JPH01305901A - 靴 - Google Patents
靴Info
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- JPH01305901A JPH01305901A JP13620588A JP13620588A JPH01305901A JP H01305901 A JPH01305901 A JP H01305901A JP 13620588 A JP13620588 A JP 13620588A JP 13620588 A JP13620588 A JP 13620588A JP H01305901 A JPH01305901 A JP H01305901A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- colored
- fiber
- floor
- melting point
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は靴に関し、特に履用時に外底が床面を汚すこと
がない靴に関する。 〔従来の技術〕 汎用の靴としては、成形が簡単で多量生産に向き、価格
も安く、その上、耐水性、耐薬品性、耐候性、難燃性、
電気絶縁性にも優れている射出成形法で製造されたポリ
塩化ビニル外底を有する靴が最も普通に履用されている
。 このような靴の外底は、通常見栄えを良くするために赤
、青、黒等の顔料で着色されているが、室内例えば学校
内、体育館内等で履用された場合、床がポリ塩化ビニル
、表面をポリウレタンで塗装したコンクリートであれば
、激しい動き等で外底の色が床面に移り、床面を汚すい
わゆるマーキング現象を起こしていた。 又、靴の胛被が白いポリ塩化ビニル製レーザー若しくは
合皮のような素材で構成されている場合も例えば左側の
靴の胛被を右側の靴の外底が履用中強く接触しマーキン
グして外観を損ねる等の現象も生じていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は射出成形法で製造された熱可塑性合成樹脂例え
ばポリ塩化ビニル外底を有する靴であっても、ポリ塩化
ビニル製床面、表面をポリウレタンで塗装した床面に対
してマーキングを生じないようにしようとするものであ
る。 〔発明の構成〕 本発明は上記課題を解決するために、透明又は半透明の
熱可塑性合成樹脂に、着色した短繊維又は前記熱可塑性
合成樹脂よりも高い融点を有する着色した合成樹脂チッ
プを所定量混合した外底を有する靴を提供したものであ
る。 前記熱可塑性合成樹脂は、ブロックＳＢＲ等も含む概念
として用いるものとする。 前記短繊維は、青色、赤色、黒色、黄色等に着色された
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等が使用され、例え
ば６デニールの繊維であれば、長さｌ ｍｕ〜４龍程度
のものが使用される。長さが１で合成樹脂が隅々にまで
流延できなくなる。 前記合成樹脂チップは熱可塑性合成樹脂が最適であるが
、外底の素材の融点よりも高い融点を有することが必要
である。しかし、熱硬化性樹脂チップでも外底の素材を
親和性があるものであれば使用できる。これらの合成樹
脂チップも前記短繊維と同じく各種の所望色調に着色さ
れ、例えば直径０．０２５ｍｍ〜２ｍ１（球形のものは
勿論台まれるが、正確な意味での球形でなくてもよい）
ものが通常使用される。直径が０．０２５ｍｎ以下であ
れば、床面に対してマーキング現象が現れ、２龍以七で
あれば親和性が十分でないと物性低下を来す虞れがある
。
がない靴に関する。 〔従来の技術〕 汎用の靴としては、成形が簡単で多量生産に向き、価格
も安く、その上、耐水性、耐薬品性、耐候性、難燃性、
電気絶縁性にも優れている射出成形法で製造されたポリ
塩化ビニル外底を有する靴が最も普通に履用されている
。 このような靴の外底は、通常見栄えを良くするために赤
、青、黒等の顔料で着色されているが、室内例えば学校
内、体育館内等で履用された場合、床がポリ塩化ビニル
、表面をポリウレタンで塗装したコンクリートであれば
、激しい動き等で外底の色が床面に移り、床面を汚すい
わゆるマーキング現象を起こしていた。 又、靴の胛被が白いポリ塩化ビニル製レーザー若しくは
合皮のような素材で構成されている場合も例えば左側の
靴の胛被を右側の靴の外底が履用中強く接触しマーキン
グして外観を損ねる等の現象も生じていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は射出成形法で製造された熱可塑性合成樹脂例え
ばポリ塩化ビニル外底を有する靴であっても、ポリ塩化
ビニル製床面、表面をポリウレタンで塗装した床面に対
してマーキングを生じないようにしようとするものであ
る。 〔発明の構成〕 本発明は上記課題を解決するために、透明又は半透明の
熱可塑性合成樹脂に、着色した短繊維又は前記熱可塑性
合成樹脂よりも高い融点を有する着色した合成樹脂チッ
プを所定量混合した外底を有する靴を提供したものであ
る。 前記熱可塑性合成樹脂は、ブロックＳＢＲ等も含む概念
として用いるものとする。 前記短繊維は、青色、赤色、黒色、黄色等に着色された
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等が使用され、例え
ば６デニールの繊維であれば、長さｌ ｍｕ〜４龍程度
のものが使用される。長さが１で合成樹脂が隅々にまで
流延できなくなる。 前記合成樹脂チップは熱可塑性合成樹脂が最適であるが
、外底の素材の融点よりも高い融点を有することが必要
である。しかし、熱硬化性樹脂チップでも外底の素材を
親和性があるものであれば使用できる。これらの合成樹
脂チップも前記短繊維と同じく各種の所望色調に着色さ
れ、例えば直径０．０２５ｍｍ〜２ｍ１（球形のものは
勿論台まれるが、正確な意味での球形でなくてもよい）
ものが通常使用される。直径が０．０２５ｍｎ以下であ
れば、床面に対してマーキング現象が現れ、２龍以七で
あれば親和性が十分でないと物性低下を来す虞れがある
。
可塑剤ＤＯＰ８０〃
安定剤錫−メルカブト系 １前記を以下ベー
ス配合という ｌ）本発明の配合（重量部で記す。以下同じ）隘１嵐２
階３階４当５階６階７患８ ヘース配合 １８１１８１１８１１８１１８１１８１
１８１ ｌ８１青色短繊維” ３ ５１０１５−
− − −５色チップ” −−−−１３１０１３＊
ｌ：長さ３ｕ、６デニールのポリアミド繊維を使用した
。 ＊２：直径ＩＩＷｌのポリエチレンテレフタレートに青
色のアルミ蒸気を蒸着したものを使用した。 ｉｉ）対照例の配合 ｌ１９ ベース配合 １８１ ５０Ｘコバルト力トマスターハフチ １前記Ｎ
１１〜患９配合を外底用の素材として射出成形法で学童
用校内履き（サイズ２２．０〜２３．０ｃ＋＋＋）を各
５足づつ製造した。 尚、隘１及び階５配合で製造した靴は外底の色が薄くて
対照例と比較するのに不適当であり、又、１ＩＩｌ１４
及び患８配合で製造した外底は物性が低下し対照例との
比較から除外した。
ス配合という ｌ）本発明の配合（重量部で記す。以下同じ）隘１嵐２
階３階４当５階６階７患８ ヘース配合 １８１１８１１８１１８１１８１１８１
１８１ ｌ８１青色短繊維” ３ ５１０１５−
− − −５色チップ” −−−−１３１０１３＊
ｌ：長さ３ｕ、６デニールのポリアミド繊維を使用した
。 ＊２：直径ＩＩＷｌのポリエチレンテレフタレートに青
色のアルミ蒸気を蒸着したものを使用した。 ｉｉ）対照例の配合 ｌ１９ ベース配合 １８１ ５０Ｘコバルト力トマスターハフチ １前記Ｎ
１１〜患９配合を外底用の素材として射出成形法で学童
用校内履き（サイズ２２．０〜２３．０ｃ＋＋＋）を各
５足づつ製造した。 尚、隘１及び階５配合で製造した靴は外底の色が薄くて
対照例と比較するのに不適当であり、又、１ＩＩｌ１４
及び患８配合で製造した外底は物性が低下し対照例との
比較から除外した。
ｍ２． Ｎ１１３． ｍ６． ｍ７配合で製造した本発
明の校内層きと、階９配合で製造した対照例の校内履き
とを高学年の小学生に履かせ、床がポリ塩化ビニルの体
育館内でドンチポールを約３０分間させた。 この結果、本発明の校内履きではマーキングが生じなか
ったが、対照例の校内履きでは多くのマーキングが生じ
た。
明の校内層きと、階９配合で製造した対照例の校内履き
とを高学年の小学生に履かせ、床がポリ塩化ビニルの体
育館内でドンチポールを約３０分間させた。 この結果、本発明の校内履きではマーキングが生じなか
ったが、対照例の校内履きでは多くのマーキングが生じ
た。
Claims (1)
- 透明又は半透明の熱可塑性合成樹脂に、着色した短繊維
又は前記熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する着色
した合成樹脂チップを所定量混合した外底を有する靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13620588A JPH01305901A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13620588A JPH01305901A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 靴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305901A true JPH01305901A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15169783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13620588A Pending JPH01305901A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04200401A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Achilles Corp | 射出成形靴 |
| WO1995015353A1 (en) * | 1993-12-03 | 1995-06-08 | John Gould | Colourants, coloured articles and methods of making them |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55751A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-07 | Takagi Delta Kako Kk | Sheet material |
| JPS6018401A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Osaka Kanagu Kk | ホイ−ルロツク |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13620588A patent/JPH01305901A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55751A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-07 | Takagi Delta Kako Kk | Sheet material |
| JPS6018401A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Osaka Kanagu Kk | ホイ−ルロツク |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04200401A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Achilles Corp | 射出成形靴 |
| WO1995015353A1 (en) * | 1993-12-03 | 1995-06-08 | John Gould | Colourants, coloured articles and methods of making them |
| US6749932B1 (en) | 1993-12-03 | 2004-06-15 | John Gould | Colorants, colored articles and methods of making them |
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