JPH04197748A - クロス被覆金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレラミネート型のクロス被覆金属板、特に
耐候性、耐食性、加工性、吸音性などに優れ、工場や事
務所等の建築用間仕切り材として用いて好適なりロス被
覆金属板に関するものである。

なおここで、クロスというときは、織布の他、不織布を
も含むものとする。

〔従来の技術〕

建築用間仕切りとしては、昔ながらの紙製のつい立てを
はじめとして、写真や絵を貼った木製間仕切りや、鋼板
に塗料を被覆した金属製間仕切りなどが従来から広く一
般に用いられてきた。これらの間仕切りのうち紙製間仕
切りや木製間仕切りは、衝撃に弱いだけでなく燃えやす
いという問題があり、一方、カラー鋼板に代表される金
属製の間仕切りは、金属特有の冷たさに加え、吸音性に
欠けるという問題があった。そこで、これらの問題の解
決を図るべく、種々の試みが従来がらなされており、例
えば、ナイロンパイル等の繊維を樹脂バインダーを介し
て鋼板に植毛すること（特公昭６２−２７８６４号公報
）、クロスを、予め加工した鋼板に貼りつけることなど
によって鋼板製間仕切り材を構成することが提案されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の各従来技術によれば、金属板でありながら、金属
の悪いイメージがなく、ソフト感があり、意匠性も高く
、しかも吸音性に優れた鋼板製間仕切り板が得られる。

しかしながら、繊維を鋼板に植毛してなる間仕切り材で
は、熱硬化性樹脂を、主要な接着被膜形成成分としてい
ることから、間仕切り材の加工性が悪く、複雑な加工法
を採用することができず、また、植毛工程が複雑なため
に生産性に劣るという問題を抱えていた。

一方、クロスを、加工済の鋼板に、塗布型の接着剤によ
って貼り付けてなる間仕切り材では、溶剤系、エマルジ
ョン系、ゴム系などの接着剤を用いているため、布を貼
り付ける時の接着剤量のコントロールが難しく、接着剤
が布からはみ出したりしてその除去が必要になることか
ら、生産性が悪く、しかも、溶剤等を使用することにな
るため、作業者の安全衛生上からも好ましくないという
問題を抱えている。

本発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決すること
を目的とし、高い生産性を有し、また、優れた加工性を
有するとともに、複雑な工法にも十分に耐えることがで
き、しかも、製造作業者の安全衛生上の問題を何ら生ず
ることのないプレラミネート型のクロス被覆金属板を提
供するものである。

［課題を解決するための手段］ さて、本発明者らは、上に述べたような従来技術の問題
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、溶剤型接着剤の
、単位面積当りの乾燥皮膜重量（ｇ／ｍ２．）を、プレ
ラミネートするクロスの最大単糸径の１０〜８０倍で表
わされる範囲にコントロールすることによって、所期し
た目的が有利に達成されることを、種々の実験の末に突
きとめ、本発明を完成させるに至ったのである。

すなわち、本発明は、クロス布と金属板との接着をもた
らす接着剤の付着量を、単位面積当りの乾燥皮膜重量（
ｇ／ｍ”　）が、プレラミネートされるクロス単糸径の
１０〜８０倍で表わされる範囲、好ましくは３０〜６０
倍の範囲となるようにコントロールするものである。

ここに、溶剤型接着剤としては、油性または水性はいう
までもなく、クロスの接着に一般的に使用されているも
のであればいずれでもよく、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエステル、ポリ
塩化ビニリデン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポ
リスチレン。

ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、フ
ッ素樹脂、ポリカーボネートアクリル樹脂、エチルセル
ロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリオキシ
メチレン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、 天然ゴム、スチレン／ブタジェン共重合体、ブチルゴム
、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、チオコール、クロ
ロプレンゴム、ニトリルゴム等のゴム、 の単独または２種以上の混合物が用いられる。中でも熱
可塑性のポリエステル樹脂が、クロスとの接着強度の面
でとりわけ有利である。

また、接着剤の塗布に当ってはロールコータ−法、カー
テンフローコーター法またはスプレー塗布法などの従来
公知のいずれの方法も使用することができ、溶剤の除去
は、８０〜４００°Ｃの温度下で、０．５〜３分間程度
加熱処理することによって行うことが好ましい。

なお、ここで、クロスとしては接着剤との濡れ性、およ
び接着性の良いものであればいずれでもよく、例えば、
ナイロン、ポリエステル、アクリル、レーヨン、シルク
、ウール、木綿の単独布か２種類以上の混紡布等が例示
される。中でも、ポリエステル、アクリル繊維が耐久性
の面で有利に適合する。

そして、基地銅板としては、一般冷延綱板はもとより、
めっき処理、化成処理さらにはプライマー処理を施した
ものも好適に用いることができる。

次に、クロスの、金属板への貼り付けに当っては、金属
板に溶剤型接着剤を予め塗布し、その接着剤に含まれる
溶剤を加熱除去した後に、クロスをロールを用いて熱接
着させる方法、溶剤型接着剤を塗布した金属板にクロス
を直ちに接着させ、しかる後に、加熱による溶剤除去処
理を行う方法等、従来公知のいずれの方法をも使用する
ことができ、ここで、接着処理は６０〜３８０°Ｃの温
度で、０．５〜３分間程度加圧することによって行うこ
とが好ましい。

ところで、クロスを鋼板に貼り付けた時、クロスの布目
が粗くて金属艷が目立つ場合は、接着剤中に、通常用い
られる染料や着色顔料１体質顔料等を混合したものを用
いることが好ましい。

〔作用］ 本発明のクロス被覆金属板では、溶剤型接着剤の付着量
をコントロールすることにより、クロスと金属板との接
着強度を十分に高めることができる他、加工性、耐候性
、耐食性および外観を大きく向上させることができる。

本発明に従って、接着剤としての溶剤型接着剤の付着量
を制御することによって接着力が向上する理由はまだ明
確に解明されてはいないが、クロスと金属板との間に分
散された溶剤型接着剤がクロスの表面からしみ出すこと
なく、クロス層内に均一に混入して接着力を増大するこ
とによるものと考えられる。

なおここで、溶剤型接着剤の、剥離法による単位面積当
りの乾燥皮膜重量（ｇ／ｍ２）が、クロスの単糸径の１
０倍未満では、接着剤とクロスとの接触面積が小さくな
って、金属板へのクロスの接着強度が不足することにな
り、またそれがクロス単糸径の８０倍を超えると、接着
剤がクロスからはみ出して製品美観を損ねる他、接着剤
の歩留りの低下を招く。

〔実施例１］ リン酸亜鉛処理（１，０ｇ／ｍ２）を施した厚さ０．３
５μｍの溶融亜鉛めっき鋼板（２１２）の表面に、ロー
ルコータ−で、接着剤としてのポリエステル系接着剤（
軟化点１１５°Ｃ２固形分濃度４０重量％）を、乾燥塗
膜付着量がプレラミネートするアクリル系クロスの単糸
径の１．０ｍｍに対して３０倍の定数乗算に相当する３
０　ｇ　／ｍ２になるように塗布して、最高到達板温度
が１８０°Ｃになるまで加熱した後、その表面に直ちに
クロスを被せ、４５秒間かけて、ロールによる加圧下に
て貼り合せた。

かくして得られたプレラミネート型のクロス被覆金属板
の被覆特性について調べた結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように、溶剤型接着剤の付着量をク
ロスの単糸径に対して３０倍に調整した接着剤を用いた
本発明のブレラミ名−ト型の、クロス被覆金属板は、外
観、密着性、耐候性および耐食性がともに優れており、
その他、加工性や吸音性にも優れていることが確かめら
れている。

〔実施例２〜実施例８〕 溶剤型接着剤の付着量がクロスの単糸径に対して１０，
２０．４０〜８０倍のそれぞれの定数乗算と対応する値
となるように調整した接着剤を用いたこと以外は、実施
例１と同様にしてプレラミネート型のクロス被覆金属板
を得た。

その結果を第１表に示す。この表によれば、溶剤型接着
剤の付着量がクロスの単糸径に対して、本発明に従う適
正範囲内であれば、被覆特性の優れたクロス被覆金属板
が得られることがわかる。

〔実施例９〜実施例１１〕 溶剤型接着剤の種類を変更すること以外は実施例１と同
様にしてプレラミネート型のクロス被覆金属板を得た。

その評価結果を第１表に示す。

それによれば、接着剤の種類を変更しても実施例１と同
様の優れた被覆性能が得られることがわかる。

〔実施例１２〜１３］ クロスを形成する系の種類を、ポリエステル系。

木綿およびアクリル系のそれぞれに変更すること以外は
実施例１と同様にしてプレラミネート型のクロス被覆金
属板を得た。それらの被覆特性は、第１表に示すように
、糸の種類とはかかわりなしに、いずれの特性において
も優れた結果を示した。

〔実施例１４〜１６〕 クロスの単糸径を、０．３．０．５および０．８ｍｍに
変えること以外は実施例１と同様にしてプレラミふ−ト
型のクロス被覆金属板を得た。その結果は、第１表に示
す通りであり、これによれば、クロスの単糸径を変えて
も、接着剤の付着量が本発明に従う適正範囲内である限
り、被覆特性の優れたクロス被覆金属板が得られること
がわかる。

〔実施例１７］ 着色した接着剤を用いること以外は実施例１と同様にし
てプレラミネート型のクロス被覆金属板を得た。第１表
に示す被覆特性によれば、着色した接着剤を用いても被
覆特性の優れたブレラミノート型のクロス被覆金属板が
得られることがわかる。

［比較例１］ ポリエステル系の溶剤型接着剤の付着量が、クロスの単
糸径１．抛ｍに対して５倍の定数乗算に相当する５　ｇ
／ｍ２になるように塗布したこと以外は、実施例１と同
様にしてプレラミネート型のクロス被覆金属板を得た。

その被覆評価の結果を第１表に示す。その表によれば、
接着剤の付着量が本発明の適正範囲内より少ないことに
より、良好な被覆性能をもたらし得ないことがわかる。

（比較例２〜比較例４〕 ポリエステル系の溶剤型接着剤の付着量を、クロス布の
単糸径１．Ｏｍｍに対して９０〜１５０倍の定数乗算に
相当する付着量（９０＝１５０ｇ／ｍｚ）に変更したこ
と以外は、実施例１と同様にしてプレラミネート型のク
ロス被覆金属板を得た。その被覆評価の結果を第１表に
示す。これによれば、接着剤の付着量が本発明の適正範
囲内より多すぎても良くないことがわかる。

〔発明の効果〕 かくして、この発明によれば、従来技術に比較して、加
工性、耐候性、耐食性および吸音性に優れるのは勿論の
こと、接着力にも優れたブレラミ第一ト型のクロス被覆
金属板を得ることができ、従って複雑な成形加工も可能
になる。

また、金属板に成形を施す前に、プレラミネート方式の
クロス被覆を行うことから、従来の、成形加工後のラミ
ネート方式と比較して、生産性が飛曜的に向上するとと
もに、安全衛生上および健康管理上の問題を生じるおそ
れのある有機溶剤から作業者を有効に保護することがで
きる。

特許出願人　　川鉄鋼板株式会社 代理人　弁理士　　小　川　順　三 代理人　弁理士　　中　村　盛　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶剤型接着剤を介してクロスを金属板に熱接着させ
   てなるプレラミネート型のクロス被覆金属板であって、
   溶剤型接着剤の、単位面積当りの乾燥皮膜重量（ｇ／ｍ
   ＾２）を、クロスの単糸径の１０〜８０倍の範囲内の値
   としてなるクロス被覆金属板。