JPS61242852A - インクジエツトヘツドの製造方法 - Google Patents
インクジエツトヘツドの製造方法Info
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- JPS61242852A JPS61242852A JP8517885A JP8517885A JPS61242852A JP S61242852 A JPS61242852 A JP S61242852A JP 8517885 A JP8517885 A JP 8517885A JP 8517885 A JP8517885 A JP 8517885A JP S61242852 A JPS61242852 A JP S61242852A
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばドロップオンデマンド型インクジェット
ヘッドの製造方法に関し、特に低コストヘッドの製造法
に関する。
ヘッドの製造方法に関し、特に低コストヘッドの製造法
に関する。
従来、ドロップオンデマンド型インクジェット記録方法
はインク供給のための加圧ポンプ、圧力調整弁などが不
要であって、しかもインクは必要な量のみを使用し、回
収する必要がないので、低コストプリンタを実現する手
段として期待が寄せられている。しかしながら、そのヘ
ッドの製法については１薄いダイアフラムを電気機械変
換手段により、変形しなければならないことや、記録速
度向上のためにノズルの集積度を上げてインク流路の形
状を精密に加工しなければならないことから、エツチン
グ加工や多層積層加工を必要とし、そのためにコストの
高いインクジェットヘッドとなってしまうといった欠点
があった。
はインク供給のための加圧ポンプ、圧力調整弁などが不
要であって、しかもインクは必要な量のみを使用し、回
収する必要がないので、低コストプリンタを実現する手
段として期待が寄せられている。しかしながら、そのヘ
ッドの製法については１薄いダイアフラムを電気機械変
換手段により、変形しなければならないことや、記録速
度向上のためにノズルの集積度を上げてインク流路の形
状を精密に加工しなければならないことから、エツチン
グ加工や多層積層加工を必要とし、そのためにコストの
高いインクジェットヘッドとなってしまうといった欠点
があった。
本発明は上記の欠点を改良したヘッドを提供することを
目的とする。すなわち、製造コストの極めて低廉なるド
ロップオンデマンド型インクジェットヘッドの製法を提
供することＫある。
目的とする。すなわち、製造コストの極めて低廉なるド
ロップオンデマンド型インクジェットヘッドの製法を提
供することＫある。
本発明はプレス成形板を基板に貼合わすことによってイ
ンク流路及びインク室を形成し、前記プレス成形状のオ
リフィス形成面は実質的に、前記基板と直角の方向に折
曲させられており、前記プレス成形板と前記基板を接着
手段により接着した後に、前記オリフィス形成面に機械
的手段あるいはレーザ加工手段により穿孔してオリフィ
スを形成することを特徴とするものである。
ンク流路及びインク室を形成し、前記プレス成形状のオ
リフィス形成面は実質的に、前記基板と直角の方向に折
曲させられており、前記プレス成形板と前記基板を接着
手段により接着した後に、前記オリフィス形成面に機械
的手段あるいはレーザ加工手段により穿孔してオリフィ
スを形成することを特徴とするものである。
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明のドロップオンデマンド型インクジェッ
トヘッドの側面断面図である。１は金属またはガラス板
などのインク耐食性のある基板、２は伸長の弾性率の大
きな材質で、かつ使用されるインクに対して耐食性を有
する材質の薄板をプレス成形したプレス成形板である。
トヘッドの側面断面図である。１は金属またはガラス板
などのインク耐食性のある基板、２は伸長の弾性率の大
きな材質で、かつ使用されるインクに対して耐食性を有
する材質の薄板をプレス成形したプレス成形板である。
３はオリフィス、４は電歪素子からなる電気機械変換素
子であり、５は該素子４に電気信号を付与するための電
極である。６はエアトラップ７の取付孔である。
子であり、５は該素子４に電気信号を付与するための電
極である。６はエアトラップ７の取付孔である。
８はインレット、９はフィルタ、１０はインク供給用チ
ューブである。
ューブである。
第２図は第１図に示したノズルの平面図であシ、ヘッド
上方から見た図を示している。同一部品には同一番号を
付しである。
上方から見た図を示している。同一部品には同一番号を
付しである。
第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図を示している
。それぞれのインク室の独立している様子を明示してい
る。
。それぞれのインク室の独立している様子を明示してい
る。
本ヘッドの特徴はプレス成形されたステンレススチール
、あるいは他の比較的伸長の弾性率（ヤング率）の大き
い材質であり、かつ使用されるインクに対して耐食性を
有する材質を、金属板あるいはガラス板と接着して得ら
れるところにある。
、あるいは他の比較的伸長の弾性率（ヤング率）の大き
い材質であり、かつ使用されるインクに対して耐食性を
有する材質を、金属板あるいはガラス板と接着して得ら
れるところにある。
このような方法を採用することにより、従来、エツチン
グを主とする加工方法によって得られていたヘッドに比
較すると、極めて加工工程を少くすることが可能で、コ
ストの低いヘッドが生産される。
グを主とする加工方法によって得られていたヘッドに比
較すると、極めて加工工程を少くすることが可能で、コ
ストの低いヘッドが生産される。
従来も、かかる方法に着目され、プレス成形したノズル
を作る試みがなされていたが、成功に至らなかった。そ
の最も大きな理由は、プレス法によるオリフィス部の形
成の難しさ及びプレス成形品と基板を接着するときのオ
リフィス部の変形、接着の不均一性、または接着剤のオ
リフィス部混入によるオリフィス部の詰りであった。
を作る試みがなされていたが、成功に至らなかった。そ
の最も大きな理由は、プレス法によるオリフィス部の形
成の難しさ及びプレス成形品と基板を接着するときのオ
リフィス部の変形、接着の不均一性、または接着剤のオ
リフィス部混入によるオリフィス部の詰りであった。
本発明はかかる諸点を熟考し、前記プレス成形された薄
板２の前面、すなわちオリスイスの形成面をプレスによ
り前記薄板２を折曲させて、前記基板ｌと、はぼ直角の
角度をなす面１１を形成する。
板２の前面、すなわちオリスイスの形成面をプレスによ
り前記薄板２を折曲させて、前記基板ｌと、はぼ直角の
角度をなす面１１を形成する。
そして前記プレス成形板２と前記基板ｌを接着する。接
着方法には、接着剤を使用することが一般的になされる
が、前記プレス成形板２にＳＵＳなどの金属板を用い、
前記基板２にはガラスを用いることによりアノーデイッ
クボンディング（陽極接合）を行うこともできる。
着方法には、接着剤を使用することが一般的になされる
が、前記プレス成形板２にＳＵＳなどの金属板を用い、
前記基板２にはガラスを用いることによりアノーデイッ
クボンディング（陽極接合）を行うこともできる。
すなわち、電界による静電吸着力と加熱により境界面に
原子の拡散層ができ、接着を行うことができるのである
。
原子の拡散層ができ、接着を行うことができるのである
。
更に好ましい形態では、前記プレス成形板２の接着層は
鏡面釦研摩され、その表面に酸化シリコン（ｓｌｏ、）
をイナンプレーテノソグやプ：７ｆ−ｙ看合などの手段
により数ミクロン以下の層として形成させたものを用い
、前記基板１には鏡面研摩されたガラス板を用いること
により、接着はますま ゛す容易に、確実にこれを行う
ことができる。この理由はガラス材質の８０％は酸化シ
リコンからなるので３１０ｗ同志の拡散がスムーズにい
くものと考えられている。
鏡面釦研摩され、その表面に酸化シリコン（ｓｌｏ、）
をイナンプレーテノソグやプ：７ｆ−ｙ看合などの手段
により数ミクロン以下の層として形成させたものを用い
、前記基板１には鏡面研摩されたガラス板を用いること
により、接着はますま ゛す容易に、確実にこれを行う
ことができる。この理由はガラス材質の８０％は酸化シ
リコンからなるので３１０ｗ同志の拡散がスムーズにい
くものと考えられている。
オリフィス３はこのように前記基板ｌと前記プレス成形
板２とを強固に接着した後に穿孔される。
板２とを強固に接着した後に穿孔される。
穿孔手段はドリル加工などの機械加工もあるが、ＹＡＧ
レーザによる加工が好ましい。位置決め、及び穿孔の直
進性が秀れている。また多少、穿孔面が穿孔中心軸に対
して傾斜していても、レーザ穿孔であればまっすぐに穿
孔させることが可能である。
レーザによる加工が好ましい。位置決め、及び穿孔の直
進性が秀れている。また多少、穿孔面が穿孔中心軸に対
して傾斜していても、レーザ穿孔であればまっすぐに穿
孔させることが可能である。
前記電気機械変換素子４は電気信号で励起するためにそ
の少くとも一面には電極５が蒸着や銀ペーストなどの焼
付けにより設けられている。該変換素子４は主としてエ
ポキン系接着剤で、前記プレス成形板２上に貼り付けら
れる。
の少くとも一面には電極５が蒸着や銀ペーストなどの焼
付けにより設けられている。該変換素子４は主としてエ
ポキン系接着剤で、前記プレス成形板２上に貼り付けら
れる。
前記ダンス成形板２の一部には取付孔６が穿孔されてお
り、該取付孔６にはエアトラップ７が装着されている。
り、該取付孔６にはエアトラップ７が装着されている。
エアトラップ７にはインレット８及びフィルタ９が実装
されておシ、さらに前記インレット８にはインク供給チ
ューブ１０が接続されていてインクが供給される。イン
ク中のゴミは前記フィルタ９にてトラップされる。さら
にインク中には多少なりとも気泡が含まれている。それ
は溶融した形の場合もあり、気泡と認められる場合もあ
るがこれら気泡は前記エアトラップ７の上部にたまり、
インク室側へ行くのが阻止される。
されておシ、さらに前記インレット８にはインク供給チ
ューブ１０が接続されていてインクが供給される。イン
ク中のゴミは前記フィルタ９にてトラップされる。さら
にインク中には多少なりとも気泡が含まれている。それ
は溶融した形の場合もあり、気泡と認められる場合もあ
るがこれら気泡は前記エアトラップ７の上部にたまり、
インク室側へ行くのが阻止される。
上記実施例においては、前記プレス成形板２を、前記基
板１に接着させるのにアノーデイックボンディングで接
着させると説明したが、その他の方法として、前記基板
１にガラス板を用い、該ガラス板を軟化点以下であるが
ガラス転位点以上の温度に保持し、ガラス板と前記プレ
ス成形板２を圧接して数十分の間その状態を保つことで
接着させることも可能である。
板１に接着させるのにアノーデイックボンディングで接
着させると説明したが、その他の方法として、前記基板
１にガラス板を用い、該ガラス板を軟化点以下であるが
ガラス転位点以上の温度に保持し、ガラス板と前記プレ
ス成形板２を圧接して数十分の間その状態を保つことで
接着させることも可能である。
本発明によれば、プレス成形板２のオリアイス形成面１
１を、前記基板１とほぼ直角の面をなすように折曲し、
前記プレス成形板２と前記基板１とを接着した後に前記
プレス成形板２に、機械的手段あるいはレーザ加工手段
により所望の形状のオリアイスを形成するようにしたか
ら、ヘッドの加工工数を極めて少くすることができ、コ
ストの低いドロップオンデマンド型インクジェットヘッ
ドを製造することができる。
１を、前記基板１とほぼ直角の面をなすように折曲し、
前記プレス成形板２と前記基板１とを接着した後に前記
プレス成形板２に、機械的手段あるいはレーザ加工手段
により所望の形状のオリアイスを形成するようにしたか
ら、ヘッドの加工工数を極めて少くすることができ、コ
ストの低いドロップオンデマンド型インクジェットヘッ
ドを製造することができる。
第１図は本発明のドロップオンデマンド型インクジェッ
トヘッドの側面断面図、第２図はその平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線に滑った断面図である。 図において１は基板、２はプレス成形板、３はオリフィ
ス、４は電気機械変換素子である。
トヘッドの側面断面図、第２図はその平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線に滑った断面図である。 図において１は基板、２はプレス成形板、３はオリフィ
ス、４は電気機械変換素子である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板とプレス成形板よりなるインクジェットヘッド
であって、前記基板と前記プレス成形板は貼り合わすこ
とによってインク流路及びインク室を形成し、さらに前
記プレス成形板は、オリフィス形成面を実質的に前記基
板とは直角の方向に折曲させられており、前記プレス成
形板と前記基板は夫々を接着して一体化した後に、前記
オリフィス形成面に機械的手段あるいはレーザ加工手段
などの手段により穿孔してオリフィスを形成したことを
特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 ２、前記プレス成形板と前記基板の接着はアノーデイッ
クボンディング法によることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のインクジェットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8517885A JPS61242852A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8517885A JPS61242852A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242852A true JPS61242852A (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13851405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8517885A Pending JPS61242852A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242852A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453769A (en) * | 1992-04-02 | 1995-09-26 | Schantz; Christopher A. | Printhead and a method for the manufacture thereof |
| US5956054A (en) * | 1990-02-02 | 1999-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus including a recording head with inclined ejection outlets |
| US7246888B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-07-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting head and method of manufacturing the same |
| JP2011084061A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-04-28 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8517885A patent/JPS61242852A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5956054A (en) * | 1990-02-02 | 1999-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus including a recording head with inclined ejection outlets |
| US5453769A (en) * | 1992-04-02 | 1995-09-26 | Schantz; Christopher A. | Printhead and a method for the manufacture thereof |
| US7246888B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-07-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting head and method of manufacturing the same |
| JP2011084061A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-04-28 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置 |
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