SU569330A1 - Устройство дл газопламенного нанесени покрытий из порошкообразных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлизации из порошкообразных материалов, в частности к устройствам дл  газопламенного напылени  тугоплавких порошков .

Известно устройство дл  газопламенного нанесени  покрытий из порошкообразных материалов, содержащее распылительную головку, соединенную трубопроводами , с бачками дл  напыл емых порошков, и трубопроводы дл  пода1чи топлива и окислител  ll.

Однако расплавленный порошок находитс  во-всем объеме гор щей топливоокислительной струи, имеющей участки с температурой газов ниже температуры расплавлени , без регулировани  времени пребывани  частиц в зоне плавлени  в потоке газа. Это приводит к неравномерному проплавлению частиц и большим потер м пылевидного материала

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  газопламенного нанесени  покрытий из порошкообразных материалов, содержащее корлус с центральной камерой , оканчивающейс  плоским соплом дл  подвода газо-порошковой смеси, и боконые камеры с соплами дл  подвода смеси топлива и окислител  2,

Однако введение в зону нагрева, порошка холодного воздуха приводит к охлаждению частиц, их неравномерному проплавлению, большим потер м пылевидного материала и соответственно к снижению качества покрыти .

Целью изобретени   вл етс  повышеие качества покрытий за счет регулиовани  длины газо-порошковой струи.

Указанна  цель достигаетс  тем, что центральна  камера соединена с магистралью подвода топлива и окислител  и установлена с возможностью осевого перемещени  вдоль корпуса, а сопла боковых камер выполнены со щелевыми выходными отверсти ми и установлены с возможностью поворота относительно проольных осей этих камер. При этом между камерами и соплами по всей их длине смонтированы перфорированные перегородки в виде полуцилиндров.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с центральной камерой 2 с плоским соплом 3. К верхней части камеры 2 подсоединен патрубок 4 дл  подачи порошкообразного материала, топлива и окислител ,

свободно перемещающийс  в направл ющей 5. В нижней части корпуса 1 симметрично размещены две боковые камеры 6 с соплами 7, имеющими выходные щелевые отверсти , поворачиваемыми на ос х 8 на угол 30-60° относительно ра пыл емой струи. К камерам 6 подсоединены патрубки 9 дл  подачи смеси топлива и окислител . Между камерами 2 и 6 и их соплами размещены газораспределительные перфорированные перегород ки 10 в виде полуцилиндров. Дл  фиксации положени  камер 2 и 6 предусмотрены стопорные винты Ни 12.

Устройство работает следующим образом . При подаче топлива и окислител , несущих порошкообразный материал, через патрубок 4 к камере 2 аэросмесь равномерно распредел етс  по длине камеры и усредн етс  при переходе через перфорированную перегородку 10 перед соплом 3. На выходе из сопла 3 смесь воспламен етс , частицы в объеме газа прогреваютс  до расплавлени  и транспортируютс  потоком газа к поверхности , на которую наноситс  покрытие из расплавленного порошка.

На выходе из корпуса 1 плоска  стру  газов, несущих подогретые и расплавленные частицы, обжимаетс  и ускор етс  двум  плоскими стру ми гор щего топлива после сопл 7. Смесь топлива и окислител  к соплам 7 поступает через патрубки 9 и камеры 6.

Аэродинамическое обжатие плоской струи газов, несущих расплавленные частицы, после сопла 3 плоскими стру  ми газов, вытекающих из сопл 7, обеспечивает интенсивное плавление частиц в потоке газа, исключение выхода частиц из струи и их контакт с холодным воздухом окружающей среды, а также равномерную температуру газов и частиц по сечению струй, так как с холодньзм воздухом окружающей среды контактируют только наружные слои струй га-: зов, выход д1их из сопл 7. При этом исключаютс  также потери расплава и порошка вне корпуса устройства.

Кроме того, в зависимости on- размеров частиц и их температуры плавлени  требуемое врем  выдержки частиц в потоке газа до их расплавлени  обес ,печиваетс  за счет увеличени  пути

движени  частиц в потоке газа в резултате перемещени  камеры 2 с соплом 3 в направл ющей 5. Требуемые размеры напыл емой струи, ее скорость, а также угол наклона струй к напыл емой поверхности регулируютс  поворотом ка:мер 6 с соплами 7 на ос х 8.

Регулирование длины пути движени  частиц и, следовательно, времени нахождени  их в потоке газа исключает их перегрев, термическое разложение и испарение, обеспечива  тем самым улучшение качества наносимого покрыти .

При подаче частиц полидисперсного состава с размерами до 100 мк обеспечиваетс  равномерное расплавление час тиц всех размеров, поверхность покрыти  получаетс  равномерной по толщине без включений нерасплавленных частиц.

Claims (2)

1.Устройство дл  газопламенного нанесени  покрытий из порошкообразных материалов, содержащее корпус с центральной камерой, оканчивающейс  плос- КИМ соплом дл  подвода газо-порошковой смеси, и боковые камеры с соплами дл  подвода смеси топлива и окислител , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества покрытий за счет регулировани  газо-порошковой струи, центральна  камера соединена с магистралью подвода топлива и окислител  и установлена с возможностью осевого перемещени  вдоль корпуса , а сопла боковых камер выполнены

со щелевыми выходными отверсти ми и установлены с возможностью поворота относительно продольных осей этих камер.

2.Устройство по п. 1,отличаю щ е е с   тем , что между камерами

и соплами во всей их длине смонтированы перфорированные перегородки в виде полуцилиндров.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство №177253, кл. С 23 С 7/00, 1964.

2.Авторское свидетельство 93-855, кл. С 23 С 7/00, 1951.

Фиг.1

/«-/)

12

Ю