JPS61285043A - 回転電機用非晶質鉄心の製造方法 - Google Patents
回転電機用非晶質鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS61285043A JPS61285043A JP12260885A JP12260885A JPS61285043A JP S61285043 A JPS61285043 A JP S61285043A JP 12260885 A JP12260885 A JP 12260885A JP 12260885 A JP12260885 A JP 12260885A JP S61285043 A JPS61285043 A JP S61285043A
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- JP
- Japan
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- laminated
- metals
- punched
- electric machine
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は回転電機用非晶質金属コアの加工法に関するも
のである。
のである。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来回転電機のファーに非晶質金属（例えばアモルファ
ス鉄：例としてアメリカのＡ１１ｉｅｄＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎのＭｅｔＱ ｌ ａＳ ： ２６０５８−２が
ある）を使用しようとすると、厚さが２８μｍ程度と非
常に薄いことと硬さが非常に硬い（ＨＶ９００以上）た
め、普通のダイスとポンチに使用されている工具鋼５Ｋ
Ｄ１１ （Ｈｖ８４０）で打抜くと被加工物が工具より
硬いため、１０００枚程度打抜いただけでせん断面にだ
れができ規定寸法に打抜くことができない。又超硬合金
のＴ ｔ ｃ （Ｈｖ２５００〜４０００）を使用して
も板厚が薄いためにポンチとダイスのクリアランスをＯ
にしないとうまく扱けない。回転電機のコアのような複
雑な型をＯクリアランスに製造することは非常に困難で
ある。そのため従来はエツチングによってスロット部及
び内、外径を溶して所定の形状にしていた。しかしこの
方法であるとエツチング処理に時間がかかりすぎること
や、板厚が薄いためエツチング処理したコアーを積層す
るのにそろえが困難である等の欠点があった。
ス鉄：例としてアメリカのＡ１１ｉｅｄＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎのＭｅｔＱ ｌ ａＳ ： ２６０５８−２が
ある）を使用しようとすると、厚さが２８μｍ程度と非
常に薄いことと硬さが非常に硬い（ＨＶ９００以上）た
め、普通のダイスとポンチに使用されている工具鋼５Ｋ
Ｄ１１ （Ｈｖ８４０）で打抜くと被加工物が工具より
硬いため、１０００枚程度打抜いただけでせん断面にだ
れができ規定寸法に打抜くことができない。又超硬合金
のＴ ｔ ｃ （Ｈｖ２５００〜４０００）を使用して
も板厚が薄いためにポンチとダイスのクリアランスをＯ
にしないとうまく扱けない。回転電機のコアのような複
雑な型をＯクリアランスに製造することは非常に困難で
ある。そのため従来はエツチングによってスロット部及
び内、外径を溶して所定の形状にしていた。しかしこの
方法であるとエツチング処理に時間がかかりすぎること
や、板厚が薄いためエツチング処理したコアーを積層す
るのにそろえが困難である等の欠点があった。
［発明の目的］
本発明は非晶質金属を予めＯ，１ｍ〜０．５ｍｍになる
ようにレジン又は接着剤にて積層、接着したシート材を
超硬合金の型により扱いて回転電機のコアを製作するこ
とができる。
ようにレジン又は接着剤にて積層、接着したシート材を
超硬合金の型により扱いて回転電機のコアを製作するこ
とができる。
［発明の概要］
本発明は、上記目的を達成するために、複数枚のテープ
状の非晶質金属をレジン又は接着剤にて積層、接着した
後超硬合金製の抜型にて所要形状に抜いた後、所要積厚
寸法に積層したのちクランプしたことを特徴とする。
状の非晶質金属をレジン又は接着剤にて積層、接着した
後超硬合金製の抜型にて所要形状に抜いた後、所要積厚
寸法に積層したのちクランプしたことを特徴とする。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例について図を用いて説明する。
図は本発明の実施例の寸法を示したものである。
行程は図に示すように非晶質金属のテープを巻き取った
リール１から非晶質金属のテープ２は接着剤（又はレジ
ン）塗布用ローラー３を介してローラー４にて加圧硬化
装置にて硬化された後回転電機のファー打抜きプレスへ
と供給され超硬合金製の抜き型にて所要形状に打抜いた
後所要積厚寸法に積層したのちクランプにて結束してコ
アーを成形する。
リール１から非晶質金属のテープ２は接着剤（又はレジ
ン）塗布用ローラー３を介してローラー４にて加圧硬化
装置にて硬化された後回転電機のファー打抜きプレスへ
と供給され超硬合金製の抜き型にて所要形状に打抜いた
後所要積厚寸法に積層したのちクランプにて結束してコ
アーを成形する。
図においてリール１に巻き取られてた非晶質金属のテー
プ２はその厚さでプレスへ支給する際の必要板厚（普通
０．１ｍｍ 〜０．５ｍｍ）を除いた数のリールが準備
されている。例えばＭｅｔｑ Ｉａｓ ：２６０５ｓ−
２の板厚は２８μｍであるのでり一ル１の数は４乃至１
８となる。これらのリール１から引張り出された非晶質
金属のテープ２はその接着剤（又はレジン）塗布用ロー
ラー３にて接着剤又はレジン塗布される。そしてローラ
ー４にて加圧されて余分に付着した接着剤又はレジンを
取除くと同時に硬化装置５にて加熱又は紫外線硬化型レ
ジンの場合には紫外線を照射して硬化させた後回転１１
ｆｉのコアー打抜プレスへと搬送される。
プ２はその厚さでプレスへ支給する際の必要板厚（普通
０．１ｍｍ 〜０．５ｍｍ）を除いた数のリールが準備
されている。例えばＭｅｔｑ Ｉａｓ ：２６０５ｓ−
２の板厚は２８μｍであるのでり一ル１の数は４乃至１
８となる。これらのリール１から引張り出された非晶質
金属のテープ２はその接着剤（又はレジン）塗布用ロー
ラー３にて接着剤又はレジン塗布される。そしてローラ
ー４にて加圧されて余分に付着した接着剤又はレジンを
取除くと同時に硬化装置５にて加熱又は紫外線硬化型レ
ジンの場合には紫外線を照射して硬化させた後回転１１
ｆｉのコアー打抜プレスへと搬送される。
そしてプレスにて超硬合金の抜型にて所要形状に打板い
た後所要積厚寸法に積層してクランプにて結束して回転
電機のコアーが形成される。
た後所要積厚寸法に積層してクランプにて結束して回転
電機のコアーが形成される。
このように形成された加工方法において非晶質金属のテ
ープ２は予め複数枚接着された０、１ｍ１１〜０、５ｍ
ｍ厚さのシートに成形されているのでプレス加工にて回
転電機のコアーを打抜くとき超硬合金製の在来のクリア
ランスを有した後型にて打抜くことができるので製作速
度が従来のエツチング法等に比べて格段に向上すると同
時に打抜いた後の回転電機のコアーを従来の電気鉄板の
方法と同様に積層することができることや結束時に溶接
にて結束せずクランプ金具にてクランプするので非晶質
金属が変質して結晶化するのを防止することができる。
ープ２は予め複数枚接着された０、１ｍ１１〜０、５ｍ
ｍ厚さのシートに成形されているのでプレス加工にて回
転電機のコアーを打抜くとき超硬合金製の在来のクリア
ランスを有した後型にて打抜くことができるので製作速
度が従来のエツチング法等に比べて格段に向上すると同
時に打抜いた後の回転電機のコアーを従来の電気鉄板の
方法と同様に積層することができることや結束時に溶接
にて結束せずクランプ金具にてクランプするので非晶質
金属が変質して結晶化するのを防止することができる。
尚以上の説明では固定子コアーについて説明してきたが
回転子ファーにも同様に適用可能である。
回転子ファーにも同様に適用可能である。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、非晶質金属のテープ
を予め接着して０．１ｍｍ乃至Ｑ、５ｍｍに接着に成形
した後、超硬合金製の抜型にて打抜くことによりその製
造速度を従来のエツチング法などと比べて格段に向上す
ることができると同時に打抜いた後の回転Ｔｉ機のコア
ーを従来の電気鉄板を積層する設備を使用してきれいに
そろえて積層することができる。さらにクランプ金具に
てコアーを結束することにより非晶質金属の結晶化を防
止でき回転電機の性能（主として効率）を向上すること
ができる等非常に有効な方法である。
を予め接着して０．１ｍｍ乃至Ｑ、５ｍｍに接着に成形
した後、超硬合金製の抜型にて打抜くことによりその製
造速度を従来のエツチング法などと比べて格段に向上す
ることができると同時に打抜いた後の回転Ｔｉ機のコア
ーを従来の電気鉄板を積層する設備を使用してきれいに
そろえて積層することができる。さらにクランプ金具に
てコアーを結束することにより非晶質金属の結晶化を防
止でき回転電機の性能（主として効率）を向上すること
ができる等非常に有効な方法である。
図は本発明の実施例を示す非晶質金属製の鉄心製造工程
図である。 ２・・・非晶質金属のテープ、 ３・・・接着剤又はレジン塗イ５のローラ。
図である。 ２・・・非晶質金属のテープ、 ３・・・接着剤又はレジン塗イ５のローラ。
Claims (1)
- 複数枚のテープ状の非晶質金属を予めレジン又は接着剤
にて接着して積層し、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍに成形
したのち超硬合金属製の抜型にて打抜き形成したことを
特徴とする回転電機用非晶質鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12260885A JPS61285043A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 回転電機用非晶質鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12260885A JPS61285043A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 回転電機用非晶質鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285043A true JPS61285043A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14840152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12260885A Pending JPS61285043A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 回転電機用非晶質鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285043A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106376A (en) * | 1994-06-24 | 2000-08-22 | Glassy Metal Technologies Limited | Bulk metallic glass motor and transformer parts and method of manufacture |
| JP2004524672A (ja) * | 2000-04-28 | 2004-08-12 | メトグラス・インコーポレーテッド | 打ち抜きバルクアモルファス金属磁性部品 |
| CN105471202A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 安泰科技股份有限公司 | 轴向磁场电机用非晶、纳米晶定子铁芯的制造方法 |
| CN105490400A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-13 | 安泰科技股份有限公司 | 轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯及其制造方法 |
| JP2017060281A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | マツダ株式会社 | ステータ、アキシャルギャップ型回転電機、及びステータの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12260885A patent/JPS61285043A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106376A (en) * | 1994-06-24 | 2000-08-22 | Glassy Metal Technologies Limited | Bulk metallic glass motor and transformer parts and method of manufacture |
| JP2004524672A (ja) * | 2000-04-28 | 2004-08-12 | メトグラス・インコーポレーテッド | 打ち抜きバルクアモルファス金属磁性部品 |
| JP2017060281A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | マツダ株式会社 | ステータ、アキシャルギャップ型回転電機、及びステータの製造方法 |
| CN105490400A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-13 | 安泰科技股份有限公司 | 轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯及其制造方法 |
| CN105490400B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-08-24 | 安泰科技股份有限公司 | 轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯及其制造方法 |
| CN105471202A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 安泰科技股份有限公司 | 轴向磁场电机用非晶、纳米晶定子铁芯的制造方法 |
| CN105471202B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-05-04 | 安泰科技股份有限公司 | 轴向磁场电机用非晶、纳米晶定子铁芯的制造方法 |
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