JPH04198022A - 水和ジルコニアゾルの製造法 - Google Patents
水和ジルコニアゾルの製造法Info
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- JPH04198022A JPH04198022A JP32235090A JP32235090A JPH04198022A JP H04198022 A JPH04198022 A JP H04198022A JP 32235090 A JP32235090 A JP 32235090A JP 32235090 A JP32235090 A JP 32235090A JP H04198022 A JPH04198022 A JP H04198022A
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ジルコニア系セラミックス原料粉末製造中間
体である水和ジルコニアゾルの製造法、とくに、上記原
料粉末を成形性、安定化剤との固溶性のよいものとする
ことができる水和ジルコニアゾルの製造法に関するもの
である。
体である水和ジルコニアゾルの製造法、とくに、上記原
料粉末を成形性、安定化剤との固溶性のよいものとする
ことができる水和ジルコニアゾルの製造法に関するもの
である。
[従来の技術]
従来、ジルコニウム塩水溶液の加水分解による水和ジル
コニアゾルの製造方法としては、■水溶性ジルコニウム
塩を含む水溶液を120〜300℃で水熱処理する方法
(米国特許2984628号明細!j) ■水溶性ジルコニウム塩を含む水溶液を煮沸加水分解処
理する方法(Inorg、Chem、3゜■水溶性ジル
コニウム塩を含む水溶液に過酸化水素または過酸化水素
を生成する化合物を加え、80〜300℃で加熱処理す
る方法(特公昭61−43286号公報) ■ジルコニウム塩水溶液を加水分解処理したあと、0.
1〜0.3μmのものを沈降法などで分離する方法(特
開昭58−217430号公報)等が知られている。
コニアゾルの製造方法としては、■水溶性ジルコニウム
塩を含む水溶液を120〜300℃で水熱処理する方法
(米国特許2984628号明細!j) ■水溶性ジルコニウム塩を含む水溶液を煮沸加水分解処
理する方法(Inorg、Chem、3゜■水溶性ジル
コニウム塩を含む水溶液に過酸化水素または過酸化水素
を生成する化合物を加え、80〜300℃で加熱処理す
る方法(特公昭61−43286号公報) ■ジルコニウム塩水溶液を加水分解処理したあと、0.
1〜0.3μmのものを沈降法などで分離する方法(特
開昭58−217430号公報)等が知られている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明者らが検討したところによれば、水和ジルコニア
ゾルの結晶子が小さいほど、該ゾルとジルコニア系セラ
ミックスの製造に常用されるイツトリア、カルシア、マ
グネシア、セリアなどの安定化剤とを混合し、仮焼して
ジルコニア粉末を得るときに、固溶反応が促進していく
ことが推察され、とくに塩化ジルコニルの濃度が0.5
mol/l未満であり、かつ塩素イオン濃度が1.0以
上3.0mol/Ω以下の条件で加水分解処理して得ら
れた水和ジルコニアゾルの結晶子は60A以下のものが
得られ、水和ジルコニアゾルの結晶子が60A以下、好
ましくは40A以下になると、その効果がが顕著に現れ
ることが期待される。また、水和ジルコニアゾルの粒子
径は、平均粒径で0.1μm以上、粒径範囲で0.05
〜0.5μmのものが好ましく、平均粒径が0.1μm
より小さくなると、該ゾルを仮焼してジルコニア粉末を
得るときに、強固な凝集塊が生成し、成形性および焼結
体特性の悪いジルコニア粉末が得られる。
ゾルの結晶子が小さいほど、該ゾルとジルコニア系セラ
ミックスの製造に常用されるイツトリア、カルシア、マ
グネシア、セリアなどの安定化剤とを混合し、仮焼して
ジルコニア粉末を得るときに、固溶反応が促進していく
ことが推察され、とくに塩化ジルコニルの濃度が0.5
mol/l未満であり、かつ塩素イオン濃度が1.0以
上3.0mol/Ω以下の条件で加水分解処理して得ら
れた水和ジルコニアゾルの結晶子は60A以下のものが
得られ、水和ジルコニアゾルの結晶子が60A以下、好
ましくは40A以下になると、その効果がが顕著に現れ
ることが期待される。また、水和ジルコニアゾルの粒子
径は、平均粒径で0.1μm以上、粒径範囲で0.05
〜0.5μmのものが好ましく、平均粒径が0.1μm
より小さくなると、該ゾルを仮焼してジルコニア粉末を
得るときに、強固な凝集塊が生成し、成形性および焼結
体特性の悪いジルコニア粉末が得られる。
ところで、■および■の方法によって得られる水和ジル
コニアゾルは、粒子径が50OAよりも小さいものであ
り、上記のとおり、仮焼の際強固な凝集が起こり、得ら
れるジルコニア粉末が成形しに<<、セラミックス原料
粉末に適さないものとなる。■の方法で得られる水和ジ
ルコニアゾルは、結晶子が100Aよりも大きいもので
あり、上記のとおり、安定化剤と固溶しにくいものと考
えられる。更に煮沸温度による加水分解反応なので、反
応が終るのに長い時間がかかる。■の方法は、加水分解
反応により得られた水利ジルコニアゾルを遠心分離操作
して、粒径0.1〜063μmのゾルを取り出さなけれ
ばならす、工業化は困難であり更に生産効率が悪く実用
的ではない。
コニアゾルは、粒子径が50OAよりも小さいものであ
り、上記のとおり、仮焼の際強固な凝集が起こり、得ら
れるジルコニア粉末が成形しに<<、セラミックス原料
粉末に適さないものとなる。■の方法で得られる水和ジ
ルコニアゾルは、結晶子が100Aよりも大きいもので
あり、上記のとおり、安定化剤と固溶しにくいものと考
えられる。更に煮沸温度による加水分解反応なので、反
応が終るのに長い時間がかかる。■の方法は、加水分解
反応により得られた水利ジルコニアゾルを遠心分離操作
して、粒径0.1〜063μmのゾルを取り出さなけれ
ばならす、工業化は困難であり更に生産効率が悪く実用
的ではない。
本発明は、このような従来方法における欠点を解消した
、即ち、粒子径の大きい、且つ結晶子の小さい、したが
って成形性のよい、さらにイツトリア等の安定化剤とよ
く固溶しているジルコニア粉末の製造に適した水和ジル
コニアゾルを簡易なプロセスにより製造することができ
る方法の提供を目的とするものである。
、即ち、粒子径の大きい、且つ結晶子の小さい、したが
って成形性のよい、さらにイツトリア等の安定化剤とよ
く固溶しているジルコニア粉末の製造に適した水和ジル
コニアゾルを簡易なプロセスにより製造することができ
る方法の提供を目的とするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、塩化ジルコニル水溶液の加水分解により水和
ジルコニアゾルを製造する方法において、0.5mol
/ρ未満の塩化ジルコニル濃度で、塩素イオン濃度を1
以上3mol/ρ以下にし、かつ、加水分解反応終了時
の反応液のpHが0゜2以上0.7以下の範囲となるよ
うに調整された塩化ジルコニル水溶液を110以上20
0℃以下で加水分解処理することによる水和ジルコニア
ゾルの製造方法、を要旨とするものである。以下本発明
を更に詳細に説明する。
ジルコニアゾルを製造する方法において、0.5mol
/ρ未満の塩化ジルコニル濃度で、塩素イオン濃度を1
以上3mol/ρ以下にし、かつ、加水分解反応終了時
の反応液のpHが0゜2以上0.7以下の範囲となるよ
うに調整された塩化ジルコニル水溶液を110以上20
0℃以下で加水分解処理することによる水和ジルコニア
ゾルの製造方法、を要旨とするものである。以下本発明
を更に詳細に説明する。
本発明で得られる水和ジルコニアゾルの粒径は、電子顕
微鏡による粒径観察または粒度分布測定器による粒径測
定、例えば光子相関法等で得られる。
微鏡による粒径観察または粒度分布測定器による粒径測
定、例えば光子相関法等で得られる。
塩化ジルコニル水溶液を加水分解すると、水和ジルコニ
アゾルと酸が生成し、反応の進行につれて反応系の、p
Hが低下していく。これらの塩化シルコニ゛ルのジルコ
ニア換算濃度0.25mol/l未満の水溶液をなんら
の処理をもすることもなく加熱して加水分解を完了させ
ると、反応系のpHは0.7よりも大きくなり、さらに
塩素イオン濃度が1mol/#未満になる。したがって
、本発明を実施するにあたり、前もって塩化ジルコニル
水溶液に酸を添加してpHを低くし、さらに反応系のp
Hにあまり影響のない塩素化合物を添加して塩素イオン
濃度を高くして、加水分解反応終了時の系のpHが0.
2以上0.7以下、かつ塩素イオン濃度が1以上3rr
+01/ρ以下となるようにしなければ9らない。添加
する酸としては、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸を挙げる
ことができるが、こ、れらの他に酢酸、クエン酸等の有
機酸でもよい。好ましくは塩酸である。また、塩素化合
物としては、塩化アンモニウム、金属塩化物、1例えば
塩化ナトリウム、塩化カルシウム等のアルカリ金属また
はアルカリ土類金属、塩化アルミニウム等を挙げること
ができ、好ましくは塩化アンモニウム、塩化ナトリウム
である。
アゾルと酸が生成し、反応の進行につれて反応系の、p
Hが低下していく。これらの塩化シルコニ゛ルのジルコ
ニア換算濃度0.25mol/l未満の水溶液をなんら
の処理をもすることもなく加熱して加水分解を完了させ
ると、反応系のpHは0.7よりも大きくなり、さらに
塩素イオン濃度が1mol/#未満になる。したがって
、本発明を実施するにあたり、前もって塩化ジルコニル
水溶液に酸を添加してpHを低くし、さらに反応系のp
Hにあまり影響のない塩素化合物を添加して塩素イオン
濃度を高くして、加水分解反応終了時の系のpHが0.
2以上0.7以下、かつ塩素イオン濃度が1以上3rr
+01/ρ以下となるようにしなければ9らない。添加
する酸としては、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸を挙げる
ことができるが、こ、れらの他に酢酸、クエン酸等の有
機酸でもよい。好ましくは塩酸である。また、塩素化合
物としては、塩化アンモニウム、金属塩化物、1例えば
塩化ナトリウム、塩化カルシウム等のアルカリ金属また
はアルカリ土類金属、塩化アルミニウム等を挙げること
ができ、好ましくは塩化アンモニウム、塩化ナトリウム
である。
また塩化ジルコニルのジルコニア換算濃度が0゜25以
上0.5mol/47未満の本溶液を加熱して加水分解
を完了させると、反応系のpHは0゜2以上0.7以下
の範囲に入るが、塩素イオン濃&’は1mol/ρ未満
である。このときは、pHにあまり影響のない塩素化合
物のみを添加して塩素イオン濃度を冨<シて、加水分解
反応終了時の系の塩素イオン濃度が1以上3mol/ρ
以下となるようにしなければならない。添加する塩素化
合物としては、上記に記述したものでよい。
上0.5mol/47未満の本溶液を加熱して加水分解
を完了させると、反応系のpHは0゜2以上0.7以下
の範囲に入るが、塩素イオン濃&’は1mol/ρ未満
である。このときは、pHにあまり影響のない塩素化合
物のみを添加して塩素イオン濃度を冨<シて、加水分解
反応終了時の系の塩素イオン濃度が1以上3mol/ρ
以下となるようにしなければならない。添加する塩素化
合物としては、上記に記述したものでよい。
この加水分解反応終了時のpHが0.7よりも大きいと
0.1μm以上の平均粒径および60A以下の結晶子を
もっ水和ジルコニアゾルを製造できず、またpHが0.
2未満になると水和ジルコニアゾルの平均粒径が0.1
μmよりも小さくなるとともに反応率が低下し、さらに
反応時間が長くなる。さらに、塩素イオン濃度が1mo
l/、Q未満になると60A以下の結晶子をもっ水和ジ
ルコニアが得られず、また塩素イオン濃度が3m。
0.1μm以上の平均粒径および60A以下の結晶子を
もっ水和ジルコニアゾルを製造できず、またpHが0.
2未満になると水和ジルコニアゾルの平均粒径が0.1
μmよりも小さくなるとともに反応率が低下し、さらに
反応時間が長くなる。さらに、塩素イオン濃度が1mo
l/、Q未満になると60A以下の結晶子をもっ水和ジ
ルコニアが得られず、また塩素イオン濃度が3m。
1/ρより大きくなると水和ジルコニアの結晶性が低下
するとともに反応率が低下し、反応時間が長くなる。
するとともに反応率が低下し、反応時間が長くなる。
上記で調製した原料液の加水分解条件、すなわち反応温
度は、110以上200℃以下に設定しなければならな
い。反応温度が200℃よりも高くなると、水和ジルコ
ニアの結晶子が6OAよりも大きくなるとともに平均粒
径が0.]μmよりも小さくなり、目的とする水利ジル
コニアゾルか製造できず、さらに水熱合成であることか
ら工業的な大量生産が困難になるため実用的でなくなる
。
度は、110以上200℃以下に設定しなければならな
い。反応温度が200℃よりも高くなると、水和ジルコ
ニアの結晶子が6OAよりも大きくなるとともに平均粒
径が0.]μmよりも小さくなり、目的とする水利ジル
コニアゾルか製造できず、さらに水熱合成であることか
ら工業的な大量生産が困難になるため実用的でなくなる
。
反応温度が110℃未満になると加水分解反応の完結に
長い時間を要するため、生産効率が低下する。好ましい
温度範囲は、120から170℃である。
長い時間を要するため、生産効率が低下する。好ましい
温度範囲は、120から170℃である。
また、反応時間は反応温度にもよるが、約1〜30時間
程度である。
程度である。
[作用コ
水和ジルコニアゾルの結晶子および粒径が、反応系の塩
素イオン濃度およびpH,特に反応終了時の塩素イオン
濃度およびpHに依存する理由は明らかではないが、得
られる水和ジルコニアゾルは、結晶性のよい1次粒子が
凝集した2次粒子からなることが知られており(特公昭
61−43286号公報)、塩素イオンは加水分解反応
のときに生成する水和ジルコニアの結晶核に吸着して結
晶成長を阻害し1次粒子(結晶子)を小さくする因子と
て考えられる。またpHは2次粒子に作用する因子と考
えられ、加水分解反応により生成する1次粒子の粒径に
関する粒子間相互作用と、反応系のpHとの相乗作用に
より、1次粒子間の〃集結合が促進され、生成2次粒子
の粒径に影響することによるものと推察される。
素イオン濃度およびpH,特に反応終了時の塩素イオン
濃度およびpHに依存する理由は明らかではないが、得
られる水和ジルコニアゾルは、結晶性のよい1次粒子が
凝集した2次粒子からなることが知られており(特公昭
61−43286号公報)、塩素イオンは加水分解反応
のときに生成する水和ジルコニアの結晶核に吸着して結
晶成長を阻害し1次粒子(結晶子)を小さくする因子と
て考えられる。またpHは2次粒子に作用する因子と考
えられ、加水分解反応により生成する1次粒子の粒径に
関する粒子間相互作用と、反応系のpHとの相乗作用に
より、1次粒子間の〃集結合が促進され、生成2次粒子
の粒径に影響することによるものと推察される。
[発明の効果コ
以上説明したとおり、本発明によれば、粒子径の大きい
、且つ結晶子の小さい、したがって成形性のよい、さら
にイツトリア等の安定化剤とよく固溶しているジルコニ
ア粉末の製造に適した水和ジルコニアゾルを製造するこ
とができる。
、且つ結晶子の小さい、したがって成形性のよい、さら
にイツトリア等の安定化剤とよく固溶しているジルコニ
ア粉末の製造に適した水和ジルコニアゾルを製造するこ
とができる。
本発明で得られる平均粒径が0.1μm以上であり、か
つ60A以下の結晶子の水和ジルコニアゾルは、ジルコ
ニウム塩濃度、陰イオン濃度、酸またはアルカリの添加
量などに依存するので、これらの条件を加水分解反応終
了時の懸濁液のpHを本発明で限定した範囲に制御でき
るように適宜設定することによって、ゾル粒径および結
晶子を制御することができる。
つ60A以下の結晶子の水和ジルコニアゾルは、ジルコ
ニウム塩濃度、陰イオン濃度、酸またはアルカリの添加
量などに依存するので、これらの条件を加水分解反応終
了時の懸濁液のpHを本発明で限定した範囲に制御でき
るように適宜設定することによって、ゾル粒径および結
晶子を制御することができる。
[実施例]
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
2mol/C1のオキシ塩化ジルコニウム150mgに
塩化アンモニウムを53.5g添加して蒸留水を加え、
ジルコニア換算0. 3 m o 1 /、Q (7)
水溶液にした。このときの塩素イオン濃度は、1゜6m
ol/、Qであった。この調整した原料液を攪拌しなが
ら、加水分解反応を140’Cの温度で20時間行った
。反応終了後の懸濁液のpHは、0゜45であった。
塩化アンモニウムを53.5g添加して蒸留水を加え、
ジルコニア換算0. 3 m o 1 /、Q (7)
水溶液にした。このときの塩素イオン濃度は、1゜6m
ol/、Qであった。この調整した原料液を攪拌しなが
ら、加水分解反応を140’Cの温度で20時間行った
。反応終了後の懸濁液のpHは、0゜45であった。
得られた水和ジルコニアの光子相関法による平均粒径は
0.2μmであり、粉末X線回折による結晶子径は40
Aであった。
0.2μmであり、粉末X線回折による結晶子径は40
Aであった。
実施例2
塩化アンモニウムを塩化ナトリウムに代えた以外は実施
例1の条件と同様に行なった。反応終了後の懸濁液のp
Hは0.5は、であり、塩素イオン濃度は1,6mol
/Uであった。
例1の条件と同様に行なった。反応終了後の懸濁液のp
Hは0.5は、であり、塩素イオン濃度は1,6mol
/Uであった。
得られた水和ジルコニアの光子相関法による平均粒径は
0.18μmであり、粉末X線回折による結晶子径は4
3Aであった。
0.18μmであり、粉末X線回折による結晶子径は4
3Aであった。
実施例3
2mol/Klのオキシ塩化ジルコニウム50mgに2
mol/Nの塩酸を300rrlおよび塩化アンモニウ
ムを53.5g添加して蒸留水を加え、ジルコニア換算
0.1mol/Ωの水溶液にした。
mol/Nの塩酸を300rrlおよび塩化アンモニウ
ムを53.5g添加して蒸留水を加え、ジルコニア換算
0.1mol/Ωの水溶液にした。
このときの塩素イオン濃度は、1.8mo 1/Nであ
った。この調整した原料液を攪拌しながら、加水分解反
応を140℃の温度で20時間行った。
った。この調整した原料液を攪拌しながら、加水分解反
応を140℃の温度で20時間行った。
反応終了後の懸濁液のpHは、0.4であった。
得られた水和ジルコニアの光子相関法による平均粒径は
0.25μmであり、粉末X線回折による結晶子径は3
8Aであった。
0.25μmであり、粉末X線回折による結晶子径は3
8Aであった。
比較例1
0.1mol/pのオキシ塩化ジルコニウム水溶液を攪
拌しながら、加水分解反応を140℃の温度で15時間
行った。反応終了後の懸濁液のpHは、1.0であった
。
拌しながら、加水分解反応を140℃の温度で15時間
行った。反応終了後の懸濁液のpHは、1.0であった
。
得られた水和ジルコニアの光子相関法による平均粒径は
0.05μmであり、粉末X線回折による結晶子径は8
0Aであった。
0.05μmであり、粉末X線回折による結晶子径は8
0Aであった。
田願人 東ソー株式会社
Claims (1)
- (1)塩化ジルコニル水溶液の加水分解により水和ジル
コニアゾルを製造する方法において、0.5mol/l
未満の塩化ジルコニル濃度で、塩素イオン濃度を1以上
3mol/l以下にし、かつ、加水分解反応終了時の反
応液のpHが0.2以上0.7以下の範囲となるように
調整された塩化ジルコニル水溶液を110以上200℃
以下で加水分解処理することを特徴とする、水和ジルコ
ニアゾルの製造法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32235090A JPH04198022A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 水和ジルコニアゾルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32235090A JPH04198022A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 水和ジルコニアゾルの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04198022A true JPH04198022A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18142663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32235090A Pending JPH04198022A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 水和ジルコニアゾルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04198022A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014522800A (ja) * | 2011-07-12 | 2014-09-08 | エシロール アンテルナシオナル (コンパニー ジェネラル ドプティック) | ジルコニアコロイドを生成するための方法 |
JP2016501825A (ja) * | 2012-12-26 | 2016-01-21 | エシロール アンテルナシオナル (コンパニー ジェネラル ドプティック) | ジルコニアコロイドの作製方法 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32235090A patent/JPH04198022A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014522800A (ja) * | 2011-07-12 | 2014-09-08 | エシロール アンテルナシオナル (コンパニー ジェネラル ドプティック) | ジルコニアコロイドを生成するための方法 |
JP2016501825A (ja) * | 2012-12-26 | 2016-01-21 | エシロール アンテルナシオナル (コンパニー ジェネラル ドプティック) | ジルコニアコロイドの作製方法 |
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