JPH04193366A - 溶射ガン - Google Patents
溶射ガンInfo
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- JPH04193366A JPH04193366A JP33293090A JP33293090A JPH04193366A JP H04193366 A JPH04193366 A JP H04193366A JP 33293090 A JP33293090 A JP 33293090A JP 33293090 A JP33293090 A JP 33293090A JP H04193366 A JPH04193366 A JP H04193366A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、溶射ガンに関する。
図４は従来の溶射ガンを示す図であり、図４の（１）は
横断面図であり、図４の（２）は左側面図である。 ノズル本体２０の溶射方向先端部２２には、粉末吹出口
２４が形成される。また、溶射方向先端部２２には、こ
の粉末吹出口２４を中心とする所定距離周囲に混合気体
吹出口２６（図示８つ）が形成される。 ノズル本体２０内には、粉末吹出口２４に連通する第一
流路２８と、混合気体吹出口２６に連通する第二流路３
０とが形成される。 溶射すべき粉末３２および粉末３２を搬送する搬送気体
は、第一流路２８を経由して粉末吹出口２４から吹き出
される。可燃ガスおよび酸素の混合気体は、第二流路３
０を経由して混合気体吹出口２６から吹き出される。こ
れによって、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２
および搬送気体は、混合気体吹出口２６から吹き出され
た混合気体で周囲から包まれる。 吹き出された可燃ガスを燃焼すると、粉末３２および搬
送気体の周囲に火炎４６が生じる。この火炎４６の熱に
よって、吹き出された粉末３２の溶融が行なわれる。溶
融された粉末３２を被溶射物３４に吹き付けると、被溶
射物３４の表面に被膜３６か形成される。
横断面図であり、図４の（２）は左側面図である。 ノズル本体２０の溶射方向先端部２２には、粉末吹出口
２４が形成される。また、溶射方向先端部２２には、こ
の粉末吹出口２４を中心とする所定距離周囲に混合気体
吹出口２６（図示８つ）が形成される。 ノズル本体２０内には、粉末吹出口２４に連通する第一
流路２８と、混合気体吹出口２６に連通する第二流路３
０とが形成される。 溶射すべき粉末３２および粉末３２を搬送する搬送気体
は、第一流路２８を経由して粉末吹出口２４から吹き出
される。可燃ガスおよび酸素の混合気体は、第二流路３
０を経由して混合気体吹出口２６から吹き出される。こ
れによって、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２
および搬送気体は、混合気体吹出口２６から吹き出され
た混合気体で周囲から包まれる。 吹き出された可燃ガスを燃焼すると、粉末３２および搬
送気体の周囲に火炎４６が生じる。この火炎４６の熱に
よって、吹き出された粉末３２の溶融が行なわれる。溶
融された粉末３２を被溶射物３４に吹き付けると、被溶
射物３４の表面に被膜３６か形成される。
しかし、従来の溶射ガンでは、次のような問題が生じた
。 まず第一に、混合気体吹出口２６からノズル本体２０に
火炎４６の熱が伝わる。このため、ノズル本体２０に伝
わった熱が第一流路２８の壁面まて熱伝導し、第一流路
２８の壁面の温度が高温になる。したがって、第一流路
２８を通過する粉末３２か、粉末吹出口２４に出るまで
に溶融してしまい、第一流路２８の壁面に付着して第一
流路２８か詰まってしまった。 第二に、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２およ
び搬送気体の周囲に、火炎４６か直接形成されている。 したがって、粉末３２か火炎４６中に進入してしまうこ
とが多い。このため、火炎４６中に進入した粉末３２は
、加熱され過ぎ、酸化等の物性変化が生じた。このよう
な場合には、被溶射物３４に均質な溶射を行なうことが
できず、被膜３６に変質・変色した粉末３２か混じって
しまうという問題を生じていた。 本発明は、上述の技術的課題を解決し、第一流路に粉末
が付着することがなく、粉末に物性変化の生じない溶射
ガンを提供することを目的とする。
。 まず第一に、混合気体吹出口２６からノズル本体２０に
火炎４６の熱が伝わる。このため、ノズル本体２０に伝
わった熱が第一流路２８の壁面まて熱伝導し、第一流路
２８の壁面の温度が高温になる。したがって、第一流路
２８を通過する粉末３２か、粉末吹出口２４に出るまで
に溶融してしまい、第一流路２８の壁面に付着して第一
流路２８か詰まってしまった。 第二に、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２およ
び搬送気体の周囲に、火炎４６か直接形成されている。 したがって、粉末３２か火炎４６中に進入してしまうこ
とが多い。このため、火炎４６中に進入した粉末３２は
、加熱され過ぎ、酸化等の物性変化が生じた。このよう
な場合には、被溶射物３４に均質な溶射を行なうことが
できず、被膜３６に変質・変色した粉末３２か混じって
しまうという問題を生じていた。 本発明は、上述の技術的課題を解決し、第一流路に粉末
が付着することがなく、粉末に物性変化の生じない溶射
ガンを提供することを目的とする。
上述の技術的課題を解決するために、本発明は、以下の
構成をとる。 すなわち、 請求項（１）の溶射ガンは、 ノズル本体の溶射方向先端部の粉末吹出口と混合気体吹
出口との間に粉末吹出口を外囲する大気排気口を形成す
るとともに、 大気を吸気する大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、
粉末吹出口付近の第一流路を外囲する大気流路をノズル
本体内に形成したことを特徴とする 請求項（２）の溶射ガンは、請求項（１）のものにおい
て、 前記粉末および搬送気体が粉末吹出口から螺旋状に吹き
出されていることを特徴とする。
構成をとる。 すなわち、 請求項（１）の溶射ガンは、 ノズル本体の溶射方向先端部の粉末吹出口と混合気体吹
出口との間に粉末吹出口を外囲する大気排気口を形成す
るとともに、 大気を吸気する大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、
粉末吹出口付近の第一流路を外囲する大気流路をノズル
本体内に形成したことを特徴とする 請求項（２）の溶射ガンは、請求項（１）のものにおい
て、 前記粉末および搬送気体が粉末吹出口から螺旋状に吹き
出されていることを特徴とする。
請求項（１）の溶射ガンにおいては、ノズル本体の溶射
方向先端部の粉末吹出口と混合気体吹出口との間に粉末
吹出口を外囲する大気排気口が形成される。大気を吸気
する大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、粉末吹出口
付近の第一流路を外囲する大気流路がノズル本体内に形
成される。 第一流路から粉末および搬送気体が吹き出され、混合気
体吹出口から混合気体が吹き出されると、大気排気口に
負圧がかかる。したがって、大気か大気吸気孔から大気
流路に自給され、大気流路を通って大気排気口から吹き
出される。また、粉末吹出口から吹き出された粉末およ
び搬送気体と混合気体吹出口から吹き出された混合気体
との間に、大気層が形成される。すなわち、粉末吹出口
から吹き出された粉末および搬送気体は大気層で周囲か
ら包まれ、大気層は混合気体吹出口から吹き出された混
合気体で周囲から包まれる。 この溶射ガンでは、粉末吹出口付近の第一流路は、大気
流路で外囲されている。また、大気流路に大気吸気孔か
ら自給された大気が流下している。 したがって、火炎からの熱が混合気体吹出口からノズル
本体に伝わっても、粉末吹出口付近の第一流路の壁面の
温度か上昇することがない。これによって、第一流路を
流下する粉末が第一流路の壁面に溶着することかない。 また、粉末吹出口から吹き出された粉末および酸素は、
大気層に周囲を囲まれている。したがって、粉末が大気
層に押さえられ、直接火炎にあたることがなく、加熱さ
れ過ぎることがない。また、加熱され過ぎることがない
ので、酸化等の物性変化が防がれる。 請求項（２）の溶射ガンにおいては、請求項（１）のも
のにおいて、前記粉末および搬送気体が粉末吹出口から
螺旋状に吹き出されている。 大気層の粉末に接する面は、はぼ一定の温度である。し
たがって、粒子径の大小に拘らず、粉末は、螺旋流の遠
心力で大気層に沿って飛行し、−様な温度で加熱され、
溶融される。
方向先端部の粉末吹出口と混合気体吹出口との間に粉末
吹出口を外囲する大気排気口が形成される。大気を吸気
する大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、粉末吹出口
付近の第一流路を外囲する大気流路がノズル本体内に形
成される。 第一流路から粉末および搬送気体が吹き出され、混合気
体吹出口から混合気体が吹き出されると、大気排気口に
負圧がかかる。したがって、大気か大気吸気孔から大気
流路に自給され、大気流路を通って大気排気口から吹き
出される。また、粉末吹出口から吹き出された粉末およ
び搬送気体と混合気体吹出口から吹き出された混合気体
との間に、大気層が形成される。すなわち、粉末吹出口
から吹き出された粉末および搬送気体は大気層で周囲か
ら包まれ、大気層は混合気体吹出口から吹き出された混
合気体で周囲から包まれる。 この溶射ガンでは、粉末吹出口付近の第一流路は、大気
流路で外囲されている。また、大気流路に大気吸気孔か
ら自給された大気が流下している。 したがって、火炎からの熱が混合気体吹出口からノズル
本体に伝わっても、粉末吹出口付近の第一流路の壁面の
温度か上昇することがない。これによって、第一流路を
流下する粉末が第一流路の壁面に溶着することかない。 また、粉末吹出口から吹き出された粉末および酸素は、
大気層に周囲を囲まれている。したがって、粉末が大気
層に押さえられ、直接火炎にあたることがなく、加熱さ
れ過ぎることがない。また、加熱され過ぎることがない
ので、酸化等の物性変化が防がれる。 請求項（２）の溶射ガンにおいては、請求項（１）のも
のにおいて、前記粉末および搬送気体が粉末吹出口から
螺旋状に吹き出されている。 大気層の粉末に接する面は、はぼ一定の温度である。し
たがって、粒子径の大小に拘らず、粉末は、螺旋流の遠
心力で大気層に沿って飛行し、−様な温度で加熱され、
溶融される。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
図３は、溶射装置の全体構成を示す図である。
燃料タンク１０２に貯留された可燃ガスとしてのプロピ
レンは、供給器１０４の流量計１０５、流量調整バルブ
１０６および電磁弁１０８を介して溶射ガン１１０に供
給される。酸素タンク１１２に貯留された酸素は、供給
器１０４の流量計１１３、流量調整バルブ１１４、電磁
弁１１６を介して溶射ガン１１０に供給される。酸素タ
ンク１１２から供給される酸素は、プロピレンを燃焼さ
せるために用いられ、また溶射すべき粉末を搬送する搬
送気体として用いられる。電磁弁１０８、１１６は、供
給器１０４のスイッチ（図示せず）をオンすると開き、
オフすると閉じる。流量調整バルブ１０６．１１４を調
節することにより、溶射ガン１１０から吹き出される酸
素およびプロピレンの量を変えて、プロピレンの燃焼に
よる火炎の温度を調節することができる。 供給器１０４には、２つの粉末タンク１１８． １２０
が設けられている。粉末タンク１１８． １２０には、
１００メツシユアンダー、２００メツシユアンダー等の
粉末が貯留される。この粉末には、樹脂、金属、セラミ
ック、ガラス等の素材が用いられる。流量計１１３を介
する酸素は、電磁弁１２２．１２４をそれぞれ介して粉
末タンク１１８．１２０にそれぞれ供給される。 電磁弁１２２は、溶射ガン１１０のハンドルに設けられ
たパウダースイッチ１３０をブツシュオン、ブツシュオ
フすることによって開閉される。また、電磁弁１２４は
、パウダースイッチ１３２のブツシュオフ、ブツシュオ
フによって開閉される。 粉末タンク１１８．１２０内では、供給された酸素の螺
旋流が起こされる。粉末タンク１１８．１２０内の粉末
は、この酸素の螺旋流に乗り、混合器１２６の逆止め弁
１２６ａ、 １２６ｂおよび混合室１２６ｃを介して溶
射ガン１１０に送られる。 したがって、パウダースイッチ１３０．１３２の操作に
よって、溶射ガン１１０に粉末タンク１１８．１２０か
らの粉末および酸素の供給、供給の停止を行なうことが
できる。しかも、パウダースイッチ１３０．１３２の操
作によって、溶射ガン１１０に、粉末タンク１１８から
の粉末および酸素だけを供給することができ、粉末タン
ク１２０からの粉末および酸素だけを供給することがで
き、また粉末タンク１１８． １２０両方の混合された
粉末および酸素を供給することもできる。粉末および酸
素の供給量は、溶射ガン１１０のパウダー調整バルブ１
３４の絞り調整ネジ１３６で調節することができる。 流量調整バルブ１１４を介する酸素は、電磁弁１２８を
介して混合器１２６の混合室１２６Ｃに供給される。 電磁弁１２８は、パウダースイッチ１３０．１３２がブ
ツシュオフされている場合に開き、パウダースイッチ１
３０．１３２がブツシュオンされている場合に閉しる。 したがって、混合器１２６の混合室１２６ｃ、溶射ガン
１１０等に残留した粉末を吹き出し、クリーンアップし
ておくことができ、異種の粉末の混入を防止することが
できる。 図１は本発明の一実施例の溶射ガンの詳細を示す横断面
図であり、図２はその左側面図であり、図４の従来の実
施例と対応する部分には同一の参照符を付す。 ノズル本体２０の溶射方向先端部２２には、粉末吹出口
２４が形成される。また、溶射方向先端部２２には、こ
の粉末吹出口２４を中心とする所定距離周囲に混合気体
吹出口２６（図示８つ）が形成される。 ノズル本体２０内には、粉末吹出口２４に連通する第一
流路２８と、混合気体吹出口２６に連通する第二流路３
０とが形成される。 ノズル本体２０の溶射方向先端部２２の粉末吹出口２４
と混合気体吹出口２６との間には、粉末吹出口２４を外
囲するリング状の大気排気口２が形成される。 ノズル本体２０の側部４には、大気を吸気する大気吸気
孔６が形成される。また、ノズル本体２０内には、大気
排気口２と、大気吸気孔６とに連通し、粉末吹出口２４
付近の第一流路２８を外囲する大気流路８が形成される
。 溶射すべき粉末３２および酸素は、ノくウター調整バル
ブ１３４および第一流路２８を経由して粉末吹出口２４
から螺旋回転しなから吹き出される。プロピレンおよび
酸素は、管路４２および混合室４４で混合される。プロ
ピレンおよび酸素の混合気体は、混合室４４から第二流
路３０を経由して混合気体吹出口２６から吹き出される
。 第一流路２８から粉末３２および酸素が吹き出され、混
合気体吹出口２６から混合気体か吹き出されると、大気
排気口２に負圧がかかる。したがって、大気が大気吸気
孔６から大気流路８に自給され、大気流路８を通って大
気排気口２から吹き出される。 また、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２および
酸素と混合気体吹出口２６から吹き出された混合気体と
の間に、大気層１０か形成される。すなわち、粉末吹出
口２４から吹き出された粉末３２および酸素は大気層１
０て周囲から包まれ、大気層１０は混合気体吹出口２６
から吹き出された混合気体で周囲から包まれる。 吹き出されたプロピレンを燃焼すると、大気層１０の周
りに火炎４６か生じる。この火炎４６の熱によって、吹
き出された粉末３２の溶融が行なわれる。 粉末吹出口２４付近の第一流路２８は、大気流路８で外
囲されている。また、大気流路８に大気吸気孔６から自
給された大気が流下している。したかって、火炎４６か
らの熱が混合気体吹出口２６からノズル本体２０に伝わ
っても、粉末吹出口２４付近の第一流路２８の壁面の温
度が上昇することがない。これによって、第一流路２８
を流下する粉末３２か第一流路２８の壁面に溶着するこ
とがない。 また、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２および
酸素は、大気層１０に周囲を囲まれている。したがって
、粉末３２が直接火炎４６にあたることがなく、加熱さ
れ過ぎることかない。また、加熱され過ぎることがない
ので、酸化等の物性変化が防かれる。ここで、粉末吹出
口２４から吹き出された粉末３２および酸素は、螺旋状
に吹き出されている。 また、大気層１０の粉末３２に接する面１０ａは、はぼ
一定の温度である。したがって、粒子径の大小に拘らず
、粉末３２は、大気層１０に沿って飛行し、−様な温度
で加熱され、溶融される。 なお、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２および
酸素の量と、混合気体吹出口２６から吹き出される混合
気体の量とによって、大気吸気孔６から自給される大気
の量と、大気層１０の厚みが変動する。粉末３２および
酸素の量または混合気体の量が多くなれば、自給される
大気の量も多くなり、大気層１０の厚みが厚くなる。粉
末３２および酸素の量または混合気体の量が少なくなれ
ば、自給される大気の量も少なくなり、大気層１０の厚
みも薄くなる。したがって、粉末吹出口２４から吹き出
された粉末３２および酸素の量と、混合気体吹出口２６
から吹き出される混合気体の量とによって、粉末３２の
溶融温度を自動的に調整することができる。 溶融された粉末３２を被溶射物３４に吹き付けると、被
溶射物３４の表面に被膜３６が形成される。 なお、上述の実施例では、搬送気体を酸素タンクから送
られる酸素として実施するようにしたが、大気や、不活
性ガス等の他の気体で実施するようにしてもよく、これ
らの気体をポンプで送るようにしてもよい。なお、ポン
プで搬送気体を送る場合には、脈動のため被膜に斑が生
じるが、タンクから送る場合には脈動が生じず被膜に斑
が生じない。また、タンクから送る場合には、水蒸気が
ないので、粉末に水分を含ます、粉末の流動性が失われ
ることがない。 また、可燃ガスをプロピレンとして実施するようにした
が、アセチレン等他の可燃ガスで実施するようにしても
よい。 さらに、可燃ガス燃焼用の酸素を酸素タンクから送られ
る酸素として実施するようにしたが、大気中の酸素で実
施するようにしてもよく、ポンプで送るようにしてもよ
い。
レンは、供給器１０４の流量計１０５、流量調整バルブ
１０６および電磁弁１０８を介して溶射ガン１１０に供
給される。酸素タンク１１２に貯留された酸素は、供給
器１０４の流量計１１３、流量調整バルブ１１４、電磁
弁１１６を介して溶射ガン１１０に供給される。酸素タ
ンク１１２から供給される酸素は、プロピレンを燃焼さ
せるために用いられ、また溶射すべき粉末を搬送する搬
送気体として用いられる。電磁弁１０８、１１６は、供
給器１０４のスイッチ（図示せず）をオンすると開き、
オフすると閉じる。流量調整バルブ１０６．１１４を調
節することにより、溶射ガン１１０から吹き出される酸
素およびプロピレンの量を変えて、プロピレンの燃焼に
よる火炎の温度を調節することができる。 供給器１０４には、２つの粉末タンク１１８． １２０
が設けられている。粉末タンク１１８． １２０には、
１００メツシユアンダー、２００メツシユアンダー等の
粉末が貯留される。この粉末には、樹脂、金属、セラミ
ック、ガラス等の素材が用いられる。流量計１１３を介
する酸素は、電磁弁１２２．１２４をそれぞれ介して粉
末タンク１１８．１２０にそれぞれ供給される。 電磁弁１２２は、溶射ガン１１０のハンドルに設けられ
たパウダースイッチ１３０をブツシュオン、ブツシュオ
フすることによって開閉される。また、電磁弁１２４は
、パウダースイッチ１３２のブツシュオフ、ブツシュオ
フによって開閉される。 粉末タンク１１８．１２０内では、供給された酸素の螺
旋流が起こされる。粉末タンク１１８．１２０内の粉末
は、この酸素の螺旋流に乗り、混合器１２６の逆止め弁
１２６ａ、 １２６ｂおよび混合室１２６ｃを介して溶
射ガン１１０に送られる。 したがって、パウダースイッチ１３０．１３２の操作に
よって、溶射ガン１１０に粉末タンク１１８．１２０か
らの粉末および酸素の供給、供給の停止を行なうことが
できる。しかも、パウダースイッチ１３０．１３２の操
作によって、溶射ガン１１０に、粉末タンク１１８から
の粉末および酸素だけを供給することができ、粉末タン
ク１２０からの粉末および酸素だけを供給することがで
き、また粉末タンク１１８． １２０両方の混合された
粉末および酸素を供給することもできる。粉末および酸
素の供給量は、溶射ガン１１０のパウダー調整バルブ１
３４の絞り調整ネジ１３６で調節することができる。 流量調整バルブ１１４を介する酸素は、電磁弁１２８を
介して混合器１２６の混合室１２６Ｃに供給される。 電磁弁１２８は、パウダースイッチ１３０．１３２がブ
ツシュオフされている場合に開き、パウダースイッチ１
３０．１３２がブツシュオンされている場合に閉しる。 したがって、混合器１２６の混合室１２６ｃ、溶射ガン
１１０等に残留した粉末を吹き出し、クリーンアップし
ておくことができ、異種の粉末の混入を防止することが
できる。 図１は本発明の一実施例の溶射ガンの詳細を示す横断面
図であり、図２はその左側面図であり、図４の従来の実
施例と対応する部分には同一の参照符を付す。 ノズル本体２０の溶射方向先端部２２には、粉末吹出口
２４が形成される。また、溶射方向先端部２２には、こ
の粉末吹出口２４を中心とする所定距離周囲に混合気体
吹出口２６（図示８つ）が形成される。 ノズル本体２０内には、粉末吹出口２４に連通する第一
流路２８と、混合気体吹出口２６に連通する第二流路３
０とが形成される。 ノズル本体２０の溶射方向先端部２２の粉末吹出口２４
と混合気体吹出口２６との間には、粉末吹出口２４を外
囲するリング状の大気排気口２が形成される。 ノズル本体２０の側部４には、大気を吸気する大気吸気
孔６が形成される。また、ノズル本体２０内には、大気
排気口２と、大気吸気孔６とに連通し、粉末吹出口２４
付近の第一流路２８を外囲する大気流路８が形成される
。 溶射すべき粉末３２および酸素は、ノくウター調整バル
ブ１３４および第一流路２８を経由して粉末吹出口２４
から螺旋回転しなから吹き出される。プロピレンおよび
酸素は、管路４２および混合室４４で混合される。プロ
ピレンおよび酸素の混合気体は、混合室４４から第二流
路３０を経由して混合気体吹出口２６から吹き出される
。 第一流路２８から粉末３２および酸素が吹き出され、混
合気体吹出口２６から混合気体か吹き出されると、大気
排気口２に負圧がかかる。したがって、大気が大気吸気
孔６から大気流路８に自給され、大気流路８を通って大
気排気口２から吹き出される。 また、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２および
酸素と混合気体吹出口２６から吹き出された混合気体と
の間に、大気層１０か形成される。すなわち、粉末吹出
口２４から吹き出された粉末３２および酸素は大気層１
０て周囲から包まれ、大気層１０は混合気体吹出口２６
から吹き出された混合気体で周囲から包まれる。 吹き出されたプロピレンを燃焼すると、大気層１０の周
りに火炎４６か生じる。この火炎４６の熱によって、吹
き出された粉末３２の溶融が行なわれる。 粉末吹出口２４付近の第一流路２８は、大気流路８で外
囲されている。また、大気流路８に大気吸気孔６から自
給された大気が流下している。したかって、火炎４６か
らの熱が混合気体吹出口２６からノズル本体２０に伝わ
っても、粉末吹出口２４付近の第一流路２８の壁面の温
度が上昇することがない。これによって、第一流路２８
を流下する粉末３２か第一流路２８の壁面に溶着するこ
とがない。 また、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２および
酸素は、大気層１０に周囲を囲まれている。したがって
、粉末３２が直接火炎４６にあたることがなく、加熱さ
れ過ぎることかない。また、加熱され過ぎることがない
ので、酸化等の物性変化が防かれる。ここで、粉末吹出
口２４から吹き出された粉末３２および酸素は、螺旋状
に吹き出されている。 また、大気層１０の粉末３２に接する面１０ａは、はぼ
一定の温度である。したがって、粒子径の大小に拘らず
、粉末３２は、大気層１０に沿って飛行し、−様な温度
で加熱され、溶融される。 なお、粉末吹出口２４から吹き出された粉末３２および
酸素の量と、混合気体吹出口２６から吹き出される混合
気体の量とによって、大気吸気孔６から自給される大気
の量と、大気層１０の厚みが変動する。粉末３２および
酸素の量または混合気体の量が多くなれば、自給される
大気の量も多くなり、大気層１０の厚みが厚くなる。粉
末３２および酸素の量または混合気体の量が少なくなれ
ば、自給される大気の量も少なくなり、大気層１０の厚
みも薄くなる。したがって、粉末吹出口２４から吹き出
された粉末３２および酸素の量と、混合気体吹出口２６
から吹き出される混合気体の量とによって、粉末３２の
溶融温度を自動的に調整することができる。 溶融された粉末３２を被溶射物３４に吹き付けると、被
溶射物３４の表面に被膜３６が形成される。 なお、上述の実施例では、搬送気体を酸素タンクから送
られる酸素として実施するようにしたが、大気や、不活
性ガス等の他の気体で実施するようにしてもよく、これ
らの気体をポンプで送るようにしてもよい。なお、ポン
プで搬送気体を送る場合には、脈動のため被膜に斑が生
じるが、タンクから送る場合には脈動が生じず被膜に斑
が生じない。また、タンクから送る場合には、水蒸気が
ないので、粉末に水分を含ます、粉末の流動性が失われ
ることがない。 また、可燃ガスをプロピレンとして実施するようにした
が、アセチレン等他の可燃ガスで実施するようにしても
よい。 さらに、可燃ガス燃焼用の酸素を酸素タンクから送られ
る酸素として実施するようにしたが、大気中の酸素で実
施するようにしてもよく、ポンプで送るようにしてもよ
い。
請求項（１）の溶射ガンにおいては、ノズル本体の溶射
方向先端部の粉末吹出口と混合気体吹出口との間に粉末
吹出口を外囲する大気排気口を形成し、大気を吸気する
大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、粉末吹出口付近
の第一流路を外囲する大気流路がノズル本体内に形成す
るようにしている。 したかって、火炎からの熱が混合気体吹出口からノズル
本体に伝わっても、粉末吹出口付近の第一流路の壁面の
温度か上昇することかない。これによって、第一流路を
流下する粉末が第一流路の壁面に溶着することがない。 また、粉末が大気層に押さえられ、直接火炎にあたるこ
とがなく、加熱され過ぎることかなく、酸化等の物性変
化が防がれる。 請求項（２）の溶射ガンにおいては、請求項（１）のも
のにおいて、前記粉末および搬送気体を粉末吹出口から
螺旋状に吹き出すようにしている。 したがって、粒子径の大小に拘らず、粉末は、螺旋流の
遠心力で大気層に沿って飛行し、−様な温度で加熱され
、溶融される。
方向先端部の粉末吹出口と混合気体吹出口との間に粉末
吹出口を外囲する大気排気口を形成し、大気を吸気する
大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、粉末吹出口付近
の第一流路を外囲する大気流路がノズル本体内に形成す
るようにしている。 したかって、火炎からの熱が混合気体吹出口からノズル
本体に伝わっても、粉末吹出口付近の第一流路の壁面の
温度か上昇することかない。これによって、第一流路を
流下する粉末が第一流路の壁面に溶着することがない。 また、粉末が大気層に押さえられ、直接火炎にあたるこ
とがなく、加熱され過ぎることかなく、酸化等の物性変
化が防がれる。 請求項（２）の溶射ガンにおいては、請求項（１）のも
のにおいて、前記粉末および搬送気体を粉末吹出口から
螺旋状に吹き出すようにしている。 したがって、粒子径の大小に拘らず、粉末は、螺旋流の
遠心力で大気層に沿って飛行し、−様な温度で加熱され
、溶融される。
図１は本発明の一実施例の溶射ガンの詳細を示す横断面
図であり、図２はその左側面図であり、図３は溶射装置
の全体構成を示す図であり、図４は従来の溶射ガンを示
す図である。 ２・・・大気排気口 ６・・・大気吸気孔 ８・・・大気流路 ２０・・・ノズル本体 ２２・・・溶射方向先端部 ２４・・・粉末吹出口 ２６・・・混合気体吹出口 ２８・・・第一流路 ３０・・・第二流路 ３２・・粉末
図であり、図２はその左側面図であり、図３は溶射装置
の全体構成を示す図であり、図４は従来の溶射ガンを示
す図である。 ２・・・大気排気口 ６・・・大気吸気孔 ８・・・大気流路 ２０・・・ノズル本体 ２２・・・溶射方向先端部 ２４・・・粉末吹出口 ２６・・・混合気体吹出口 ２８・・・第一流路 ３０・・・第二流路 ３２・・粉末
Claims (2)
- （１）ノズル本体の溶射方向先端部に粉末吹出口および
粉末吹出口を中心とする所定距離周囲に混合気体吹出口
とを形成するとともに、ノズル本体内に粉末吹出口に連
通する第一流路および混合気体吹出口に連通する第二流
路とを形成し、 溶射すべき粉末および粉末を搬送する搬送気体を第一流
路を経由して粉末吹出口から吹き出すとともに、可燃ガ
スおよび可燃ガス燃焼用の酸素の混合気体を第二流路を
経由して混合気体吹出口から吹き出し、粉末および搬送
気体を混合気体で周囲から包み、吹き出された可燃ガス
を燃焼して吹き出された粉末を溶融する溶射ガンにおい
て、ノズル本体の溶射方向先端部の粉末吹出口と混合気
体吹出口との間に粉末吹出口を外囲する大気排気口を形
成するとともに、 大気を吸気する大気吸気孔と、大気排気口とに連通し、
粉末吹出口付近の第一流路を外囲する大気流路をノズル
本体内に形成したことを特徴とする溶射ガン。 - （２）請求項（１）のものにおいて、 前記粉末および搬送気体が粉末吹出口から螺旋状に吹き
出されていることを特徴とする溶射ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33293090A JPH04193366A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 溶射ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33293090A JPH04193366A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 溶射ガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193366A true JPH04193366A (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=18260406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33293090A Pending JPH04193366A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 溶射ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04193366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703942B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2007-04-04 | 주식회사 세원코스텍 | 수지분말 코팅 장치 및 수지분말 용기 |
| JP2016186394A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 大陽日酸株式会社 | 粉体溶融バーナ |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP33293090A patent/JPH04193366A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703942B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2007-04-04 | 주식회사 세원코스텍 | 수지분말 코팅 장치 및 수지분말 용기 |
| JP2016186394A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 大陽日酸株式会社 | 粉体溶融バーナ |
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