JPH04201340A - 印刷物の評価方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用労費〉 本発明は、印刷物の印刷品質を評価する方法及び装置に
係り、印刷紙の紙ずれによる誤判定を除くものに関する
。

〈従来の技術とその課題〉 ・　第６図は印刷機の一例であり、印刷機本体５によっ
て印刷される印刷物は、その格段において発光部３より
光を当てられ、・センサ（カメラ）２により画像データ
（紙面上で約１ｍ四方の画素を単位として圧胴に取付け
たエンコーダのタイミングで取込んだＣＯＤカメラの出
力データ）化され、処理装置１内にてこの画像データが
メモリ内に蓄積される。

この場合、見本紙の画像データは見本データとして専用
メモリに入力され、評価される印刷紙の画像データは見
本データと比較され、その画像データがＮＧ（印刷欠陥
）データと判定された場合のみＮＧ位置メモリに入力さ
れるものである。そして、ＮＧデータが発生した場合に
は、表示ソフト（ｃｐｕ）を通じてＮＧデータをモニタ
表示するのであるが、表示に当っては先にモニタ表示し
である見本紙画像上にＮＧデータを重ねろようにしてＮ
Ｇアドレスを読み出し表示する。

第６図にあって、４は印刷機のタイミング取得用のエン
コーダ、６はＮＧ発生時のアラーム、７はＮＧ発生時の
テープ挿入響である。

上述の如く印刷物の不良箇所を印刷中にてチエツクする
評価装置にあっては、測定位置にて印刷紙がずれないよ
うにして印刷紙の評価を行なう必要がある。

乙の測定位置での印刷紙のずれ防止のために、エアを印
刷紙に吹き付けて紙が跳り上がらないよう印刷紙をシリ
ンダに押え付りろ手段が提案されている。しかし、この
エアによる吹き付は方法においては、印刷紙をシリンダ
に押さえることができてもシリンダ面の天地方向、左右
方向の動きまで抑制することができない。実際の印刷に
当っても、紙厚２紙質、絵柄等の要因により印刷紙がブ
ランケットに付着して引張られるため、多くの場合印刷
紙が天地方向に動いてしまうことがあった。

上述の評価装置にあっては、最初に見本紙の画像データ
を取り込み、その後印刷紙１枚ずつ各画素ごとに見本紙
の画像データと比較し、予め設定されたあるレベル以上
の差があった場合に不良と判定している。このため、天
地方向への紙のｌｌｌきかあると見本紙との絵柄の位置
が相対的にずれてしまい、各画素の出力データに差を生
じて不良でないものを不良と判定する等の不具合がある
。殊に、排紙胴はスケｋ　）−ンタイブの為印刷紙が排
紙胴の内側に入り込むと天地方向にずれやすい。

本発明Ｊよ、従来の問題：こ温み印刷紙の誤判定を防止
する印刷物の評価方法及び装置の提供を目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成する本発明は、見本紙の画像データに
対して印刷紙の画像データを比較判定し、この判定結果
により印刷紙の画像データの良・不良を判定する印刷物
の評価方法において、上記見本紙又は印刷紙のくわえ端
から任意の位置までの距離を回転位相検出晋を用いた所
定の計算にて求め、上記距離のばらつきがあらかじめ定
められた任意の値以上の場合そのばらつき量に応じて複
数画素をまとめた評価レベルとし、上記ばらつきが上記
任意の値未満の場合、１画素での適当な評価レベルとし
たことを特徴とする印刷物の評価方法と、 見本紙の画像データに対して印刷紙の画像データを比較
判定し、この判定結果によ９印刷紙の画像データの良・
不良を判定する印刷物の評価装置におし）で、上記見本
紙又（よ印刷紙のくわ左端から任意の位置までの距離を
求める演算部と、上記距離のばらつき量によって複数画
素まとめた評価レベルか１画素での適当な評価レベルか
で評価を行なう判定部とを備えたことを特徴とする印刷
物の評価装置とにある。

く作　　　用〉 印刷紙の天地方向の紙ずれを検出して、この紙ずれによ
るばらつきに応じて評価精度を落したり、あるいはわず
かのばらつきでは評価精度を向上させており、紙ずれに
応じた評価ができ、誤判定を防止することができる。

く実　施　例〉 ここで、第１＠〜第５図を参照して本発明の詳細な説明
する。第１図は第６図に示す処理装置１の判定処理ブロ
ックを示すものである。

第１図において、メインＣＰＵｌ０のバス１１を中心に
図示して説明する。第６図に示すロータリエンコーダ４
の回転位置出力は、タイミング制御部＄１２によりタイ
ミング信号となってカメラ刺部回路１３及びバス１１に
入力される。

また、バス１１にはＤＣモータの速度対応制御部１４が
接続されている。

バス１１には、Ｉ１０ポート１５を介して出入力回路で
あるキーボード１６．不良紙判別のテープインサータ１
７．アラーム１８が接続され、更にはバス１１には、ブ
ラフイックコントローラ１９．表示メモリ２０　、　Ｄ
／Ａコンバータ２１を介してカラーモニタ２２が接続さ
れている。

第６図に示すカメラ２からの画像は、Ａ／Ｄコンバータ
２３を介して比較回路２４に入力され、この比較回路２
４では予め専用メモリ２５に入力された見本紙の画像デ
ータと、評価される印刷紙の画像データとが比較される
。

そして、これら画像データの差をとり、その差が予め設
定された許容差を越えている場合てＮＧ（印刷欠陥）メ
モリ２６に記憶される。

オペレータにより制御盤（処理装置）１にて見本紙入力
スイッチを押すことにより、四−タリエンコーダ４にて
タイミングを取りつつ印刷紙のくわえ端よりカメラ２が
エンコーダの１パルス毎に１ライン（約１０００画素）
ずつデータを取り込み、見本紙メモリにそのデータを入
力する。

その後、印刷紙１枚毎に同様にして画像データを取り込
み、見本紙と印刷紙との各画素ごとの画像データを比較
し、ＮＧデータの場合モニタ２２に不良箇所の表示を行
ないアラームを鳴らし、テープインサータ１７にて不良
印刷紙にテープを挿入する。

一方、第１図による判定処理に当って、第２図に示すよ
うに印刷紙３０の絵柄の範囲外で尻側３０ｂにスミ又は
アイ等できるだけ濃度の大きい色にてベタパッチ３１を
印刷する。

このベタパッチ３１が印刷された印刷紙１枚ごとに、印
刷紙３０のくわえ端３０ｍからベタパッチ３１の境界ま
での距離を比較する。

この場合、距離の演算は、ローカルＣＰＵ２７、コモン
メモリ２８により行なわれる。

この演算に当り、印刷紙３０の絵柄の範囲はオペレータ
により制御盤１から予め入力されており、その絵柄の範
囲から尻側に向かって白紙部（カメラ出力レベルのほぼ
最大値）からペタ部（カメラ出力レベルの最小値）にか
けてカメラ出力レベルが急変する部分に着目して、第２
図に示すエンコーダによりくわえ端３０ａからの第３図
に示すパルス数ｎ及び式（ｄ３−　ｄ２／　ｄ、　−ｄ
、）・４から距離りを求める。すなわち、第３図におい
て、くわえ端からのパルス数ｎに１パルスに当る画素の
長さｔを乗算してｌ−ｎを得ると共に、とのｌ・ｎに１
画素の途中にてベタパッチ３１の境界が至ったときの割
合（ｄ３−ｄ２／ｄ、−ｄ、）・４を加えることにより
距離が求められる。

この場合、ｄ　はペタ部の出力レベル、ｄ　は１画素に
満たない境界までの白紙部の出力レベル、ｄ４ζよＩＩ
ｍ素分の白紙部の出力レベルである。

このようにして得られた印刷紙３０のくわえ端３０ａか
らの距離を各印刷紙ごとに比較して、その差を計算する
ことにより天地方向への印刷紙動き（ずれ）のばらつき
を求めることができる。

求めたばらつき量が１画素の長さ以上の場合、すなわち
、印刷紙が大幅にずれている場合、縦のラインの画素を
ばらつき量に応じてつなげ、評価を行なう。つまり、第
４図に示すように絵柄Ｐが実線より二点鎖線に移動した
場合１画素での比較ではカメラの出力レベルの変化が大
きくエラーとなるが、数画素層にひとまとめとすること
によ抄、カメラの出力レベルの変化を小さくできる。こ
の結果、縦方向の評価精度を落として評価エラーを起す
ことなく判定を行なうことができる。

また、ばらつき量が１画素の長さ未満の場合、ずれ量が
少ないので、１画素を単位としてばらつき量に応した適
当な評価レベルを設定するよう評価精度を向上させろこ
とができる。

このようにして、印刷紙の天地方向の働き量を自動的に
判断して評価精度を変化させ判定に支障がないようにし
ている。

上記１１ｅ施例では、印刷紙の絵柄範囲匁の尻側３０ｂ
に例えば３／５ｍ程度のベタパッチ３１を印刷したもの
であるが、ベタパッチが無くとも紙の裁断部を尻側検出
端とすることができる。この場合、紙の裁断寸法のばら
つきが若干あるが、第５図に示すように圧胴表面はきれ
いに磨いである為鏡面反射となり、センサ（カメラ）２
に光源３の光は入らず、従って紙尻端と圧胴表面との境
界でカメラ出力レベルが急変し、ベタ・パッチの場合と
同様にしてシリンダに沿ったくわえ端からの距離を得る
ことができる。

また、本実施例では、紙尻側にベタ・パッチを設け、ば
らつき量が１画素の長さより大きいかどうかにより判定
Ｉノベルを切り換えるようにしていたが、絵柄部の左右
の余白部の天地方向の中央にベタ・パッチを設は判定レ
ベノトの切り換えを、１画素の長ざの１／２よりも大き
いかどうかにしても良いし、同様にベタ・パッチの位置
に応じて判定１ノベルを切り換えろ大きさを変えても同
様の効果が得られることは言うまでもない。

〈発明の効果〉 以上のようにシステムにて予め印刷紙のシリンダ円周方
向の動き量を測定して適切な評価レベルを自ｌｌｂ設定
することにより、紙の円周方向への動きが大きい時は縦
方向の評価精度を下げて、評価エラーを起こすことなく
印刷物の不良箇所を判別することができるようになる。

従ってオペレータは最初に見本紙を入力するだけで良く
、紙の動きを気にすることなく常に最適の評価精度で評
価を行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図は本発明の実施例で、第１図は判定
処理ブロック図、第２図は印刷紙の説明図、第３図は距
離演算の説明図、第４図は１画素以上のばらつき量に係
る説明図、第５図は紙端検出の説明図、第６図は印刷機
の構成図である。 図　中、 １０はメインＣＰｔＪ。 ２４は比較回路、 ２７はローカルＣＰＵ。 ２８はコモンメモリ、 ３０は印刷紙、 ３０ｍは（わえ端、 ３０ｂは尻側検出端である。 ２ｍ 第３１！１ デ素 手続補正書 平成３年１月２３日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）見本紙の画像データに対して印刷紙の画像データ
   を比較判定し、この判定結果により印刷紙の画像データ
   の良・不良を判定する印刷物の評価方法において、上記
   見本紙又は印刷紙のくわえ端から任意の位置までの距離
   を回転位相検出器を用いた所定の計算にて求め、上記距
   離のばらつきがあらかじめ定められた任意の値以上の場
   合そのばらつき量に応じて複数画素をまとめた評価レベ
   ルとし、上記ばらつきが上記任意の値未満の場合、１画
   素での適当な評価レベルとしたことを特徴とする印刷物
   の評価方法。
2. （２）見本紙の画像データに対して印刷紙の画像データ
   を比較判定し、この判定結果により印刷紙の画像データ
   の良・不良を判定する印刷物の評価装置において、上記
   見本紙又は印刷紙のくわえ端から任意の位置までの距離
   を求める演算部と、上記距離のばらつき量によって複数
   画素まとめた評価レベルか１画素での適当な評価レベル
   かで評価を行なう判定部とを備えたことを特徴とする印
   刷物の評価装置。