JPH04197610A - 管端保護具の製造方法 - Google Patents
管端保護具の製造方法Info
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- JPH04197610A JPH04197610A JP33103590A JP33103590A JPH04197610A JP H04197610 A JPH04197610 A JP H04197610A JP 33103590 A JP33103590 A JP 33103590A JP 33103590 A JP33103590 A JP 33103590A JP H04197610 A JPH04197610 A JP H04197610A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼管等の端部に取付けられる管端保護具の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
（従来の技術〕
油井管等の鋼管の端部には、管端に形成された接合用の
ねじを保護するために、管端保１具が装着されるが、こ
のような保護具として、従来、補強用の芯金の周囲に合
成樹脂で筒体の保護具を一体成形し、その筒体の周面に
、接合用のねじと係合するねし山を形成したものが知ら
れている。
ねじを保護するために、管端保１具が装着されるが、こ
のような保護具として、従来、補強用の芯金の周囲に合
成樹脂で筒体の保護具を一体成形し、その筒体の周面に
、接合用のねじと係合するねし山を形成したものが知ら
れている。
この合成樹脂で成形される保護具の製造は、第７図に示
すように、接近離反可能な金型３４．３５に、成形室３
６内部に支持ピン３７．３８を出没させるピン駆動機構
を設け、その突出させた支持用ピン３７．３８により、
芯金３２を成形室３６の所定位置に保持した状態で、成
形室３６内に合成樹脂３３を射出して、芯金３２の周囲
に筒状の保護具３１を一体成形するようになっている。
すように、接近離反可能な金型３４．３５に、成形室３
６内部に支持ピン３７．３８を出没させるピン駆動機構
を設け、その突出させた支持用ピン３７．３８により、
芯金３２を成形室３６の所定位置に保持した状態で、成
形室３６内に合成樹脂３３を射出して、芯金３２の周囲
に筒状の保護具３１を一体成形するようになっている。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の方法では、金型３４．
３５に、複数の支持ピン３７．３８や、それらを進退さ
せる駆動機構を設ける必要があるために、金型の構造が
複雑になり、製造コストが増大する欠点があり、また、
ピンの駆動機構がうまく作動しない場合には、支持ビン
３７と成形品の間でかじりつきが生し、金型や保護具を
損傷させる不具合がある。
３５に、複数の支持ピン３７．３８や、それらを進退さ
せる駆動機構を設ける必要があるために、金型の構造が
複雑になり、製造コストが増大する欠点があり、また、
ピンの駆動機構がうまく作動しない場合には、支持ビン
３７と成形品の間でかじりつきが生し、金型や保護具を
損傷させる不具合がある。
また、上記方法で形成された保護具３１の表面には、支
持ビン３７．３８が引き抜かれた後の多数の孔が生しる
が、このような孔は商品価値を低下させるものであり、
さらに、その孔から水が浸入すると、芯金３２に錆を発
生させて、耐久性を低下させる問題がある。
持ビン３７．３８が引き抜かれた後の多数の孔が生しる
が、このような孔は商品価値を低下させるものであり、
さらに、その孔から水が浸入すると、芯金３２に錆を発
生させて、耐久性を低下させる問題がある。
そこで、この発明は、金型から支持ビンを不要にすると
共に、成形品の表面から孔を無（すことができる管端保
護具の製造方法を提供することを目的としている。
共に、成形品の表面から孔を無（すことができる管端保
護具の製造方法を提供することを目的としている。
上記の課題を解決するため、この発明は、芯金の周面と
端部に、樹脂製又は金属製の支持部材を取付け、その支
持部材により芯金を成形室内の所定位置に保持した後、
成形室に樹脂を射出して、芯金の周囲に保護具を一体成
形するようにしたのである。
端部に、樹脂製又は金属製の支持部材を取付け、その支
持部材により芯金を成形室内の所定位置に保持した後、
成形室に樹脂を射出して、芯金の周囲に保護具を一体成
形するようにしたのである。
Ｃ作用〕
上記の方法においては、支持部材で芯金を保持するため
、金型に芯金を支持のためのビンが不要になる。また、
支持部材と射出される樹脂とを一体にして保護具を成形
するため、保護具表面には孔が生じない。
、金型に芯金を支持のためのビンが不要になる。また、
支持部材と射出される樹脂とを一体にして保護具を成形
するため、保護具表面には孔が生じない。
〔実施例］
第１図は、雌型の管端保護具の製造装置を示している。
この製造装置は、対向して上下方向に接近離反する金型
８及び９を備え、その両全型８．９の間に、保護具の形
状に対応した成形室１０が形成されている。
８及び９を備え、その両全型８．９の間に、保護具の形
状に対応した成形室１０が形成されている。
また、成形室１０の上部には、熔融した流動状の樹脂が
射出される射出口１１が形成されており、金型８．９の
内部には、冷却水を還流させる水通路１２．１３が形成
されている。
射出される射出口１１が形成されており、金型８．９の
内部には、冷却水を還流させる水通路１２．１３が形成
されている。
上記の装置を用いて保護具を製造するには、先ず、第２
図に示すように、環状の芯金２の外周面と両端部に、複
数の支持部材３．４を装着する。
図に示すように、環状の芯金２の外周面と両端部に、複
数の支持部材３．４を装着する。
この場合、図示の芯金２は、多孔板を環状の成形にした
ものを用いており、周面に取付ける支持部材３は、その
一部を芯金２の孔６に挿入して装着される。
ものを用いており、周面に取付ける支持部材３は、その
一部を芯金２の孔６に挿入して装着される。
また、芯金２の端部に取付ける支持部材４は、一端に差
し込み溝４ａを形成し、この／１１４ａを芯金２の端縁
に嵌合させて装着される。
し込み溝４ａを形成し、この／１１４ａを芯金２の端縁
に嵌合させて装着される。
これらの支持部材３．４は、保護具を形成する合成樹脂
（射出される樹脂）とほぼ同等の機械的強度をもつ樹脂
で形成することにより、雨水や海水などで簡単に侵食さ
れない保護具を形成することができる。
（射出される樹脂）とほぼ同等の機械的強度をもつ樹脂
で形成することにより、雨水や海水などで簡単に侵食さ
れない保護具を形成することができる。
上記のように支持部材３．４を取付けた芯金２は、次に
、第１図に示すように、金型８．９間の成形室１０内に
配置するが、この場合、芯金２の端部の支持部材４が、
金型８．９の上下面に当接し、芯金周面の支持部材３が
成形室１０の外周面に当接して、芯金２は所定の埋め込
み位置に保持される。
、第１図に示すように、金型８．９間の成形室１０内に
配置するが、この場合、芯金２の端部の支持部材４が、
金型８．９の上下面に当接し、芯金周面の支持部材３が
成形室１０の外周面に当接して、芯金２は所定の埋め込
み位置に保持される。
なお、成形室１０上部に取付けられた１３は、第３図に
示すように、保護具の端部に設けられるドライブキー７
の成形用の型材であり、芯金２の上端の支持部材４は、
この型材１４に当接して位置決めされることになる。
示すように、保護具の端部に設けられるドライブキー７
の成形用の型材であり、芯金２の上端の支持部材４は、
この型材１４に当接して位置決めされることになる。
ついで、上記のように芯金２が保持された状態で、成形
室１０内に射出口１１から樹脂５を射出する。これによ
り、芯金２の周囲に樹脂５が充満し、支持部材３．４と
樹脂５が一体となって筒状の保護具１が形成される。こ
の射出成形時、芯金２周面に設けた多数の孔６を通って
樹脂５が流動するため、均一な樹脂層が得られる。
室１０内に射出口１１から樹脂５を射出する。これによ
り、芯金２の周囲に樹脂５が充満し、支持部材３．４と
樹脂５が一体となって筒状の保護具１が形成される。こ
の射出成形時、芯金２周面に設けた多数の孔６を通って
樹脂５が流動するため、均一な樹脂層が得られる。
このように成形された保護具１は、次に金型８．９を離
反させることにより、簡単に取外すことができる。
反させることにより、簡単に取外すことができる。
また、保護具１０表面には、第３図に示すように、樹脂
５と一体となった支持部材３．４が露出するだけで、芯
金２を外部に露出させる孔が住しないので、内部への水
の浸入が無く、さらに、支持部材を樹脂したことにより
、芯金の錆付きが防止される。
５と一体となった支持部材３．４が露出するだけで、芯
金２を外部に露出させる孔が住しないので、内部への水
の浸入が無く、さらに、支持部材を樹脂したことにより
、芯金の錆付きが防止される。
一方、第４図乃至第６図は、雄型の保護具の製造例を示
すものであり、その基本的な過程は、前述した雌型の保
護具と同しである。
すものであり、その基本的な過程は、前述した雌型の保
護具と同しである。
すなわち、金型２４．２５間に形成される成形室２６の
内部に、支持部材３．４によって芯金２２を保持し、そ
の芯金２２の周囲に樹脂２３を射出して保護具２１を成
形する。この場合、支持部材３．４は、芯金２２の内周
面と一方の端部に取付け、それらを成形室２６の内周面
と金型２６の型材２７に当接させて芯金２２を保持する
ようにする。
内部に、支持部材３．４によって芯金２２を保持し、そ
の芯金２２の周囲に樹脂２３を射出して保護具２１を成
形する。この場合、支持部材３．４は、芯金２２の内周
面と一方の端部に取付け、それらを成形室２６の内周面
と金型２６の型材２７に当接させて芯金２２を保持する
ようにする。
なお、上記の例では、支持部材を樹脂製としたが、金属
製のものを用いることもできる。
製のものを用いることもできる。
以上のように、この発明の製造方法によれば、芯金に取
付けた支持部材によって芯金を保持するので、金型から
支持ピンを無くすことができ、金型の構造の簡略化と、
支持ピンによるかしり付き事故を防止できる利点がある
。
付けた支持部材によって芯金を保持するので、金型から
支持ピンを無くすことができ、金型の構造の簡略化と、
支持ピンによるかしり付き事故を防止できる利点がある
。
また、支持部材が射出する樹脂と一体となるので、保護
具の表面から孔を無くすことができ、さらに、支持部材
を樹脂とした場合は、芯金の錆付きを防止して耐久性を
向上できる効果がある。
具の表面から孔を無くすことができ、さらに、支持部材
を樹脂とした場合は、芯金の錆付きを防止して耐久性を
向上できる効果がある。
第１図乃至第３回は雌型保護具に対する実施例を示し、
第１回は製造装置の断面図、第２図は芯金の一部切欠き
斜視図、第３図は成形後の保護具の斜視図、第４図乃至
第６図は雄型保護具の実施例を示し、第４図は製造装置
の断面図、第５図器よ芯金の斜視図、第６区は成形後の
保護具の斜視図、第７図は従来例を示す断面図である。 １．２１・・・・・・保護具、 ２．２２・・・・・・
芯金、３．４・・・・・・支持部材、 ５．２３・・・
・・・樹脂、６・・・・・・孔、 ８．９．２４．２５・・・・・・金型、１０．２６・・
・・・・成形室。 第４図 第５．・図 第６図 八
第１回は製造装置の断面図、第２図は芯金の一部切欠き
斜視図、第３図は成形後の保護具の斜視図、第４図乃至
第６図は雄型保護具の実施例を示し、第４図は製造装置
の断面図、第５図器よ芯金の斜視図、第６区は成形後の
保護具の斜視図、第７図は従来例を示す断面図である。 １．２１・・・・・・保護具、 ２．２２・・・・・・
芯金、３．４・・・・・・支持部材、 ５．２３・・・
・・・樹脂、６・・・・・・孔、 ８．９．２４．２５・・・・・・金型、１０．２６・・
・・・・成形室。 第４図 第５．・図 第６図 八
Claims (2)
- （１）接近離反可能な金型間に形成される成形室の内部
に、環状の芯金を配置し、上記成形室に樹脂を射出して
上記芯金の周囲に筒状の保護具を一体成形する管端保護
具の製造方法において、上記芯金の周面と端部に、樹脂
製又は金属製の支持部材を取付け、その支持部材により
芯金を上記成形室内の所定位置に保持することを特徴と
する管端保護具の製造方法。 - （２）芯金の周面に多数の孔を設け、その孔の一部に支
持部材を挿入して固定することを特徴とする請求項（１
）に記載の管端保護具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33103590A JPH04197610A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 管端保護具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33103590A JPH04197610A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 管端保護具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197610A true JPH04197610A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18239104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33103590A Pending JPH04197610A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 管端保護具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04197610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3323584A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-23 | Newfrey LLC | Verfahren zum herstellen eines spritzgussteils und spritzgussteil |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33103590A patent/JPH04197610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3323584A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-23 | Newfrey LLC | Verfahren zum herstellen eines spritzgussteils und spritzgussteil |
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