JPH0118890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の利用分野］ この考案は、外周が拘束されかつ内周に摺動体
が挿入され、この摺動体を摺動自在に支持するた
めのブツシユに係り、例えば自動車のラツク・ピ
ニオンステアリングにおけるラツクバーの支持に
好適なブツシユに関する。

［従来技術］ 第１図に示すように従来のラツクバー支持のた
めのブツシユは、内側リング１と外側リング２と
の間にゴム３を介在させ、ゴム３においてラツク
バーの径方向変位を吸収しつつラツクバーを摺動
自在に支持するものであつた。ここにラツクバー
の外径の公差およびブツシユにおける内側リング
１の内径の公差を考慮し、かつブツシユのラツク
バーに対する摺動抵抗を最小限に抑えるように、
ラツクバーと内側リング１との間には間隙が設け
られ、この間隙が大きいときにはラツクバーの内
側リング１への衝突によつて打音が発生すること
があつた。しかし前記間隙を狭めるためにはブツ
シユの精度を高めなければならず、ブツシユの製
造原価が高まることになる。

［考案の目的］ この考案はこのような従来の問題点を解消すべ
く創案されたもので、ブツシユの摺動体に対する
摺動抵抗を最小限に抑えつつ、摺動体のブツシユ
への衝突による打音の発生を防止し得るブツシユ
を提供することを目的とする。

［考案の概念］ この考案に係るブツシユは、円筒体に、軸方向
の複数のスリツトを一端から切込み、これらのス
リツトを周方向に等間隔に配置し、外周が拘束さ
れない状態での円筒体の径方向の可撓性を確保
し、円筒体の外周面における前記スリツト間の中
央部を他の部分よりも小径とし、この小径の部分
の周方向両端位置で円筒体の肉厚を小とし、これ
によつて外周が拘束されたときの円筒体の径方向
の可撓性を確保したものである。

［考案の実施例］ 次にこの考案に係るブツシユの一実施例を図面
に基づいて説明する。

第２図〜第４図において、ブツシユ４は合成樹
脂、例えばポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂
などによつて形成された円筒体５よりなり、円筒
体５は、ラツク・ピニオンステアリングにおける
ラツクチユーブ６の内周に嵌着される大径の嵌着
部７と、ラツクチユーブ６にクランプ８によつて
ラツクブーツ９を係止するためにラツクチユーブ
６に形成された係止凹部９の内径よりも小径の逃
げ部１０とを軸方向に直列してなる。係止凹部９
はプレス加工されるものでありその内径の精度を
高めることが困難であるため、逃げ部１０は係止
凹部９の内面に接することがないように充分小径
とされ、係止凹部９内に確実に挿入し得るように
なつている。逃げ部１０の内面にはその自由端に
向つて大径となるテーパ面１１が形成され、逃げ
部１０の自由端からラツクバーＢ（第４図参照）
を容易に挿入し得るようになつている。嵌着部７
の外周における自由端近傍には突起１２が突設さ
れ、この突起１２は、ラツクチユーブ６に穿設さ
れた係止孔１３に挿入されてブツシユ４をラツク
チユーブ６に係止している。（第３図参照） 円筒体５には、嵌着部７の自由端から逃げ部１
０の中途まで至る軸方向の三本のスリツト１４が
切り込まれ、外周が拘束されない状態では嵌着部
７は径方向に容易に変形し得るようになつてい
る。これによつてラツクバー４のブツシユ４への
挿入を容易に行い得るとともに、突起１２の係止
孔１３への挿入を容易に行い得るようになつてい
る。

嵌着部７の外周面におけるスリツト１４間の中
央部１５は、嵌着部７全長に渡つて、他部分より
も小径とされ、嵌着部７をラツクチユーブ６に嵌
着して嵌着部７の外周を拘束したときにも、中央
部１５とラツクチユーブ６内面との間に隙間△ｔ
が残るようになつている。

嵌着部７には、中央部１５の両端位置に対応す
る位置の内周面に軸方向の凹溝１６が形成され、
中央部１５の両端位置は肉厚が小とされている。
これによつて嵌着部７は、外周面が拘束されたと
きにも、中央部１５が比較的容易に弾性変形する
ようになつている。嵌着部７の内周面におけるス
リツト１４と凹溝１６との間の部分は、中央部１
５に対応する内周面の部分よりも大径とされ、中
央部１５が外周方向に変形したときに、凹溝１６
とスリツト１４との間の部分が内周方向に変形し
得るようになつている。従つて中央部１５の外周
方向への変形が一層容易とされている。

逃げ部１０と嵌着部７との連結部の外周にはリ
ブ１７が突設され、これによつて連結部が補強さ
れている。

ブツシユ４をラツクチユーブ６に嵌着しかつ内
周にラツクバーＢを挿入した状態における、中央
部１５の外周方向への変形の弾性特性は第３図に
示すとおりであり、中央部１５がラツクチユーブ
６の内面に接するまでのδ₀の変形範囲では弾性係
数は低く、その後の中央部１５の圧縮時の弾性係
数は高い。従つてラツクバーＢのある程度の半径
方向の変位を許容しつつラツクバーＢを弾性支持
でき、変位δ₀を越える変位に対してはラツクバー
Ｂを強固に支持し得る。これによつてブツシユ４
のラツクバーＢに対する摺動抵抗を最小限に抑え
つつ、ラツクバーＢのブツシユ４への衝突による
打音の発生を防止し得る。

第５図の弾性特性における変位δ₀の範囲は前記
隙間Δtによつてほぼ決定され、δ₀の範囲におけ
る弾性係数tanβは、Δtおよび凹溝１６の形状に
よつてほぼ決定され、δ₀を越える範囲の弾性係数
tanαは、中央部の肉厚ｔによつて決定される。

［考案の変形例］ なお前記凹溝１６はかならずしも内周面に設け
る必要はなく、外周面、あるいは内外周面に設け
ることも可能であり、要するに中央部１５の周方
向両端の肉厚を小とすればよい。

またこの考案の用途はラツク・ピニオンステア
リングに限定されるものではなく、外周が拘束さ
れかつ内周に摺動体が挿入され、この摺動体を摺
動自体に支持する任意の用途に適用でき、用途に
応じては逃げ部１０、突起１２を省略し、あるい
は変更することができる。そしてブツシユの材料
も用途に応じて任意に選択し得る。

［考案の効果］ 前述のとおり、この考案に係るブツシユは、円
筒体に、軸方向の複数のスリツトを一端から切込
み、これらのスリツトを周方向に等間隔に配置
し、外周が拘束されない状態での円筒体の径方向
の可撓性を確保し、円筒体の外周面における前記
スリツト間の中央部を他の部分よりも小径とし、
この小径の部分の周方向両端位置で円筒体の肉厚
を小とし、これによつて外周が拘束されたときの
円筒体の径方向の可撓性を確保したので、ブツシ
ユの摺動体に対する摺動抵抗を最小限に抑えつ
つ、摺動体のブツシユへの衝突による打音の発生
を防止し得るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブツシユを示す縦断面図、第２
図はこの考案に係るブツシユの一実施例を示す斜
視図、第３図は同実施例のラツクチユーブへの装
着状態を示す縦断面図、第４図は同実施例の側面
図、第５図は同実施例の弾性特性を示すグラフで
ある。 Ｂ……ラツクバー、１……内側リング、２……
外側リング、３……ゴム、４……ブツシユ、５…
…円筒体、６……ラツクチユーブ、７……嵌着
部、８……クランプ、９……ラツクブーツ、９…
…係止凹部、１０……逃げ部、１１……テーパ
面、１２……突起、１３……係止孔、１４……ス
リツト、１５……中央部、１６……凹溝、１７…
…リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周が拘束されかつ内周に摺動体が挿入され、
   この摺動体を摺動自在に支持するためのブツシユ
   において、円筒体に、軸方向の複数のスリツトを
   一端から切込み、これらのスリツトを周方向に等
   間隔に配置し、円筒体の外周面における前記スリ
   ツト間の中央部を他の部分よりも小径とし、この
   小径の部分の周方向両端位置で円筒体の肉厚を小
   としてあることを特徴とするブツシユ。