JPH04210808A - 圧延機の曲がり蛇行防止装置 - Google Patents
圧延機の曲がり蛇行防止装置Info
- Publication number
- JPH04210808A JPH04210808A JP2409949A JP40994990A JPH04210808A JP H04210808 A JPH04210808 A JP H04210808A JP 2409949 A JP2409949 A JP 2409949A JP 40994990 A JP40994990 A JP 40994990A JP H04210808 A JPH04210808 A JP H04210808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- roll
- roll chock
- liner
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、熱間圧延機等において
、圧延中に発生する圧延材の曲がりや蛇行を防止する装
置に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】圧延成形中の圧延材の曲がりや蛇行の原
因の一つに、図４に示すように、圧延機のロール２と圧
延方向との角度（直角）がずれる、すなわち正規の姿勢
にある破線で示したロール２′が実線で示したロール２
の姿勢に不正に傾斜することが挙げられる。 ［０００３］従来、こうした弊害を防止するために、圧
延機のハウジングとロールチョックとの間隙を予め設定
しである設定基準値内に止める考えがあり、そのために
ハウジングおよびロールチョックに設けられているそれ
ぞれのライナの磨耗量を測定し、前記した設定基準値か
ら外れたものについては新しいライナと交換することと
している。 ［０００４］また、その他の従来技術として、特開昭５
５−１０８８５４号公報、特開昭６０−２５５２０４号
公報、特開昭６３−６００１１号公報等に記載されたも
のがある。 ［０００５］
、圧延中に発生する圧延材の曲がりや蛇行を防止する装
置に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】圧延成形中の圧延材の曲がりや蛇行の原
因の一つに、図４に示すように、圧延機のロール２と圧
延方向との角度（直角）がずれる、すなわち正規の姿勢
にある破線で示したロール２′が実線で示したロール２
の姿勢に不正に傾斜することが挙げられる。 ［０００３］従来、こうした弊害を防止するために、圧
延機のハウジングとロールチョックとの間隙を予め設定
しである設定基準値内に止める考えがあり、そのために
ハウジングおよびロールチョックに設けられているそれ
ぞれのライナの磨耗量を測定し、前記した設定基準値か
ら外れたものについては新しいライナと交換することと
している。 ［０００４］また、その他の従来技術として、特開昭５
５−１０８８５４号公報、特開昭６０−２５５２０４号
公報、特開昭６３−６００１１号公報等に記載されたも
のがある。 ［０００５］
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライナ
の磨耗量を測定する従来技術にあっては、ロールチョッ
クのライナに関しては比較的容易にその磨耗を測定でき
るが、ハウジングのライナに関しては圧延機を休止した
際でなければその磨耗量を測定することができないと云
う問題があり、かつこのライナの磨耗量測定に多くの労
力と時間とを要すると云う問題があった。 ［０００６］このため、測定周期が長くならざるを得す
、その結果、特に多数の圧延機から構成されているホッ
トストリップミルでは、各圧延機のハウジングとロール
チョックとの間隙を常に設定基準値以内に保持すること
が困難であり、よって圧延材の曲がりや蛇行を確実に防
止することが不可能となる問題があった。 ［０００７］また、前記特許公開公報に記載された発明
は、それぞれ複雑な構成の装置または方法を必要とする
ものであり、よって実施に多額な設備費と専門的な操作
員とを必要とすると云う問題があり、より容易な装置の
出現が強く望まれていた。 ［０００８］そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、ハウジング
に設けられたライナの磨耗量を、他の測定し易い部材間
の変位量として捉えることができるようにすることを技
術的課題とし、もって正確かつ容易に圧延材の曲がりや
蛇行を防止することを目的とする。 ［０００９］
の磨耗量を測定する従来技術にあっては、ロールチョッ
クのライナに関しては比較的容易にその磨耗を測定でき
るが、ハウジングのライナに関しては圧延機を休止した
際でなければその磨耗量を測定することができないと云
う問題があり、かつこのライナの磨耗量測定に多くの労
力と時間とを要すると云う問題があった。 ［０００６］このため、測定周期が長くならざるを得す
、その結果、特に多数の圧延機から構成されているホッ
トストリップミルでは、各圧延機のハウジングとロール
チョックとの間隙を常に設定基準値以内に保持すること
が困難であり、よって圧延材の曲がりや蛇行を確実に防
止することが不可能となる問題があった。 ［０００７］また、前記特許公開公報に記載された発明
は、それぞれ複雑な構成の装置または方法を必要とする
ものであり、よって実施に多額な設備費と専門的な操作
員とを必要とすると云う問題があり、より容易な装置の
出現が強く望まれていた。 ［０００８］そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、ハウジング
に設けられたライナの磨耗量を、他の測定し易い部材間
の変位量として捉えることができるようにすることを技
術的課題とし、もって正確かつ容易に圧延材の曲がりや
蛇行を防止することを目的とする。 ［０００９］
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、圧延材を圧延機のロールが噛み込ん
だ際のロールチョックの圧延方向に対する変位量を測定
することにより、このロールチョックと圧延機のハウジ
ングとの間隙を検知すべく、少なくともハウジングに測
定器を設けること、にある。 ［００１０１本発明装置は、圧延材をロールが噛み込ん
だ際のロールチョックの圧延方向の変位量（振れ量）が
、そのロールチョックとハウジングとの間隙とほぼ等し
いことを、実験の結果得たことに基づき創案されたもの
である。 ［００１１１すなわち、圧延機のハウジングとロールチ
ョックとの間にダイヤルゲージ等の測定器を取付けて、
ハウジングに対するロールチョックの変位量を観察した
ところ、ロールが圧延材の先端を噛み込む際に、図２に
示すように、大きく振れ、この測定器の振れ量（変位量
）と、オフライン時に測定したハウジングとロールチョ
ックとの間隙とが、図３の実験測定結果に示すように、
はぼ等しいと云う事実が判明したもので、この事実に基
づき創案されたものである。 ［００１２］
る本発明の手段は、圧延材を圧延機のロールが噛み込ん
だ際のロールチョックの圧延方向に対する変位量を測定
することにより、このロールチョックと圧延機のハウジ
ングとの間隙を検知すべく、少なくともハウジングに測
定器を設けること、にある。 ［００１０１本発明装置は、圧延材をロールが噛み込ん
だ際のロールチョックの圧延方向の変位量（振れ量）が
、そのロールチョックとハウジングとの間隙とほぼ等し
いことを、実験の結果得たことに基づき創案されたもの
である。 ［００１１１すなわち、圧延機のハウジングとロールチ
ョックとの間にダイヤルゲージ等の測定器を取付けて、
ハウジングに対するロールチョックの変位量を観察した
ところ、ロールが圧延材の先端を噛み込む際に、図２に
示すように、大きく振れ、この測定器の振れ量（変位量
）と、オフライン時に測定したハウジングとロールチョ
ックとの間隙とが、図３の実験測定結果に示すように、
はぼ等しいと云う事実が判明したもので、この事実に基
づき創案されたものである。 ［００１２］
【作用】ハウジングに対するロールチョックの圧延方向
に対する変位量を、測定器で測定し、この測定された変
位量によってハウジングとロールチョックとの間隙を検
知する。 ［００１３］この変位量、すなわちハウジングとロール
チョックとの間隙値が、予め設定した値よりも大きくな
ったならば、ローマチョックやハウジングに取付けられ
ているライナを新しいライナと交換してロールの位置を
正しく修正する。 ［００１４］これにより、ロールを圧延方向に対して直
角に修正保持することができ、圧延材の曲がりや蛇行の
発生を確実に防止することができる。 ［００１５］
に対する変位量を、測定器で測定し、この測定された変
位量によってハウジングとロールチョックとの間隙を検
知する。 ［００１３］この変位量、すなわちハウジングとロール
チョックとの間隙値が、予め設定した値よりも大きくな
ったならば、ローマチョックやハウジングに取付けられ
ているライナを新しいライナと交換してロールの位置を
正しく修正する。 ［００１４］これにより、ロールを圧延方向に対して直
角に修正保持することができ、圧延材の曲がりや蛇行の
発生を確実に防止することができる。 ［００１５］
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１を参照しな
がら説明する。図１は、圧延機の上バツクアップロール
８に支えられた上ロール２を保持するロールチョック３
のハウジング４に対する変位量を測定すべく、ハウジン
グ４とロールチョック３との間に電位式ダイヤルゲージ
である測定器１を取付けたものである。 ［００１６］測定器１には、アンプ６および記録計７が
接続されており、測定器１で測定されたハウジング４に
対するロールチョック３の変位量を、記録計７の表示で
読むことによりハウジング４とロールチョック３との間
隙を検知し、予め設定した設定基準値と比較することに
より、ハウジング４およびロールチョック３に設けであ
るライナを交換すべきか否かを判断する。 ［００１７］なお、図示実施例では、圧延機の上側のロ
ールチョックとハウジングとに実施した例を示したが、
圧延機の下側のロールチョックとハウジングとの間等、
適宜必要な箇所に設けることもできる。また、測定器１
として電子式ダイヤルゲージを例示したが、これに限定
されることはなく、例えばレーザ距離計等の他の寸法お
よび距離を測定するものであっても良い。 ［００１８］
がら説明する。図１は、圧延機の上バツクアップロール
８に支えられた上ロール２を保持するロールチョック３
のハウジング４に対する変位量を測定すべく、ハウジン
グ４とロールチョック３との間に電位式ダイヤルゲージ
である測定器１を取付けたものである。 ［００１６］測定器１には、アンプ６および記録計７が
接続されており、測定器１で測定されたハウジング４に
対するロールチョック３の変位量を、記録計７の表示で
読むことによりハウジング４とロールチョック３との間
隙を検知し、予め設定した設定基準値と比較することに
より、ハウジング４およびロールチョック３に設けであ
るライナを交換すべきか否かを判断する。 ［００１７］なお、図示実施例では、圧延機の上側のロ
ールチョックとハウジングとに実施した例を示したが、
圧延機の下側のロールチョックとハウジングとの間等、
適宜必要な箇所に設けることもできる。また、測定器１
として電子式ダイヤルゲージを例示したが、これに限定
されることはなく、例えばレーザ距離計等の他の寸法お
よび距離を測定するものであっても良い。 ［００１８］
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。ハウジングとローマチョ
ックとの間隙を測定することにより、ハウジングおよび
ロールチョックのライナの摩耗量程度を検知するので、
ライナの摩耗量程度をオンラインで検知することができ
、もってライナの磨耗を容易にかつ正確に検知すること
ができる。 ［００１９］ハウジングとロールチョックとの間隙の測
定に従ってライナの磨耗を検知するので、ライナの磨耗
検知を短周期で実施することができ、もってライナの早
期交換が可能となる。 ［００２０１ライナの磨耗程度を短周期で監視し、ライ
ナの予め設定した程度以上の磨耗を早期に検知すること
ができるので、設定基準値を外れたライナの早期修理を
達成することができ、もって圧延材の曲がりや蛇行の発
生を未然に防止することができる。 ［００２１１
で、以下に示す効果を奏する。ハウジングとローマチョ
ックとの間隙を測定することにより、ハウジングおよび
ロールチョックのライナの摩耗量程度を検知するので、
ライナの摩耗量程度をオンラインで検知することができ
、もってライナの磨耗を容易にかつ正確に検知すること
ができる。 ［００１９］ハウジングとロールチョックとの間隙の測
定に従ってライナの磨耗を検知するので、ライナの磨耗
検知を短周期で実施することができ、もってライナの早
期交換が可能となる。 ［００２０１ライナの磨耗程度を短周期で監視し、ライ
ナの予め設定した程度以上の磨耗を早期に検知すること
ができるので、設定基準値を外れたライナの早期修理を
達成することができ、もって圧延材の曲がりや蛇行の発
生を未然に防止することができる。 ［００２１１
【図１】本発明装置の一実施例を示す部分側面図である
。
。
【図２】圧延材を噛み込んだ際のロールチョックのハウ
ジングに対する変位量を示す実測線図である。
ジングに対する変位量を示す実測線図である。
【図３】ハウジングとロールチョックとの間隙と、圧延
材噛み込み時のハウジングに対するロールチョックの変
位量との相関関係を示す線図である。
材噛み込み時のハウジングに対するロールチョックの変
位量との相関関係を示す線図である。
【図４】圧延動作時におけるロールの変位による曲がり
発生形態を示す平面図である。 ［００２２］
発生形態を示す平面図である。 ［００２２］
１；測定器
２；ロール
２′；変位前のロール
３・ロールチョック
４・ハウジング
５；圧延材
６・アンプ
７・記録計
８“上バックアップロール
【提出日】平成３年５月２３日
【手続補正１】
【補正対象項目名】図面
【補正方法】変更
全図
Claims (1)
- 【請求項１】圧延材（５）を圧延機のロール（２）が噛
み込んだ際のロールチョック（３）の圧延方向に対する
変位量を測定し、該ロールチョック（３）と圧延機のハ
ウジング（４）との間隙を検知すべく、少なくとも前記
ハウジング（４）に測定器（１）を設けて成る圧延機の
曲がり蛇行防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409949A JPH04210808A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 圧延機の曲がり蛇行防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409949A JPH04210808A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 圧延機の曲がり蛇行防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210808A true JPH04210808A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409949A Pending JPH04210808A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 圧延機の曲がり蛇行防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808361B1 (ko) * | 2006-10-24 | 2008-02-27 | 주식회사 포스코 | 압연방향 및 롤 축방향 설비 진단방법 |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2409949A patent/JPH04210808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808361B1 (ko) * | 2006-10-24 | 2008-02-27 | 주식회사 포스코 | 압연방향 및 롤 축방향 설비 진단방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8919162B2 (en) | Method of rolling a metal strip with adjustment of the lateral position of a strip and suitable rolling mill | |
| US20090113968A1 (en) | Method for Detecting Strip Edges | |
| JPH04210808A (ja) | 圧延機の曲がり蛇行防止装置 | |
| US4033183A (en) | Horizontal- and vertical-roll force measuring system | |
| JP5261573B2 (ja) | 基準位置調整監視装置 | |
| JP2010540250A5 (ja) | ||
| JP3268588B2 (ja) | 圧延用ロールの研削方法及び使用方法 | |
| JPH0796308A (ja) | 調質圧延機におけるチャターマーク防止装置 | |
| KR100920578B1 (ko) | 코일의 두께 측정장치 | |
| JPS649086B2 (ja) | ||
| JP2003275811A (ja) | タンデム圧延機におけるストリップの蛇行制御装置及び蛇行制御方法 | |
| JPS63171213A (ja) | 圧延材の蛇行量検出方法 | |
| JP3506079B2 (ja) | ロール偏芯量検出方法及び板厚制御方法 | |
| JP6943271B2 (ja) | 溶接点トラッキング修正方法及び溶接点トラッキング修正装置 | |
| JP3247030B2 (ja) | Ｈ形鋼のフランジ幅制御方法およびその装置 | |
| JP4351598B2 (ja) | 鋼板の伸び率計測装置および伸び率計測方法 | |
| JP3135114B2 (ja) | プレス式幅圧下装置における金型間距離自動補正方法 | |
| JP2005186085A (ja) | 冷間連続圧延機の走間板厚変更制御装置 | |
| JPH10246680A (ja) | 張力計の異常検出方法 | |
| JPS60102218A (ja) | 連続圧延機に於ける蛇行制御方法 | |
| JPS6347522B2 (ja) | ||
| JPH04238615A (ja) | 熱鋼片反り検知装置 | |
| JPH06339717A (ja) | 熱間圧延におけるキャンバー蛇行制御方法 | |
| CN115463977A (zh) | 一种轧机测厚系统中测厚仪的可靠性验证方法 | |
| JPH0890030A (ja) | 圧延材の板幅制御方法 |