CN107615416A - 线圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线圈装置，该线圈装置将线圈部件安装于壳体而形成。本发明所涉及的线圈装置是具备磁芯、卷绕于所述磁芯的线圈（51）以及载置所述磁芯的壳体（70）的线圈装置，所述磁芯将模制磁芯（20）在横切外周面和内周面、朝向模制磁芯的内周方向彼此接近的第一切断部和第二切断部处切断，从而获得主体（30）和扇形部（40），所述模制磁芯（20）包括由磁性材料构成的环状的磁性体和覆盖所述磁性体的绝缘性的树脂包覆部，该磁芯在形成于主体的切口部（31）处配置扇形部而成，树脂包覆部（22）朝向外周及/或侧方突出设置主体侧凸缘部（25）以及扇形部侧凸缘部（27）而成，所述壳体具有供所述主体侧凸缘部和所述扇形部侧凸缘部插入的凹部（72）。

Description

线圈装置

技术领域

本发明涉及在装配于电源电路、变换器等的交流设备中的整流电路、防噪音电路、共振电路等的线圈装置中使用的磁芯、使用该磁芯的线圈装置。

背景技术

搭载于各种交流设备的电路的线圈装置将在环状的磁芯上卷绕有线圈的线圈部件安装于壳体而构成。

为了容易地进行绕线，形成局部形成有空隙的磁芯，从该空隙插入预先绕线而成的空芯线圈，之后，利用磁性或非磁性的填充材料回填空隙（例如，参照专利文献1的图10）。

相对于此，申请人提出了下述无缝隙磁芯，该无缝隙磁芯将预先形成为环状的磁芯在两处切断而切出扇形部，在形成于余下的C字状的主体的切口部嵌入扇形部，使各自的端面彼此抵接（参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2011-135091号公报。

专利文献2：日本特愿2013-244043号。

而且，申请人想到，对于专利文献2的线圈部件，将其安装在壳体上而制作线圈装置，将获得的线圈装置安装于基板，从而将线圈装置形成为处理性优良的部件，由此实现本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供将线圈部件安装于壳体而成的线圈装置。

本发明所涉及的线圈装置是具备磁芯、卷绕于所述磁芯的线圈以及载置所述磁芯的壳体的线圈装置，所述磁芯将模制磁芯在横切外周面和内周面、朝向模制磁芯的内周方向彼此接近的第一切断部和第二切断部处切断，所述模制磁芯包括由磁性材料构成的环状的磁性体和覆盖所述磁性体的绝缘性的树脂包覆部，从而获得主体和扇形部，所述主体具有在所述第一切断部处切断而得的主体侧第一端面、在所述第二切断部处切断而得的主体侧第二端面，所述扇形部具有在所述第一切断部处切断而得的扇形部侧第一端面、在所述第二切断部处切断而得的扇形部侧第二端面，该磁芯在所述主体的形成在所述主体侧第一端面与所述主体侧第二端面之间的切口部处，以所述主体侧第1端面与所述扇形部侧第1端面、所述主体侧第2端面与所述扇形部侧第2端面分别相向的方式配置所述扇形部而成，所述树脂包覆部从所述主体侧第2端面侧的端缘朝向外周侧及/或侧方突出设置主体侧凸缘部、并且从所述扇形部侧第2端面侧的端面朝向外周侧及/或侧方突出设置扇形部侧凸缘部而成，所述壳体具有供所述主体侧凸缘部和所述扇形部侧凸缘部插入的凹部。

所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部能够对接地插入所述壳体的所述凹部。

在所述主体侧第2端面与所述扇形部侧第2端面之间，分别插入第2树脂板，在所述凹部处突出设置有间隔保持部件，该间隔保持部件将所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部存有间隙地保持。

所述壳体的所述凹部形成有按压片，该按压片将所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部向接近的方向按压。

在所述主体侧凸缘部及/或扇形部侧凸缘部处，在与相向面相反一侧上形成有被卡止部，在所述壳体的所述凹部处，形成有将所述被卡止部卡止的卡止部。

在所述壳体的所述凹部的内侧面上凹陷地设置有引导件，该引导件对所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部的侧面进行引导。

在所述壳体的外侧面上，形成有保持所述线圈的引出线的保持机构。

根据本发明的线圈装置，能够仅通过将主体侧凸缘部与扇形部侧凸缘部插入壳体的凹部而简单地制作线圈部件，所获得的线圈装置的处理容易。

附图说明

图1是本发明的带缝隙磁芯的侧视图。

图2是本发明的带缝隙磁芯的立体图。

图3是磁性体的立体图。

图4是切断前的模制磁芯的侧视图。

图5是切断前的模制磁芯的仰视图。

图6是切断前的模制磁芯的立体图。

图7是从与图6相反一侧观察切断前的模制磁芯的立体图。

图8是表示连结模制磁芯的工序的立体图。

图9是表示连结了模制磁芯的状态的立体图。

图10是表示模制磁芯的切断工序的侧视图。

图11是表示将模制磁芯切断为主体和扇形部的状态的立体图。

图12是安装于扇形部的配件的立体图。

图13是表示在扇形部安装配件的工序的立体图。

图14是将安装有配件的扇形部安装于主体的带缝隙磁芯的立体图。

图15是带缝隙磁芯的树脂包覆部的剖视图。

图16是不同实施方式的配件的立体图。

图17是表示将图16的配件安装于扇形部的工序的立体图。

图18是将安装有图16的配件的扇形部安装于主体的带缝隙磁芯的立体图。

图19是表示将空芯线圈插入到主体的工序的立体图。

图20是表示将安装有配件的扇形部插入到已插入空芯线圈的主体的工序的立体图。

图21是将空芯线圈嵌入到带缝隙磁芯而成的磁芯部件的立体图。

图22是安装磁芯部件的壳体的立体图。

图23是壳体的俯视图。

图24是壳体的侧视图。

图25是表示在壳体安装磁芯部件的工序的立体图。

图26是表示将磁芯部件安装于壳体的状态的立体图。

图27是本发明所涉及的磁芯装置的立体图。

图28是无缝隙磁芯用的模制磁芯的侧视图。

图29是无缝隙磁芯用的模制磁芯的立体图。

图30是安装于无缝隙磁芯用的扇形部的配件的立体图。

图31是表示将图30的配件安装于扇形部的工序的立体图。

图32是安装无缝隙磁芯的壳体的立体图。

图33是将由无缝隙磁芯形成的磁芯部件安装于壳体的磁芯装置的剖视图。

具体实施方式

以下，首先，参照附图对带缝隙磁芯10进行说明，之后，对使用该带缝隙磁芯10的线圈部件50及将其安装于壳体70的线圈装置55的一个实施方式进行说明。

图1及图2是本发明所涉及的一个实施方式的带缝隙磁芯10的俯视图和立体图。带缝隙磁芯10由局部形成有切口部31（图1中箭头所示的范围）的主体30和嵌入主体30的切口部31的扇形部40构成。

如图1所示，扇形部40和切出了扇形部40的主体30的切口部31分别是抵接面朝向主体30的内周面接近的形状，即，大致扇形。主体30的切口部31具有作为端面的主体侧第一端面32和主体侧第二端面33，扇形部40具有作为端面的扇形部侧第一端面42和扇形部侧第二端面43。

并且，扇形部40以使主体侧第一端面32与扇形部侧第一端面42相向、并且使主体侧第二端面33与扇形部侧第二端面43相向的方式插入主体30的切口部31。主体侧第一端面32和扇形部侧第一端面42、主体侧第二端面33和扇形部侧第二端面43彼此不抵接，而存有缝隙11、11地相向。

上述结构的带缝隙磁芯10能够以下述要领制作。

首先，制作包括磁性体21的模制磁芯20。如图3所示，模制磁芯20将由磁性材料构成的磁性体21的周面如图4至图7所示地利用绝缘性的树脂包覆部22覆盖。

在图3中，使磁性体21的截面形成为大致矩形，但磁性体21的截面形状也可以为圆形、椭圆形等。

另外，模制磁芯20的形状能够采用环形（圆环状）、椭圆环状、长圆环状、矩形环状或泪滴状等。图4至图7是环形的模制磁芯20。

作为磁性体21所采用的磁性材料，能够示例铁系、铁-硅系、铁-铝-硅系、铁-镍系的材料；铁系、Co系的非晶态材料等。磁性体21能够采用对由磁性材料构成的粉末加压成形而成的压粉成形体、对由磁性材料构成的粉末进行烧结而成的铁氧体磁芯的成形体、对由磁性材料构成的薄板进行层叠或卷绕而成的层叠磁芯。

在上述各种磁性材料中，优选采用压粉成形体作为磁性体21。这是因为压粉成形体的尺寸精度高，另外设计自由度也高。

另一方面，如果利用切断刀（砂轮）切断由压粉成形体构成的磁性体21，则有在碰到切断刀时周面会崩塌的情况。因此，优选的是，利用绝缘性树脂对由压粉成形体构成的磁性体21进行镶嵌成型，如图4至图7所示，通过在磁性体21的周面形成树脂包覆部22而获得模制磁芯20。由此，能够防止在切断时磁性体21崩塌。此外，模制磁芯20也可以借助树脂粉体涂覆方法而制作。

树脂包覆部22在相当于上述主体侧第二端面33和扇形部侧第二端面43的位置，形成有朝向外周侧及/或侧方突出的凸缘部23。凸缘部23在切断模制磁芯20时，作为用于向切断装置的夹具的定位及固定的保持部，并且规定切断位置。另外，如后所述，在将线圈部件50并列、集中地切断时，为了将线圈部件50彼此相互连结而使用。

凸缘部23通过切断而成为主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27，在插入空芯线圈51时，主体侧凸缘部25用于向夹具的定位及空芯线圈51的防脱。另外，扇形部侧凸缘部27在将扇形部40安装于主体30时用于空芯线圈51的防脱。而且，在将线圈部件50安装于壳体70时，主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27能够用于向壳体70的定位及固定。

更详细地说，凸缘部23从树脂包覆部22向外周侧突出，并且向侧方突出。凸缘部23的外周侧在作为主体侧凸缘部25的一侧形成有主体侧被卡止部。图示的主体侧被卡止部是形成于主体侧凸缘部25的宽度方向的槽25a。

另外，在凸缘部23的侧方，在作为主体侧凸缘部25的一侧形成有一方是凹条25b、另一方是凸条25c的主体侧卡合部。在将线圈部件50集中地切断时，这些主体侧卡合部与相邻的线圈部件50的主体侧卡合部卡合，起到定位及止转的作用。

在树脂包覆部22的内侧，以与所述主体侧凸缘部25的相反侧、即主体侧第二端面33连续的方式，突出设置有向模制磁芯20的内周侧延伸的连结部件28。如图8及图9所示，在将线圈部件50彼此并列、集中地切断时，连结部件28与相邻的线圈部件50卡合，起到线圈部件50的定位的作用。例如，连结部件28能够被设为，在沿模制磁芯20的中心延伸的末端处，一方的面为凸轴28a（参照图7），另一方的面为供凸轴28a嵌入的轴孔28b。

另外，在树脂包覆部22中，在侧面上形成有多个孔24。在镶嵌成型时借助用于将模制磁芯20定位于模具内的镶嵌销，从而形成孔24。能够将这些孔24的一部分用于后述的配件60的安装。

进一步地，如图4至图6所示，在树脂包覆部22中，在一方的侧面上突出设置有多个肋29。在图示中，使三个肋29从树脂包覆部22突出设置。如后述的图8及图9所示，这些肋29起到在将模制磁芯20集中地切断时确保模制磁芯20彼此的间隔的间隔件的作用。

此外，优选的是，在主体30侧和扇形部40侧至少形成一个肋29。在图示中，在主体30上形成两个肋29，在扇形部40上形成一个肋29。

肋29仅在将模制磁芯20集中地切断时利用，在切断后，对于线圈部件50的制作、构成而言是不需要的。因此，在切断模制磁芯20后，需要拆除。在此，肋29优选设成将肋29的周围构成为薄壁、仅用手指轻轻地朝斜向按压就能够切除的结构。

另外，如图7所示，在树脂包覆部22中，在与肋29相反一侧的面上设置有供肋29嵌入的嵌合孔29a。由此，在将模制磁芯20集中地切断时，将相邻的模制磁芯20的肋29嵌入嵌合孔29a，从而不仅能够确保模制磁芯20彼此的间隔，还能够对模制磁芯20彼此进行定位。

上述结构的模制磁芯20利用切断刀，如图10及图11所示地在两处切断，切断为主体30和扇形部40。模制磁芯20的切断可以每次一个地实施，但通过将多个模制磁芯20并列连结并集中地切断，能尽可能地提高作业效率。

在该情况下，首先，将模制磁芯20彼此连结。更详细地说，如图8及图9所示，将多个模制磁芯20并列，使模制磁芯20的凸缘部23的凹条25b与相邻的模制磁芯20的凸缘部23的凸条25c卡合，并且使连结部件28的凸轴28a与轴孔28b卡合。此时，肋29与相邻的模制磁芯20的侧面抵接，确保其之间的间隔。此外，在树脂包覆部22形成有嵌合孔29a的情况下，通过使肋29嵌入相邻的模制磁芯20的嵌合孔29a，还有助于模制磁芯20彼此的定位。

在图示中，为了容易理解说明，将两个模制磁芯20并列连结，但只要是多个即可，不限于两个。优选的是，将5～10个模制磁芯20连结，集中地切断。

接着，将切断刀插入并列的模制磁芯20，如图10及图11所示，切断模制磁芯20。在第一切断部26A和第二切断部26B这两处实施切断，使得通过切断而将模制磁芯20分割为主体30和扇形部40。第二切断部26B在凸缘部23处实施。既可以同时向第一切断部26A和第二切断部26B实施切断，也可以在进行任一切断后，进行另一方的切断。优选的是，第一切断部26A和第二切断部26B所成的角度为90°以下，在图示的实施方式中，以使其所成的角度为80°的方式进行实施。此外，在图10及图11中，省略肋29的图示，但在切断模制磁芯20时，在扇形部40切断结束时，肋29可能会落下。因此，优选的是，在切断时，尤其是在进行第二次切断时，利用夹具等抓住肋29，防止其落下。

能够利用旋转的切断刀等进行模制磁芯20的切断。作为切断刀，能够例示利用金属粘接剂形成的金刚石砂轮。在切断模制磁芯20时，不能使切断余量为零来进行切断，而需要与切断刀的厚度对应的切断余量。也就是说，相对于切断模制磁芯20、切出扇形部40后的主体30的切口部31，扇形部40缩小切断余量那么大的量。该切断余量相当于缝隙11。因此，只要采用与缝隙11的宽度对应的刀厚的切断刀即可。优选的是，切断刀优选使用0.5mm～1.2mm的刀厚或比0.7mm薄的刀厚的切断刀。

此外，缝隙11、11的宽度可以相同，但也可以是不同的宽度。在该情况下，只要与缝隙宽度对应地在第一切断部26A处和第二切断部26B处使用刀厚不同的切断刀即可。

另外，在将缝隙11设置在主体侧第一端面32与扇形部侧第一端面42之间、主体侧第二端面33与扇形部侧第二端面43之间的情况下，与端面直接对接的结构相比，即使端面的表面粗糙度降低，也能够使对电感的影响较小。因此，具有能够提高利用切断刀切断模制磁芯20的切断速度、从而提高切断作业的效率的优点。

通过切断，将模制磁芯20分割为具有切出扇形部40而成的切口部31的主体30、大致扇形状的扇形部40。

如图11所示，切出扇形部40后的主体30是大致C字状的部件，该大致C字状的部件具有在第一切断部26A处切断而成的主体侧第一端面32、在第二切断部26B处切断而成的主体侧第二端面33，在主体侧第一端面32与主体侧第二端面33之间形成有切口部31，所述切口部31具有切出的扇形部40和切断余量那么大的间隔。切口部31的主体侧第一端面32和主体侧第二端面33朝向内周方向接近，主体侧第一端面32和主体侧第二端面33所成的角度朝向模制磁芯20的内周侧，与第一切断部26A和第二切断部26B所成的角度相同。

另外，同样地如图11所示，扇形部40是大致扇形状的部件，该大致扇形状的部件也具有在第一切断部26A处切断而成的扇形部侧第一端面42、在第二切断部26B处切断而成的扇形部侧第二端面43，扇形部侧第一端面42和扇形部侧第二端面43朝向内周方向接近。扇形部40的扇形部侧第一端面42和扇形部侧第二端面43所成的角度朝向模制磁芯20的内周侧，与第一切断部26A和第二切断部26B所成的角度相同。

在切断模制磁芯20后，切除不需要的肋29。肋29通过使周缘形成为薄壁，而用手指轻轻地向斜向按压就能够容易地切除。将切除肋29后的主体30和扇形部40表示于上述图1及图2中。

并且，对于获得的主体30，将扇形部40插入其切口部31，从而如图1及图2所示，能够获得将切断余量作为缝隙11的带缝隙磁芯10。

带缝隙磁芯10通过将非磁性的间隔件插入主体30与扇形部40之间，而能够确保缝隙11。

例如，如图12、图13所示，通过将间隔件设为将与扇形部40的扇形部侧第一端面42和扇形部侧第二端面43抵接的两个树脂板61、61沿扇形部40的内周侧和侧方连结的配件60的形状，从而能够与扇形部40一体化，能够使其处理容易。此时，虽然省略图示，但在配件60的内侧面上突出设置有凸台，所述凸台嵌入扇形部40的由镶嵌销形成的孔24，通过使凸台嵌入孔24，能够将配件60容易地安装于扇形部40。

图14是将从内周侧安装有配件60的扇形部40安装于主体30的立体图，图15表示树脂包覆部22的剖视图。如果参照图15，则可知道树脂板61、61介于主体30与扇形部40的端面彼此相向的位置。

此外，在将配件60安装于扇形部40的外周侧的情况下，因为扇形部侧凸缘部27成为障碍，所以配件60如图16至图18所示地以覆盖扇形部40的外周侧及侧方的方式一体地形成有与扇形部侧第一端面42抵接的树脂板61，扇形部侧第二端面43可以另行粘接树脂板，或利用后述的壳体70的间隔保持部件76确保缝隙11。

另外，如图16至图18所示，由于配件60的侧面是凸台63嵌入扇形部40的由镶嵌销形成的孔24的结构，所以能够容易地将配件60安装于扇形部40。另外，由于配件60的侧面构成为比扇形部侧第一端面42进一步地延伸，并在其内表面形成凸台63，使凸台63嵌入主体30的由镶嵌销形成的孔24，所以能够容易地将扇形部40安装于主体30。

由于从主体30切出扇形部40，所以主体30和扇形部40具有相同的磁特性等。因此，与由其他部件形成扇形部的情况相比，能够发挥极其稳定的磁特性等。

而且，由于将从模制磁芯20切出的扇形部40返回到主体30的切口部31，所以能够不需要由其他部件形成扇形部的工序，除此以外，几乎没有原材料的损失，能够尽可能地提高制造效率。

另外，能够利用切断刀的厚度来调节缝隙11的宽度。

对利用上述带缝隙磁芯10的线圈部件50的制造方法进行说明。 首先，在从模制磁芯20切出扇形部40后（图11），从主体30的主体侧第一端面32插入预先绕线而成的空芯线圈51。图19表示在主体30上插入了空芯线圈51的状态。

此外，在将空芯线圈51插入主体30时，在使用线圈插入装置的情况下，将连结部件28的凸轴28a（参照图7）和轴孔28b在装置上定位，利用夹具夹持主体侧凸缘部25，从而能够以不能旋转的方式固定主体30。接着，只要在该状态下插入空芯线圈51即可。由于主体侧凸缘部25从主体30突出，所以用于空芯线圈51的防脱。

在将空芯线圈51插入主体30后，如图20及图21所示，通过在主体30的切口部31插入并固定安装有配件60的扇形部40，从而制作线圈部件50。此外，图20及图21是安装有图12至图15所示的配件60的扇形部40的插入例。对于配件60而言，在与主体侧第一端面32及主体侧第二端面33相向的树脂板61、61（间隔件）上分别涂覆粘接剂，从而能够将扇形部40固定于主体30。

在不使用配件60的情况下，可以在扇形部40的扇形部侧第一端面42和扇形部侧第二端面43分别粘接固定树脂板61、61作为间隔件，将扇形部40插入主体30的切口部31。

根据如上内容，主体30和扇形部40成为环状，如图21所示，成为卷绕有空芯线圈51的线圈部件50。

制作出的线圈部件50安装于向基板等安装用的壳体70，从而成为图27所示的线圈装置55。

图22至图24表示安装线圈部件50的壳体70。壳体70以与线圈部件50的外周形状对应地朝向中央变低的基座71为基体而构成。

基座71的中央具有侧面朝上突出的立壁，在这些立壁的内表面，形成有安装线圈部件50的主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27的凸缘部固定部。凸缘部固定部在本实施方式中为凹部72。主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27插入并固定于该凹部72。

在凹部72中，在两侧凹陷地设置引导主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27的侧面的引导件73，并且在与主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27相向的相向面上，分别突出设置有将主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27朝内按压的按压片74、74。图示的按压片74、74是与主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27的插入方向平行的两条突条。

进一步地，在凹部72的内表面突出设置有壳体侧卡止部，所述壳体侧卡止部与形成于主体侧凸缘部25的主体侧被卡止部卡合。在主体侧被卡止部为槽25a的情况下，能够将壳体侧卡止部设为以嵌入槽25a的方式突出的卡止片75。

另外，构成有缝隙11，从而在主体侧凸缘部25与扇形部侧凸缘部27之间产生间隙。并且，在凹部72中突出设置有间隔保持部件76，所述间隔保持部件76嵌入该间隙，维持主体侧凸缘部25与扇形部侧凸缘部27的间隔。

另外，在壳体70中，在基座71的侧面突出设置有保持空芯线圈51的引出线52、52（参照图27）的保持装置77、77。保持装置77具有：插入部77a、77a，其分别向内弯曲，具有弹性；承受部77b，该承受部77b使引出线52穿过其与该插入部77a、77a的末端之间，保持引出线52。通过将引出线52从插入部77a、77a彼此之间插入，而使插入部77a、77a弹性变形，允许引出线52穿过，穿过后的引出线52嵌入并保持于插入部77a、77a的末端与承受部77b之间。

如图25所示，相对于上述结构的壳体70，安装线圈部件50，从而如图26所示地构成线圈装置55。线圈部件50通过将主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27插入成为凸缘部固定部的凹部72，而安装于壳体70。更详细地说，使主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27的两侧通过引导件73而压入，从而主体侧凸缘部25和扇形部侧凸缘部27嵌入凹部72，在被按压片74、74按压的同时插入。另外，从凹部72的底面突出设置的间隔保持部件76嵌入主体侧凸缘部25与扇形部侧凸缘部27之间。

并且，作为形成于主体侧凸缘部25的主体侧被卡止部的槽25a嵌入作为壳体侧卡止部的卡止片75，从而线圈部件50相对于壳体70不能脱落。

接着，通过将空芯线圈51的引出线52、52分别插入保持装置77、77，如图27所示，能够获得线圈装置55。

在上述实施方式中，关于带缝隙磁芯10进行了说明，但本发明也可以应用于前述的使主体侧第1端面32与扇形部侧第1端面42、主体侧第2端面33与扇形部侧第2端面43不存在缝隙地对接的无缝隙磁芯13。即，即使在无缝隙磁芯13的情况下，也可以采用上述的模制磁芯20的切断方法。

在这种情况下，将扇形部40压入主体30的切口部31的内周侧，从而如图28以及图29所示，主体侧第1端面32与扇形部侧第1端面42密接，主体侧第2端面33与扇形部侧第2端面43密接。虽然扇形部40比主体30稍微向内侧压入，但是在组装成线圈部件50或者线圈装置55时，由于通过磁性体21内的磁通穿过作为最短磁路的磁性体21的内周侧，所以即使外周侧的截面面积缺损，也不存在实质性的截面面积的减少，能够发挥稳定的电感特性，几乎不存在磁特性的下降。

图30表示被无缝隙磁芯13采用的扇形部40的配件60。配件60仅覆盖扇形部40的侧面以及内表面，扇形部侧第1端面42以及扇形部侧第2端面43保持露出状态。该配件60与上述实施方式同样，突出设置有凸台63，该凸台嵌入借助镶嵌销在树脂包覆部22上形成的孔24中，将凸台63嵌入扇形部40的孔24，从而能够如图31所示那样将配件60安装于扇形部40。此外，在将扇形部40安装于主体30时，将比扇形部40更长地延伸的部分的凸台63也嵌入主体30的孔24即可。

另外，就将线圈部件50安装于壳体70而制作线圈装置55的工序而言，与上述实施方式同样。将制作出的线圈装置55的剖视图表示于图33。在此情况下，如图32所示，壳体70的凹部72使宽度形成为变窄不需要缝隙那么大即可。

上述说明用于说明本发明，不应理解为限定权利要求所记载的发明，或者限制缩小其范围。另外，本发明的各部分结构不限于上述实施例，不言而喻，能在权利要求所记载的技术范围内进行各种变形。

例如，在制作多个相同形状的模制磁芯20的情况下，可以不使扇形部40返回到切出扇形部40的主体30，而是返回到其他主体30。

另外，在上述实施方式中，使主体侧第一端面32与扇形部侧第一端面42相向，并且使主体侧第二端面33与扇形部侧第二端面43相向，但是也可以是使主体侧第一端面32与扇形部侧第二端面43相向，并且使主体侧第二端面33与扇形部侧第一端面42相向的结构。

除此以外，在上述实施方式中，对于在主体侧第一端面32与扇形部侧第一端面42之间以及在主体侧第二端面33与扇形部侧第二端面43之间分别设置有缝隙11、11的带缝隙磁芯10、以及任一端面均对接的无缝隙磁芯13进行了说明，但也可以是缝隙11仅形成在任一端面之间，而另一方的端面之间对接而无缝隙。

例如，构成为使主体侧第一端面32与扇形部侧第一端面42对接而无缝隙，并且在主体侧第二端面33与扇形部侧第二端面43之间设置缝隙11，从而能够抑制线圈51内的磁通泄漏的产生。其结果是，由于与线圈51交链的磁通变少，所以能够降低涡流损耗，能抑制发热。

另外，与上述相反地构成为使主体侧第二端面33与扇形部侧第二端面43对接而无缝隙，并且在主体侧第一端面32与扇形部侧第一端面42之间设置缝隙11，从而使初始电感减小，虽然饱和磁特性降低，但是具有能减小直流叠加特性的斜率的优点。

附图标记说明

10　带缝隙磁芯

11　缝隙

20　模制磁芯

25　主体侧凸缘部

27　扇形部侧凸缘部

30　主体

31　切口部

32　主体侧第一端面

33　主体侧第二端面

40　扇形部

42　扇形部侧第一端面

43　扇形部侧第二端面

50　线圈部件

51　空芯线圈

55　线圈装置

70　壳体。

Claims (7)

1.一种线圈装置，该线圈装置具备磁芯、卷绕于所述磁芯的线圈以及载置所述磁芯的壳体，所述磁芯将模制磁芯在横切外周面和内周面、朝向模制磁芯的内周方向彼此接近的第一切断部和第二切断部处切断，所述模制磁芯包括由磁性材料构成的环状的磁性体和覆盖所述磁性体的绝缘性的树脂包覆部，从而获得主体和扇形部，所述主体具有在所述第一切断部处切断而得的主体侧第一端面、在所述第二切断部处切断而得的主体侧第二端面，所述扇形部具有在所述第一切断部处切断而得的扇形部侧第一端面、在所述第二切断部处切断而得的扇形部侧第二端面，该磁芯在所述主体的形成在所述主体侧第一端面与所述主体侧第二端面之间的切口部处，以所述主体侧第1端面与所述扇形部侧第1端面、所述主体侧第2端面与所述扇形部侧第2端面分别相向的方式配置所述扇形部而成，所述树脂包覆部从所述主体侧第2端面侧的端缘朝向外周侧及/或侧方突出设置主体侧凸缘部、并且从所述扇形部侧第2端面侧的端面朝向外周侧及/或侧方突出设置扇形部侧凸缘部而成，

所述线圈装置的特征在于，所述壳体具有供所述主体侧凸缘部和所述扇形部侧凸缘部插入的凹部。

2.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，

所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部对接地插入所述壳体的所述凹部。

3.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，

在所述主体侧第2端面与所述扇形部侧第2端面之间，分别插入第2树脂板，

在所述凹部处突出设置有间隔保持部件，该间隔保持部件将所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部存有间隙地保持。

4.如权利要求1至3中任一项所述的线圈装置，其特征在于，

所述壳体的所述凹部形成有按压片，该按压片将所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部向接近的方向按压。

5.如权利要求1至4中任一项所述的线圈装置，其特征在于，

在所述主体侧凸缘部及/或扇形部侧凸缘部处，在与相向面相反一侧上形成有被卡止部，

在所述壳体的所述凹部处，形成有将所述被卡止部卡止的卡止部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的线圈装置，其特征在于，

在所述壳体的所述凹部的内侧面上凹陷地设置有引导件，该引导件对所述主体侧凸缘部与所述扇形部侧凸缘部的侧面进行引导。

7.如权利要求1至6中任一项所述的线圈装置，其特征在于，

在所述壳体的外侧面上，形成有保持所述线圈的引出线的保持机构。