JPH04200401A

JPH04200401A - 射出成形靴

Info

Publication number: JPH04200401A
Application number: JP2329764A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Harada; 邦彦原田; Tatsunari Fusauchi; 房内　龍成
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［従来の技術］本発明は、射出成形により得られる、例えば紳士靴、婦
人靴、カジュアル靴、スポーツ靴、ブーツ、長靴などの
靴に関する。

〔従来の技術］従来の射出成形靴として、例えば靴底を互いに色相の異
なる複数色の靴底成形材料（靴成形材料）からなる部分
ソールで分割成形したものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の射出成形靴は、このように互いに色相
の異なる複数色の靴底成形材料からなる部分ソールで分
割成形したものであるため、製造された靴は大柄な区画
された色模様のものができるだけで、ベース樹脂に異色
部分が点在する霜降り模様の成形ソールはできなかった
。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、ファツショナブルな霜降りカラー模様表現を有する射
出成形靴を提供することを目的どする。

［課題を解決するための手段〕本発明は、平均重合度１．０００〜２，５００のポリ塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、可塑剤６０〜１
２０重量部、安定剤１．５〜３．５重量部を含む透明ま
たは半透明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物中に、射出成
形時に非溶融性および／またはＷ＃熔融性の着色樹脂粒
（以下、単に「着色樹脂粒」ということがある）を、前
記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜
’ｍ’ｏ重量部配合した靴成形材料を靴金型の靴成形空
隙内へ射出することで得られる射出成形靴を提供するも
のである。

〔作用〕

本発明の射出成形靴は、透明または半透明のポリ塩化ビ
ニル系樹脂組成物中に非溶融性および／または難溶融性
着色樹脂粒が配合された靴成形材料を靴金型の靴成形空
隙内に射出すると、この着色樹脂粒の周囲がポリ塩化ビ
ニル系樹脂と非溶融状態および／または一部溶融状態で
靴成形空隙内へ射出されるため、成形された靴の表面に
は霜降りカラー模様が現出される。

［実施例〕以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

なお、実施例を述べるにあたって射出成形されるジュニ
アスポーツ靴を例にとる。

本発明の実施例の射出成形靴は、第１図に示すように１
．０００〜２，５００のポリ塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、可塑剤６０〜１２０重量部、安定剤１．
５〜３．５重量部を含む透明または半透明のポリ塩化ビ
ニル系樹脂組成物中に、非溶融性および／または難溶融
性の着色樹脂粒Ｎを、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して０．５〜２０重量部配合した靴底成形材
料（靴成形材料）Ｚを靴金型１０の靴底成形空隙（靴成
形空隙）内へ射出成形して得られる。

前記平均重合度１，０００〜２，５００のポリ塩化ビニ
ル系樹脂としては、従来から射出成形靴用に使用されて
いるポリ塩化ビニル系樹脂、特に酸化チタンを含有する
白色ヘースのものが好ましい。

前記ポリ塩化ビニル系樹脂に配合される可塑剤としては
、従来から配合されている、例えばジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、フクル酸ジー２−エチルヘキ
シルエステル、フタル酸ジイソノニルエステル、フタル
酸ブチルベンジルエステル、フタル酸ジイソデシルエス
テル、フタル酸ジウンデシルエステルなどのフタル酸エ
ステル系可塑剤と、アジピン酸ジオクチルエステル、大
日本インキ■製、ポリサイザーＷ−４０００、同Ｗ−２
，６００、同Ｗ−２，３００、同Ｗ−１２００、同ｔ−
３０５ＥＬＳ、同Ｗｊ３６０Ｅ、ＬＳ、同Ｗ−３４０、
大日本精化■製、ファインサイザーＮＳ−１０１４、同
Ｎ　Ｓ７２０２０、同ＮＳ−２０２３、同ＮＳ−２５２
８、同ＮＳ−２９００、三菱化成ビニール株製、ダイヤ
サイザーＤ−６４５、同Ｄ−６２５、アデカ・アーガス
化学■製、ＰＮ−１５０、同ＰＮ−２２０、同ＰＮ−２
５０、同ＰＮ−２８０、同ＰＮ−３１０などのアジピン
酸ポリエステル系可塑剤とが使用される。

このうち、フタル酸エステル系可塑剤は必須であるが、
アジピン酸ポリエステル系可塑剤は、必ずしも必要では
ない。

これら可塑剤の配合割合は、前記のポリ塩化ビニル系樹
脂１００ｆｉ量部に対し、６０〜１２０重量部としてい
るが、フタル酸エステル系可塑剤は、前記ポリ塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対し、６０〜１２０重量部とす
ることが好ましく、アジピン酸ポリエステル系可塑剤は
、上記のポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０
〜６０重量部とすることが好ましい。

また、本発明においては、前記の可塑剤のほかに、従来
から配合されているジブチルスズマレート系安定剤、ジ
ブチルスズマレート系安定剤、ジブチルスズラウレート
系安定剤、ジブチルスズメルカプト系安定剤、ジオクチ
ルスズマレート系安定剤、ジオクチルスズラウレート系
安定剤、ジオクチルスズカルボキシレート系安定剤、ジ
オクチルスズメルカプト系安定剤などの有機スズ系安定
剤、バリウム・亜鉛系安定剤、バリウム・亜鉛・スズ系
安定剤、カルシウム・亜鉛系安定剤などの有機金属液状
安定剤などの安定剤を、上記のポリ塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対し、１．５〜３．５重量部、好ましくは
２〜２．５重量部配合する。

なお、これらの安定剤とともに、亜鉛・亜リン酸エステ
ル系、カルシウム・亜鉛・亜リン酸エスチル系・トリフ
ェニルホスファイトなどの安定化助剤を併用することも
できる。

本発明に使用されるポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、−
船釣な無機顔料および／または有機顔料などの着色剤を
添加し７た半透明の色調のものでもよい。

この着色剤としては、ペーストカラー、リキッドカラー
、ドライカラー、カラーマスターバンチなどの一般的に
使用されるものはすべて使用でき、顔料成分として一般
無機顔料、一般有機顔料が使用できる。

ポリ塩化ビニル系樹脂−・の顔料の添加量は、ポリ塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し７て、顔料成分として
０．０１〜１０重量部、好ましく霜狩り模様表現を強調
するため、半透明状態を保つ０．５〜５重量部を配合す
るとよい。

また、透明なポリ塩化ビニル系樹脂組成物をドライアッ
プしてトライブレンドするために、例えば炭酸マグネシ
ウム、シリカ、炭酸カルシウムなどの充填剤をポリ塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し・で、０．５〜２０重
量部、好ましくは１〜１０重を部配合することもできる
。

なお、本実施例では、８重量部のシリカを添加すること
で良好な結果が得られた。

これらのポリ塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤などか
らなる従来のポリ塩化ビニル系樹脂組成物に、本発明で
は非溶融性および／または難溶融性着色樹脂粒Ｎが配合
されている。

着色樹脂粒Ｎは、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデ
ン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、オレフィン系樹脂、およびこれらの共重合体などが使
用でき、さらに本発明の目的からこれらの樹脂の部分架
橋したもの、あるいは架橋したものなどが使用できる。

この着色樹脂粒Ｎの形状は特に制限はなく、任意の形状
でよいが、球状、鱗片状、繊維状などが特徴とする霜降
り模様が現出でき好ましい。

また、着色樹脂粒Ｎ中に含有される着色剤としては、一
般無機顔料、一般有機顔料が使用できる。

このうち、一般無機顔料を例示すれば、酸化チタン、亜
鉛華、鉛白、リトポン、パライトなどの白色顔料、カー
ボンブランク、ランプブラック、チタンブラック、合成
鉄黒などの黒色顔料、亜鉛末、亜鉛化鉛、スレート粉な
どの灰色顔料、カドミウム赤、力ｌζミウム水銀赤、銀
朱、ベンガラ、モリブデン赤、鉛丹などの赤色顔料、ア
ンバー、酸化鉄条などの褐色顔料、カドミウム黄、亜鉛
黄、黄土、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄などの黄色顔料
、酸化クロム緑、コバルト緑、クロム緑などの緑色顔料
、群青、紺青、コバルト青などの青色顔料、そのほかバ
ール顔料などが挙げられる。

また、一般有機顔料を例示すれば、アブ顔料、ニトロ顔
料、媒染染料系レーキ、建染染料系顔料、フタロシアニ
ン顔料、ジオキサジン系顔料、有機蛍光顔料などが挙げ
られる。これらの一般無＠顔料、一般有機顔料は、これ
らのものに限定されるものではなく、本発明の目的に合
致するものであれば、特に制限はない。

着色樹脂粒Ｎの人きさとＵ７ては、通常、平均粒子径で
０．１〜５印であり、射出成形性の点から０．２〜３閣
が好ましい。０．１ｍ＋ｎ未満では、霜降り模様の現出
性に劣り、一方５ＩＩＩ１１を趙えると、射出成形性が
著しく悪化し、成形するのが困難となる。

なお、着色樹脂粒Ｎとして、大きさが異なったものを混
在させたり、形状の異なったものを混在させることによ
り、独特の霜降り模様を現出することが可能となる。

さらに、着色樹脂粒Ｎの添加量は、ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物の主成分であるポリ塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましく０，５〜
１０重量部であり、０．１重量部未満では霜降り模様の
現出性に劣り、一方２０重量部を超えると、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂組成物の物性が著しく低下し、実用に供し得
なくなる。

なお、着色樹脂粒Ｎは、目的としたＲ籾を添加した前記
樹脂を、シート状、繊維状、球状などに行形し、カッテ
ィング、粉砕、または分級するか、あるいは各々に適し
た架橋剤を配合し前記のように行形し、部分架橋、架橋
工程を経たのち、カッティング、粉砕、または分級する
ことにより容易に得られるが、本発明の目的に合致する
ものであれば、如何なる製法も適用できる。

本発明に使用される靴金型１０としては、−船釣な射出
成形用の靴金型が使用でき、本実施例では第１図に示す
ようなボトムモールド１１、サイドモールド１２および
胛被１３が吊り込まれた本体ラスト１４からなるものが
採用され、これらの金型構成体を嵌合することで、金型
内部に前記靴底成形空隙２０が形成される。

本発明の実施例の射出成形靴は、同じく第１図に示すよ
うに着色樹脂粒Ｎを含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物か
らなる靴底成形材料Ｚを、靴金型１０の靴底成形空隙２
０内に射出することで得られる。

このときの靴底成形材料Ｚの射出成形温度は、この実施
例では２００°Ｃであるが、必ずしもこれに限定する必
要はなく、１８０〜２４０　’Ｃ１特に１９０〜２２０
°Ｃが好ましく、１８０　”Ｃ未満７１完全な射出成形
が困難となり、美麗な成形品得られず、一方２２０°Ｃ
を超えるとポリ塩化ビニル系樹脂が熱分解を起こし、や
はり美麗な成形品が得られない。

このように、着色樹脂粒Ｎが添加された靴底成形材料Ｚ
を靴金型１０の靴底成形空隙２０内に射出すると、第２
図に示すように射出成形時に着色樹脂粒Ｎが靴底成形材
料Ｚの主成分であるポリ塩化ビニル系樹脂中に混在して
射出成形されるため、成形された靴の表面には独特の霜
降り模様が現出される。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での
設計変更などがあっても本発明に含まれる。

例えば、実施例の靴は、単層からなる＠し底について述
べたが、二層以上の多層靴底の少なくとも一部に本発明
の技術思セ、を適用することができる。

また、実施例では、ボトムモールド、サイドモールドお
よび胛被が吊り込まれた本体ラストを用い、これらの金
型構成体を嵌合することで、金型内部に前記靴底成形空
隙を形成し、これに靴底材料を射出成形しているが、こ
れに限定されるものではな（、例えばボトムラストとダ
ミーラストとを嵌合して射出成形靴底をあらかじめ成形
し、そののち該靴底を胛被側に貼着したものも本発明に
含まれる。

さらに、実施例では、射出成形されるジュニアスポーツ
靴を例にとったが、必ずしもこれに限定させる必要はな
く、例えば紳士靴、婦人靴、カジュアル靴、アダルト用
スポーツ靴、ブーツ、長靴などのそのほかの射出成形靴
にも採用できる。

［発明の効果］本発明の射出成形靴は、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物中
に非溶融性および／または難溶融性着色樹脂粒が添加さ
れた靴成形材料を靴金型の靴成形空隙内に射出すること
で、射出成形時にこの着色樹脂粒がポリ塩化ビニル系樹
脂とともに靴成形空隙内へ射出されるため、成形された
鞄の表面には霜降り模様が現出されて霜降り模様を有す
る独特の靴を提供できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の射出成形靴の射出成形工程を
示す断面図、第２図は実施例の射出成形靴の靴底表面の
一部拡大図である。Ｚ；靴底成形材料Ｎ；着色樹脂粒１０；靴金型２０；靴底成形空隙（靴成形空隙）特許出願人　　アキレス株式会社代理人　弁理士　　自弁　　重隆

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均重合度１，０００〜２，５００のポリ塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、可塑剤６０〜１２０
重量部、安定剤１．５〜３．５重量部を含む透明または
半透明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物中に、射出成形時
に非溶融性および／または難溶融性の着色樹脂粒を、前
記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜
２０重量部配合した靴成形材料を靴金型の靴成形空隙内
へ射出することで得られる射出成形靴。