JPH04206909A - トランス用カットコアの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトランスに用いるカットコアの製法に関する。

〔従来の技術〕

アモルファス金属は極めて優れた磁気特性を有している
ためトランス用コア材として最適である。

しかし、アモルファス金属は製造に際して急冷が必要で
あるため、薄膜状物または粉状物として得られるに過ぎ
ず、これを用いてコアを構成する場合には薄膜状のもの
を巻回せざる得ない。

この場合、　トロイダルコアのように閉磁気回路を構成
するものであれば単にドーナツ状に巻回すればよいが、
　トロイダルトランスは線巻が困難であるため、コアを
一部切断したカットコアとしたい場合がある。

しかし、アモルファス金属は物性的に切断が容易でなく
、しかも、切断状態によってはその磁気特性までが劣化
することが知られている。

このため−船釣には巻回した薄板間に形状保持のための
合成樹脂（エポキシ等）を含浸させてコアを固め、切断
時の変形を防止するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところ力＼　合成樹脂を含浸させると、巻回した薄板間
に磁気回路上好ましくない介在物が存在することとなる
ため性能劣化が避けられないという問題がある。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、素材本来の
磁気特性を発揮させることができ、製造も容易なカット
コアを提供することを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよう
な方法を採った。

即ち、アモルファス金属製薄板を巻回した後、これを液
密性膜で包囲する。

さらにその外周面を保型剤で覆った後、所望形状に切断
する。

〔作用〕

トランス用カットコアの製造過程を説明する。

テープ状のアモルファス金属の薄膜１を巻回してコアＡ
を形成する。このアモルファス金属としては実験に使用
した２６０５Ｓ−３Ａ、２６０５Ｓ−２のイ悲　組成で
、　Ｆｅ、　　Ｃｏ、　　Ｂ、　　Ｓｉ系、Ｆｅ、　　
Ｂ、　　Ｓｉ、　　Ｃ系、　Ｆｅ、　　Ｂ、　　Ｓｉ系
、　Ｆ　ｅ。

Ｂ、　　Ｓｉ、　　Ｃｒ系、　Ｆｅ、　　Ｎｉ、　　Ｍ
ｏ、　　Ｂ系、Ｃｏ、　　Ｆｅ、　　Ｎｉ、　Ｍｏ、　
　Ｂ、　　Ｓｉ系、　Ｃｏ、Ｆｅ、　　Ｎｉ、　　Ｂ、
Ｓｉ系のもの等を例示できる。

このコアＡの外面に液密性膜２としてのテープを巻回す
る。液密性膜２としては要するにコアＡへ液体が侵入す
るのを防止できればよく、フィルム状のものであっても
よい。

そして、この液密性膜２の表面に保型剤３を形成して積
層状態にある薄膜１の壁筋れを抑える。

保型剤としては石膏、　２酸化ケイ素、セラミック等の
無機材料のＩＬ　　エポキシ樹脂等の有機材料を用いる
ことができる。

有機材料としては、熱可塑性樹脂として、結晶性、非品
性を問わず、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−
１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、　１−ブ
テン、　４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン
同士のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレ
フィン、エチレン、アクリル酸共重合倣　エチレン、酢
酸ビニル共電合本　エチレン、ビニルアルコール共電合
本　エチレン、塩化ビニル共重合体等のエチレン、ビニ
ル化合物共重合（Ｌ　　ポリスチレン、アクリロニトリ
ル、スチレン共重合イＥ、ＡＢＳ、　　メタクリル酸メ
チル、スチレン共重合（Ｌ　　α−メチルスチレン、ス
チレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン共電
合本　ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル
等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、
ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンオキサイド、その（ｔＬポリパ
ラキシリレン系、ポリモノクロロパラキシリレン系、ポ
リジクロロバラキシリレン系、ポリウレタン系、シリコ
ン系、あるいはそれらの混合物を例示することができる
。

この保型剤３のコーティングの一例としては、熱硬化性
エポキシ樹脂を２００℃で固め冷却して形成することが
できる。この状態で所望部分を切断するが、切断にあた
っては回転砥石に水をかけながら行い、切断後はオーブ
ンにより乾燥する。

この後、そのまま使用するか、必要に応じ、液密性膜２
及び保型剤３を機械的または化学的手法により除去して
カットコアとする。

以上のように保型剤３は液密性膜２に阻まれてコア素材
Ａ内に侵入することはなく、磁気特性を悪化させること
はない。これによりアモルファス金属本来の優れた磁気
特性を減殺することなく発揮させることができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。

く第１実施例〉 アモルファス金属製薄膜１として２６０５Ｓ−３Ａ（ア
ライドシグナル社製アモルファス磁気合金）を用い、液
密性膜２としてポリイミド（デュポンファーイースト日
本文社製、商品名カプトン）を用いた。また、この液密
性膜２の表面にコーティングする保型剤３としてエポキ
シ樹脂を用いた。

そして薄膜１を第１図に示すように同心円の環状に巻回
し、その表面を覆うようにポリイミド製テープを巻回す
る。さらにエポキシ樹脂をコーティングし、所望の加工
をした後に液密性膜及び保型剤を剥離して第２図に示す
ようなコア素材Ａを得た。

〈第２実施例〉 第１実施例ではコアを円形に形成した後、一部を切欠し
て所謂Ｃ型に形成したものであるが、この例では第３図
に示すようにアモルファス金属製の薄膜ｌを楕円型に形
成した後、第４図に示すように１分してＵ型のコア素材
Ａを２つ形成するようにしたものである。

く第３実施例〉 コアを円形に形成した後、１分して線巻し、コア同士を
接合してＩ・ロイダルトランスとしたものである。

以上各実施例のようにして製造したカットコアを用いて
トランスを構成し、１０ＫＨｚ、０．３Ｔにおける鉄損
（Ｗ　／　Ｋｇ）を測定したところ下表に示す結果を得
た。

１０ＫＨ２，０，３Ｔに於ける鉄損（Ｗ／ｋｇ）上表の
結果から、焼鈍後では１０　（Ｗ／Ｋｇ）であった鉄損
は、合成樹脂（エポキシ）を含浸させると３倍程度にま
で悪化し、切断後においては３６（ｗ／　Ｋｇ）まで悪
化する。これに対し、本発明に係るコアではコーテイン
グ後でも　１．２倍程度に収まり、さらに切断後でもＩ
　７　（Ｗ／Ｋｇ）の鉄損で済むことが明らかである。

なお、液密性膜２及び保型剤３の除去は必要に応じて行
えばよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、巻回したアモルファス金属製薄板を液
密性膜で包囲し、さらにその外周面を保型剤で覆った後
、所望形状に切断し、液密性膜及び保型剤を剥離してコ
ア素材としたので、薄板間に形状保持のための合成樹脂
が侵入することはない。また、保型剤によって加工時の
型くずれを防止できる。

このため磁気特性の劣化を防止することができ高性能の
トランス用カットコアを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第１図は
製造過程におけるコアの一部切欠した斜視図、第２図は
完成したコアの斜視図、第３図及び第４図は他の実施例
を示し、第３図は製造過程におけるコアの一部切欠した
斜視図、第４図は完成したコアの斜視図である、 １　・アモルファス金属製の薄１１１Ｌ２・液密性Ｈ艮 ３・・保型剤、　　　　　　　　　Ａ・　コア素材。 特許出願人　　　　　三井石油化学工業株式会社代理人
　　　　　弁理士　　　佐　藤　宗　徳同　　　　　遠
　　山　　　　　勉 同　松倉秀実

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アモルフアス金属製薄板を巻回した後、これを液
   密性膜で包囲し、さらにその外周面を保型剤で覆った後
   、所望形状に切断し、コア素材としたことを特徴とする
   トランス用カットコアの製法。