマー樹脂表面に照射すると、照射
部分が瞬間的にプラズマ発光と衝撃音を伴って分解、飛
散するＡｂｌａｔｉｖｅ　Ｐｈｏｔｏｄｅｃｏｍｐｏｓ
ｉｔｉｏｎ　（ＡＰＤ）　過程が生じ、この過程によっ
てポリマー樹脂の加工が可能となる。

【００５８】このようにエキシマレーザーによる加工精
度を他のレーザーによるそれとを比較した場合、例えば
ポリイミド（ＰＩ）フィルムにエキシマレーザーとして
のレーザーと、他のＹＡＧ　レーザーおよびＣＯ２　レ
ーザーを照射すると、ＰＩの光を吸収する波長がＵＶ領
域であるためＫｒＦ　レーザーによってきれいな穴が開
くが、ＵＶ領域にないＹＡＧ　レーザーでは穴が開くも
ののエッジ面が荒れ、赤外線であるＣＯ２　レーザーで
は穴の周囲にクレータを生じてしまう。

【００５９】また、ステンレス鋼等の金属、不透明なセ
ラミックス、Ｓｉ等は大気の雰囲気において、エキシマ
レーザー光の照射によって影響を受けないため、エキシ
マレーザーによる加工におけるマスク材として用いるこ
とができる。

【００６０】図６は上述したヒータボード８と天板７と
を接合して構成される記録ヘッド本体の斜視図である。

【００６１】同図に示すように、吐出ヒータ１５等を有
するヒータボード８をオリフィスプレート１０に突き当
てて接合し、記録ヘッド本体を得る。

【００６２】以上説明した構成では、従来のように天板
とオリフィスプレートとの位置合わせや接着が不要であ
るので、位置合わせ誤差や接着時の位置ずれ等が全く無
くなり、不良品の低減および工程の短縮によって、記録
ヘッドの量産性並びに低廉化に資することができた。ま
た、従来のような天板とオリフィスプレートとの接着工
程が存在していないので、接着材が流れ込むことによる
オリフスやインク流路の閉塞の恐れがない。さらに、ヒ
ータボード８とオリフィスプレート１０を一体とした天
板７との接合時に、オリフィスプレート１０の吐出側端
面と逆側の端面にヒータボード８を突き当てることによ
り流路方向の位置決めができるので、全体的な位置決め
工程や組み立て工程が容易となる。加えて、従来のよう
なオリフィスプレートの剥離のおそれも全く生じない。

【００６３】以上説明した記録ヘッド本体は、図１およ
び図２に示すようなカートリッジ形態で得ることができ
る。

【００６４】さて、前述した実施例における記録ヘッド
を含めて一般的にインクジェット記録ヘッドは、インク
の吐出に関して、吐出量、吐出方向、吐出速度ともに中
心値に対して、ある中で変動する、いわゆるゆらぎの現
象を示す。特に、吐出方向に関しては、オリフィス表面
の微細な異物や、撥水性の劣化等によって安定せず、前
述した実施例の様に、同材質、略等方形状ををなすオリ
フィスについては、吐出方向は、吐出口の中心線、すな
わち、レーザー光の入射方向を中心として図９に示すよ
うに、円すい上の吐出バラツキ空間を有することになる
。

【００６５】そこで次に、前述ゆらぎの現象による吐出
ばらつき空間を極力小さくした、特に前述した実施例に
よる記録ヘッドを用いた場合に、吐出ばらつき空間を極
力小さくすることのできるインクジェット記録装置につ
いて説明する。

【００６６】まず本発明を適用したインクジェット記録
装置を模式的に示した図１０を用いて説明する。

【００６７】本実施例インクジェット記録装置では、前
述したインクジェットヘッドの基準面である金属板２４
（ヒータボード、流路溝に対して平行になるように組上
げられている）の位置決め面を、レーザー光の傾斜角度
と同じ角度（θ２　）だけ傾けたキャリッジ２３のヘッ
ド取付面２３Ａ　に、例えばキャリッジ側の突起２３Ｂ
　と、ヘッド側の凹部２４Ａとの嵌合によって支持する
ことによって、被記録材Ｓの法線方向に吐出の中心方向
を合わせている（図１０）　。すなわち、吐出口の中心
線Ｌ（レーザ光の入射方向）と、被記録材Ｓとのなす角
度が９０°となるようにヘッドをキャリッジ２３のヘッ
ド取付面２３Ａに取付けている。このように本実施例で
は、インクの吐出方向を支配する吐出口領域が主たる吐
出エネルギー成分の該吐出口領域へ向うエネルギー供給
方向に対して該インク吐出方向を変位する記録ヘッドを
装着可能なインクジェット記録装置であって、記録媒体
と上記吐出口領域とがなす最短距離に上記吐出口領域を
配置するとともに、上記インクの吐出方向を該記録媒体
に対して実質的な垂直方向とする。そして上記主たる吐
出エネルギー成分の吐出口領域へ向うエネルギーとは、
電気熱変換体から発生した熱エネルギーによって膜沸騰
した気泡による圧力波である。さらに上記吐出口領域は
、複数のインク案内用凹部を具備した部材の屈曲部位に
配置されており、該屈曲側から高密度光束によって穴明
けされた貫通孔である。なおこの時の被記録材Ｓ上での
着弾精度はヘッドの走査方向に対して最小の幅となり、
インク着弾領域ｌＡ　は最小の幅となる。したがって、
吐出口の中心線Ｌを被記録材Ｓと垂直になるようヘッド
を取付けた場合（図１０）と、ヒータボード８および金
属板２４を被記録材Ｓの法線方向に合わせた場合（図９
）と比較すると、被記録材Ｓ上での着弾領域はｌＡ　の
幅がｌＢ　の幅よりも明らかに小さくなる。そこで図１
０に示すようにヘッドをキャリッジ２３に取付けること
によって着弾精度は向上し、ひいてはキャリッジ往復走
査時のインクヨレ量も一定化する。よって往復記録を行
っても、往復時，従動時ともに鮮明な画像を得ることが
できる。

【００６８】なお、本実施例では本体側で角度補正を行
なったが、ヘッドの基準面である金属板ないしはそれに
準ずる位置決め部に傾斜を設けても良い。本発明はヘッ
ド交換式のものでなく、インクのみを補充する方式のイ
ンクジェット記録装置にも適用できる。

【００６９】次に、図１０に示した角度条件でヘッドを
キャリッジに取付けたインクジェット記録装置の一例を
図１１に示す。

【００７０】図１１に示したインクジェットプリンタは
ヘッド交換タイプのカートリッジを用いるインクジェッ
トプリンタである。

【００７１】なお、図１１において８０は図１および図
２に示したカートリッジであり、このカートリッジ８０
は、押え部材８１によりキャリッジ２３の上に取り外し
可能に固定されており、これらはシャフト２１に沿って
長手方向に往復動可能となっている。また、カートリッ
ジ８０のキャリッジ２３に対する位置決めは、例えば蓋
３００　に設けた穴と、キャリッジ２３側に設けたダボ
等により行うことができる。さらに、電気的接続は配線
基板に設けた接続バッドに、キャリッジ２３上のコネク
タを結合させればよい。

【００７２】カートリッジ８０の有する記録ヘッドによ
り吐出されたインクは、記録ヘッドと微少間隔をおいて
、プラテン１９に記録面を規制された記録媒体１８に到
達し、記録媒体１８上に画像を形成する。

【００７３】記録ヘッドには、ケーブル１６およびこれ
に結合する端子を介して適宜のデータ供給源より画像デ
ータに応じた吐出信号が供給される。

【００７４】また、図１１において、１７はキャリッジ
２３をシャフト２１に沿って走査させるためのキャリッ
ジモータ、２２はモータ１７の駆動力をキャリッジ２３
に伝達するワイヤである。また、２０はプラテンローラ
１９に結合して記録媒体１８を搬送させるためのフィー
ドモータである。本実施例のインクジェットプリンタは
ヘッド往動時および復動時ともに記録を行うことができ
る所謂往復記録タイプである。

【００７５】さらに他の実施例を示す。

【００７６】次に示す実施例は、エキシマレーザー光を
用いて、前述実施例と同様に吐出口を形成した記録ヘッ
ド１８６を有するカートリッジＣを、前述した図１０に
示した角度条件で装置本体に取付けたインクジェット記
録装置の例である。

【００７７】まず、図１２は本実施例に係るインクジェ
ット記録装置のキャリッジ（図１３につき後述する）に
搭載可能なカートリッジＣの一構成例を示す。本例に係
るカートリッジＣは、上方にインクタンク部、下方に記
録ヘッド１８６（エキシマレーザ光を用いて前述実施例
と同様に構成されている）を有しており、さらに記録ヘ
ッド８６を駆動するための信号等を受容するとともにイ
ンク残量検知の出力を行うためのヘッド側コネクタ１８
５　を、インクタンク部８０に並ぶ位置に設けてある。 従って、このカートリッジＣを後述のキャリッジに装填
した際に、その高さＨを低く押えることができる。また
、カートリッジの走査方向の厚みＷを薄形化することで
、図１３につき後述するようにカートリッジＣを並べて
配置するときにキャリッジを小さく構成することが可能
である。

【００７８】１８３　はタンク外壁と一体に形成したコ
ネクタカバーであり、コネクタ８５への不用意な接触を
防止している。また８１は位置決め部であり、２方向の
突き当て面８１ａ・８１ｂ　が形成されている。これら
の位置決め面と、記録ヘッド１８６　上に設けられる位
置決め用突き当て面と十分な距離をとることにより、後
述の押しピンによる斜面８４部への加圧で確実な記録ヘ
ッドの位置決め固定が可能となる。さらに、１８２　は
つまみであり、カートリッジＣを装填部に対して着脱す
る際等に用いる。また、１８２ａは前につまみ１８２　
に設けられ、インクタンク部１８０　内部を大気と連通
させるための大気連通孔である。さらに１８２ａは切り
欠き部、１８３ｂはガイドであって、ともにカートリッ
ジＣを装填部に装填する際のガイドとなる。

【００７９】本例に係る記録ヘッド１８６　は、図中底
面側に開口した複数の吐出口を有し、その吐出口に連通
した液路部分にインク吐出に利用されるエネルギを発生
する吐出エネルギ発生素子が配置される。この吐出エネ
ルギ発生素子としては、吐出口ないし液路の高集積化が
可能なことから、熱エネルギ発生素子としての電気熱変
換体を用いるのが好適である。

【００８０】図１３および図１４は、それぞれ、図１２
に示したカートリッジＣをその記録ヘッドが図１０に示
す角度条件となるように装着可能なインクジェット記録
装置のキャリッジ周辺の構成例を示す斜視図および平面
図である。これら図は、キャリッジ１０２上に４個のカ
ートリッジＣ１・Ｃ２・Ｃ３・Ｃ４（それぞれ異なった
色のインクを収容しており、例えばイエロー，マゼンタ
，シアン，ブラック等）を位置決めして装填する例を示
している。

【００８１】保持部材としてのコネクタホルダ１４０　
上には、４個の押しピン１１０　（押しピンＡ〜Ｄ）が
係合しており、バネ１１０ａ（　バネＡ〜Ｄ）　によっ
て図１４中左方向に付勢されている。ここで、保持部材
としてのコネクタホルダ１４０　は、軸１２０（軸Ｉ・
軸ＩＩ）　を介してリンク１２１（リンクＩ・　リンク
ＩＩ）　と係合し、更にこのリンク１２１　に係合する
操作レバー１０７　の回転動作（時計方向・反時計方向
）に従って図１４中左右方向に移動可能であって、右方
向に移動して加圧を解除してカートリッジの交換を可能
とし、一方左方向に移動してカートリッジの装填を受容
する構成になっている。

【００８２】そこでカートリッジＣを装填部１０２ｆに
装填する際には、まずカートリッジＣの記録ヘッド部１
８６　を装填部１０２ｆの先端凹部１０２ｆ１　に上方
から落し込む。この際にカートリッジＣのガイド１８３
ｂ間にキャリッジ１０２　側の矩形部１０２ｈが係合し
て大略位置決めされる。そして、操作レバー１０７　を
軸１０９　を中心に時計方向へ回動させれば、ホルダ１
４０　が進んできてカートリッジＣの切り欠き部１８３
ａがキャリッジ１０２　側のガイド１５４　に侵入する
とともに、ピン１１０　がカートリッジＣと係合してカ
ートリッジＣは装填部１０２ｆに装填される。さらにこ
の際、前記ガイド１５４・ピン１１０がカートリッジＣ
と係合して記録ヘッドと記録紙との位置自体が、図９に
示す通りに、カートリッジＣは装填される。さらに１５
９　はバネであってキャリッジ１０２側に設けられてお
り、装填部１０２ｆに装填されたカートリッジＣを後方
に押圧して位置決めをより精度良く行うための付勢力を
発生する。そして押しピン１１０　の先端部１１０ｂは
それぞれ４個のカートリッジＣの突き当て面１０１ｄに
当接し、カートリッジを押圧する。 また、押しピン１１０　の外周面１１０ｃはキャリッジ
１０２の突き当て面１０２Ｓに当接し、発生する押しピ
ン軸と直角方向のスラスト力をそれぞれ独立に受ける構
造になっている。従って、保持部材１４０　はバネ１１
０ａ（　バネＡ〜Ｄ）の反力のみを受けるだけであって
、スラスト力が作用しないために、複数のカートリッジ
を同時に解除するときも解除レバー１０７　を小さな操
作力で操作して着脱動作が可能となる。

【００８３】次にカートリッジＣ側のヘッドコネクタ１
８５　と、これに係合させるべく本体側に設けたコネク
タ（本体コネクタ）１０６　との嵌合および離脱のため
の機構ないし動作について説明する。

【００８４】本体コネクタ１０６　がヘッドコネクタ１
８５　に挿入されるときは、本体コネクタ１０６　と一
体の係合軸１０６ａが引張りバネ１４１　（図１５参照
）　の弾性力によってコネクタホルダ１４０　の係合穴
嵌合部１４０ｂに嵌合した状態でレバー１０７　を操作
すると、本体コネクタ１０６　とコネクタホルダ１４０
　とが一体となって移動する。そしてキャリッジ１０２
　の装填部１０２ｆに装填されたカートリッジＣが装填
されることによって大略位置決めされているヘッドコネ
クタ１８５　と、係合軸１０６ａが嵌合部１４０ｂに嵌
合することによって大略位置決めされている本体コネク
タ１０６　とが出会い、本体コネクタ１０６　の斜面（
図示せず）に案内されて本体コネクタ１０６　がヘッド
コネクタ１８５と嵌合（結合）する。この後、コネクタ
ホルダ１４０　は図１３中奥側に所定距離ｌだけ右方に
移動する（この移動はレバー１０７　の回転によって行
われる）。ここで、この所定距離とは、係合軸１０６ａ
が嵌合部１４０ｂから離れる距離であって本体コネクタ
１０６　を位置決め状態から可動な可動（解放）状態に
するためのコネクタホルダ１４０　の移動距離である。

【００８５】そして本体コネクタ１０６　は、ヘッドコ
ネクタ１８５　と上記引張りバネ１４１　よりも強い力
で結合しているので、本体コネクタ１０６　はコネクタ
ホルダ１４０　から解放される。即ち係合が離れる。こ
こで係合穴１４０ａの大径部は、本体コネクタ１０６　
の係合軸１０６ａよりも径が大きいので両者の間にはギ
ャップが生じる。従って、本体コネクタ１０６　とヘッ
ドコネクタ１８５　の嵌合（結合）　時は、本体コネク
タ１０６　はコネクタホルダ４０に対し遊離状態になる
ので、カートリッジＣはキャリッジ１０２　に対し、押
しピン１１０　による押圧力のみで位置決めされる事と
なり、記録ヘッド１８６のキャリッジ１０２　に対する
正確な位置決めが確保されるわけである。

【００８６】次に、カートリッジＣを取り外す（解放す
る）ときには、レバー１０７　を立てた位置から横にし
た位置（図１３の位置）へ反時計方向へ回動させる。す
ると、係合軸１０６ａはヘッドコネクタ１８５　と強い
力で結合しているが、コネクタホルダ１４０　が右方に
移動するにつれて、係合穴１４０ａの大径部側面が係合
軸１０６ａに突き当たり、図１３中奥方向に係合軸１０
６ａを押しながら、本体コネクタ１０６　をヘッドコネ
クタ１０８　から離脱（解放）させる。同時に押しピン
１１０　もコネクタホルダ１４０　と一体となって移動
し、記録ヘッド１８６　より離れることになる。

【００８７】なお、図１３または図１４において、１１
１　はキャリッジ１０２　の主走査方向に延在し、キャ
リッジ１０２　を摺動自在に支持する走査レール、１１
１ａは軸受、１５１　はコネクタを介しカートリッジＣ
との間で種々の信号を授受するためのフレキシブルケー
ブル、１５２　はキャリッジ１０２　を往復動させるた
めの駆動力を伝達するベルトである。また、１１７，１
１８　および１１５，１１６　は、記録ヘッド１８６　
による記録位置の前後に配置されて記録媒体の挟持搬送
を行うためのローラ対、１５０　は記録媒体の被記録面
を平坦に規制するプラテンである。

【００８８】（３）　記録装置の概略図１５は以上の構
成を適用したプリンタまたは複写機，ファクシミリ等の
記録装置の概略図を示している。

【００８９】記録装置本体１０００は、操作側手前が開
閉可能なカバー１１０１を有している。このカバー１１
０１が回転中心軸を中心として開状態にされると、本体
内部を開放する。この開放によって、前述したレバー１
０７　の回転動作が可能となり、カートリッジＣ１〜Ｃ
４の装置本体に対する着脱操作を可能とする。図中の実
線表示のレバー１０７は図１２に示したカートリッジを
装着可能とする位置を示し、この位置では、カバー１１
０１の閉状態への移動を阻止する。なお、図中の破線表
示のカートリッジは装着動作中のものを示し、実線表示
のカートリッジは装置本体に位置決めされて記録可能な
所定位置にある。このときカートリッジの記録ヘッド１
８６　の吐出口形成面は、プラテン１５０　の案内面に
平行に対向し、突出した記録ヘッド部はキャリッジから
下方へ突出して、記録媒体搬送用ローラ１１６，１１８
　間に位置している。１１０２は電気配線部のフレキシ
ブルシートを示し、１１２　は前述したレール１１１　
とともにキャリッジ１０２を支持して案内するためのレ
ールである。

【００９０】コネクタホルダ１４０　は、カートリッジ
が装着された後に、レバー１０７　を破線の状態にして
カートリッジのキャリッジに対する固定を完了した後の
状態として図示されている。１２０，１２０２は、前述
したコネクタホルダ１４０　のキャリッジに対する相対
移動方向に関して両側面側に設けられている軸であり、
互いに位置レベルが同一の位置に並置されている。この
軸は、キャリッジの両側側面の一直線上にその中心長軸
を有する２つの長穴の内部内で移動可能な円柱形状であ
る。図中、軸１２０，１２０２は、実線で示す位置で実
線図示のレバー１０７　に対応している。これらの軸１
２０，１２０２はコネクタホルダの平行移動を一層確実
なものにしている。本例では、軸１２０，１２０２をコ
ネクタ本体以外に設け、記録ヘッド位置決め用押しピン
１１０　の上方近傍に配置しているので、記録ヘッド位
置決め用押しピン１１０　の位置精度が向上する。なお
、軸１２０，１２０２と同様な軸をコネクタ本体に設け
て、コネクタ本体の平行移動を安定化し、しかもコネク
タ接続後は前後方向、側板との間隙分の左右方向の自由
度を与えるように構成することもできる。本実施例では
、軸１２０２用の長穴を、コネクタ本体がコネクタ接続
をした後には軸１２０２を前後方向には固定せずに位置
決め用押しピン１１０　の位置決めは軸１２０　にのみ
支配的になるようにすることが好ましい。

【００９１】図１６はレバー１０７　と軸１２０　との
係合関係を側面から見た図で、図１３の側面図に相当す
る。図１４で説明したように、リンク１２１　はレバー
１０７　と軸１２０　とを連結している。なお、本図で
は上記装置本体を複写機に適用したものとして図示して
おり、この構成について簡単に説明しておく。図に示す
通り上方の原稿圧着板および原稿台ガラスの下方に位置
する光学系読み取り手段，読み取り情報を電気信号に変
換する手段１２１２が設けられ、この信号はフレキシブ
ルシート１１０２を介して記録ヘッドの駆動信号に変換
されて、フルカラーインク画像を形成する。１２１０は
排出トレイ１２１３側から本体下部に挿入されて、記録
媒体をこの挿入方向とは逆方向に搬出するためのカセッ
ト、１２１１はカセットの記録媒体搬出部に対応して設
けられた給送ローラである。

【００９２】本実施例インクジェット記録装置では、前
述した通り図１０に示した位置関係でヘッドがキャリッ
ジに設置されるので、往復記録を行っても往動時，復動
時ともに良好な記録を得ることができる。なお、本発明
に用いられる記録方法は、特にインクジェット記録方式
の中でもインク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギとして、熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変
換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりイン
クの状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば記録の高密度化，高精細化が達成できるからで
ある。

【００９３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９　号明細書，同第４７４
０７９６　号明細書に開示されている基本的な原理を用
いて行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが
、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が
保持されているシートや液路に対応して配置されている
電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて
、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イン
ク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の
成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を
吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動
信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮
が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の
吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動
信号としては、米国特許第４４６３３５９　号明細書，
同第４３４５２６２　号明細書に記載されているような
ものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に
関する発明の米国特許第４３１３１２４　号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行
うことができる。

【００９４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３　号明細書，米国特許第４
４５９６００　号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。 すなわち、記録ヘッドの形態がどのようなものであって
も、記録を確実に効率よく行いうるからである。

【００９５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００９６】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも装置本体に装着されることで、装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記録
ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００９７】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば
、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００９８】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【００９９】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０
−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。

【０１００】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るものであってもよい。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オリフィスプレート一体溝付天板を用いて、インク流路
側からレーザー光に対して、溝部が影響しない角度にて
、エキシマレーザー光を照射することにより、吐出口を
形成するとともに、インクジェット記録装置本体へのイ
ンクジェットヘッドの装着に際しては、レーザー光の傾
斜角度と同じだけヘッドを傾斜させて配設するようにし
たので、テーパー状の吐出口が安定して得られることに
よって、吐出方向を安定せしめ、かつ、記録時において
は被記録材上において最も着弾位置精度の高い構成を可
能とし良好な画像が得られた。

【０１０２】以上詳述した通り、本発明によれば、品位
の高い記録を行うことのできるインクジェット記録装置
を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるインクジェットカート
リッジの分解斜視図である。

【図２】本発明の実施例におけるインクジェットカート
リッジの斜視図である。

【図３】本発明の実施例におけるインク流路溝、吐出口
一体天板の説明図である。

【図４】吐出口を形成するためのレーザービームを入射
する装置を例示する模式図である。

【図５】吐出口を形成するためのレーザービームの入射
の詳細を示す模式的拡大図である。

【図６】ヒータボードと天板とを接合したヘッド本体の
斜視図である。

【図７】レーザー露光により吐出口を形成する時のレー
ザー光の経路の説明図である。

【図８】吐出口付近の拡大断面図である。

【図９】着弾精度の説明図である。

【図１０】着弾精度の説明図である。

【図１１】本発明によるインクジェット記録装置の一例
の斜視図である。

【図１２】本発明の一実施例を適用したカートリッジの
斜視図である。

【図１３】本発明の一実施例を適用したインクジェット
記録装置の斜視図である。

【図１４】本発明の一実施例を適用したインクジェット
記録装置の平面図である。

【図１５】本発明の一実施例を適用したインクジェット
記録装置の側断面図である。

【図１６】本発明の一実施例を適用したインクジェット
記録装置の側断面図である。

【図１７】従来のヘッドの分解斜視図である。

【符号の説明】

７　　天板 １０　　オリフィスプレート １１　　吐出口 １４　　インク流路溝 １５　　電気熱変換素子 ２３　　キャリッジ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　記録媒体にインクを吐出して記録を行
   うインクジェット記録装置において、インク吐出方向に
   向かうにしたがって細くなるインク吐出口が、基板に対
   して傾斜して設けられたインクジェット記録ヘッドを装
   着可能な装着部と、前記記録媒体を搬送するための搬送
   手段と、前記インクジェット記録ヘッドのインク吐出口
   が前記記録媒体と垂直になるよう前記装着部に前記イン
   クジェット記録ヘッドを装着するための装着手段と、を
   有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】　　前記基板がヒーターボードであって、
   前記吐出口は前記ヒーターボードに対して約５°〜約２
   ０°程度傾斜していることを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】　　前記インクジェット記録ヘッドは、ヘ
   ッド製造時のレーザーの照射方向とインク吐出方向とが
   同一方向であることを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェット記録装置。
4. 【請求項４】　　前記インク吐出口は、吐出口プレート
   一体溝付天板を用いて、インク流路側からレーザー光に
   対して溝部が影響しない角度でレーザー光を照射するこ
   とによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】　　前記吐出口は、インク吐出方向に向か
   うにしたがって内側へ傾斜するテーパを有することを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】　　前記装着部はキャリッジであって、前
   記キャリッジは所定方向へ往復移動可能であることを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】　　前記インクジェット記録ヘッドは、所
   定方向へ往復移動可能であって、往動時および復動時と
   もに前記記録媒体に記録を行うことを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】　　前記装着手段は、前記インクジェット
   記録ヘッドを取り外し可能に装着し得ることを特徴とす
   る請求項１に記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】　　前記インクジェット記録ヘッドは、熱
   エネルギーを利用してインクを吐出するものであって、
   前記熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を有す
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
   録装置。
10. 【請求項１０】　　吐出口に連通するインク路と、該イ
    ンク路に配設された吐出エネルギー発生素子と、前記吐
    出口が形成され前記インク路の端面に接合された吐出口
    プレートとを有し、前記吐出口から飛翔液滴を吐出して
    被記録材に記録を行うインクジェット記録装置において
    、前記吐出口の形状が、前記吐出口プレートの被記録材
    側で径の小さい形状であり、かつ、前記吐出口プレート
    の法線に対して傾斜していることを特徴とするインクジ
    ェット記録装置。
11. 【請求項１１】　　前記吐出口は前記インク路側から前
    記吐出口プレートに高密度光束を照射して形成した貫通
    孔であることを特徴とする請求項１０に記載のインクジ
    ェット記録装置。
12. 【請求項１２】　　前記吐出エネルギー発生素子が電気
    熱交換素子であることを特徴とする請求項１０または１
    １のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
13. 【請求項１３】　　前記電気変換素子に通電して膜沸騰
    による気泡を形成し、該気泡の形成・収縮に伴う圧力波
    を吐出エネルギーとしてインクを飛翔させることを特徴
    とする請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
14. 【請求項１４】　　インクの吐出方向を支配する吐出口
    領域が主たる吐出エネルギー成分の該吐出口領域へ向う
    エネルギー供給方向に対して該インク吐出方向を変位す
    る記録手段を具備するインクジェット記録装置において
    、記録媒体と前記吐出口領域とがなす最短距離に上記吐
    出口領域を配置するとともに、前記インクの吐出方向が
    該記録媒体に対して実質的な垂直方向であることを特徴
    とするインクジェット記録装置。
15. 【請求項１５】　　前記主たる吐出エネルギー成分の吐
    出口領域へ向うエネルギーは、電気熱変換体から発生し
    た熱エネルギーによって膜沸騰した気泡による圧力波で
    あることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェッ
    ト記録装置。
16. 【請求項１６】　　前記吐出口領域は、複数のインク案
    内用凹部を具備した部材の屈曲部位に配置されており、
    該屈曲側から高密度光束によって穴明けされた貫通孔あ
    ることを特徴とする請求項１４または１５に記載のイン
    クジェット記録装置。
17. 【請求項１７】　　記録媒体にインクを吐出して記録を
    行うインクジェット記録装置において、インクを吐出す
    るための吐出エネルギーを発生する複数の吐出エネルギ
    ー発生素子を有する基板と、基板と接合することにより
    前記吐出エネルギー素子の配設部位に対応して、インク
    流路を形成するための複数の溝部と、前記インク流路に
    連通してインクを吐出するための吐出口が前記インク流
    路側からエキシマレーザー光の照射によって形成された
    吐出口形成部材とを有する天板とによって構成されたイ
    ンクジェットヘッドを装填するための装填手段を有し、
    記録媒体の記録部における法線方向と、吐出口形成時の
    レーザー光の照射方向とが同一方向となるように前記イ
    ンクジェットヘッドを該記録部に対して対向させたこと
    を特徴とするインクジェット記録装置。