JPH04202372A - 蛍光増白染料およびそれを用いる増白方法 - Google Patents
蛍光増白染料およびそれを用いる増白方法Info
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- JPH04202372A JPH04202372A JP2329891A JP32989190A JPH04202372A JP H04202372 A JPH04202372 A JP H04202372A JP 2329891 A JP2329891 A JP 2329891A JP 32989190 A JP32989190 A JP 32989190A JP H04202372 A JPH04202372 A JP H04202372A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蛍光増白染料およびそれを用いる増白方法に
関する。本発明の蛍光増白染料を用いることにり、ナイ
ロンおよび／またはポリエステル繊維材料に対し、優れ
た耐光堅牢度を有する増白物を与えることができる。
関する。本発明の蛍光増白染料を用いることにり、ナイ
ロンおよび／またはポリエステル繊維材料に対し、優れ
た耐光堅牢度を有する増白物を与えることができる。
〔従来の技術］
従来より、ナイロン繊維材料の増白のため蛍光増白剤に
よる処理が行われている。しかし、従来公知の蛍光増白
染料による増白物は、耐光堅牢度が極めて悪く、逆に蛍
光増白剤のシス−トランス異性化等により黄変してしま
うという問題があった。また、耐光堅牢度の良好なプラ
スチック用蛍光増白剤を用いて原料増白する方法も行わ
れているが、この方法では得られる繊維材料は強度が十
分でなかったり、他の色に染色加工することが困難であ
るなどの実用上の問題がある。従って、通常の増白処理
により、ナイロン繊維材料に対して耐光堅牢度の良好な
増白物を与えることのできる蛍光増白染料が望まれてい
た。
よる処理が行われている。しかし、従来公知の蛍光増白
染料による増白物は、耐光堅牢度が極めて悪く、逆に蛍
光増白剤のシス−トランス異性化等により黄変してしま
うという問題があった。また、耐光堅牢度の良好なプラ
スチック用蛍光増白剤を用いて原料増白する方法も行わ
れているが、この方法では得られる繊維材料は強度が十
分でなかったり、他の色に染色加工することが困難であ
るなどの実用上の問題がある。従って、通常の増白処理
により、ナイロン繊維材料に対して耐光堅牢度の良好な
増白物を与えることのできる蛍光増白染料が望まれてい
た。
一方、ポリエステル繊維材料を蛍光増白染料で増白する
場合には、ナイロン繊維材料より耐光堅牢度の良好な増
白物が得られる。しかし、従来公知の蛍光増白染料によ
り得られる増白物の耐光堅牢度は未だ十分とは言えず、
ポリエステル繊維材料に対してもより耐光堅牢度の良好
な増白物を与えることのできる蛍光増白染料が望まれて
いたのである。
場合には、ナイロン繊維材料より耐光堅牢度の良好な増
白物が得られる。しかし、従来公知の蛍光増白染料によ
り得られる増白物の耐光堅牢度は未だ十分とは言えず、
ポリエステル繊維材料に対してもより耐光堅牢度の良好
な増白物を与えることのできる蛍光増白染料が望まれて
いたのである。
本発明は、上記の如き従来技術の問題点を解決し、通常
の増白処理によっても良好な耐光堅牢度と白炭を有する
ナイロン繊維材料およびポリエステル繊維材料を与える
ことのできる蛍光増白染料および増白方法を提供しよう
とするものである。
の増白処理によっても良好な耐光堅牢度と白炭を有する
ナイロン繊維材料およびポリエステル繊維材料を与える
ことのできる蛍光増白染料および増白方法を提供しよう
とするものである。
本発明によれば、上記課題を解決するため、オキサゾー
ル系蛍光増白剤と、非イオン界面活性剤、硫酸化油およ
び水から選ばれる少なくとも２種とを含む組成物を分散
化してなることを特徴とする蛍光増白染料が提供される
。
ル系蛍光増白剤と、非イオン界面活性剤、硫酸化油およ
び水から選ばれる少なくとも２種とを含む組成物を分散
化してなることを特徴とする蛍光増白染料が提供される
。
本発明によれば、また、上記蛍光増白染料をナイロン繊
維材料および／またはポリエステル繊維材料に適用する
ことを特徴とする繊維材料の増白方法が提供される。
維材料および／またはポリエステル繊維材料に適用する
ことを特徴とする繊維材料の増白方法が提供される。
本発明に有用なオキサゾール系蛍光増白剤の好ましい例
としては、Ｃ，１，１８５，１８５：１．１８５：２．
２１９．２１９：１．２１９：２．２５８．２５９等を
挙げることができる。蛍光増白剤の平均粒子径ｒは、分
散の安定性および染色加工の安定性の観点から、０．１
μ≦ｒ≦２．０μであるのがよい。粒子の形状としては
球状が好ましい。
としては、Ｃ，１，１８５，１８５：１．１８５：２．
２１９．２１９：１．２１９：２．２５８．２５９等を
挙げることができる。蛍光増白剤の平均粒子径ｒは、分
散の安定性および染色加工の安定性の観点から、０．１
μ≦ｒ≦２．０μであるのがよい。粒子の形状としては
球状が好ましい。
蛍光増白剤に配合される非イオン界面活性剤のの好まし
い例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルおよびそれ
らの誘導体がある。これらの界面活性剤は、粉砕、分散
化および染色加工の作業性の観点から、１５以下のＨＬ
Ｂを有するのが好ましい。また、これらの非イオン界面
活性剤を混合して使用してもよい。
い例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルおよびそれ
らの誘導体がある。これらの界面活性剤は、粉砕、分散
化および染色加工の作業性の観点から、１５以下のＨＬ
Ｂを有するのが好ましい。また、これらの非イオン界面
活性剤を混合して使用してもよい。
硫酸化油の例としては、ヒマシ油、オリーブ油、ナタネ
油、綿実油、大豆油、ヌカ油等を硫酸化して得られたも
のがある。これらの硫酸化油は単独または混合して使用
して使用することができる。
油、綿実油、大豆油、ヌカ油等を硫酸化して得られたも
のがある。これらの硫酸化油は単独または混合して使用
して使用することができる。
蛍光増白染料中のオキサゾール系蛍光増白剤と非イオン
界面活性剤および／または硫酸化油との混合割合は、重
量比で１ ： １０００〜１０００：１の範囲であるの
が好ましい。この割合は、分散化および′ 加工性を考
慮すると、好ましくは１：１００〜１００：１、さらに
好ましくは１：１０〜１０：１の範囲であるのがよい。
界面活性剤および／または硫酸化油との混合割合は、重
量比で１ ： １０００〜１０００：１の範囲であるの
が好ましい。この割合は、分散化および′ 加工性を考
慮すると、好ましくは１：１００〜１００：１、さらに
好ましくは１：１０〜１０：１の範囲であるのがよい。
本発明の蛍光増白染料には、所望により、ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、シエファー酸、クレ
ゾール、重亜硫酸ナトリウム、ホルムアルデヒド縮合物
、リグニンスルホン酸、スパン型界面活性剤（ソルビタ
ン脂肪酸エステル）等の界面活性剤を添加してもよい。
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、シエファー酸、クレ
ゾール、重亜硫酸ナトリウム、ホルムアルデヒド縮合物
、リグニンスルホン酸、スパン型界面活性剤（ソルビタ
ン脂肪酸エステル）等の界面活性剤を添加してもよい。
上記の蛍光増白剤、非イオン界面活性剤および硫酸化油
の粉砕および分散化に際しては、ボールミル、サンドミ
ル、ロールミル、アジテータ式水平ミル、ジェットミル
等のいかなる手段を用いてもよい。
の粉砕および分散化に際しては、ボールミル、サンドミ
ル、ロールミル、アジテータ式水平ミル、ジェットミル
等のいかなる手段を用いてもよい。
本発明におけるナイロン繊維とは、ナイロン６やナイロ
ン６６で代表されるポリアミド系合成繊維であり、糸の
太さはレギュラー糸であってもファインデニール糸であ
ってもよく、その形状としては織物、編物、不織布等が
挙げられ、何ら限定されるものではない。また、該繊維
とポリエステル系合成繊維、ポリアクリル系合成繊維、
ポリプロピレン系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、
天然繊維の混紡品、交織品等であってもよい。一方、ポ
リエステル繊維とは、ポリエチレンテレフタレートで代
表されるポリエステル系合成繊維であり、糸の太さはレ
ギュラー糸であってもファインデニール糸であってもよ
く、その形状としては織物、編物、不織布等が挙げられ
、何ら限定されるものではない。また、該繊維とポリエ
ステル系合成繊維、ポリアクリル系合成繊維、ポリプロ
ピレン系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、天然繊維の
混紡品、交織品等が挙げられる。
ン６６で代表されるポリアミド系合成繊維であり、糸の
太さはレギュラー糸であってもファインデニール糸であ
ってもよく、その形状としては織物、編物、不織布等が
挙げられ、何ら限定されるものではない。また、該繊維
とポリエステル系合成繊維、ポリアクリル系合成繊維、
ポリプロピレン系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、
天然繊維の混紡品、交織品等であってもよい。一方、ポ
リエステル繊維とは、ポリエチレンテレフタレートで代
表されるポリエステル系合成繊維であり、糸の太さはレ
ギュラー糸であってもファインデニール糸であってもよ
く、その形状としては織物、編物、不織布等が挙げられ
、何ら限定されるものではない。また、該繊維とポリエ
ステル系合成繊維、ポリアクリル系合成繊維、ポリプロ
ピレン系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、天然繊維の
混紡品、交織品等が挙げられる。
上記繊維材料に対し、本発明による蛍光増白染料を用い
て染色加工を行う、この場合、染色加工の直前に、上記
蛍光増白染料をそのまま用いてもよく、あるいは前述の
蛍光増白剤と非イオン界面活性剤および／または硫酸化
油を水に添加して、染浴としてもよい。
て染色加工を行う、この場合、染色加工の直前に、上記
蛍光増白染料をそのまま用いてもよく、あるいは前述の
蛍光増白剤と非イオン界面活性剤および／または硫酸化
油を水に添加して、染浴としてもよい。
非イオン界面活性剤、硫酸化油または非イオン界面活性
剤と硫酸化油の混合物の添加量は、繊維の種類により異
なるが、一般には染浴ＩＩ！、当たり０．１ｇ〜１０ｇ
となる量であるのがよい。この量が０．１ｇ／４２より
少ないと、オキサゾール系蛍光増白剤が繊維内部へ拡散
しにくくなり、表面吸着になりやすい。このような場合
には、染色温度を上げるとか染色時間を長くするという
方法も考えられるが、繊維の脆化、生産性の低下等が起
こる。
剤と硫酸化油の混合物の添加量は、繊維の種類により異
なるが、一般には染浴ＩＩ！、当たり０．１ｇ〜１０ｇ
となる量であるのがよい。この量が０．１ｇ／４２より
少ないと、オキサゾール系蛍光増白剤が繊維内部へ拡散
しにくくなり、表面吸着になりやすい。このような場合
には、染色温度を上げるとか染色時間を長くするという
方法も考えられるが、繊維の脆化、生産性の低下等が起
こる。
また、添加量が１０ ｇ ／ ｆを越えると、染色加工
時に発泡により加工性が低下し、繊維材料上に該添加物
が残留してしまう等の問題が発生する場合がある。
時に発泡により加工性が低下し、繊維材料上に該添加物
が残留してしまう等の問題が発生する場合がある。
染色加工時およびその前加工、後加工時に通常使用され
ている酸、キャリアー、分散剤、黄変防止剤（還元剤、
バニリン黄色防止剤）を添加してもよい。
ている酸、キャリアー、分散剤、黄変防止剤（還元剤、
バニリン黄色防止剤）を添加してもよい。
染色加工条件としては、ナイロン繊維材料の場合には６
０°Ｃ〜１３０°Ｃ、ポリエステル繊維材料の場合には
９０″Ｃ〜１４５°Ｃが適当である。染色加工後、必要
に応して洗浄を行ってもよい。また、撥水処理、膜加工
等も行ってもよい。
０°Ｃ〜１３０°Ｃ、ポリエステル繊維材料の場合には
９０″Ｃ〜１４５°Ｃが適当である。染色加工後、必要
に応して洗浄を行ってもよい。また、撥水処理、膜加工
等も行ってもよい。
〔作用］
本発明による蛍光増白染料または増白方法によれば、白
変および耐光堅牢度の良好なナイロン繊維材料および／
またはポリエステル繊維材料を提供することができる。
変および耐光堅牢度の良好なナイロン繊維材料および／
またはポリエステル繊維材料を提供することができる。
以下に、実施例を挙げ、本発明をさらに説明する。
実施例１
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，２１９： １の蛍光増白剤 １重量部ロー
ト油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 水 ８９重量部次に、ナイ
ロンタフタ（経７０デニール６８フィラメント、緯７０
デニール６８フィラメント）に対し、水中に、上記染料
２％ｏｗｆ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（Ｈ
ＬＢ １２） ４ ｇ／ｆ！および酢酸０．５ ｇ
／ Ａを含む染浴により、１００’Ｃで３０分間染色加
工を行った。
ト油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 水 ８９重量部次に、ナイ
ロンタフタ（経７０デニール６８フィラメント、緯７０
デニール６８フィラメント）に対し、水中に、上記染料
２％ｏｗｆ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（Ｈ
ＬＢ １２） ４ ｇ／ｆ！および酢酸０．５ ｇ
／ Ａを含む染浴により、１００’Ｃで３０分間染色加
工を行った。
得られた増白物の白変および耐光堅牢度を表１に示す。
比較例１
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，５２の蛍光増白剤（クマリン系）１重量部
ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部
水 ８９重量部次に、ナイ
ロンタフタ （経７５デニール３６フイラメント、緯７
５デニール３６フイラメント）に対し、水中に、上記染
料２％ｏｗｆ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（
ＨＬＢ １２） ４ ｇ／ｌ−および酢酸０．５ｇ／
ｆｆｉを含む染浴により、１００°Ｃで３０分間染色加
工を行った。
ロンタフタ （経７５デニール３６フイラメント、緯７
５デニール３６フイラメント）に対し、水中に、上記染
料２％ｏｗｆ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（
ＨＬＢ １２） ４ ｇ／ｌ−および酢酸０．５ｇ／
ｆｆｉを含む染浴により、１００°Ｃで３０分間染色加
工を行った。
得られた増白物の白変および耐光堅牢度を表１に示す。
比較例２
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，２１９： １の蛍光増白剤 １重量部ダイ
アサーバーＤＰ−Ｐキッド（三菱化成製、スルホン酸ホ
ルマリン縮金物） １０重量部水
８９重量部次に、ナイロンタフタ （経
７５デニール３６フイラメント、緯７５デニール３６フ
イラメント）に対し、水中に、上記染料２％ｏｗｆ、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ １２）
４ ｇ／ｆおよび酢酸０．５ ｇ ／ ｆを含む染浴
により、１００°Ｃで３０分間染色加工を行った。
アサーバーＤＰ−Ｐキッド（三菱化成製、スルホン酸ホ
ルマリン縮金物） １０重量部水
８９重量部次に、ナイロンタフタ （経
７５デニール３６フイラメント、緯７５デニール３６フ
イラメント）に対し、水中に、上記染料２％ｏｗｆ、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ １２）
４ ｇ／ｆおよび酢酸０．５ ｇ ／ ｆを含む染浴
により、１００°Ｃで３０分間染色加工を行った。
得られた増白物の白変および耐光堅牢度を表１に示す。
比較例３
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．５μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，２１９： １の蛍光増白剤 １重量部ロー
ト油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 水 ８９重量部次に、ナイ
ロンタフタ （経７５デニール３６フイラメント、緯７
５デニール３６フイラメント）に対し、水中に、上記染
料２％ｏｗｆ、ニッカサンソルト８０００ （日華化学
製、特殊アニオン界面活性剤）４ｇ／ｌおよび酢酸０．
５ｇ／ｌを含む染浴により、１００°Ｃで３０分間染色
加工を行った。
ト油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 水 ８９重量部次に、ナイ
ロンタフタ （経７５デニール３６フイラメント、緯７
５デニール３６フイラメント）に対し、水中に、上記染
料２％ｏｗｆ、ニッカサンソルト８０００ （日華化学
製、特殊アニオン界面活性剤）４ｇ／ｌおよび酢酸０．
５ｇ／ｌを含む染浴により、１００°Ｃで３０分間染色
加工を行った。
得られた増白物の白炭および耐光堅牢度を表１に示す。
比較例４
ナイロンタフタ（経７５デニール３６フイラメント、緯
７５デニール３６フイラメント）を、水中にクスパＣＬ
（バイエル製、蛍光増白剤Ｃ，１，１９１） ２％
ｏｓｖｆおよび酢酸０．５ｇ／ｌを含む染浴を用いて、
１００℃で３０分間染色加工を行った。
７５デニール３６フイラメント）を、水中にクスパＣＬ
（バイエル製、蛍光増白剤Ｃ，１，１９１） ２％
ｏｓｖｆおよび酢酸０．５ｇ／ｌを含む染浴を用いて、
１００℃で３０分間染色加工を行った。
得られた増白物の白炭および耐光堅牢度を表１に示す。
Ｏ良好 Ｘ 不良
実施例２
下記の組成物をサンドミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．２μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．２μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，１８５： １の蛍光増白剤 １０重量部ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ ９）５重
量部 水 ８５重量部次に、ナイ
ロンフィル（経１１０デニール３０フィラメント、緯１
４０デニール４８フィラメント）に対し、水中に、上記
染料２％０罰、ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）
２ｇ／ｌおよび酢酸０．５ｇ／１．を含む染浴を用いて
、１００°Ｃで３０分間染色加工を行った。
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ ９）５重
量部 水 ８５重量部次に、ナイ
ロンフィル（経１１０デニール３０フィラメント、緯１
４０デニール４８フィラメント）に対し、水中に、上記
染料２％０罰、ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）
２ｇ／ｌおよび酢酸０．５ｇ／１．を含む染浴を用いて
、１００°Ｃで３０分間染色加工を行った。
得られた増白物の白炭および耐光堅牢度を表２に示す。
実施例３
下記の組成物をアジテータ式水平ミルにより粉砕、分散
化し、平均粒子径（ｒ）０．１μの蛍光増白染料を得た
。
化し、平均粒子径（ｒ）０．１μの蛍光増白染料を得た
。
Ｃ，１，２５Ｂの蛍光増白剤 １重量部ロート
油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ１３）２
重量部 水 ８７重量部次に、ナイ
ロンフィル（経１１０デニール３０フィラメント、緯１
４０デニール４８フィラメント）に対し、水中に、上記
染料２％ｏｗｆ、ロータラ）ＯＲ−１０４Ｋ （ライオ
ン類、高度硫酸化油）２ｇ／ｌおよび酢酸０．５ｇｚｌ
を含む染浴を用いて、１００°Ｃで３０分間染色加工を
行った。
油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ１３）２
重量部 水 ８７重量部次に、ナイ
ロンフィル（経１１０デニール３０フィラメント、緯１
４０デニール４８フィラメント）に対し、水中に、上記
染料２％ｏｗｆ、ロータラ）ＯＲ−１０４Ｋ （ライオ
ン類、高度硫酸化油）２ｇ／ｌおよび酢酸０．５ｇｚｌ
を含む染浴を用いて、１００°Ｃで３０分間染色加工を
行った。
得られた増白物の白炭および耐光堅牢度を表２に示す。
実施例４
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）１．０μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）１．０μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，２５８の蛍光増白剤 １重量部ロート
油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 水 ８９重量部次に、ナイ
ロンフィル（経１１０デニール３０フィラメント、緯１
４０デニール４８フィラメント）に対し、水中に、上記
染料１％ｏｗｆ、レベノールＨ３７００（花王製、スパ
ン型界面活性剤、ヒマシ油ＥＯ付加物）Ｉｇ／ｊ２、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ １２）
４ ｇ／ｆｆｉおよび酢酸０．５ｇ／ｆｆを含む染浴
を用いて、１００°Ｃで３０分間染色加工を行った。
油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油）１０重量部 水 ８９重量部次に、ナイ
ロンフィル（経１１０デニール３０フィラメント、緯１
４０デニール４８フィラメント）に対し、水中に、上記
染料１％ｏｗｆ、レベノールＨ３７００（花王製、スパ
ン型界面活性剤、ヒマシ油ＥＯ付加物）Ｉｇ／ｊ２、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ １２）
４ ｇ／ｆｆｉおよび酢酸０．５ｇ／ｆｆを含む染浴
を用いて、１００°Ｃで３０分間染色加工を行った。
得られ増白物の白変および耐光堅牢度を表２に示す。
○ 良好
実施例５
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．２μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．２μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ１［１８５：Ｉｆ７）蛍光増白剤 １ｏ重量部ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢｌｏ）５重
量部 水 ８５重量部次に、ポリ
エステル不織布（０，１デニール）に対し、水中に、上
記染料２％ｏｗｆ、ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ
油）２ｇ／ｆおよび酢酸０．５ ｇ ／ Ｉ！、を含む
染浴により、Ｉ００’Ｃテ３０分間染色加工を行った。
リオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢｌｏ）５重
量部 水 ８５重量部次に、ポリ
エステル不織布（０，１デニール）に対し、水中に、上
記染料２％ｏｗｆ、ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ
油）２ｇ／ｆおよび酢酸０．５ ｇ ／ Ｉ！、を含む
染浴により、Ｉ００’Ｃテ３０分間染色加工を行った。
得られた増白物の白変および耐光堅牢度を表３に示す。
実施例６
下記の組成物をボールミルにより粉砕、分散化し、平均
粒子径（ｒ）０．４μの蛍光増白染料を得た。
粒子径（ｒ）０．４μの蛍光増白染料を得た。
Ｃ，１，２５８の蛍光増白剤 １ｏ重量部ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ ９）５重量
部 水 ８５重量部次に、ポリ
エステルフィル（経７５デニール３６フイラメント、！
７５デニール３６フイラメント）に対し、水中に、上記
染料２％ｏｗｆ、ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油
）２ｇ／ｆおよび酢酸０．５ｇ／Ｅを含む染浴により、
１００“Ｃで３０分間染色加工を行った。
オキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ ９）５重量
部 水 ８５重量部次に、ポリ
エステルフィル（経７５デニール３６フイラメント、！
７５デニール３６フイラメント）に対し、水中に、上記
染料２％ｏｗｆ、ロート油（共栄社製、硫酸化ヒマシ油
）２ｇ／ｆおよび酢酸０．５ｇ／Ｅを含む染浴により、
１００“Ｃで３０分間染色加工を行った。
得られた増白物の白変および耐光堅牢度を表３に示す。
○ 良好
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オキサゾール系蛍光増白剤と、非イオン界面活性剤
、硫酸化油および水から選ばれる少なくとも２種とを含
む組成物を分散化してなることを特徴とする蛍光増白染
料。 ２、請求項１記載の蛍光増白染料をナイロン繊維材料お
よび／またはポリエステル繊維材料に適用することを特
徴とする繊維材料の増白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329891A JPH04202372A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 蛍光増白染料およびそれを用いる増白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329891A JPH04202372A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 蛍光増白染料およびそれを用いる増白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202372A true JPH04202372A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18226413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2329891A Pending JPH04202372A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 蛍光増白染料およびそれを用いる増白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508197A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-04-03 | ハンツマン アドバンスト マテリアルズ （スイッツァランド） ゲーエムベーハー | 分散形態にある蛍光増白剤の製剤 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2329891A patent/JPH04202372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508197A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-04-03 | ハンツマン アドバンスト マテリアルズ （スイッツァランド） ゲーエムベーハー | 分散形態にある蛍光増白剤の製剤 |
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