KR940008308Y1 - 플라스틱 제품 사출 성형기용 금형의 긁힘 방지 이젝터 슬라이브장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 제품 사출 성형기용 금형의 긁힘 방지 이젝터 슬리이브장치

제1도는 본 고안 실시예의 단면도.

제2도는 본 고안에 의해 인출되는 제품의 일예 사시도.

제3도는 종래 장치의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 캐이티 2 :코어

3 : 이젝터슬리이브 4 : 성형공간

5 : 성형제품 3' : 슬리이브의 상단면

11 : 캐비티의 내주면 21 : 코어의 외주면

31, 32 : 슬리이브의 외·내단면

본 고안은 플라스틱 제품의 사출 성형기에 있어서, 성형된 제품을 금형의 캐비티(cavity)로 부터 인출할 때 제품을 밀어내주는 기능을 수행하는 이젝터 슬리이브(Ejecter Sleeve)에 의해 상기 캐비티의 내주면이나 코어(Core)의 외주면에 긁힘 현상이 발생되는 것이 방지되도록 한 금형의 긁힘방지 이젝터 슬리이브 장치에 대한 것이다.

일반적으로 플라스틱 제품의 사출 성형기에서는 사출 성형제품의 일단면이 제품의 사양(仕樣)에 따라, 또는 살두께가 얇은 경우에는 성형 완료 후 금형으로 부터 제품을 인출시 이젝터핀(Ejecter Pin)을 사용할 수 없어 이젝터 슬리이브를 사용하여 인출해야 되는 경우가 있었다.

그러나, 이와 같이 이젝터 슬리이브를 사용하여 제품을 인출할 때에는 이 슬리이브가 이동되는 과정에서 그 단부가 금형의 캐비티 내주면이나 코어의 외주면과 접촉되어 마찰됨에 따라 캐비티나 코어에 긁힘 현상이 자주 발생되었으며, 이에 의해 금형은 물론 제품불량의 원인이 되었다.

따라서, 종래에는 이를 해소시켜 주기 위해 금형을 수시로 분해하여 보수나 수정 작업을 반복하였는데, 이렇게 할 경우에는 보수나 수정작업에 필요한 시간과 인력의 낭비는 물론 생산능률이 대폭 감소되었으며, 또 금형의 수명 단축과 생산원가의 상승등 많은 문제점들이 있었다.

본 고안은 종래의 이러한 점들을 해결함과 동시에 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있도록 함을 목적으로 고안한 것으로서 금형의 캐비티 하단부 내주면과 코어의 외주면 사이로 이젝터 슬리입의 일단부를 삽입하여 상기캐비티의 상단부 내주면과 코어의 상단부 외주면 사이에 형성되는 성형 공간의 하단부를 밀폐시켜 주도록 함과 동시에 성형 완료후에는 제품을 밀어서 인출시켜 주게 함에 있어, 상기 캐비티의 내주면과 코어의 외주면을 소정위치로 부터 수직으로 각기 이젝터 슬리이브의 외면 및 내면과 적정 간격으로 격리될 수 있게 절삭 가공하여 이젝터 슬리이브가 이동할 때, 그 외·내단면이 캐비티의 내주면 및 코어의 외주면과 접촉되지 않게 하여주므로 성형제품의 인출시 마찰에 의한 긁힘 현상에 전혀 발생되지 않도록 함을 특징으로 하며, 또 이런점에 의해 좋은 품질의 연속 생산할 수도 있게 한 것이다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 실시예를 보인 것으로서 금형의 캐비티(1)와 이 캐비티의 내부 중심에 위치토록 결합하는 코어(2)의 외주면 사이의 하부에 빙둘러 형성되는 틈새로 원통형상의 이젝터 슬리이브(3)의 일단부를 삽입입여 상기 캐비티(1)의 상부 내주면과 코어(2)의 상부 외주면 사이에 형성되는 제품 성형공간(4)의 하단부를 밀폐시켜 주도록 함과 동시에 성형 완료된 제품(5)을 인출시에는 이 제품을 밀어내주는 기능을 수행토록 한 이젝터 슬리이브 장치에 있어서, 상기 캐비티(1)의 내주면(11)과 코어(2)의 외주면(21)을 이들 사이의 하부 틈새로 삽입하는 이젝티 슬리이브(3)의 일단부가 삽입되는 정도를 감안하여 그 하부의 소정위치(H)로 부터 상단부까지 각기 이젝터 슬리이브(3)의 외·내단면(31)(32)과 소정간격(**)(**)으로 격리될 수 있게 절삭 가공하여 성형완료된 제품(5)의 인출시 이동되는 이젝터 슬리이브(3)의 외·내단면(31)(32)이 제품 성형공간(4)에 해당되는 캐비티(1)의 내주면(11)과 코어(2)의 외주면(21)과 접촉되지 않도록 하여 주므로 이들 내·외주면(11)(21)에 긁힘 현상이 전혀 발생되지 않도록 하였다.

또한, 상기 이젝터 슬리이브(3)는 그 일단부를 제품 성형공간(4)의 하단부 내로 삽입함에 있어 그 상단면(3')이 상기 공간(4)의 하단면, 즉 상기 캐비티(1)와 코어(2)의 하부 절삭위치(H)로부티 적정간격(h)만큼 조금더 상축으로 돌출되게 삽입하여 주면 상기 제품(5)의 인출시 단면(3') 모서리들이 캐비티(1) 및 코어(2)의 어느곳에도 접촉하지 않게 되어 더욱 긁힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이며, 또, 상기 소정간격(l)(l')은 통상적인 성형제품(5)의 살두께를 감안하여 대략적으로 0.05m/m정도이면 족하다.

한편, 제3도는 종래의 장치를 보인것으로서, 이 장치는 캐비티(10)와 코어(20) 사이의 제품 성형공간 하부로 이젝터 슬리이브(30)를 삽입합에 있어, 이 슬리이브의 외·내단면(30a)(30b)이 상기 캐비티(10)와 코어(20)의 내·외주면과 그대로 접촉되게 삽입하였다.

따라서, 종래의 장치는 제품(50)의 인출을 위해 상기 이젝터 슬리이브(30)를 이동시켜 주게 되 그 외·내단면(30a) (30b)이 각기 캐비티(10)와 코어(20)의 내·외주면과 마찰됨은 물론 특히 슬리이브(30)의 단면 모서리에 의해 캐비티(10)와 코어(20)의 내·외주면에 긁힘 현상이 발생되었으며, 이에 따라 제품 불량은 물론 금형을 수시로 분해하여 보수를 해주어야 되는 등 많은 사용상 문제점들이 발생되었던 것이다.

그러나, 본 고안은 이젝터 슬리이브(3)를 삽입함에 있어, 캐비티(1)와 코어(2) 내·외주면(11)(21)을 소정위치(H)로 부터 상단부까지 각기 슬리이브(3)의 외·내단면(31)(32)과 소정간격(l) (l')으로 격리될 수 있게 절삭하여 주므로 슬리이브(3)의 이동시 그 외·내단면(31)(32) 이 캐비티(1)나 코어(2)의 내·외주면(11)(21)과 전혀 접촉되지 않게 되기 때문에 이들의 마찰에 의한 긁힘 현상이 발생될 염려가 없게 되는 것다.

따라서, 본 고안은 금형의 수명이 연장됨은 물묜 사용시 긁힘 현상을 보수하기 위한 보수 작업이 전혀 필요없게 되어 작업 및 생산능률이 대폭 향상되며, 또 불량품의 발생도 제거되어 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있게됨과 동시에 생산원가도 낮츨 수 있게 되는 등 매우 유용한 고안이다.

Claims (3)

1. 금형의 캐비티(1)와 그 내부중심에 위치하게 결합되는 코어(2)을의 하부에 형성되는 틈새로 이젝터슬리이브(3)의 일단부를 삽입함에 있어서, 상기 캐비티(1)와 코어(2)의 내·외주면(11)(21)들과 이젝터 슬리이브(3)의 외·내단면(31)(32)들의 사이를 각각 소정 간격(l)(l')으로 격리되게 구성함을 특징으로 하는 플라스틱제품 사출 성형기용 금형의 긁힘 방지 이젝터 슬리이브장치.
2. 제1항에 있어서, 소정간격(l)(l')은 성형 제품(5)의 살두께를 감안하여 대략 0.05m/m 정도로 함을 특징으로 하는 플라스틱제품 사출 성형기용 금형의 긁힘방지 이젝터 슬리이브장치.
3. 제1항에 있어서, 슬리이브(3)의 상단면(3')이 제품 성형공간(4)의 하단면으로부터 상측으로 돌출되게 삽입함을 특징으로 하는 플라스틱 제품 사출 성형기용 금형의 긁힘방지 이젝터 슬리이브장치.