JPH04204542A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば電子写真法、静電記録法、静電印刷法
等に適用される画像形成方法に関し、詳しくは現像工程
、転写工程、クリーニング工程を含む画像形成方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

電子写真法の一例においては、光導電性利料よりなる感
光層を有してなる潜像担持体に−様な静電荷が付与され
た後、原稿露光により当該潜像担持体の表面に原稿に対
応した静電潜像が形成され、この静電潜像が現像剤によ
り現像されてトナー像が形成される。このｌ・ナー像は
紙等の転写Ｈに転写された後、加熱あるいは加圧等によ
り定着されて複写画像か形成される。一方、転写工程後
の潜像担持体は、除電され１次いて転写されずに潜像担
持体上に残留した残留トナーかクリーニングされたうえ
次の複写画像の形成に供される。

従来、クリーニング工程を遂行するためのクリーニング
装置としては、潜像担持体に接触配置されたクリーニン
グブレードを有してなるものか一般的であるが、転写材
から発生する紙粉、ロジン、タルク等の析出物、装置内
のコロナ放電器に起因して発生するコロナ放電生成物、
潜像担持体の表面に融着固化したトナー物質等の異物を
クリーニングブレードによって十分に掻き取り除去する
ことはきわめて困難であった。

このようなことから、最近、シリコーンゴム、ウレタン
ゴム、フッ素ゴム等の弾性体よりなるクリーニングロー
ラを潜像担持体の表面に圧接した状態で配置すると共に
、当該クリーニングローラを潜像担持体に対して相対速
度をもたせて強制的に摺擦することにより潜像担持体上
の残留トナーをクリーニングする手段か提案された。

さらに、クリーニング性を向上させるために、以下の技
術か提案されている。

■　クリーニングローラとクリーニングブレートを併用
するクリーニング手段を採用し、現像剤中にクリーニン
グ剤として無機微粒子を含有させる技術（特開昭６３−
４８５８６号公報参照）。

■　クリーニングローラとクリーニングプレー１・゛を
併用するクリーニング手段を採用し、現像剤中にクリー
ニング剤として有機微粒子を含有させる技術（特開平１
−１１３７８０号公報参照）。

■　クリーニングブレートを用い、現像剤中に複合微粒
子を含有させる技術（特開昭６４−９１１４３号公報参
照）。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかし、上記■の技術のようにクリーニング剤として無
機微粒子を使用した場合は、弾性体からなるクリーニン
グローラと感光体との接触領域に無機微粒子か挟まれ、
繰り返して画像形成を行っているうちにクリーニングロ
ーラの表面に深い傷が発生し、この傷の中にクリーニン
グされずにトナーか埋め込まれて、画像に黒ポチや黒線
が発生する原因となる。

また、上記■の技術のようにクリーニング剤として有機
微粒子を使用した場合は、クリーニングローラと感光体
との接触領域に有機微粒子が挟まれ、繰り返して画像形
成を行っているうちに感光体へ有機微粒子か固着される
ようになり、この固着物はクリーニングブレードによっ
て充分に掻き取り除去することかできず、固着物を核と
してトナー粒子か付着し、斑点となり、転写されて画像
に黒ポチや黒線が発生する原因となる。また、掻き取り
力を高めるためにクリーニングブレードの押圧力を上げ
る場合は、クリーニングブレートの耐久性か著しく低下
する。

また、上記■の技術のようにクリーニング剤として複合
微粒子を使用しても、クリーニングブレートと感光体と
の接触領域のみによりクリーニング性の向上効果か発揮
されるため、クリーニングプレー１・の耐久性か低下し
、クリーニングブレードの傷に起因する黒ポチや黒線が
発生する原因となる。

そこで、本発明の目的は、潜像担持体、クリーニングロ
ーラおよびクリーニングブレードの損傷を伴わずに残留
トナーを良好にクリーニングすることかできる画像形成
方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の画像形成方法は、潜像担持体上の静電潜像を現
像剤により現像する現像工程と、現像により得られた潜
像担持体」二のトナー像を転写利に転写する転写工程と
、転写されずに潜像担持体」二に残留した残留トナーを
クリーニングするクリーニング工程とを含み、前記クリ
ーニング工程は、前記潜像担持体に接触配置されたクリ
ーニングローラと、当該クリーニングローラの下流側に
おいて当該潜像担持体に接触配置されたクリーニングブ
レードとを有してなるクリーニング装置により遂行され
、現像剤を構成するトナーが、少なくとも樹脂と着色剤
を含有してなる着色粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒
子が固着されてなる複合微粒子とを含有してなることを
特徴とする。

〔作用〕

複合微粒子を使用した場合、クリーニングローラと感光
体との接触領域に複合微粒子か挟まれるが、複合微粒子
は樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着させてなる構成を
採っているために、複合微粒子の表面か適度な硬度とな
り、残留トナーか充分に研暦除去されるようになって、
クリーニングローラの押圧力でもつぶされるおそれかな
くなる。

しかも固着されている無機微粒子か細かいためクリーニ
ングローラの表面も損傷されるおそれかなく、結果とし
てクリーニングプレートの損傷も防止される。

〔発明の具体的構成〕

本発明の画像形成方法においては、特定のトナーからな
る現像剤を用いる。すなわち、現像剤を構成するトナー
は、少なくとも樹脂と着色剤を含有してなる着色粒子と
、樹脂粒子の表面に無機微粒子か固着されてなる複合微
粒子とを含有してなるものである。

複合微粒子の核となる樹脂粒子の平均粒径は、トナーの
クリーニング性を高め、かつトナーの摩擦帯電性を阻害
しない観点から、０．１〜７μｍか好ましく、特に０．
２〜５μｍか好ましい。樹脂粒子の平均粒径は、湿式分
散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置［ヘロス（
ＨＥＬＯ３）Ｊ　　（ソンパテック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ
）社製）により１ｌｉｔｌ定される体積基準の平均粒径
をいう。

樹脂粒子の材料としては、特に限定されず種々の樹脂が
用いられる。具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、スチレン／アクリル系共重合体樹脂、フッ素系樹
脂、ソリコーン系樹脂、オレフィン重合体、オレフィン
共重合体樹脂等か挙げられる。

前記樹脂粒子の表面に固着させる無機微粒子の平均粒径
は、クリーニング性を高め、かつ固着性を高める観点か
ら、０．０１〜１μｍか好ましく、特に０．Ｏ１〜０．
５μｍが好ましい。ここで、無機微粒子の平均粒径は、
１次粒子の平均粒径てあって、走査型電子顕微鏡により
観察し、画像解析により測定される個数平均粒径をいう
。

無機微粒子を構成する無機材料としては、酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコ
ニア、酸化クロム、酸化セリウム、酸化タングステン、
酸化アンチモン、酸化銅、酸化スズ、酸化テルル、酸化
マンガン、酸化ホウ素、チタン酸バリウム、チタン酸ア
ルミニウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物、炭化ケイ素、
炭化＝７− タングステン、炭化ホウ素、炭化チタン等の炭化物、窒
化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の窒化物等か挙げ
られる。

前記複合微粒子は、樹脂粒子の表面に無機微粒子か固着
されて構成されるが、ここで固着とは、無機微粒子か樹
脂粒子に単に静電気力により付着しているのではなくて
、無機微粒子の樹脂粒子中に埋め込まれた部分の長さか
５〜９５％である状態をいう。このような状態は、透過
電子顕微鏡等により複合微粒子の表面を観察することに
より確認することかできる。

無機微粒子を樹脂粒子の表面に固着させるに際しては、
まず樹脂粒子を球形化し、その後に無機微粒子を樹脂粒
子の表面に固着させるのか好ましい。これは、樹脂粒子
か球形であると、無機微粒子か均一に固着されるように
なって、無機微粒子の遊離か有効に防止されるからであ
る。

樹脂粒子を球形化する手段としては、■樹脂粒子を熱に
よっていったん溶融し、その後噴霧造粒を行う方法、■
熱溶融した樹脂粒子を水中にソ工ットて放出して球形化
する方法、■懸濁重合法あるいは乳化重合法によって球
形の樹脂粒子を合成する方法、等が挙げられる。

樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着する手段としては、
無機微粒子と樹脂粒子とを混合し、その後に熱を加える
方法、樹脂粒子の表面に無機微粒子を機械的に固着する
いわゆるメカノケミカル法等を用いることができる。具
体的には、■樹脂粒子と無機微粒子とを混合し、ヘンシ
エルミキザー、Ｖ型混合機、タービュラーミキザー等に
より撹拌混合を行い、樹脂粒子の表面に静電気力により
無機微粒子を付着させ、次いて表面に無機微粒子か付着
した樹脂粒子をニロアトマイザー、スプレードライヤー
等の熱処理装置に導入し、熱を加えて樹脂粒子の表面を
軟化させて当該表面に無機微粒子を固着させる方法、■
樹脂粒子の表面に静電気力により無機微粒子を付着させ
た後に、衝撃式粉砕機を改造した機械的エネルギーを付
与することのできる装置、例えばオングミル、自由ミル
、ハイブリダイサー等の装置を使用して樹脂粒Ｐの表面
に無機微粒子を固着させる方法、等を採用することかで
きる。

複合微粒子を得るに際して、樹脂粒子に対する無機微粒
子の配合量は、樹脂粒子の表面を均一に覆うことかでき
る量であればよい。具体的には、無機微粒子の比重によ
って異なるが、通常、樹脂粒子に対して５〜１００重量
％、好ましくは５〜８０重量％の割合で無機微粒子を使
用する。無機微粒子の割合か過小であるとクリーニング
性が低下しやす（、逆に無機微粒子の割合か過大である
と無機微粒子か遊離しやすくなる。

現像剤を構成するトナーは、前記複合微粒子と、少なく
とも樹脂と着色剤を含有してなる着色粒子とを含有して
なるものである。

複合微粒子の配合量は、クリーニング性を高め、かつト
ナーの摩擦帯電性を阻害しない観点から、着色粒子に対
して０．０１〜５．０重量％が好ましく、特に０．０１
〜２．０重量％か好ましい。

着色粒子の平均粒径は、通常、１〜３０μｍの範囲であ
る。

着色粒子を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル
系共重合体樹脂、エポギシ樹脂等か挙げられる。

着色粒子を構成する着色剤としては、カーホンブラック
、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブル
ー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポン
オイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロ
ライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオ
クサレ−１・、ランプブラック、ローズベンガル等か挙
げられる。

着色粒子中には、必要に応じてその他の添加剤か含有さ
れていてもよい。斯かるその他の添加剤としては、サリ
チル酸誘導体等の荷電制御剤、低分子量ポリオレフィン
等の定着性改良剤等が挙げられる。

また、磁性トナーを得る場合には、着色粒子中に添加剤
として磁性体粒子か含有される。かかる磁性体粒子とし
ては、平均粒径が０．１〜２μｍのフェライト、マグネ
タイト等の粒子が用いられる。

磁性体粒子の添加量は、複合微粒子等の外部添加剤を除
いた状態の着色粒子の通常２０〜７０重量％となる範囲
である。

また、トナーの流動性を高める観点から、着色粒子と複
合微粒子の混合物に、さらに無機微粒子を外部から添加
混合してトナーを構成してもよい。

かかる無機微粒子としては、特に、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤等により疎水化処理されたシ
リカ微粒子等が好ましい。

トナーの製造方法の一例を挙げると、着色粒子を構成す
る樹脂と、着色剤と、その他必要に応じて用いられる添
加剤とを混合し、溶融混練し、冷却後粉砕し、分級して
所望の平均粒径の着色粒子を得る。次いて、この着色粒
子と、複合微粒子とを、ヘンシェルミキサー等の装置に
より混合して、着色粒子の表面に複合微粒子を静電気力
により付着させてトナーを製造する。

本発明に用いられる現像剤は、上記トナーにキャリアか
混合されて構成された二成分系現像剤であってもよいし
、トナーが磁性トナーである場合−Ｉ　Ｑ　− には、当該磁性トナーのみにより構成された一成分系現
像剤であってもよい。

二成分系現像剤を構成するキャリアとしては、現像剤の
耐久性を高める観点から、磁性体粒子の表面が樹脂によ
り被覆されてなるコーティングキャリアが好ましい。か
かる磁性体粒子としては、フェライト、マグネタイト等
の粒子が用いられる。

また被覆用樹脂としては、スチレン／アクリル系樹脂等
が用いられる。

キャリアの平均粒径は、通常、３０〜１５０μｍの範囲
である。

次に、本発明の画像形成方法の各工程について詳細に説
明する。

〔現像工程〕

上記の如き特定のトナーを有する一成分現像剤または二
成分現像剤を現像剤搬送担体上に層状に担持させてこれ
を現像領域に搬送し、当該現像領域において潜像担持体
の表面に形成された静電潜像を現像する。

現像剤搬送担体としては、現像スリーブを有するものか
好ましく用いられる。現像剤搬送担体は、これにバイア
ス電圧を印加し得る構造のものを好ましく用いることか
でき、例えば表面に現像剤層が担持される筒状のスリー
ブと、このスリーブの内部に配置した複数の磁極を存す
る磁石体とにより構成することができ、スリーブおよび
／または磁石体の回転によってスリーブ上の現像剤層が
現像領域に搬送される。

現像剤搬送担体上に担持された現像剤層は、ムラのない
均一な現像を達成するために、その厚さか均一な状態で
現像領域に搬送されることか好ましく、このため現像剤
搬送担体における現像領域の上流側においては、現像剤
層の厚さを規制するための規制ブレードを設けてこれに
より現像剤層の厚さを一定に切り揃えるようにすること
が好ましい。規制ブレードは磁性体よりなるものであっ
ても非磁性体よりなるものであってもよい。

現像領域には必要に応してバイアス電圧を作用させても
よい。このバイアス電圧としては、直流電圧あるいは直
流電圧に交流電圧を重畳した電圧を用いることかてきる
。直流電圧によって静電層像部以外の背景部へのトナー
粒子の付着を防止することかてき、交流電圧によってト
ナーの静電潜像に対する付着性を向上させることかでき
る。

〔転写工程〕

現像により得られた潜像担持体上のトナー像を紙等の転
写材に転写する。

この転写工程においては、静電転写方式を好ましく用い
ることかできる。具体的には、例えば直流コロナ放電を
生じさせる転写器を、転写体を介して潜像担持体に対向
するよう配置し、転写体にその裏面側から直流コロナ放
電を作用させることにより潜像担持体の表面に担持され
ていたトナーを転写体の表面に転写する。

〔クリーニング工程〕

潜像担持体に接触配置されたクリーニングローラと、当
該クリーニングローラの下流側において潜像担持体に接
触配置されたクリーニングブレードとを有してなるクリ
ーニング装置を用いて、転写されずに潜像担持体上に残
留した残留トナーをクリーニングする。

具体的に説明すると、転写されずに潜像担持体上に残留
した残留トナーをまずクリーニングローラすなわち回転
するローラによって潜像担持体に対してソフトな状態で
一次クリーニングする。そしてクリーニングローラによ
って除去されなかった残留トナーをさらにクリーニング
ブレードにより最終的にクリーニングする。

クリーニングローラは、潜像担持体に対して軽く接触す
る程度に配置することか好ましく、そして接触領域にお
いては接触面が潜像担持体と相対速度をもたせて強制的
に摺擦する方が好ましく、また同一の線速て同一方向に
回転させてもよい。

そして、クリーニングローラには当該クリーニングロー
ラに付着した残留トナーを掻き取るためのスクレーパー
を接触配置することか好ましい。

なお、このクリーニング工程の前段においては、クリー
ニングを容易にするために潜像担持体の表面を除電する
除電工程を付加することが好ましい。

この除電工程は、例えば交流コロナ放電を生しさせる除
電器により行うことができる。

〔定着工程〕

転写工程によって、トナー像か転写された転写材を、加
熱定着装置あるいは加圧定着装置等により定着処理し、
もって定着画像を形成する。

第１図は本発明の画像形成方法の実施に用いられる画像
形成装置の一例の概略図である。同図において、ＩＯは
潜像担持体、２１は帯電器、２２は露光光学系、２３は
現像器、２５は除電用ランプ、２６は転写電極、２７は
分離電極、２８は除電電極、２９は定着器、４０は原稿
台、５０はクリーニング装置である。

この装置は、露光光学系２２か固定配置され原稿台４０
か移動されるタイプのものである。

帯電器２１により潜像担持体ｌＯの表面か一様に帯電さ
れ、この帯電された潜像担持体１０の表面か露光光学系
２２により原稿露光されて当該潜像担持体２０上に原稿
に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は、現
像器２３により現像処理されてｌ・ナー像が形成される
。

かくして得られたトナー像は、除電用ランプ２５により
除電されて転写されやすい状態とされた後、転写電極２
６により転写紙Ｐに転写される。転写紙Ｐは分離電極２
７により潜像担持体１０から分離され、定着器２９で定
着処理を受け、もって定着画像が形成される。一方、潜
像担持体１０は除電電極２８により除電されたうえ、ク
リーニング装置５０により転写されずに潜像担持体１０
上に残留した残留トナーが掻き取り除去される。

この例のクリーニング装置５０は、クリーニングローラ
５１と、その下流側に配置されたクリーニングブレード
５２とを有してなり、クリーニングローラ５１にはスク
レーパー５３か配置されている。

クリーニングブレード５２は例えば厚さ１〜３ｍｍの硬
質ウレタンゴム等の弾性体によって構成され、実質的に
潜像担持体１０の幅（第１図において紙面に垂直方向）
に相当する長さを有していて、ブレードホルダー（図示
せず）によって、圧接位置と圧接解除位置とに切り換え
可能に保持されている。

クリーニングローラ５１は、例えば外径５〜２５ｍｍの
金属円筒体の表面に厚さ１〜５ｍｍ程度のウレタンゴム
、シリコーンゴム、スポンジ状ウレタンゴム、フッ素系
ゴム等の弾性体が被覆されて構成されている。このクリ
ーニングローラ５１は、クリーニングブレード５２の上
流側において潜像担持体ｌＯの表面に軽く圧接されるよ
う支持部材（図示せず）に軸支されている。クリーニン
グローラ５１は、潜像担持体１０の回転に伴って回転移
動する従動ローラてあってもよいが、潜像担持体１０と
の接触面における移動方向が同方向となるように強制的
に回転移動される駆動ローラであることが好ましく、そ
して特に潜像担持体１０に対して相対速度をもたせて強
制的に摺擦することが好ましい。

また、当該クリーニングローラ５１は、クリーニングブ
レード５２により掻き取られて落下する残留トナーをス
クレーパー５３に向かって搬送する機能をも有している
。すなわち、クリーニングローラ５１は、クリーニング
ブレード５２の直下に配置されているので、クリーニン
グブレード５２により掻き取られた残留トナーは、クリ
ーニングローラ５１に向かって落下するが、当該クリー
ニングローラ５１の回転により落下した残留トナーか次
々にスクレーパー５３へ搬送されるのて、残留トナーが
クリーニングブレード５２の直下位置で滞留するという
問題が生じない。

当該スクレーパー５３は、例えばポリエチレンテレフタ
レート等の薄層の部材で構成されている。

このスクレーパー５３により、クリーニングローラ５１
上の残留トナーか掻き取られる。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明するが、本発明の実施の態様
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、「
部」は「重量部」を表す。

〈複合微粒子の製造〉 後記第１表に示す組合せおよび配合量の樹脂粒子と無機
微粒子とを、Ｖ型混合機により十分に撹拌混合して、無
機微粒子を樹脂粒子の表面に静電気力により付着させた
後、この混合物を通常の衝撃式粉砕装置を改良した装置
に仕込み、当該混合物に衝撃力を与え、樹脂粒子の表面
に無機微粒子か固着された複合微粒子を製造した。

−２０＝ 得られた各複合微粒子は、電子顕微鏡による表面観察お
よび透過型電子顕微鏡による観察により、樹脂粒子の表
面に静電気力により付着していた無機微粒子が、当該樹
脂粒子の表面に埋め込まれて保持された状態となってい
ることが認められた。

〔実施例１〕 スチレン／アクリル系樹脂（単量体組成：スチレン／メ
チルメタクリレート／ブチルメタクリレート＝７５／　
５　／２０）　６５部と、マグネタイト３５部と、ポリ
プロピレン３部と、サリチル酸誘導体（荷電制御剤）１
部とを、混合し、練肉し、粉砕し、分級して、平均粒径
が１１．０μｍの着色粒子１を得た。

この着色粒子１に、疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ
−９７２Ｊ（日本アエロジル社製）を０．４重量％、複
合微粒子Ａを０．３重量％となる割合で加え、ヘンシェ
ルミキサーにより混合してトナーｌを得た。このトナー
１のみにより一成分現像剤Ａを調製した。

一成分現像剤Ａを用いて、セレン感光体よりなる潜像担
持体、−成分現像剤用の現像器、クリーニングローラ（
潜像担持体の１．１倍の線速度で強制駆動）およびクリ
ーニングブレードならびにスクレーパーを有する第１図
と同様の構成のクリーニング装置を備えてなる電子写真
複写機により、温度２０°Ｃ１相対湿度５５％の環境条
件下で最高３０万回にわたりコピー画像を形成する実写
テストを行い、１万回ごとに画像を観察し、黒ポチや黒
線か発生しているか否かを調べた。

また、黒ポチや黒線の発生要因を画像形成後１万回ごと
に以下の方法で調べた。

く潜像担持体の付着物に起因する黒線、黒ポチ〉クリー
ニングブレードによりクリーニングされた後の潜像担持
体の表面を目視により観察し、付着物が発生していた場
合その部位に対応する画像部分に黒ポチや黒線か発生し
ているか否かを確認した。

く潜像担持体の傷に起因する黒線、黒ポチ〉潜像担持体
の表面を目視て観察し、傷か発生していた場合その部位
に対応する画像部分に黒ポチや黒線が発生しているか否
かを確認した。

くクリーニングブレードの傷に起因する黒線、黒ポチ〉 クリーニングブレードを光学顕微鏡で観察し、当該ブレ
ードに傷か発生していた場合その部位に対応する画像部
分に黒ポチや黒線か発生している一２４＝ か否かを確認した。

〈クリーニングローラの傷に起因する黒線、黒ポチ〉 クリーニングローラを光学顕微鏡で観察し、当該ローラ
に傷が発生していた場合その部位に対応する画像部分に
黒ポチや黒線か発生しているか否かを確認した。

〔実施例２〕 実施例１において、複合微粒子Ａの代わりに、複合微粒
子Ｂの０．７重量％を用いたほかは同様にして一成分現
像剤Ｂを調製した。

この−成分現像剤Ｂを用いて実施例１と同様にして実写
テストを行い、評価した。

〔実施例３〕 ポリエステル樹脂１００部と、カーボンブラック１０部
と、ポリプロピレン３部とを混合し、練肉し、粉砕し、
分級して、平均粒径が１１．０μｍの着色粒子３を得た
。

この着色粒子３に、疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ
−８０５Ｊ（日本アエロジル社製）を０．８＝２６一 重量％、複合微粒子Ｃを０．２重量％となる割合で加え
、ヘンシェルミキサーにより混合してトナー３を得た。

このトナー３の５部と、フェライト粒子（平均粒径８０
μｍ）の表面がスチレン／アクリル系樹脂（スチレン／
メチルメタクリレート−３７）により被覆された樹脂被
覆キャリア１００部とを混合して、二成分現像剤Ｃを調
製した。

この二成分現像剤Ｃを用いて、セレン感光体よりなる潜
像担持体、二成分現像剤用の現像器、クリーニングロー
ラ（潜像担持体の１１倍の線速度で強制駆動）およびク
リーニングブレードならびにスクレーパーを有する第１
図と同様の構成のクリーニング装置を備えてなる電子写
真複写機「Ｕ−Ｂｉｘ　５５００Ｊ　　（コニカ■製）
により、温度２５°Ｃ１相対湿度５５％の環境条件下で
最高３０万回にわたりコピー画像を形成する実写テスト
を行い、実施例１と同様にして評価した。

〔実施例４〕 実施例３において、複合微粒子Ｃの代わりに、複合微粒
子りの２．０重量％を用いたほかは実施例３と同様にし
て二成分現像剤りを調製した。

この二成分現像剤りを用いて実施例３と同様にして実写
テストを行い、評価した。

〔比較例１〕 実施例１で得た着色粒子】に、ポリメチルメタクリレー
ト微粒子（−次粒子の平均粒径０．４μｍ）を１．０重
量％となる割合で加え、ヘンシェルミキサーにより混合
して比較用トナーを得た。このトナーにより一成分現像
剤ａを調製し、実施例１と同様にしてに実写テス）・を
行い評価した。

〔比較例２〕 実施例１で得た着色粒子１に、チタン酸ストロンチウム
（−次粒子の平均粒径０．５μｍ）を３．０重量％とな
る割合で加え、ヘンシェルミキサーにより混合して比較
用トナーを得た。このトナーにより一成分現像剤すを調
製し、実施例１と同様にして実写テストを行い評価した
。

〔比較例３〕 実施例３で得た着色粒子３に、ポリメチルメタクリレー
ト微粒子（−次粒子の平均粒径０．４μｍ）を０．５重
量％となる割合で加え、ヘンシェルミキサーにより混合
して比較用トナーを得た。

このトナーを用いて実施例３と同様にして二成分現像剤
Ｃを調製し、実施例３と同様にして実写テストを行い評
価した。

〔比較例４〕 実施例３て得た着色粒子３に、酸化アルミニウム（−次
粒子の平均粒径１，０μｍ）を２．０重量％となる割合
で加え、ヘンシェルミキサーにより混合して比較用トナ
ーを得た。

このトナーを用いて実施例３と同様にして二成分現像剤
ｄを調製し、実施例３と同様にして実写テストを行い評
価した。

〔比較例５〕 実施例１て得られた一成分現像剤へを用いて、セレン感
光体よりなる潜像担持体、−成分現像剤用の現像器、ク
リーニングローラを存せずクリーニングブレードのみを
有するクリーニング装置を備えてなる電子写真複写機に
より、温度２０°Ｃ１相一２８＝ 対湿度５５％の環境条件下で最高３０万回にわたりコピ
ー画像を形成する実写テストを行い評価した。

以上の結果を後記第２表に示す。

第２表の結果から明らかなように、本発明の画像形成方
法によれば、感光体の付着物、感光体の傷、クリーニン
グブレードの傷に起因する黒ポチや黒線の発生を伴わず
に、多数回にわたりコピー画像を形成することかできる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の画像形成方法によれば、
クリーニング性が優れているため、潜像担持体やクリー
ニングブレードに傷か発生しにくく、当該傷に起因する
黒ポチや黒線の発生を伴わずに多数回にわたり良好な画
像を安定に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成方法の実施に用いられる画像
形成装置の一例の概略図である。 ｌＯ・・・潜像担持体　　　　２１・帯電器２２・・・
露光光学系　　　　２３・・・現像器２５・・・除電用
ランプ　　　２６・・・転写電極２７・・・分離電極　
　　　　２８・・・除電電極２９・・・定着器　　　　
　　４０・・・原稿台５０・・・クリーニング装置　５
１・・・クリーニングローラ５２・・・クリーニングブ
レード ５３・・スクレーパー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 潜像担持体上の静電潜像を現像剤により現像する現像工
   程と、現像により得られた潜像担持体上のトナー像を転
   写材に転写する転写工程と、転写されずに潜像担持体上
   に残留した残留トナーをクリーニングするクリーニング
   工程とを含み、前記クリーニング工程は、前記潜像担持
   体に接触配置されたクリーニングローラと、当該クリー
   ニングローラの下流側において当該潜像担持体に接触配
   置されたクリーニングブレードとを有してなるクリーニ
   ング装置により遂行され、 現像剤を構成するトナーが、少なくとも樹脂と着色剤を
   含有してなる着色粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子
   が固着されてなる複合微粒子とを含有してなることを特
   徴とする画像形成方法。