JPH04210121A - ラックアンドピニオン式舵取装置のラックブシュ - Google Patents
ラックアンドピニオン式舵取装置のラックブシュInfo
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- JPH04210121A JPH04210121A JP33951890A JP33951890A JPH04210121A JP H04210121 A JPH04210121 A JP H04210121A JP 33951890 A JP33951890 A JP 33951890A JP 33951890 A JP33951890 A JP 33951890A JP H04210121 A JPH04210121 A JP H04210121A
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Landscapes
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
従来、ラックアンドビニオン式舵取装置のラックブシュ
として、ラックチューブ内に嵌合され、かつラックバ−
が摺動自在に貫通される円筒部材の円周方向等間隔位置
に、一方の端部が該円筒部材の端面に開口する複数のス
リットを軸方向に沿って形成し、上記各スリットから相
互に隣接する各スリットの円周方向中央部に向けて、上
記ラックチューブの内面に嵌着される大径部と、上記円
筒部材の肉厚を薄（した薄肉部と、上記ラックチューブ
の内面から所定距離だけ離隔する小径部とを順次形成し
たものが知られている（実公平１−１８８９０号公報）
。
として、ラックチューブ内に嵌合され、かつラックバ−
が摺動自在に貫通される円筒部材の円周方向等間隔位置
に、一方の端部が該円筒部材の端面に開口する複数のス
リットを軸方向に沿って形成し、上記各スリットから相
互に隣接する各スリットの円周方向中央部に向けて、上
記ラックチューブの内面に嵌着される大径部と、上記円
筒部材の肉厚を薄（した薄肉部と、上記ラックチューブ
の内面から所定距離だけ離隔する小径部とを順次形成し
たものが知られている（実公平１−１８８９０号公報）
。
しかるに従来は上記ラックブシュをポリアセタールから
製造していたが、ポリアセクールでは長期間の使用によ
り比較的大きな摩耗が生じることがあり、大きな摩耗が
生じるとラックバ−とラックブシュとの間のクリアラン
スが大きくなって打音が発生するようになる。 したがって本発明は、耐摩耗性に優れたラックブシュを
提供するものである。
製造していたが、ポリアセクールでは長期間の使用によ
り比較的大きな摩耗が生じることがあり、大きな摩耗が
生じるとラックバ−とラックブシュとの間のクリアラン
スが大きくなって打音が発生するようになる。 したがって本発明は、耐摩耗性に優れたラックブシュを
提供するものである。
すなわち本発明は、上述のラックブシュすなわちラック
チューブ内に嵌合され、かつラックバ−が摺動自在に貫
通される円筒部材の円周方向等間隔位置に、一方の端部
が該円筒部材の端面に開口する複数のスリットを軸方向
に沿って形成し、上記各スリットから相互に隣接する各
スリットの円周方向中央部に向けて、上記ラックチュー
ブの内面に嵌着される大径部と、上記円筒部材の肉厚を
薄くした薄肉部と、上記ラックチューブの内面から所定
距離だけ離隔する小径部とを順次形成したラックブシュ
において、 該ラックブシュを、ポリアセタール、ポリアミド、ポリ
フェニレンスルフィド、ポリブチルテレフタレートおよ
び超高分子ポリエチレンの少なくとも１種と、酸化亜鉛
ウィスカーとからなる樹脂軸受材料から製造したもので
ある。
チューブ内に嵌合され、かつラックバ−が摺動自在に貫
通される円筒部材の円周方向等間隔位置に、一方の端部
が該円筒部材の端面に開口する複数のスリットを軸方向
に沿って形成し、上記各スリットから相互に隣接する各
スリットの円周方向中央部に向けて、上記ラックチュー
ブの内面に嵌着される大径部と、上記円筒部材の肉厚を
薄くした薄肉部と、上記ラックチューブの内面から所定
距離だけ離隔する小径部とを順次形成したラックブシュ
において、 該ラックブシュを、ポリアセタール、ポリアミド、ポリ
フェニレンスルフィド、ポリブチルテレフタレートおよ
び超高分子ポリエチレンの少なくとも１種と、酸化亜鉛
ウィスカーとからなる樹脂軸受材料から製造したもので
ある。
本発明のラックブシュにおける樹脂軸受材料の基材は、
ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリブチルテレフタレートおよび超高分子ポリエチ
レンの少なくとも１種である。そしてこの基材に含まれ
る酸化亜鉛ウィスカーは、その形状がテトラボッド状な
ので、樹脂を射出成形する際にその方向性を考虜する必
要がなく、しかもそのテトラボッド状の形状により効果
的に剥離を防止して安定した耐摩耗性を得ることができ
る。 【実施例］ 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図な
いし第３図において、本発明に係るラックブシュｌはラ
ックチューブ２内に嵌合され、かつラックバー３が摺動
自在に貫通されるようになっている。上記ラックブシュ
１は、大径筒状部４Ａと小径筒状部４Ｂとを有する段付
の円筒部材４を備えており、それら大径筒状部４Ａと小
径筒状部４Ｂとを上記ラックチューブ２の大径孔２ａお
よび小径孔２ｂ内にそれぞれ嵌合している。また上記ラ
ックチューブ２にはクランパ５によってラックブーツ６
を取付けている。 上記円筒部材４の大径筒状部４Ａと小径筒状部４Ｂとは
同一の内径を有しており、小径筒状部４Ｂの開口側に開
口側が拡径したテーパ部４ａを形成して、上記ラックバ
ー３をそのテーパ部４ａにより容易に円筒部材４に密嵌
貫通させることができるようにしている。 また上記円筒部材４には、その円周方向等間隔位置に３
本の軸方向に延びるスリット７を形成してあり、各スリ
ット７はそれぞれ一方の端部が円筒部材４の大径筒状部
４Ａ側の端面に開口し、他方の端部は小径筒状部４Ｂの
軸方向中間部に位置している。そして上記大径筒状部４
Ａと小径筒状部４Ｂとの間の段部に、各スリット７の両
側で小径筒状部４Ｂ側に延びるリブ８を形成してその部
分を補強している。 さらに第２図、第３図に示すように、上記大径筒状部４
Ａの外周面に、上記各スリット７から相互に隣接する各
スリット７の円周方向中央部に向けて、大径部４ｂ、薄
肉部４ｃ（第３図）および小径部４ｄを順次形成してい
る。各スリット７の両側に位置する上記大径部４ｂはそ
のスリット７に沿って軸方向に形成され、かつ上記ラッ
クチューブ２の大径孔２ａ内に嵌着される。また隣接す
る各スリット７の円周方向中央部に位置する小径部４ｄ
は、上記スリット７に沿って軸方向に形成され、かつ上
記ラックチューブ２の大径孔２ａの内面から所定の間隔
δだけ離隔するようになる。 また、上記薄肉部４Ｃは大径部４ｂと小径部４ｄとの間
で軸方向に延びており、図示実施例では円筒部材４の内
面に軸方向に沿って満９を形成することにより、この薄
肉部４Ｃの肉厚を他の部分の肉厚よりも薄くしている。 この薄肉部４Ｃは、円筒部材４の内面に溝９を形成する
代わりに、円筒部材４の外面に満９をことによって形成
してもよい。 さらに、上記各小径部４ｄの自由端側に半径方向外方に
突出する突起１０をそれぞれ形成し、各突起１０を上記
ラックチューブ２に形成した係合孔１１にそれぞれ係合
させることにより、ラックブシュｌをラックチューブ２
に取付けている。 そして上記ラックブシュ１をラックチューブ２に取付け
る際には、各スリット７間の部材を弾性変形させて各突
起ｌＯをそれぞれ半径方向内方に押込みながら筒状部材
４をラックチューブ２内に嵌合し、各突起ＩＯを筒状部
材４の弾性で元の位置に復帰させて各係合孔１１にそれ
ぞれ係合させればよい。 この状態では、上記各大径部４ｂの外面はラックチュー
ブ２の大径孔２ａの内面に当接し、他方、各小径部４ｄ
はラックチューブ２の大径孔２ａの内面から所定間隔δ
だけ離隔している。そしてラックブシュ１内に摺動自在
に貫通されたラックパー３が往復動されながら半径方向
に振動されると、小径部４ｄはその両側の薄肉部４ｃに
より比較的容易に弾性変形しながらその振動を吸収する
ようになる。 そしてラックパー３の半径方向外方への変位量が大きい
場合には、小径部４ｄの外面がラックチューブ２の内面
に当接するようになるので、ラックパー３の大きな変位
を抑制することができる。 然して、上記ラックブシュ１は、ポリアセタール、ポリ
アミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチルテレフ
タレートおよび超高分子ポリエチレンの少なくとも１種
と、０．１〜５０ｗｔ％の酸化亜鉛ウィスカーとを含有
する樹脂軸受材料から製造している。 上述したように、酸化亜鉛ウィスカーはその形状がテト
ラボッド状なので、樹脂を射出成形する際に例えば芳香
族ポリアミド繊維のようにその方向性を考慮する必要が
なく、各製品間で性能がばら付くことを防止して安定し
た性能を有するラックブシュを製造することができる。 そして上記酸化亜鉛ウィスカーのテトラボッド状の形状
により、効果的に剥離を防止して安定した耐摩耗性を得
ることができる。 なお、スラスト摺動、ラジアル摺動等の軸受特性を一層
改善するため、０．５〜２０ｗｔ％のポリテトラフルオ
ロエチェン、１〜ｌ ０ｗｔ％の二硫化モリブデン、０
．５〜１０ｗｔ％の金属せっけん、および１〜１０ｗｔ
％のグラファイトの１種以上を、総量で３０ｗｔ％以下
添加してもよい。 第４図は、樹脂軸受材料を異ならせて製造した上述と同
一の構成を有するラックブシュ１について、同一条件下
での耐摩耗性の試験結果を示したものである。 本発明品は、９０ｗｔ％のポリアセタールと、１０ｗｔ
％の酸化亜鉛ウィスカーとからなる樹脂軸受材料で製造
し、また比較界Ａはポリアセタールから、比較界Ｂは８
０ｗｔ％のポリアセタールと、２０ｗｔ％のティスモと
からなる樹脂軸受材料で製造した。 第４図の試験結果に示されるように、本発明品は従来使
用されていた比較界Ａに対して摩耗量を１／３程度に低
減でき、またポリアセタールにティスモを添加した比較
界Ｂに対しても摩耗量を１／２程度とすることができる
。 また第５図は、ポリアセタールへの酸化亜鉛ウィスカー
の添加量と比摩耗量との関係を示したもので、同図から
酸化亜鉛ウィスカーを５ｗｔ％以上添加すれば比摩耗量
はかなり小さ（なる。他方、酸化亜鉛ウィスカーを４０
ｗｔ％を越えて添加した場合には、比摩耗量は小さいが
衝撃強度面に問題を生じるようになる。したがって酸化
亜鉛ウィスカーの添加量は５〜４０ｗｔ％の範囲が好ま
しく、より好ましい範囲は８〜１２ｗｔ％である。 なお、上記試験はポリアセクールに関するものであるが
、その他、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リブチルテレフタレートおよび超高分子ポリエチレンで
も同様に良好な結果が得られている。 【発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ポリアセクール、ポリ
アミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチルテレフ
タレートおよび超高分子ポリエチレンの少なくとも１種
と、酸化亜鉛ウィスカーとからなる樹脂軸受材料でラッ
クブシュを製造しているので、優れた耐摩耗性により長
期間の使用でもラックバ−とラックブシュとの間のクリ
アランスを零若しくは所定の許容範囲内に維持すること
ができ、したがって打音の発生を長期間良好に防止する
ことができるという効果が得られる。
ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリブチルテレフタレートおよび超高分子ポリエチ
レンの少なくとも１種である。そしてこの基材に含まれ
る酸化亜鉛ウィスカーは、その形状がテトラボッド状な
ので、樹脂を射出成形する際にその方向性を考虜する必
要がなく、しかもそのテトラボッド状の形状により効果
的に剥離を防止して安定した耐摩耗性を得ることができ
る。 【実施例］ 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図な
いし第３図において、本発明に係るラックブシュｌはラ
ックチューブ２内に嵌合され、かつラックバー３が摺動
自在に貫通されるようになっている。上記ラックブシュ
１は、大径筒状部４Ａと小径筒状部４Ｂとを有する段付
の円筒部材４を備えており、それら大径筒状部４Ａと小
径筒状部４Ｂとを上記ラックチューブ２の大径孔２ａお
よび小径孔２ｂ内にそれぞれ嵌合している。また上記ラ
ックチューブ２にはクランパ５によってラックブーツ６
を取付けている。 上記円筒部材４の大径筒状部４Ａと小径筒状部４Ｂとは
同一の内径を有しており、小径筒状部４Ｂの開口側に開
口側が拡径したテーパ部４ａを形成して、上記ラックバ
ー３をそのテーパ部４ａにより容易に円筒部材４に密嵌
貫通させることができるようにしている。 また上記円筒部材４には、その円周方向等間隔位置に３
本の軸方向に延びるスリット７を形成してあり、各スリ
ット７はそれぞれ一方の端部が円筒部材４の大径筒状部
４Ａ側の端面に開口し、他方の端部は小径筒状部４Ｂの
軸方向中間部に位置している。そして上記大径筒状部４
Ａと小径筒状部４Ｂとの間の段部に、各スリット７の両
側で小径筒状部４Ｂ側に延びるリブ８を形成してその部
分を補強している。 さらに第２図、第３図に示すように、上記大径筒状部４
Ａの外周面に、上記各スリット７から相互に隣接する各
スリット７の円周方向中央部に向けて、大径部４ｂ、薄
肉部４ｃ（第３図）および小径部４ｄを順次形成してい
る。各スリット７の両側に位置する上記大径部４ｂはそ
のスリット７に沿って軸方向に形成され、かつ上記ラッ
クチューブ２の大径孔２ａ内に嵌着される。また隣接す
る各スリット７の円周方向中央部に位置する小径部４ｄ
は、上記スリット７に沿って軸方向に形成され、かつ上
記ラックチューブ２の大径孔２ａの内面から所定の間隔
δだけ離隔するようになる。 また、上記薄肉部４Ｃは大径部４ｂと小径部４ｄとの間
で軸方向に延びており、図示実施例では円筒部材４の内
面に軸方向に沿って満９を形成することにより、この薄
肉部４Ｃの肉厚を他の部分の肉厚よりも薄くしている。 この薄肉部４Ｃは、円筒部材４の内面に溝９を形成する
代わりに、円筒部材４の外面に満９をことによって形成
してもよい。 さらに、上記各小径部４ｄの自由端側に半径方向外方に
突出する突起１０をそれぞれ形成し、各突起１０を上記
ラックチューブ２に形成した係合孔１１にそれぞれ係合
させることにより、ラックブシュｌをラックチューブ２
に取付けている。 そして上記ラックブシュ１をラックチューブ２に取付け
る際には、各スリット７間の部材を弾性変形させて各突
起ｌＯをそれぞれ半径方向内方に押込みながら筒状部材
４をラックチューブ２内に嵌合し、各突起ＩＯを筒状部
材４の弾性で元の位置に復帰させて各係合孔１１にそれ
ぞれ係合させればよい。 この状態では、上記各大径部４ｂの外面はラックチュー
ブ２の大径孔２ａの内面に当接し、他方、各小径部４ｄ
はラックチューブ２の大径孔２ａの内面から所定間隔δ
だけ離隔している。そしてラックブシュ１内に摺動自在
に貫通されたラックパー３が往復動されながら半径方向
に振動されると、小径部４ｄはその両側の薄肉部４ｃに
より比較的容易に弾性変形しながらその振動を吸収する
ようになる。 そしてラックパー３の半径方向外方への変位量が大きい
場合には、小径部４ｄの外面がラックチューブ２の内面
に当接するようになるので、ラックパー３の大きな変位
を抑制することができる。 然して、上記ラックブシュ１は、ポリアセタール、ポリ
アミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチルテレフ
タレートおよび超高分子ポリエチレンの少なくとも１種
と、０．１〜５０ｗｔ％の酸化亜鉛ウィスカーとを含有
する樹脂軸受材料から製造している。 上述したように、酸化亜鉛ウィスカーはその形状がテト
ラボッド状なので、樹脂を射出成形する際に例えば芳香
族ポリアミド繊維のようにその方向性を考慮する必要が
なく、各製品間で性能がばら付くことを防止して安定し
た性能を有するラックブシュを製造することができる。 そして上記酸化亜鉛ウィスカーのテトラボッド状の形状
により、効果的に剥離を防止して安定した耐摩耗性を得
ることができる。 なお、スラスト摺動、ラジアル摺動等の軸受特性を一層
改善するため、０．５〜２０ｗｔ％のポリテトラフルオ
ロエチェン、１〜ｌ ０ｗｔ％の二硫化モリブデン、０
．５〜１０ｗｔ％の金属せっけん、および１〜１０ｗｔ
％のグラファイトの１種以上を、総量で３０ｗｔ％以下
添加してもよい。 第４図は、樹脂軸受材料を異ならせて製造した上述と同
一の構成を有するラックブシュ１について、同一条件下
での耐摩耗性の試験結果を示したものである。 本発明品は、９０ｗｔ％のポリアセタールと、１０ｗｔ
％の酸化亜鉛ウィスカーとからなる樹脂軸受材料で製造
し、また比較界Ａはポリアセタールから、比較界Ｂは８
０ｗｔ％のポリアセタールと、２０ｗｔ％のティスモと
からなる樹脂軸受材料で製造した。 第４図の試験結果に示されるように、本発明品は従来使
用されていた比較界Ａに対して摩耗量を１／３程度に低
減でき、またポリアセタールにティスモを添加した比較
界Ｂに対しても摩耗量を１／２程度とすることができる
。 また第５図は、ポリアセタールへの酸化亜鉛ウィスカー
の添加量と比摩耗量との関係を示したもので、同図から
酸化亜鉛ウィスカーを５ｗｔ％以上添加すれば比摩耗量
はかなり小さ（なる。他方、酸化亜鉛ウィスカーを４０
ｗｔ％を越えて添加した場合には、比摩耗量は小さいが
衝撃強度面に問題を生じるようになる。したがって酸化
亜鉛ウィスカーの添加量は５〜４０ｗｔ％の範囲が好ま
しく、より好ましい範囲は８〜１２ｗｔ％である。 なお、上記試験はポリアセクールに関するものであるが
、その他、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リブチルテレフタレートおよび超高分子ポリエチレンで
も同様に良好な結果が得られている。 【発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ポリアセクール、ポリ
アミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチルテレフ
タレートおよび超高分子ポリエチレンの少なくとも１種
と、酸化亜鉛ウィスカーとからなる樹脂軸受材料でラッ
クブシュを製造しているので、優れた耐摩耗性により長
期間の使用でもラックバ−とラックブシュとの間のクリ
アランスを零若しくは所定の許容範囲内に維持すること
ができ、したがって打音の発生を長期間良好に防止する
ことができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図に示すラックブシュの斜視図、第３図は第２図の■−
■線に沿う断面図、第４図は摩耗量についての試験結果
を示した図、第５図は酸化亜鉛ウィスカーの添加量と比
摩耗量との関係を示した図である。
図に示すラックブシュの斜視図、第３図は第２図の■−
■線に沿う断面図、第４図は摩耗量についての試験結果
を示した図、第５図は酸化亜鉛ウィスカーの添加量と比
摩耗量との関係を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ラックチューブ内に嵌合され、かつラックバーが摺動自
在に貫通される円筒部材の円周方向等間隔位置に、一方
の端部が該円筒部材の端面に開口する複数のスリットを
軸方向に沿って形成し、上記各スリットから相互に隣接
する各スリットの円周方向中央部に向けて、上記ラック
チューブの内面に嵌着される大径部と、上記円筒部材の
肉厚を薄くした薄肉部と、上記ラックチューブの内面か
ら所定距離だけ離隔する小径部とを順次形成したラック
ブシュにおいて、 該ラックブシュを、ポリアセタール、ポリアミド、ポリ
フェニレンスルフィド、ポリブチルテレフタレートおよ
び超高分子ポリエチレンの少なくとも１種と、酸化亜鉛
ウィスカーとからなる樹脂軸受材料から製造したことを
特徴とするラックブシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951890A JP3206753B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ラックアンドピニオン式舵取装置のラックブシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951890A JP3206753B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ラックアンドピニオン式舵取装置のラックブシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210121A true JPH04210121A (ja) | 1992-07-31 |
| JP3206753B2 JP3206753B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=18328241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33951890A Expired - Lifetime JP3206753B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ラックアンドピニオン式舵取装置のラックブシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206753B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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