JPH0420402A - 自動倉庫 - Google Patents

自動倉庫

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JPH0420402A
JPH0420402A JP2124558A JP12455890A JPH0420402A JP H0420402 A JPH0420402 A JP H0420402A JP 2124558 A JP2124558 A JP 2124558A JP 12455890 A JP12455890 A JP 12455890A JP H0420402 A JPH0420402 A JP H0420402A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crane
touch panel
loading
input
unloading
Prior art date
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Pending
Application number
JP2124558A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazufumi Tsujimoto
和史 辻本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP2124558A priority Critical patent/JPH0420402A/ja
Publication of JPH0420402A publication Critical patent/JPH0420402A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、荷を収納するケースを格納する棚を複数段有
するラックと、このラックに沿って自走し、ラックの棚
と搬出入口間におけるケースの入出庫を行うクレーンを
備えた自動倉庫に関するものである。
従来の技術 従来の上記自動倉庫を図面に基づいて説明する。
第5図は従来の自動倉庫の配置図である。
自動倉庫は、2個以上の荷(格納物)が収納されたケー
ス1を格納する棚2を複数段有するラック3と、このラ
ック3に沿って矢印入方向に自走し、昇降キャレッジと
昇降ギヤレッジ上に設けた矢印B方向に出退可能なラン
ニングフォークを使用してラック3の棚2と、第6図に
示すようにランニングフォークによりケース1を載置可
能にケース1に合わせて形成された左右の搬出入口4間
におけるケース1の入出庫を行うクレーン5と、予め在
庫データ、すなわち棚2とケース1内の荷の配列、品番
、および荷の有無からなるデータが記憶されており、第
6図に示すように表面上に操作パネル6を有し、この操
作パネル6より荷の戻し、取り出しの別および荷の品番
と数量の情報が入力されると、この情報に対応したケー
ス1を格納した棚2を検索し、クレーン5と光伝送装置
を介して信号の授受を行い、クレーン5によりケース1
の入出庫を行う制御装置7などから構成されている。
上記構成により、作業者は、操作パネル6により、戻し
、取り出しの別、荷の品番と数量を制御装置7へ入力し
、荷の品番に対応した、荷を戻し可能な、あるいは荷が
収納されたケース1が搬出人口4に出庫されてくると、
荷の戻しあるいは取り出しを行っている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の自動倉庫の構成では、操作パネル
6により手順に沿って作業データの入力を行う必要があ
ることから、手順を熟知した作業者を必要とするという
問題があり、また手順を熟知している作業者なら誰でも
自動倉庫から荷を取り出すことができることから安全保
管が完全でないという問題があった。
また、自動倉庫の機能が増すにつれて操作パネル6は大
きくなり、取り付はスペースを広くとる必要ができてお
り、第6図に示すような搬出人口4への取り付けが困難
になってきている。
本発明は上記問題を解決するものであり、新人でも操作
可能で、安全保管を可能とし、操作パネルを小さくする
ことを可能とした自動倉庫を提供することを目的とする
ものである。
課題を解決するための手段 上記問題を解決するため本発明の自動倉庫は、荷を収納
するケースを格納する棚を複数段有するラックと、この
ラックに沿って自走し、前記ラックの棚と搬出入口間に
おける前記ケースの入出庫を行うクレーンを備え、前記
搬出入口に、タッチパネルを表面に取り付けた表示手段
を設け、前記タッチパネルの操作信号を入力し、この操
作信号に応じて前記表示手段の表示を制御し、かつ前記
クレーンの入出庫を制御する制御手段を設けたものであ
る。
さらに第2の発明は、上記第1の発明の構成に加えて、
搬出入口にカード読み取り装置を設け、制御手段に、前
記カード読み取り装置でIDカードから読み取られ、入
力されたID番号と、タッチパネルの操作信号として入
力された暗証番号との一致を確認し、あるいは前記ID
番号の登録暗証番号と前記入力暗証番号との一致を確認
し、致した場合にのみクレーンの入出庫の制御を実行す
る機能を付加したものである。
作用 上記第1の発明の構成により、タッチパネルを用いて操
作信号を入力し、この操作信号に応じて表示手段の表示
を制御することで、対話形式による入力が可能となり、
新人でも容易に入出庫を行うことが可能となる。またタ
ッチパネルを用いることで操作スイッチおよびこのスイ
ッチ毎に対応する表示器類が不要となり、操作パネルは
非常にシンプルに構成され、操作パネルは小さくなる。
また第2の発明の構成により、カード読み取り装置より
読み取られたID番号あるいはこのID番号の登録暗証
番号と、タッチパネルから入力された暗証番号との一致
を確認することで、入出庫を行う作業者の照合が行われ
ることから安全保管が実現される。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の自動倉庫本体の構成は従来例の第5図の構成と
同じであり、構成の異なる制御装置とこの制御装置を内
蔵する操作盤について説明する。
第1図は本発明の自動倉庫の制御ブロック図である。
マイクロコンピュータからなる制御装置11は、第2図
に示すように搬出人口4に設置された操作盤10の表面
に設けられた、タッチパネルをデイスプレィ画面上に取
り付けたCR7表示装置12とカ−ド読み取り装置(カ
ードリーグ)13に接続され、さらにタッチパネルへの
タッチ位置を検出して出力するタッチパネル検出器14
およびクレーン5との入出力を行う光伝送装置15に接
続されている。
この自動倉庫では作業者毎に、複数の種類のケース1、
たとえば3.5インチプロッピーディスクを格納するケ
ース、5インチプロツピーディスクを格納するケース、
ハイキングファイルを格納するケース、ファイルを格納
するケース、磁気テープを収納するケース、マイクロジ
ャケットを収納するケースなどが割り当てられ、また各
ケース1毎に1対1に棚2が割り当てられており、制御
装置11には、予め作業者のID番号による自動倉庫の
在庫データ、すなわちID番号毎のケース1およびケー
ス1をそれぞれ収納する棚2の番号、およびケース1内
の荷の有無のデータが記憶され、また入出庫作業毎にI
D番号に対応した暗証番号が登録されている。
このように在庫データが記憶された制御装置IIの動作
を作業者の作業動作を対応させて第3図のフローチャー
トおよび第4図のCR7表示装置12のデイスプレィ画
面図に基づいて説明する。
まず第4図(a)に示す初期画面がCR7表示装置12
に表示され(ステップr  1)、第4図(2)に示す
“5TART”の位置が、作業が発生した作業者により
タッチされ、よってタッチパネル検出器14より“5T
ART”の位置の操作信号が入力されると(ステップr
−2)、第4図(b)に示すように「保管」作業、「取
出し」作業あるいは「間合せ」を選択するための作業M
ENU画面が表示される(ステップr−3)。どの作業
が選択されても次のステップr−5の作業者確認ルーチ
ンが実行される。
いま作業者により保管作業が選択されると(ステップr
4)、まず初期化(K=O)を行い(ステップ5−1)
 、第4図(C)に示すIDカード画面を表示し、“カ
ードを入れて下さい”の文字を点滅する(ステップ5−
2)。この表示に基づいて作業者は自分のIDカードを
カード読み取り装置13へ挿入し、よってこのIDカー
ドからカード読み取り装置13によりID番号読み取ら
れ、ID番号が入力されると(ステップ5−3)、その
ID番号を記憶しくステップ5−4)、IDカード画面
の“カードを抜いて下さい”の文字を点滅する(ステッ
プ5−5)。作業者がこの表示に応してIDカードを抜
き、よってカード読み取り装置13からカード返却信号
が入力されると(ステップ5−6)、第4図(d)に示
す暗証番号入力画面を表示する(ステップ5−7)。作
業者が自分の保管作業の4桁の暗証番号を暗証番号入力
画面の数字をタッチして入力すると(ステップ5−8)
、その暗証番号を入力し記憶するとともに、画面上に表
示しくステップ5−9)、続いてID番号毎に登録され
た保管作業の暗証番号を記憶していたID番号で検索し
くステップS−10)、この検索された暗証番号と記憶
した暗証番号を比較する(ステップS−11)。暗証番
号が一致しないと3回(K=3)までステップS−7へ
戻り、繰り返し暗証番号の入力を求める(ステップ5−
12゜S−13)。
この作業者確認ルーチンが終了すると(ステップr−5
)、K=3か、すなわち3回とも暗証番号が一致しなか
ったのかを確認しくステップr6)、暗証番号が一致し
ているとき、すなわちKが2以下のとき記憶していたI
D番号より作業者に割り当てられたケース1の種類を検
索しくステップr−7)、第4図(e)に示すケース1
の格納品リスト画面を表示する(ステップr−8)。第
4図(e)の画面では作業者に6種類のケース1が割り
当てられていることを示している。次に、作業者が保管
する格納品のケース1を画面上の“△““”のマークを
タッチして番号により選択し、“確認“のマークをタッ
チすると(ステッチr9)、この選択された格納品のケ
ース1の棚2の番号を検索しくステップr−10)、ケ
ース1の取り出す搬出人口4を特定しくステップr−1
1)、第4図(1)に示す搬入中の画面を表示しくステ
ップr−12)、クレーン5へ光伝送装置15を介して
、特定した棚2の番号と搬出人口4のデータを含む出庫
指令信号を出力する(ステップr−13)。第4図(1
)の画面は左側の搬出人口4にケース1が出庫されるこ
とを示している。次に、クレーン5から搬出人口4への
ケース1の出庫終了信号が入力されると(ステップr1
4)、第4図(g)に示す格納画面を表示する(ステッ
プr−15)。作業者が出庫されたケース1に格納界を
収納(保管)し、作業終了にて“終了”のマークをタッ
チすると(ステップr−16)、クレーン5へ光伝送装
置15を介して、ケース1に対応した元の棚2の番号の
データを含む入庫指令信号を出力しくステップr−I?
)、続いて保管作業であるので、このケース1内荷有り
と在庫データを更新して(ステップr−18)、終了す
る。
また、取出し作業でも保管作業のステップr−5以下と
同一のルーチンを実行する(図示せず)が、ステップr
−7による検索の際、作業者に割り当てられたケース1
でも、ケース1内に荷が格納されていない場合は検索さ
れないようにしている。さらに間合せ時には、保管作業
のステップr−9までと同一のルーチンを実行しく図示
せず)、ステップr−9において第4図(e)の格納界
リスト画面に表示された“確認”のマークがタッチされ
ると終了するようにしている。この間合せ時には第4図
(e)に示す画面の“△””のマークは表示しないよう
にしている。
なお、第4図(c)、 (+I)、 (e)、 (g)
において表示される“U”のマークがタッチされると、
全作業がリセットされ、クレーン5にてケース1は元の
棚2へ戻すよう制御され、画面は第4図(1)の初期画
面に戻る。
このように、制御装置11の動作により作業者はタッチ
パネルとCR7表示装置12を使用した対話形式で操作
および入出庫を行うことができる。したがって、作業者
は作業手順を記憶するなどの熟練を要せず、容易に操作
および作業を行うことができる。
またタッチパネルの使用により操作装置として非常にシ
ンプルに構成でき、省スペースを実現することができる
さらに、カード読み取り装置I3からID番号を入力し
、このID番号により検索された登録暗証番号と、タッ
チパネルから入力される暗証番号とを照合し、一致した
場合にのみ、保管、取出し、および間合せ作業を実行で
きることとしたことにより、安全保管が実現され、重要
な情報を安心して管理することができる。
発明の効果 以上のように第1の発明によれば、タッチパネルを用い
て操作信号を入力し、この操作信号に応じて表示手段の
表示を制御することにより、対話形式による入力を行う
ことができ、新人でも容易に操作することができる。ま
たタッチパネルを用いることにより、操作スイッチおよ
びこのスイッチ毎に対応する表示器類を不要とすること
ができ、操作装置を非常にシンプルに小さく構成でき、
取り付はスペースを小さくすることができる。
さらに第2の発明によれば、ID番号あるいはID番号
の登録暗証番号と、入力暗証番号の一致を確認すること
で作業員を照合でき、一致したときのみ入出庫を行うこ
とができることとしたことにより、安全保管を実現でき
、安心して重要な情報を保管、管理することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す自動倉庫の制御ブロッ
ク図、第2図は同自動倉庫の搬出入口部の斜視図、第3
図は同自動倉庫の制御装置の動作を説明する要部フロー
チャート、第4図(a)〜(g)はそれぞれ同自動倉庫
のCRT表示装置に表示される画面例を示す図、第5図
は自動倉庫の配置図、第6図は従来の自動倉庫の搬出入
口部の斜視図である。 1・・・ケース、2・・・棚、3・・・ラック、4・・
・搬出入口、5・・・クレーン、II・・・制御装置、
12・・・CRT表示装置、I3・・カード読み取り装
置、I4・・・タッチパネル検出器、15・・光伝送装
置。 代理人   森  本  義  弘 第4図 第4図 (1つ−り 第4図 (つ)ミ) 第5図 1−・−ケース 2・・1朋 3−・う、り 4・巾繞止入口 5・−りL−ン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、荷を収納するケースを格納する棚を複数段有するラ
    ックと、このラックに沿って自走し、前記ラックの棚と
    搬出入口間における前記ケースの入出庫を行うクレーン
    を備え、前記搬出入口に、タッチパネルを表面に取り付
    けた表示手段を設け、前記タッチパネルの操作信号を入
    力し、この操作信号に応じて前記表示手段の表示を制御
    し、かつ前記クレーンの入出庫を制御する制御手段を設
    けた自動倉庫。 2、搬出入口にカード読み取り装置を設け、制御手段に
    、前記カード読み取り装置でIDカードから読み取られ
    、入力されたID番号と、タッチパネルの操作信号とし
    て入力された暗証番号との一致を確認し、あるいは前記
    ID番号の登録暗証番号と前記入力暗証番号との一致を
    確認し、一致した場合にのみクレーンの入出庫の制御を
    実行する機能を付加した請求項1記載の自動倉庫。
JP2124558A 1990-05-15 1990-05-15 自動倉庫 Pending JPH0420402A (ja)

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JP2124558A JPH0420402A (ja) 1990-05-15 1990-05-15 自動倉庫

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ID=14888454

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05246513A (ja) * 1992-03-06 1993-09-24 Itoki Crebio Corp 立体倉庫におけるメインテナンス安全制御装置
KR20040024054A (ko) * 2002-09-13 2004-03-20 주식회사 엠앤엘 아이디 인식 재확인 장치를 내장하고 있는 스태커 크레인

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JPS59149203A (ja) * 1983-02-17 1984-08-27 Daifuku Co Ltd 貸金庫運用システム
JPH01240905A (ja) * 1988-03-22 1989-09-26 Toyota Motor Corp マルチ操作盤

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