JPH04201502A - 建築板とその製法 - Google Patents
建築板とその製法Info
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- JPH04201502A JPH04201502A JP33836890A JP33836890A JPH04201502A JP H04201502 A JPH04201502 A JP H04201502A JP 33836890 A JP33836890 A JP 33836890A JP 33836890 A JP33836890 A JP 33836890A JP H04201502 A JPH04201502 A JP H04201502A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野］
本発明は、主として床材、壁材などに使用される建築板
に関するものである 〔従来の技術］ 従来からこの種の建築板としては、第５図に示すように
、ラワン材やカポール材等の原木をスライスして木質単
板（イ）、（イ）・・・を作成した後、該木質単板（イ
）、（イ）・・・の繊維方向をそれぞれ交互に直交させ
て五層に積層し、接着剤でもって接着した木質合板（ロ
）を所定の大きさに切断加工したものが汎く知られてい
た。 〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来の技術にあっては、湿
度の変化によって発生する木質単板（イ）、（イ）・・
・の伸縮のために、伸縮は小さいが建築板全体が伸縮し
、複数枚の建築板の側面を当接して並設した場合には、
建築板が収縮して隣接する建築板間に隙間、すなわち目
スキが発生したり、建築板が膨張して隣接する建築板が
相互に押圧して建築板が上方に浮き上がり、いわゆる突
き上げが発生するという問題があった。 本発明は、従来技術に係る上記の問題を解決するために
発明されたものである。すなわち、その課題は、伸縮の
少ない建築板を提供することである。 ［課題を解決するための手段〕 本発明の建築板は、上述した問題を解決するものであり
、 請求項（１）記載の本発明は、粒径８００μｍ以下のお
が屑粉１００部に対して、１０部乃至５０部の接着剤を
混入して成形した集成材の表面に、木質単板を貼着して
成ることを特徴とするものである。 請求項（２）記載の本発明は、粒径８００μｍ以下のお
が屑粉１００部に対して、１０部乃至５０部の接着剤を
混入して成形材料を作成した後、該成形材料を全型番こ
注入して熱圧成形し集成材を作成し、該集成材の表面に
、木質単板を貼着することを特徴とする建築板の製法で
ある。 〔作用〕 本発明の建築板は、上記した構成をしており、集成材の
伸縮がほとんどなく、集成材でもって表面の木質単板の
伸縮を防止するので、全体の伸縮が極めて小さい。
に関するものである 〔従来の技術］ 従来からこの種の建築板としては、第５図に示すように
、ラワン材やカポール材等の原木をスライスして木質単
板（イ）、（イ）・・・を作成した後、該木質単板（イ
）、（イ）・・・の繊維方向をそれぞれ交互に直交させ
て五層に積層し、接着剤でもって接着した木質合板（ロ
）を所定の大きさに切断加工したものが汎く知られてい
た。 〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来の技術にあっては、湿
度の変化によって発生する木質単板（イ）、（イ）・・
・の伸縮のために、伸縮は小さいが建築板全体が伸縮し
、複数枚の建築板の側面を当接して並設した場合には、
建築板が収縮して隣接する建築板間に隙間、すなわち目
スキが発生したり、建築板が膨張して隣接する建築板が
相互に押圧して建築板が上方に浮き上がり、いわゆる突
き上げが発生するという問題があった。 本発明は、従来技術に係る上記の問題を解決するために
発明されたものである。すなわち、その課題は、伸縮の
少ない建築板を提供することである。 ［課題を解決するための手段〕 本発明の建築板は、上述した問題を解決するものであり
、 請求項（１）記載の本発明は、粒径８００μｍ以下のお
が屑粉１００部に対して、１０部乃至５０部の接着剤を
混入して成形した集成材の表面に、木質単板を貼着して
成ることを特徴とするものである。 請求項（２）記載の本発明は、粒径８００μｍ以下のお
が屑粉１００部に対して、１０部乃至５０部の接着剤を
混入して成形材料を作成した後、該成形材料を全型番こ
注入して熱圧成形し集成材を作成し、該集成材の表面に
、木質単板を貼着することを特徴とする建築板の製法で
ある。 〔作用〕 本発明の建築板は、上記した構成をしており、集成材の
伸縮がほとんどなく、集成材でもって表面の木質単板の
伸縮を防止するので、全体の伸縮が極めて小さい。
以下、本発明を図面に示した実施例に基づいて詳細に説
明する。 第１図に示す建築板は請求項（１）記載の本発明の一実
施例であり、粒径８００μｍ以下のおが屑粉１００部に
対して、１０部乃至５０部の接着剤を混入するとともに
、２０部乃至５０部の充填材を添加して成形した集成材
１の両面に、木質単板２．２を貼着することを特徴とす
るものである。 おが屑粉は、活葉樹や針葉樹等を粉砕して粒径が８００
μｍ以下になるように作成されたものである。このおが
屑粉に尿素系でできた接着剤と小麦粒や木粒等の充填材
を混入して攪拌した後、金型に注入して熱圧成形し、平
板状の集成材１が作られる。尚、小麦粒や木粒等の充填
材は、おが屑粉の隙間を埋めて成形後の空洞発生を防止
するのである。 又、集成材１の両面には、ラワン材やカポール材等の原
木を厚さ寸法０．８ｍｍ乃至１． ５ｍｍ程度にスライ
スして作られた木質単板２．２が尿素系でできた接着剤
でもって貼着されている。 尚、上記実施例においては、おが屑粉と接着剤の中に充
填材を混入して集成材１を作っているので、集成材１内
に空洞の発生が少ないという効果がある。 第２図に示す建築板は請求項（１）記載の本発明の他の
実施例であり、粒径８００ＩＩｍ以下のおが屑粉１００
部に対して、１０部乃至５０部の接着剤を混入するとと
もに、２０部乃至５０部の充填材を添加して成形した集
成材１．１を木質単板２の両面に接着し、該集成材１．
１の表面に、木質単板２．２を貼着することを特徴とす
るものであるおが屑粉は、前記実施例と同様に活葉樹や
針葉樹等を粉砕して粒径が８００／Ｊｍ以下になるよう
に作成されたものである。このおが屑粉にメラミン系、
フェノール系、ウレタン系等でできた接着剤と小麦粒や
木粒等の充填材を混入して撹拌した後、金型に注入して
熱圧成形し、平板状の集成材１が作られるのである。又
、集成材１．１の間には、木質単板２が設けてあり、集
成材１．１と木質単板２とは、メラミン系、フェノール
系、ウレタン系等でできた接着剤でもって接着されてい
る又、集成材１．１の表面には、前記実施例と同様にし
て作られた木質単板２．２が貼着されている。尚、集成
材１．１の表面に貼着されている木質単板２．２の外面
間の厚さ寸法は９．０ｍｍ乃至１５．０ｍｍ程度になっ
ている。 第３図及び第４図に示す建築板の製法は、請求項（２）
記載の本発明の一実施例であり、粒径８００μｍ以下の
おが屑粉１００部に対して、１０部乃至５０部の接着剤
を混入するとともに、２０部乃至５０部の充填材を添加
して成形材料を作成した後、該成形材料を金型６に注入
し熱圧成形して集成材】を作成し、該集成材１の表面に
、木質単板２を貼着することを特徴とするものである。 予め、おが屑粉、接着剤及び充填材とを所定量配合し
、粘度が７５０ボイス乃至８００ボイスの成形材料を作
成して、該成形材料を金型６の平板状の凹部を形成して
いる成形面４に注ぎ口５から注入する、そして金型６の
成形面４を１００°Ｃ乃至１４０°Ｃに加熱するととも
にＩＱＫｇ／ｃｍ”乃至１５Ｋｇ／ｃｍ”に加圧しなが
ら、一定時間おいて接着剤を硬化させ、集成材１を作る
。尚、金型６は上下二つの上金型７と下金型８で構成さ
れており、集成材１を成形した後金型６の上金型７を上
方に上昇させてから、下金型８の平板状の凹部にある集
成材１を取り出すようになっている。又、金型６に集成
材１を注入する際には、成形した集成材１０表面が清ら
で、かつ、木質単板２と接着しやすくするため、金型６
の成形面４に粒径が１００μｍ以下の細粒パウダーを薄
く敷設しておく。 このようにして成形した集成材１の両面に、該集成材１
に混入した接着剤と同系の接着剤を塗布して木質単板２
．２を貼着し建築板を作成するのである。 〔発明の効果］ 本発明の建築板は、上記したような構成をしており、お
が屑粉に接着剤を混入して集成材を成形したので、伸縮
が極めて小さ（、反りやねじれ等の発生が少なく、複数
の建築板を突き合わせて並設しても目スキや突き上げ等
が発生しにくいという効果がある。しかも集成材をおが
屑粉でもって作成出来るので、廃材や切り屑等を使用し
て安価にすることが出来るという効果がある。 更に、請求項（１）記載の本発明においては、集成材の
表面に木質単板を貼着したので、美観を損なわず、重厚
感があるという効果がある。 請求項（２）記載の建築板の製法においては、成形材料
を金型に注入して熱圧成形し集成材を作成したので、寸
法精度が高く、効率良く成形することが出来るという効
果がある。
明する。 第１図に示す建築板は請求項（１）記載の本発明の一実
施例であり、粒径８００μｍ以下のおが屑粉１００部に
対して、１０部乃至５０部の接着剤を混入するとともに
、２０部乃至５０部の充填材を添加して成形した集成材
１の両面に、木質単板２．２を貼着することを特徴とす
るものである。 おが屑粉は、活葉樹や針葉樹等を粉砕して粒径が８００
μｍ以下になるように作成されたものである。このおが
屑粉に尿素系でできた接着剤と小麦粒や木粒等の充填材
を混入して攪拌した後、金型に注入して熱圧成形し、平
板状の集成材１が作られる。尚、小麦粒や木粒等の充填
材は、おが屑粉の隙間を埋めて成形後の空洞発生を防止
するのである。 又、集成材１の両面には、ラワン材やカポール材等の原
木を厚さ寸法０．８ｍｍ乃至１． ５ｍｍ程度にスライ
スして作られた木質単板２．２が尿素系でできた接着剤
でもって貼着されている。 尚、上記実施例においては、おが屑粉と接着剤の中に充
填材を混入して集成材１を作っているので、集成材１内
に空洞の発生が少ないという効果がある。 第２図に示す建築板は請求項（１）記載の本発明の他の
実施例であり、粒径８００ＩＩｍ以下のおが屑粉１００
部に対して、１０部乃至５０部の接着剤を混入するとと
もに、２０部乃至５０部の充填材を添加して成形した集
成材１．１を木質単板２の両面に接着し、該集成材１．
１の表面に、木質単板２．２を貼着することを特徴とす
るものであるおが屑粉は、前記実施例と同様に活葉樹や
針葉樹等を粉砕して粒径が８００／Ｊｍ以下になるよう
に作成されたものである。このおが屑粉にメラミン系、
フェノール系、ウレタン系等でできた接着剤と小麦粒や
木粒等の充填材を混入して撹拌した後、金型に注入して
熱圧成形し、平板状の集成材１が作られるのである。又
、集成材１．１の間には、木質単板２が設けてあり、集
成材１．１と木質単板２とは、メラミン系、フェノール
系、ウレタン系等でできた接着剤でもって接着されてい
る又、集成材１．１の表面には、前記実施例と同様にし
て作られた木質単板２．２が貼着されている。尚、集成
材１．１の表面に貼着されている木質単板２．２の外面
間の厚さ寸法は９．０ｍｍ乃至１５．０ｍｍ程度になっ
ている。 第３図及び第４図に示す建築板の製法は、請求項（２）
記載の本発明の一実施例であり、粒径８００μｍ以下の
おが屑粉１００部に対して、１０部乃至５０部の接着剤
を混入するとともに、２０部乃至５０部の充填材を添加
して成形材料を作成した後、該成形材料を金型６に注入
し熱圧成形して集成材】を作成し、該集成材１の表面に
、木質単板２を貼着することを特徴とするものである。 予め、おが屑粉、接着剤及び充填材とを所定量配合し
、粘度が７５０ボイス乃至８００ボイスの成形材料を作
成して、該成形材料を金型６の平板状の凹部を形成して
いる成形面４に注ぎ口５から注入する、そして金型６の
成形面４を１００°Ｃ乃至１４０°Ｃに加熱するととも
にＩＱＫｇ／ｃｍ”乃至１５Ｋｇ／ｃｍ”に加圧しなが
ら、一定時間おいて接着剤を硬化させ、集成材１を作る
。尚、金型６は上下二つの上金型７と下金型８で構成さ
れており、集成材１を成形した後金型６の上金型７を上
方に上昇させてから、下金型８の平板状の凹部にある集
成材１を取り出すようになっている。又、金型６に集成
材１を注入する際には、成形した集成材１０表面が清ら
で、かつ、木質単板２と接着しやすくするため、金型６
の成形面４に粒径が１００μｍ以下の細粒パウダーを薄
く敷設しておく。 このようにして成形した集成材１の両面に、該集成材１
に混入した接着剤と同系の接着剤を塗布して木質単板２
．２を貼着し建築板を作成するのである。 〔発明の効果］ 本発明の建築板は、上記したような構成をしており、お
が屑粉に接着剤を混入して集成材を成形したので、伸縮
が極めて小さ（、反りやねじれ等の発生が少なく、複数
の建築板を突き合わせて並設しても目スキや突き上げ等
が発生しにくいという効果がある。しかも集成材をおが
屑粉でもって作成出来るので、廃材や切り屑等を使用し
て安価にすることが出来るという効果がある。 更に、請求項（１）記載の本発明においては、集成材の
表面に木質単板を貼着したので、美観を損なわず、重厚
感があるという効果がある。 請求項（２）記載の建築板の製法においては、成形材料
を金型に注入して熱圧成形し集成材を作成したので、寸
法精度が高く、効率良く成形することが出来るという効
果がある。
第１図は、請求項（１）記載の本発明の一実施例の建築
板の斜視図である。第２図は、請求項（１）記載の本発
明の他の実施例の建築板の斜視図である。 第３図及び第４図は、請求項（２）記載の本発明の一実
施例であり、第３図は金型で集成材を成形している状態
の断面図、第４図は集成材の両面に木質単板を貼着した
状態の断面図である。 第５図は従来例の建築板の斜視図である。 １−−−−−集成材、２−・・−・−木質単板、６−・
・−・・・−金型。
板の斜視図である。第２図は、請求項（１）記載の本発
明の他の実施例の建築板の斜視図である。 第３図及び第４図は、請求項（２）記載の本発明の一実
施例であり、第３図は金型で集成材を成形している状態
の断面図、第４図は集成材の両面に木質単板を貼着した
状態の断面図である。 第５図は従来例の建築板の斜視図である。 １−−−−−集成材、２−・・−・−木質単板、６−・
・−・・・−金型。
Claims (2)
- （１）粒径８００μｍ以下のおが屑粉１００部に対して
、１０部乃至５０部の接着剤を混入して成形した集成材
の表面に、木質単板を貼着して成ることを特徴とする建
築板。 - （２）粒径８００μｍ以下のおが屑粉１００部に対して
、１０部乃至５０部の接着剤を混入して成形材料を作成
した後、該成形材料を金型に注入し熱圧成形して集成材
を作成し、該集成材の表面に、木質単板を貼着すること
を特徴とする建築板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33836890A JPH04201502A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 建築板とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33836890A JPH04201502A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 建築板とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201502A true JPH04201502A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18317497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33836890A Pending JPH04201502A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 建築板とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016126A1 (fr) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Mitsuru Otani | Materiau de construction forme a partir de ressources recyclees et procede d'installation correspondant |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33836890A patent/JPH04201502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016126A1 (fr) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Mitsuru Otani | Materiau de construction forme a partir de ressources recyclees et procede d'installation correspondant |
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