JPH0420249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、セラミツク積層体を製造する際に積
層上程にグリーンシートを順次移送するためのグ
リーンシート移送方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に、セラミツク積層体を製造する場合、泥
漿セラミツク（以下スラリーという）をベースシ
ート上に塗布成形し、この後に溶剤を徐々に蒸発
させて粘度状の生シート（以下グリーンシートと
いう）を作り、このグリーンシートを積層工程へ
移送し、その積層工程において順次グリーンシー
トを積み重ねるという手法が採用されている。セ
ラミツク積層体として代表される積層セラミツク
コンデンサに用いるグリーンシートは、厚さが
30μm前後というきわめて薄いものでありその上
材質が軟弱であるため、グリーンシートを直接移
送することは困難であつた。

従来方法では、第１図に示すようにキヤリアフ
イルム１にスラリーを塗布成形（以下キヤステイ
ングという）し、キヤリアフイルム１上にグリー
ンシート２を形成する。このキヤリアフイルム１
はラム５に巻き付けられて次の剥離，切断工程へ
送られる。この工程において、剥離機の剥離エツ
ヂ４でグリーンシート２とキヤリアフイルム１に
分離し、キヤリアフイルムは巻き取りドラム６で
巻き取る。一方、グリーンシート２はカツター３
で切断し、切断後のグリーンシート２は人手で取
出し、保管していた。切断後のグリーンシート２
を次の積層工程に移送するには、グリーンシート
２が薄く軟弱なために直接移送ができず、そのた
め、第２図に示すようにステンレスフレーム７に
グリーンシート２を貼り付け、移送していた。し
かしながら、このようなグリーンシートの移送手
段としては、ステンレスフレームが使用され、コ
スト面，作業性，生産能力および品質面から多く
のロスを発生するという欠点を有していた。

発明の目的 本発明の目的は、人手にたよつていた作業を機
械化しコスト面，品質面，生産性の面での大幅な
改善を図ることができるグリーンシート移送方法
を提供することにある。

発明の構成 本発明のグリーンシート移送方法は、グリーン
シートをキヤリアフイルムで積層工程まで移送す
ることを特長とするものである。つまり、キヤリ
アフイルムに長手方向の１対の加工溝を設け、グ
リーンシートからキヤリアフイルムの中央部のみ
を剥離し、両端のキヤリアフイルムでグリーンシ
ートを移送するものである。

実施例の説明 第３図および第４図は本発明の一実施例を示
す。第３図および第４図において、キヤリアフイ
ルム１に形成されたグリーンシート２は剥離エツ
ヂ４によつて中央部のキヤリアフイルム１ｂのみ
を剥離し、そのキヤリアフイルム１ｂを巻き取り
ロール６によつて巻き取る。そして両端にキヤリ
アフイルム１ａを有するグリーンシート２はその
まま次の積層工程に移送され、打抜きポンチ８と
ダイ９によつてグリーンシート２を所定形状に打
抜き、所定枚数のグリーンシート２を積層する。
次にキヤリアフイルム１ａ及び打抜き後のグリー
ンシート２は巻き取りロール１０によつて巻き取
られる。このようにグリーンシート２は両端のキ
ヤリアフイルム１ａによつて機械的に移送される
ため、キヤリアフイルムの剥離−グリーンシート
の移送−グリーンシートの打抜き積層という各工
程が自動化される。

ここで、キヤリアフイルム１ｂのみを剥離して
関端のキヤリアフイルム１ａにてグリーンシート
２を移送するには、第５図に示すようにキヤリア
フイルム１の長手方向に１対のＶ字状溝１１を加
工し、キヤリアフイルム１を３分割できるように
する。そして、このキヤリアフイルム１にスラリ
ーをキヤステイングし、溶剤を徐々に乾燥すれ
ば、グリーンシート２が形成される。この後、第
６図に示すように剥離エツヂ４を介して中央のキ
ヤリアフイルム１ｂをイ方向に引くと、Ｖ字状溝
１１によりキヤリアフイルム１ｂはグリーンシー
ト２から剥離される。キヤリアフイルム１ｂを剥
離した後には両端のキヤリアフレーム１ａにグリ
ーンシート２がキヤステイングされた状態で残
り、薄く軟弱なグリーンシート２でも両端のキヤ
リアフイルム１ａでもつて直接機械的にグリーン
シート２を移送することができる。この両端のキ
ヤリアフイルム１ａはステンレスフレームに相当
し、グリーンシートの移送手段となる。

このようにキヤリアフイルム１に加工溝１１を
加えることにより、キヤリアフイルム１は単にグ
リーンシートを形成するためのベースフイルムと
してだけでなく、そのままグリーンシートの移送
手段として活用することができる。

なお、キヤリアフイルム１は他に第７図に示す
ように長手方向に１対のミシン目１２を加工した
り、第８図に示すように巾広いキヤリアフイルム
１ｂの両端に巾狭いキヤリアフイルム１ａ，１ａ
を合せて接着シート１４にて貼り付けることによ
り、分離溝１３を構成するようにしてもよい。

発明の効果 以上のように本発明によれば、グリーンシート
の移送が直接キヤリアフイルムで行われるため、
下記の効果を発揮する。

１ ステンレスフレームへのグリーンシートの貼
り付け作業が廃止される。

２ ステンレスフレームが不要となる。

３ グリーンシートを剥離した後にプールする必
要もなく、グリーンシートの経時変化による劣
化が少なく、品質が向上する。

４ 一連の作業が機械化でき、生産性が大幅に向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のグリーンシート移
送方法の説明図、第３図は本発明の一実施例を示
すグリーンシート移送方法の説明のための構成
図、第４図はその要部の断面図、第５図は同法で
使用するキヤリアフイルムの断面図、第６図は同
法におけるキヤリアフイルム分離工程の説明図、
第７図および第８図は他の実施例に使用するキヤ
リアフイルムの断面図である。 １，１ａ，１ｂ……キヤリアフイルム、２……
グリーンシート、４……剥離エツヂ、６，１０…
…ロール、８……パンチ、９……ダイ、１１，１
２，１３……加工溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 泥漿セラミツクを塗布成形する時のベースフ
   イルムとなるポリプロピレン，ポリエステル等の
   樹脂シートの長手方向に１対のＶ字状溝，ミシン
   目等の加工溝を加えたキヤリアフイルムを使用
   し、このキヤリアフイルムに泥漿セラミツクを塗
   布成形し、溶剤を徐々に蒸発させた粘度状の生シ
   ートからキヤリアフイルムの中央部を剥離し、残
   された両端のキヤリアフイルムでもつて連続して
   グリーンシートを移送することを特徴とするグリ
   ーンシート移送方法。