JPH04200665A - 溶射装置 - Google Patents
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- JPH04200665A JPH04200665A JP33512390A JP33512390A JPH04200665A JP H04200665 A JPH04200665 A JP H04200665A JP 33512390 A JP33512390 A JP 33512390A JP 33512390 A JP33512390 A JP 33512390A JP H04200665 A JPH04200665 A JP H04200665A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、溶射装置に関する。
図６は従来の溶射装置の全体構成を示す図である。
燃料タンク１０２に貯留された可燃ガスとしてのプロピ
レンは、供給器１０４の流量計１０５、流量調整バルブ
１０６および電磁弁１０８を介して溶射ガン１１０に供
給される。酸素タンク１１２に貯留された酸素は、プロ
ピレンを燃焼させるため、供給器１０４の流量計１１３
、流量調整バルブ１１４、電磁弁１１６を介して溶射ガ
ン１１０に供給される。電磁弁１０８．１１６は、供給
器１０４のスイッチ（図示せず）をオンすると開き、オ
フすると閉じる。流量調整バルブ１０６、 １１４を調
節することにより、溶射ガン１１０がら吹き出される酸
素およびプロピレンの量を変えて、プロピレンの燃焼に
よる火炎４６の温度を調節することかできる。 供給器１０４には、１つの粉末タンク２０２が設けられ
ている。粉末タンク２０２には、１ｏｏメソシユアンタ
ー、２００メッシュアンタ゛−等の粉末３２が貯留され
る。酸素タンク１１２から供給される酸素は、粉末３２
を搬送する搬送気体としても用いられる。流量計１１３
を介する酸素は、電磁弁１２２を介して粉末タンク２０
２の下部から粉末３２を吸引する。吸引された粉末３２
は、酸素の流れに乗り、搬送されて溶射ガン１１０に供
給される。電磁弁１２２は、溶射ガン１１０のハンドル
に設けられたパウダースイッチ１３０をブツシュオン、
ブツシュオフすることによって開閉される。粉末および
酸素の供給量は、溶射ガン１１０のパウダー調整バルブ
１３４の絞り調整ネジ１３６で調節することができる。 プロピレンを燃焼すると、火炎４６によって粉末３２が
溶融される。溶融された粉末３２を被溶射物３４に吹き
付けると、被溶射物３４の表面に粉末３２による被膜３
６か形成される。
レンは、供給器１０４の流量計１０５、流量調整バルブ
１０６および電磁弁１０８を介して溶射ガン１１０に供
給される。酸素タンク１１２に貯留された酸素は、プロ
ピレンを燃焼させるため、供給器１０４の流量計１１３
、流量調整バルブ１１４、電磁弁１１６を介して溶射ガ
ン１１０に供給される。電磁弁１０８．１１６は、供給
器１０４のスイッチ（図示せず）をオンすると開き、オ
フすると閉じる。流量調整バルブ１０６、 １１４を調
節することにより、溶射ガン１１０がら吹き出される酸
素およびプロピレンの量を変えて、プロピレンの燃焼に
よる火炎４６の温度を調節することかできる。 供給器１０４には、１つの粉末タンク２０２が設けられ
ている。粉末タンク２０２には、１ｏｏメソシユアンタ
ー、２００メッシュアンタ゛−等の粉末３２が貯留され
る。酸素タンク１１２から供給される酸素は、粉末３２
を搬送する搬送気体としても用いられる。流量計１１３
を介する酸素は、電磁弁１２２を介して粉末タンク２０
２の下部から粉末３２を吸引する。吸引された粉末３２
は、酸素の流れに乗り、搬送されて溶射ガン１１０に供
給される。電磁弁１２２は、溶射ガン１１０のハンドル
に設けられたパウダースイッチ１３０をブツシュオン、
ブツシュオフすることによって開閉される。粉末および
酸素の供給量は、溶射ガン１１０のパウダー調整バルブ
１３４の絞り調整ネジ１３６で調節することができる。 プロピレンを燃焼すると、火炎４６によって粉末３２が
溶融される。溶融された粉末３２を被溶射物３４に吹き
付けると、被溶射物３４の表面に粉末３２による被膜３
６か形成される。
しかし、従来の溶射装置では、次のような問題が生じた
。 被溶射物３４に色や種類の異なる種々の粉末３２を変え
て被溶射物３４に溶射する必要がある場合がある。例え
ば、被溶射物３４の部分Ａには粉末３２ａ１被溶射物３
４の部分Ｂには粉末３２ｂ１被溶射物３４の部分Ｃには
、粉末３２ａと粉末３２ｂとを混合した粉末３２ｃを溶
射するような場合である。この場合には、被溶射物３４
の部分Ａ、Ｂ、Ｃごとに、粉末３２ａ、３２ｂ、３２ｃ
をそれぞれ溶射する必要がある。 この場合には、従来では、まず、粉末タンク２０２に貯
留されている粉末３２ａで部分へに溶射を行い、次いで
、粉末タンク２０２に貯留されている粉末３２ａを取り
出して、粉末タンク２０２および溶射ガン１１０等に残
留している粉末３２ａを清掃する。 次いで、部分Ｂに溶射する粉末３２ｂを粉末タンク１１
８に挿入し、溶射する。部分Ｃに粉末３２ｃを溶射する
ときにも、このような作業が必要である。 このため、従来の溶射装置ては、粉末の取り換え作業に
手間がかがった。 また、粉末タンクおよび溶射ガン等を清掃して、残留し
ている粉末を完全に除去するのが困難であったので、異
種の粉末の混入が防げなかった。 本発明は、上述の技術的課題を解決し、粉末の取り換え
作業の手間を軽減した溶射装置を提供することを目的と
する。 また、異種の粉末の混入を防止した溶射装置を提供する
ことを目的とする。
。 被溶射物３４に色や種類の異なる種々の粉末３２を変え
て被溶射物３４に溶射する必要がある場合がある。例え
ば、被溶射物３４の部分Ａには粉末３２ａ１被溶射物３
４の部分Ｂには粉末３２ｂ１被溶射物３４の部分Ｃには
、粉末３２ａと粉末３２ｂとを混合した粉末３２ｃを溶
射するような場合である。この場合には、被溶射物３４
の部分Ａ、Ｂ、Ｃごとに、粉末３２ａ、３２ｂ、３２ｃ
をそれぞれ溶射する必要がある。 この場合には、従来では、まず、粉末タンク２０２に貯
留されている粉末３２ａで部分へに溶射を行い、次いで
、粉末タンク２０２に貯留されている粉末３２ａを取り
出して、粉末タンク２０２および溶射ガン１１０等に残
留している粉末３２ａを清掃する。 次いで、部分Ｂに溶射する粉末３２ｂを粉末タンク１１
８に挿入し、溶射する。部分Ｃに粉末３２ｃを溶射する
ときにも、このような作業が必要である。 このため、従来の溶射装置ては、粉末の取り換え作業に
手間がかがった。 また、粉末タンクおよび溶射ガン等を清掃して、残留し
ている粉末を完全に除去するのが困難であったので、異
種の粉末の混入が防げなかった。 本発明は、上述の技術的課題を解決し、粉末の取り換え
作業の手間を軽減した溶射装置を提供することを目的と
する。 また、異種の粉末の混入を防止した溶射装置を提供する
ことを目的とする。
上述の技術的課題を解決するために、本発明は、以下の
構成をとる。 すなわち、 請求項（１）の溶射装置は、 粉末タンクと溶射ガンとの間に混合器を設け、混合器は
、 複数の粉末タンクから溶射すべき粉末および粉末を搬送
する搬送気体かそれぞれ選択的に供給される複数の吸気
口と、 供給された溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気
体を溶射ガンに排出する排気口と、各吸気口および排気
口に連通ずる混合室とを備える ことを特徴とする 請求項（２）の溶射装置は、請求項（１）のものにおい
て、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すことを特徴とする 請求項（３）の溶射装置は、請求項（１）または請求項
（２）のものにおいて、 混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けたこと
を特徴とする 請求項（４）の溶射装置は、請求項（１）、請求項（２
）または請求項（３）のものにおいて、 溶射終了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送
り込むことを特徴とする。
構成をとる。 すなわち、 請求項（１）の溶射装置は、 粉末タンクと溶射ガンとの間に混合器を設け、混合器は
、 複数の粉末タンクから溶射すべき粉末および粉末を搬送
する搬送気体かそれぞれ選択的に供給される複数の吸気
口と、 供給された溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気
体を溶射ガンに排出する排気口と、各吸気口および排気
口に連通ずる混合室とを備える ことを特徴とする 請求項（２）の溶射装置は、請求項（１）のものにおい
て、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すことを特徴とする 請求項（３）の溶射装置は、請求項（１）または請求項
（２）のものにおいて、 混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けたこと
を特徴とする 請求項（４）の溶射装置は、請求項（１）、請求項（２
）または請求項（３）のものにおいて、 溶射終了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送
り込むことを特徴とする。
請求項（１）の溶射装置においては、混合器は、粉末タ
ンクと溶射ガンとの間に設けられる。混合器は、複数の
吸気口と、排気口と、混合器とを備える。各吸気口には
、複数の粉末タンクから溶射すべき粉末および粉末を搬
送する搬送気体がそれぞれ選択的に供給される。排気口
は、供給された溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬
送気体を溶射ガンに排出する。混合器は、各吸気口およ
び排気口に連通ずる。 したがって、粉末タンクの粉末の取り替え交換を必要と
せずに粉末の選択および粉末の混合をすることができ、
粉末の取り替え作業の手間がなくなる。 請求項（２）の溶射装置においては、請求項（１）のも
のにおいて、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すようにしている。 したがって、粉末の下流への流過が容易になる。 また、粉末の混合もよく行なわれる。 請求項（３）の溶射装置においては、請求項（１）また
は請求項（２）のものにおいて、 混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けるよう
にしている。 したかって、粉末の粉末タンクへの逆流かなくなり、粉
末タンクへの異種粉末の混入が防がれる。 請求項（４）の溶射装置においては、請求項（１）、請
求項（２）または請求項（３）のものにおいて、溶射終
了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送り込む
ようにしている。 したがって、混合室および溶射ガン等がクリーンアップ
され異種粉末の混入することなく次の溶射を行なうこと
ができる。
ンクと溶射ガンとの間に設けられる。混合器は、複数の
吸気口と、排気口と、混合器とを備える。各吸気口には
、複数の粉末タンクから溶射すべき粉末および粉末を搬
送する搬送気体がそれぞれ選択的に供給される。排気口
は、供給された溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬
送気体を溶射ガンに排出する。混合器は、各吸気口およ
び排気口に連通ずる。 したがって、粉末タンクの粉末の取り替え交換を必要と
せずに粉末の選択および粉末の混合をすることができ、
粉末の取り替え作業の手間がなくなる。 請求項（２）の溶射装置においては、請求項（１）のも
のにおいて、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すようにしている。 したがって、粉末の下流への流過が容易になる。 また、粉末の混合もよく行なわれる。 請求項（３）の溶射装置においては、請求項（１）また
は請求項（２）のものにおいて、 混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けるよう
にしている。 したかって、粉末の粉末タンクへの逆流かなくなり、粉
末タンクへの異種粉末の混入が防がれる。 請求項（４）の溶射装置においては、請求項（１）、請
求項（２）または請求項（３）のものにおいて、溶射終
了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送り込む
ようにしている。 したがって、混合室および溶射ガン等がクリーンアップ
され異種粉末の混入することなく次の溶射を行なうこと
ができる。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
図５は、溶射装置の全体構成を示す図であり、図６に示
す従来の溶射装置と対応する部分には同一の参照符を付
す。 燃料タンク１０２に貯留された可燃ガスとしてのプロピ
レンは、供給器１０４の流量計１０５、流量調整バルブ
１０６および電磁弁１０８を介して溶射ガン１１０に供
給される。酸素タンク１１２に貯留された酸素は、プロ
ピレンを燃焼させるため、供給器１０４の流量計１１３
、流量調整バルブ１１４、電磁弁１１６を介して溶射ガ
ン１１０に供給される。電磁弁１０８．１１６は、供給
器１０４のスイッチ（図示せず）をオンすると開き、オ
フすると閉じる。流量調整バルブ１０６、１１４を調節
することにより、溶射ガン１１０から吹き出される酸素
およびプロピレンの量を変えて、プロピレンの燃焼によ
る火炎４６の温度を調節することができる。 供給器１０４には、２つの粉末タンク１１８．１２０が
設けられている。粉末タンク１１８．１２０には、１０
０メツシユアンダー、２００メツシユアンダー等の粉末
３２かそれぞれ貯留される。これらの粉末３２には、樹
脂、金属、セラミック、ガラス等の素材を用いることが
できる。なお、粉末タンク１１８には、被溶射物３４の
部分Ａおよび部分Ｃに溶射するため、粉末３２ａが貯留
されている。また、粉末タンク１２０には、被溶射物３
４の部分Ｂおよび部分Ｃに溶射するため、粉末３２ｂが
貯留されている。酸素タンク１１２から供給される酸素
は、粉末３２を搬送する気体としても用いられる。流量
計１１３を介する酸素は、電磁弁１２２．１２４をそれ
ぞれ介して粉末タンク１１８．１２０にそれぞれ供給さ
れる。電磁弁１２２は、溶射ガン１１０のハンドルに設
けられたパウダースイッチ１３０をブツシュオン、ブツ
シュオフするこ □とによって開閉される。また、電
磁弁１２４は、パウダースイッチ１３２のブツシュオン
、ブツシュオフによって開閉される。粉末タンク１１８
．１２０内では、供給された酸素の螺旋流が起こされる
。粉末タンク１１８．１２０内の粉末３２は、この酸素
の螺旋流に乗り、混合器１２６を介して溶射ガン１１０
に送られる。粉末３２および酸素の供給量は、溶射ガン
１１０のパウダー調整バルブ（図示せず）の絞り調整ネ
ジ１３６で調節することができる。 流量調整バルブ１１４を介する酸素は、電磁弁１２８お
よび混合器１２６を介して溶射ガン１１０に供給される
。電磁弁１２８は、パウダースイッチ１３０． １３２
がブツシュオフされている場合に開き、パウダースイッ
チ１３０．１３２がブツシュオンされている場合に閉じ
る。 プロピレンを燃焼させると、火炎４６によって粉末３２
が溶融される。溶融された粉末３２を被溶射物３４に吹
き付けると、被溶射物３４の表面に粉末３２による被膜
３６が形成される。 図１は本発明の一実施例の混合器１２６の横断面図であ
り、図２はその底面図である。 この混合器１２６の底部には、２つの吸気口１４０．。 １４０２が設けられており、２つまで粉末タンクを接続
することができる。吸気口１４０１． １４０２には、
チューブコネクタ１４２１．１４２□がそれぞれ螺着さ
れる。 チューブコネクタ１４２、には、粉末タンク１１８が接
続される。チューブコネクタ１４２２には、粉末タンク
１２０が接続される。また、混合器１２６の上部には、
単一の排気口１４４が設けられている。排気口１４４に
は、チューブコネクタ１４６が螺着される。チューブコ
ネクタ１４６には、溶射ガン１１０が接続される。 排気口１４４に連通して円筒状の混合室１４８が設けら
れる。吸気口’４Ｌ、１４０２と、混合室１４８とは、
吹出路１５０．、１５０．をそれぞれ介して連通してい
る。 吹出路１５０ｉ、１５０２は、混合室１４８の中心軸１
５２の下流に対して所定の角度θ（例えば、４５度）傾
けられる。吸気口１４０１．１４０２の上部には、弁座
１５４、球弁１５６およびストップビン１５８によって
構成される逆止め弁１６０１．１６０．がそれぞれ設け
られる。 また、混合器１２６の底部には、吸気口１６２が設けら
れる。吸気口１６２には、チューブコネクタ１６４が螺
着される。チューブコネクタ１６４には、電磁弁１２８
が接続される。吸気口１６２は、絞り１６６を介して混
合室１４８に連通ずる。絞り１６６は、中心軸１５２の
最上流に位置する。 次に、図５も参照しなから溶射の動作を説明する。 被溶射物３４の部分Ａに溶射する場合には、溶射ガン１
１０のパウダースイッチ１３０をブツシュオンする。こ
れによって、電磁弁１２２が開き、電磁弁１２８か閉じ
る。このとき、パウダースイッチ１３２がブツシュオフ
されているので、電磁弁１２４は閉じている。電磁弁１
２２が開くと酸素が粉末タンク１１ｇに送られ、螺旋流
が起こされる。粉末タンク１１８の粉末３２ａは、この
螺旋流に乗り混合器１２６に送られる。混合器１２６で
は、吸気口１４ｏ、を介する螺旋流によって球弁１５６
が浮き上がり、逆止め弁１６ｏ。 が開く。これによって、螺旋流が吹出路１５０．を介し
て中心軸１５２の下流に角度θ傾けて向けて吹き出され
る。したがって、螺旋流が下流へ勢いよく流れ、排気口
１４４を介して溶射ガン１１０に送られる。 これによって、部分Ａに粉末３２ａによる被膜３６が形
成される。 一方、混合室１４８の陽圧によって逆止め弁１６ｏ２の
球弁１５６が弁座１５４に止まり、逆止め弁１６０．が
閉じる。したがって、粉末３２ａが混合室１４８がら吹
出路１５０２方向に逆流することがない。これによって
、粉末３２ａが粉末タンク１２０内の粉末３２ｂに混入
することがない。また、電磁弁１２８が閉じているので
、粉末３２ａか上流に逆流することがない。 部分Ａへの粉末３２ａの溶射が終わると、パウダースイ
ッチ１３０をプ・ンシュオフする。これによって、電磁
弁１２２が閉じ、電磁弁１２８が開き、逆止め弁１６０
□か閉じ、絞り１６６から、すなわち、混合室１４８の
最上流から混合室１４８内に酸素が勢いよく吹き出され
る。したがって、混合器１２６の混合室１４８、溶射ガ
ン１１θ等に残留した粉末３２ａが吹き出され、混合室
１４８、溶射ガン等をクリーンアップしておくことがで
きる。 次ぎに、パウダースイッチ１３２をブツシュオンして被
溶射物３４の部分Ｂに溶射する。パウダースイッチ１３
２のブツシュオンによって、電磁弁１２８が閉じ、電磁
弁１２４が開き、粉末タンク１２０の粉末３２ｂが混合
器１２６を介して溶射ガン１１０に送られる。 このとき、混合室１４８、溶射ガン１１０等には粉末３
２ａが残留していないので、粉末３２ｂに粉末３２ａの
混入を防止することができる。したがって、部分Ｂには
粉末３２ｂのみによる被膜３６が形成される。 部分Ａへの溶射が終わると、パウダースイッチ１３２を
ブツシュオフする。これによって、クリーンアップが行
なわれる。 次ぎに、部分Ｃへの溶射を行う。この場合には、パウダ
ースイッチ１３０およびパウダースイッチ１３２をブツ
シュオンする。これによって、電磁弁１２８が閉じ、電
磁弁１２２および電磁弁１２４が開く。したかって、粉
末タンク１１８．１２０の粉末３２ａおよび粉末３２ｂ
が混合器１２６の混合室１４８に送られる。混合室１４
８では、粉末３２ａと粉末３２ｂとが混合される。 すなわち、粉末３２ｃ （３２ｃ＝３２ａ＋３２ｂ）
ｉ：なる。 この粉末３２ｃは、溶射ガン１１０に送られる。したが
って、部分Ｃには、粉末３２ｃによる被膜３６が形成さ
れる。部分Ｃへの溶射が終わると、パウダースイッチ１
３０．１３２をブツシュオフする。これによって、クリ
ーンアップが行なわれる。 図３は、本発明の他の実施例の混合器の底面図である。 この混合器１７０の底部には、粉末３２および酸素が供
給される４つの吸気口（図示せず）が設けられている。 この吸気口には、チューブコネクタ１４２＋、 １４２
ｚ、 １４２３．１４２４がそれぞれ螺着される。各チ
ューブコネクタ１４２＋、 Ｎ２ｘ、 １４２ｓ、 １
４２４の上部には逆止め弁１６０および吹出路１５０か
それぞれ設けられる（図１参照）。 この混合器１７０では、粉末タンクを４つまで接続する
ことができる。４つ接続する場合には、粉末タンク１１
８．１２０および電磁弁１２２．１２４の他に、２つの
粉末タンクおよび電磁弁を供給器１０４に設ければよい
。また、パウダースイッチ１３０．１３２の他に、２つ
のパウダースイッチを溶射ガン１１０に設けばよい。４
つの粉末タンクに異なる種類の粉末３２を貯留しておけ
ば、単独で選択できる粉末および混合できる粉末の増加
により、多種の粉末による溶射を行なうことができる。 なお、４つの吸気口のすべてに必ずしも粉末タンクを接
続する必要はなく、例えば、図５に示すように、粉末タ
ンクが２つの場合においても混合器１２６に変えてこの
混合器１７０を用いることができる。この場合には、逆
止め弁１６０によって、粉末３２か逆流し接続されてい
ない吸気口から粉末３２か漏れることが防かれる。 図４は、本発明の他の実施例の混合器の底面図である。 この混合器１７２の底部には、粉末３２および酸素が供
給される８つの吸気口（図示せず）が設けられている。 この吸気口には、チューブコネクタ１４２、〜１４２８
がそれぞれ螺着される。各チューブコネクタ１４２．〜
１４２．の上部には逆止め弁１６０および吹出路１５０
がそれぞれ設けられる（図１参照）。 この混合器１７２では、粉末タンクを８つまで接続する
ことができる。８つ接続する場合には、粉末タンクおよ
び電磁弁をさらに増加すればよい。 また、パウダースイッチも増加すればよい。８つの粉末
タンクに異なる種類の粉末３２を貯留しておけば、さら
に多種の粉末３２による溶射を行なうことができる。 なお、上述の実施例では、搬送気体を酸素タンクから送
られる酸素として実施するようにしたが、大気や、不活
性ガス等の他の気体で実施するようにしてもよく、これ
らの気体をポンプで送るようにしでもよい。なお、ポン
プで搬送気体を送る場合には、脈動のため被膜に斑か生
じるが、タンクから送る場合には脈動か生じず被膜に斑
か生じない。また、タンクから送る場合には、水蒸気か
ないので、粉末に水分を含ます、粉末の流動性が失われ
ることかない。 また、可燃ガスをプロピレンとして実施するようにした
が、アセチレン等他の可燃ガスで実施するようにしても
よい。また、可燃ガス燃焼用の酸素を酸素タンクから送
られる酸素として実施するようにしたが、大気中の酸素
で実施するようにしてもよく、ポンプで送るようにして
もよい。
す従来の溶射装置と対応する部分には同一の参照符を付
す。 燃料タンク１０２に貯留された可燃ガスとしてのプロピ
レンは、供給器１０４の流量計１０５、流量調整バルブ
１０６および電磁弁１０８を介して溶射ガン１１０に供
給される。酸素タンク１１２に貯留された酸素は、プロ
ピレンを燃焼させるため、供給器１０４の流量計１１３
、流量調整バルブ１１４、電磁弁１１６を介して溶射ガ
ン１１０に供給される。電磁弁１０８．１１６は、供給
器１０４のスイッチ（図示せず）をオンすると開き、オ
フすると閉じる。流量調整バルブ１０６、１１４を調節
することにより、溶射ガン１１０から吹き出される酸素
およびプロピレンの量を変えて、プロピレンの燃焼によ
る火炎４６の温度を調節することができる。 供給器１０４には、２つの粉末タンク１１８．１２０が
設けられている。粉末タンク１１８．１２０には、１０
０メツシユアンダー、２００メツシユアンダー等の粉末
３２かそれぞれ貯留される。これらの粉末３２には、樹
脂、金属、セラミック、ガラス等の素材を用いることが
できる。なお、粉末タンク１１８には、被溶射物３４の
部分Ａおよび部分Ｃに溶射するため、粉末３２ａが貯留
されている。また、粉末タンク１２０には、被溶射物３
４の部分Ｂおよび部分Ｃに溶射するため、粉末３２ｂが
貯留されている。酸素タンク１１２から供給される酸素
は、粉末３２を搬送する気体としても用いられる。流量
計１１３を介する酸素は、電磁弁１２２．１２４をそれ
ぞれ介して粉末タンク１１８．１２０にそれぞれ供給さ
れる。電磁弁１２２は、溶射ガン１１０のハンドルに設
けられたパウダースイッチ１３０をブツシュオン、ブツ
シュオフするこ □とによって開閉される。また、電
磁弁１２４は、パウダースイッチ１３２のブツシュオン
、ブツシュオフによって開閉される。粉末タンク１１８
．１２０内では、供給された酸素の螺旋流が起こされる
。粉末タンク１１８．１２０内の粉末３２は、この酸素
の螺旋流に乗り、混合器１２６を介して溶射ガン１１０
に送られる。粉末３２および酸素の供給量は、溶射ガン
１１０のパウダー調整バルブ（図示せず）の絞り調整ネ
ジ１３６で調節することができる。 流量調整バルブ１１４を介する酸素は、電磁弁１２８お
よび混合器１２６を介して溶射ガン１１０に供給される
。電磁弁１２８は、パウダースイッチ１３０． １３２
がブツシュオフされている場合に開き、パウダースイッ
チ１３０．１３２がブツシュオンされている場合に閉じ
る。 プロピレンを燃焼させると、火炎４６によって粉末３２
が溶融される。溶融された粉末３２を被溶射物３４に吹
き付けると、被溶射物３４の表面に粉末３２による被膜
３６が形成される。 図１は本発明の一実施例の混合器１２６の横断面図であ
り、図２はその底面図である。 この混合器１２６の底部には、２つの吸気口１４０．。 １４０２が設けられており、２つまで粉末タンクを接続
することができる。吸気口１４０１． １４０２には、
チューブコネクタ１４２１．１４２□がそれぞれ螺着さ
れる。 チューブコネクタ１４２、には、粉末タンク１１８が接
続される。チューブコネクタ１４２２には、粉末タンク
１２０が接続される。また、混合器１２６の上部には、
単一の排気口１４４が設けられている。排気口１４４に
は、チューブコネクタ１４６が螺着される。チューブコ
ネクタ１４６には、溶射ガン１１０が接続される。 排気口１４４に連通して円筒状の混合室１４８が設けら
れる。吸気口’４Ｌ、１４０２と、混合室１４８とは、
吹出路１５０．、１５０．をそれぞれ介して連通してい
る。 吹出路１５０ｉ、１５０２は、混合室１４８の中心軸１
５２の下流に対して所定の角度θ（例えば、４５度）傾
けられる。吸気口１４０１．１４０２の上部には、弁座
１５４、球弁１５６およびストップビン１５８によって
構成される逆止め弁１６０１．１６０．がそれぞれ設け
られる。 また、混合器１２６の底部には、吸気口１６２が設けら
れる。吸気口１６２には、チューブコネクタ１６４が螺
着される。チューブコネクタ１６４には、電磁弁１２８
が接続される。吸気口１６２は、絞り１６６を介して混
合室１４８に連通ずる。絞り１６６は、中心軸１５２の
最上流に位置する。 次に、図５も参照しなから溶射の動作を説明する。 被溶射物３４の部分Ａに溶射する場合には、溶射ガン１
１０のパウダースイッチ１３０をブツシュオンする。こ
れによって、電磁弁１２２が開き、電磁弁１２８か閉じ
る。このとき、パウダースイッチ１３２がブツシュオフ
されているので、電磁弁１２４は閉じている。電磁弁１
２２が開くと酸素が粉末タンク１１ｇに送られ、螺旋流
が起こされる。粉末タンク１１８の粉末３２ａは、この
螺旋流に乗り混合器１２６に送られる。混合器１２６で
は、吸気口１４ｏ、を介する螺旋流によって球弁１５６
が浮き上がり、逆止め弁１６ｏ。 が開く。これによって、螺旋流が吹出路１５０．を介し
て中心軸１５２の下流に角度θ傾けて向けて吹き出され
る。したがって、螺旋流が下流へ勢いよく流れ、排気口
１４４を介して溶射ガン１１０に送られる。 これによって、部分Ａに粉末３２ａによる被膜３６が形
成される。 一方、混合室１４８の陽圧によって逆止め弁１６ｏ２の
球弁１５６が弁座１５４に止まり、逆止め弁１６０．が
閉じる。したがって、粉末３２ａが混合室１４８がら吹
出路１５０２方向に逆流することがない。これによって
、粉末３２ａが粉末タンク１２０内の粉末３２ｂに混入
することがない。また、電磁弁１２８が閉じているので
、粉末３２ａか上流に逆流することがない。 部分Ａへの粉末３２ａの溶射が終わると、パウダースイ
ッチ１３０をプ・ンシュオフする。これによって、電磁
弁１２２が閉じ、電磁弁１２８が開き、逆止め弁１６０
□か閉じ、絞り１６６から、すなわち、混合室１４８の
最上流から混合室１４８内に酸素が勢いよく吹き出され
る。したがって、混合器１２６の混合室１４８、溶射ガ
ン１１θ等に残留した粉末３２ａが吹き出され、混合室
１４８、溶射ガン等をクリーンアップしておくことがで
きる。 次ぎに、パウダースイッチ１３２をブツシュオンして被
溶射物３４の部分Ｂに溶射する。パウダースイッチ１３
２のブツシュオンによって、電磁弁１２８が閉じ、電磁
弁１２４が開き、粉末タンク１２０の粉末３２ｂが混合
器１２６を介して溶射ガン１１０に送られる。 このとき、混合室１４８、溶射ガン１１０等には粉末３
２ａが残留していないので、粉末３２ｂに粉末３２ａの
混入を防止することができる。したがって、部分Ｂには
粉末３２ｂのみによる被膜３６が形成される。 部分Ａへの溶射が終わると、パウダースイッチ１３２を
ブツシュオフする。これによって、クリーンアップが行
なわれる。 次ぎに、部分Ｃへの溶射を行う。この場合には、パウダ
ースイッチ１３０およびパウダースイッチ１３２をブツ
シュオンする。これによって、電磁弁１２８が閉じ、電
磁弁１２２および電磁弁１２４が開く。したかって、粉
末タンク１１８．１２０の粉末３２ａおよび粉末３２ｂ
が混合器１２６の混合室１４８に送られる。混合室１４
８では、粉末３２ａと粉末３２ｂとが混合される。 すなわち、粉末３２ｃ （３２ｃ＝３２ａ＋３２ｂ）
ｉ：なる。 この粉末３２ｃは、溶射ガン１１０に送られる。したが
って、部分Ｃには、粉末３２ｃによる被膜３６が形成さ
れる。部分Ｃへの溶射が終わると、パウダースイッチ１
３０．１３２をブツシュオフする。これによって、クリ
ーンアップが行なわれる。 図３は、本発明の他の実施例の混合器の底面図である。 この混合器１７０の底部には、粉末３２および酸素が供
給される４つの吸気口（図示せず）が設けられている。 この吸気口には、チューブコネクタ１４２＋、 １４２
ｚ、 １４２３．１４２４がそれぞれ螺着される。各チ
ューブコネクタ１４２＋、 Ｎ２ｘ、 １４２ｓ、 １
４２４の上部には逆止め弁１６０および吹出路１５０か
それぞれ設けられる（図１参照）。 この混合器１７０では、粉末タンクを４つまで接続する
ことができる。４つ接続する場合には、粉末タンク１１
８．１２０および電磁弁１２２．１２４の他に、２つの
粉末タンクおよび電磁弁を供給器１０４に設ければよい
。また、パウダースイッチ１３０．１３２の他に、２つ
のパウダースイッチを溶射ガン１１０に設けばよい。４
つの粉末タンクに異なる種類の粉末３２を貯留しておけ
ば、単独で選択できる粉末および混合できる粉末の増加
により、多種の粉末による溶射を行なうことができる。 なお、４つの吸気口のすべてに必ずしも粉末タンクを接
続する必要はなく、例えば、図５に示すように、粉末タ
ンクが２つの場合においても混合器１２６に変えてこの
混合器１７０を用いることができる。この場合には、逆
止め弁１６０によって、粉末３２か逆流し接続されてい
ない吸気口から粉末３２か漏れることが防かれる。 図４は、本発明の他の実施例の混合器の底面図である。 この混合器１７２の底部には、粉末３２および酸素が供
給される８つの吸気口（図示せず）が設けられている。 この吸気口には、チューブコネクタ１４２、〜１４２８
がそれぞれ螺着される。各チューブコネクタ１４２．〜
１４２．の上部には逆止め弁１６０および吹出路１５０
がそれぞれ設けられる（図１参照）。 この混合器１７２では、粉末タンクを８つまで接続する
ことができる。８つ接続する場合には、粉末タンクおよ
び電磁弁をさらに増加すればよい。 また、パウダースイッチも増加すればよい。８つの粉末
タンクに異なる種類の粉末３２を貯留しておけば、さら
に多種の粉末３２による溶射を行なうことができる。 なお、上述の実施例では、搬送気体を酸素タンクから送
られる酸素として実施するようにしたが、大気や、不活
性ガス等の他の気体で実施するようにしてもよく、これ
らの気体をポンプで送るようにしでもよい。なお、ポン
プで搬送気体を送る場合には、脈動のため被膜に斑か生
じるが、タンクから送る場合には脈動か生じず被膜に斑
か生じない。また、タンクから送る場合には、水蒸気か
ないので、粉末に水分を含ます、粉末の流動性が失われ
ることかない。 また、可燃ガスをプロピレンとして実施するようにした
が、アセチレン等他の可燃ガスで実施するようにしても
よい。また、可燃ガス燃焼用の酸素を酸素タンクから送
られる酸素として実施するようにしたが、大気中の酸素
で実施するようにしてもよく、ポンプで送るようにして
もよい。
請求項（１）の溶射装置においては、粉末タンクと溶射
ガンとの間に混合器を設け、混合器は、複数の粉末タン
クから溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気体が
それぞれ選択的に供給される複数の吸気口と、供給され
た溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気体を溶射
ガンに排出する排気口と、各吸気口および排気口に連通
ずる混合室とを備えるようにしている。 したかって、粉末タンクの粉末の取り替え交換を必要と
せずに粉末の選択および粉末の混合をすることができ、
粉末の取り替え作業の手間がなくなる。 請求項（２）の溶射装置においては、請求項（１）のも
のにおいて、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すようにしている。 したがって、粉末の下流への流過が容易になる。 また、粉末の混合もよく行なわれる。 請求項（３）の溶射装置においては、請求項（１）また
は請求項（２）のものにおいて、 混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けるよう
にしている。 したがって、粉末の粉末タンクへの逆流かなくなり、粉
末タンクへの異種粉末の混入が防がれる。 請求項（４）の溶射装置においては、請求項（１）、請
求項（２）または請求項（３）のものにおいて、溶射終
了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送り込む
ようにしている。 したがって、混合室および溶射ガン等がクリーンアップ
され異種粉末の混入することなく次の溶射を行なうこと
かできる。
ガンとの間に混合器を設け、混合器は、複数の粉末タン
クから溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気体が
それぞれ選択的に供給される複数の吸気口と、供給され
た溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気体を溶射
ガンに排出する排気口と、各吸気口および排気口に連通
ずる混合室とを備えるようにしている。 したかって、粉末タンクの粉末の取り替え交換を必要と
せずに粉末の選択および粉末の混合をすることができ、
粉末の取り替え作業の手間がなくなる。 請求項（２）の溶射装置においては、請求項（１）のも
のにおいて、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すようにしている。 したがって、粉末の下流への流過が容易になる。 また、粉末の混合もよく行なわれる。 請求項（３）の溶射装置においては、請求項（１）また
は請求項（２）のものにおいて、 混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けるよう
にしている。 したがって、粉末の粉末タンクへの逆流かなくなり、粉
末タンクへの異種粉末の混入が防がれる。 請求項（４）の溶射装置においては、請求項（１）、請
求項（２）または請求項（３）のものにおいて、溶射終
了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送り込む
ようにしている。 したがって、混合室および溶射ガン等がクリーンアップ
され異種粉末の混入することなく次の溶射を行なうこと
かできる。
図１は本発明の一実施例の混合器の詳細を示す横断面図
、図２はその底面図、図３は本発明の他の実施例の混合
器の底面図、図４は本発明の他の実施例の混合器の底面
図、図５は溶射装置の全体構成を示す図、図６は従来の
溶射装置の全体構成を示す図である。 ３２ （３２ａ、 ３２ｂ） −＝粉末１１８、１２０
・・・粉末タンク １１０・・・溶射ガン １２６、１７０．１７２・・・混合器 １４０ （１４０＋、 １４０２）・・・吸気口１４４
・・・排気口 １４８・・・混合室 １６０ （１６０，、１６０２）・・・逆止め弁１２６
・・・混合器 １４０（１４０＋、１４０゜）・・・則気口１４４・・
・ｉｔ気口 １６０；１４８・・・混
合室 １６０（１６０，，１６０２）・・・逆止め弁口 １ １１０へ ・且 ［
、図２はその底面図、図３は本発明の他の実施例の混合
器の底面図、図４は本発明の他の実施例の混合器の底面
図、図５は溶射装置の全体構成を示す図、図６は従来の
溶射装置の全体構成を示す図である。 ３２ （３２ａ、 ３２ｂ） −＝粉末１１８、１２０
・・・粉末タンク １１０・・・溶射ガン １２６、１７０．１７２・・・混合器 １４０ （１４０＋、 １４０２）・・・吸気口１４４
・・・排気口 １４８・・・混合室 １６０ （１６０，、１６０２）・・・逆止め弁１２６
・・・混合器 １４０（１４０＋、１４０゜）・・・則気口１４４・・
・ｉｔ気口 １６０；１４８・・・混
合室 １６０（１６０，，１６０２）・・・逆止め弁口 １ １１０へ ・且 ［
Claims (4)
- （１）溶射すべき粉末を貯留し、貯留された粉末を搬送
気体に乗せて排出する粉末タンクと、溶射ガンとを有す
る溶射装置において、 粉末タンクと溶射ガンとの間に混合器を設け、混合器は
、 複数の粉末タンクから溶射すべき粉末および粉末を搬送
する搬送気体がそれぞれ選択的に供給される複数の吸気
口と、 供給された溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気
体を溶射ガンに排出する排気口と、各吸気口および排気
口に連通する混合室とを備える ことを特徴とする溶射装置。 - （２）請求項（１）のものにおいて、 混合器の各吸気口から供給された粉末および粉末を搬送
する搬送気体を下流に所定の角度向けて混合室に吹き出
すことを特徴とする溶射装置。 - （３）請求項（１）または請求項（２）のものにおいて
、混合器の吸気孔と混合室との間に逆止め弁を設けたこ
とを特徴とする溶射装置。 - （４）請求項（１）、請求項（２）または請求項（３）
のものにおいて、 溶射終了後、混合器の混合室の最上流から搬送気体を送
り込むことを特徴とする溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33512390A JPH04200665A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 溶射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33512390A JPH04200665A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 溶射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200665A true JPH04200665A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18285033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33512390A Pending JPH04200665A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 溶射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039601B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2011-06-09 | (주)한국스틸코트 | 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 수동 용사장치 및 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912235A (en) * | 1974-12-19 | 1975-10-14 | United Technologies Corp | Multiblend powder mixing apparatus |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33512390A patent/JPH04200665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912235A (en) * | 1974-12-19 | 1975-10-14 | United Technologies Corp | Multiblend powder mixing apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039601B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2011-06-09 | (주)한국스틸코트 | 금속 표면 및 콘크리트 표면 코팅에 사용되는 수동 용사장치 및 방법 |
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