JPH0419604A - 光ファイバ入りパイプ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ入りパイプ心線の製造方法Info
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- JPH0419604A JPH0419604A JP2123029A JP12302990A JPH0419604A JP H0419604 A JPH0419604 A JP H0419604A JP 2123029 A JP2123029 A JP 2123029A JP 12302990 A JP12302990 A JP 12302990A JP H0419604 A JPH0419604 A JP H0419604A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4457—Bobbins; Reels
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属あるいはプラスチック製パイプ内に光フ
ァイバを収容した光ファイバ入りパイプ心線の製造方法
、特にその光ファイバの余長率の均一化に関するもので
ある。
ァイバを収容した光ファイバ入りパイプ心線の製造方法
、特にその光ファイバの余長率の均一化に関するもので
ある。
〔従来の技術］
第４図は、光ファイバ１入り金属パイプ２〈以下、金属
パイプ心線１０と呼ぶ）の構成を示したもので、光フイ
アバ１はステンレス製金属パイプ２に緩く収容されてい
る。光ファイバ１としては、プラスチック被覆外径が０
．２５＋１１１又は０，４１１のものが多く使われてお
り、このときの金属バイブ２の寸法は、内径０．６〜０
．８ｎｎ、肉厚０．１１１１〜０．２１１１である。
パイプ心線１０と呼ぶ）の構成を示したもので、光フイ
アバ１はステンレス製金属パイプ２に緩く収容されてい
る。光ファイバ１としては、プラスチック被覆外径が０
．２５＋１１１又は０，４１１のものが多く使われてお
り、このときの金属バイブ２の寸法は、内径０．６〜０
．８ｎｎ、肉厚０．１１１１〜０．２１１１である。
金属パイプ２内に収容された光ファイバ１は、その長さ
を若干長めにすること、つまり余長を付与しておくこと
が、その伝送特性・信頼性の面で重要である。理由は、
余りにも余長が多いと、光ファイバが金属パイプ内で蛇
行し、ホーりとなって、伝送特性の劣化を招くこと。ま
た、余長がなく光ファイバ１に張力が加わったまま金属
パイプ２内に収容されてしまうと、経時的に光ファイバ
１０強度が劣化することになるからである。
を若干長めにすること、つまり余長を付与しておくこと
が、その伝送特性・信頼性の面で重要である。理由は、
余りにも余長が多いと、光ファイバが金属パイプ内で蛇
行し、ホーりとなって、伝送特性の劣化を招くこと。ま
た、余長がなく光ファイバ１に張力が加わったまま金属
パイプ２内に収容されてしまうと、経時的に光ファイバ
１０強度が劣化することになるからである。
第５図により、従来の余長付き光ファイバ１入り金属パ
イプ心線１０の製造方法を説明する。
イプ心線１０の製造方法を説明する。
光ファイバ用リール３の金属テープ用リール４に巻かれ
た光ファイバ１及び金属テープ５を、それぞれガイドロ
ーラ６を経て、後方から所定の張力で送り出し、ローラ
ダイス７により金属テープ５を円筒パイプ状に成形し、
その合わせ目をＣ０２レーザ８により溶接して金属パイ
プ２の形に加工する。そして、この金属パイプ心線１０
を、キャプスタン９により、所定の張力、速度で引き取
り、巻取リール１１にて巻き取る。
た光ファイバ１及び金属テープ５を、それぞれガイドロ
ーラ６を経て、後方から所定の張力で送り出し、ローラ
ダイス７により金属テープ５を円筒パイプ状に成形し、
その合わせ目をＣ０２レーザ８により溶接して金属パイ
プ２の形に加工する。そして、この金属パイプ心線１０
を、キャプスタン９により、所定の張力、速度で引き取
り、巻取リール１１にて巻き取る。
光ファイバ余長め付与は、上記金属パイプ心線１０の製
造において、光ファイバ１及び金属テープ５の巻き取り
張力、キャプスタン９の引き取り張力をコントロール管
理することで行われる。
造において、光ファイバ１及び金属テープ５の巻き取り
張力、キャプスタン９の引き取り張力をコントロール管
理することで行われる。
第６図に巻き取り張力と余長の関係を示す。光ファイバ
１を無張力で送り出すとして、キャプスタン９の引き取
り張力を２２とすると、そのときの金属パイプの伸びは
Ｃ２である。巻取り−ル１１に巻かれるとき張力は解放
されてＰｌとなり、そのとき金属管の伸びはＣ１に減す
る。従って、光ファイバ１が、ローラダイス７とキャプ
スタン９間では、金属パイプ２と同じ長さで挿入されて
いるとすれば、Ｃ２−Ｃ１か巻き取り後の光ファイバ余
長となる。
１を無張力で送り出すとして、キャプスタン９の引き取
り張力を２２とすると、そのときの金属パイプの伸びは
Ｃ２である。巻取り−ル１１に巻かれるとき張力は解放
されてＰｌとなり、そのとき金属管の伸びはＣ１に減す
る。従って、光ファイバ１が、ローラダイス７とキャプ
スタン９間では、金属パイプ２と同じ長さで挿入されて
いるとすれば、Ｃ２−Ｃ１か巻き取り後の光ファイバ余
長となる。
［発明が解決しようとする課題１
しかし、上記製造方法で長尺な金属パイプ心線を得よう
とする場合、次のような不安定要因があるため、余長率
のコントロールが非常に離しい。
とする場合、次のような不安定要因があるため、余長率
のコントロールが非常に離しい。
即ち、
（１ンガイドロール６の摩擦力が不安定要因として影響
するなめ、光ファイバ１及び金属テープ５のパックテン
ションを微妙にコントロールすることは難しい。
するなめ、光ファイバ１及び金属テープ５のパックテン
ションを微妙にコントロールすることは難しい。
（２）ローラダイス７とキャプスタン９間における、光
ファイバと金属パイプ内面との摩擦力が、光ファイバ表
面及び金属バイブ内面の平滑状態に依存して微妙に変動
する。
ファイバと金属パイプ内面との摩擦力が、光ファイバ表
面及び金属バイブ内面の平滑状態に依存して微妙に変動
する。
（３）キャプスタン９の張力も、ローラダイス７の潤滑
状態に依存する。
状態に依存する。
本発明の目的は、前記した従来術の欠点を解消し、金属
あるいはプラスチック製パイプ内に収容した光ファイバ
の余長率を均一にすることができる新規な光ファイバ入
りパイプ心線の製造方法を提供することにある。
あるいはプラスチック製パイプ内に収容した光ファイバ
の余長率を均一にすることができる新規な光ファイバ入
りパイプ心線の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の光ファイバ入りパイプ心線の製造方法は、光フ
ァイバをパイプ内に収容しな光ファイバ入りパイプ心線
を所定の張力で巻取リールに巻き付けた後、該巻取リー
ルに振動を与え、光ファイバ余長を長手方向に均一にす
るものである。
ァイバをパイプ内に収容しな光ファイバ入りパイプ心線
を所定の張力で巻取リールに巻き付けた後、該巻取リー
ルに振動を与え、光ファイバ余長を長手方向に均一にす
るものである。
この場合、巻取リールへの巻き付け張力をパイプ心線に
伸びを与えたままの状態とし、この巻取リールに振動を
与え、その後のパイプ心線の使用時に巻取リールの巻き
付け張力を解放することができる。
伸びを与えたままの状態とし、この巻取リールに振動を
与え、その後のパイプ心線の使用時に巻取リールの巻き
付け張力を解放することができる。
［作用］
巻取リールに振動を与えると、余長が多い場合には光フ
ァイバが突出し、また逆に余長が入っておらず光ファイ
バが引張られている場合には光ファイバが引き込み、結
果的に、光ファイバ余長が長手方向に均一する。従って
、光ファイバ１の曲げ半径か小さいことに起因する損失
増加が抑えられ、経時的な光ファイバ強度の劣化が防止
される。
ァイバが突出し、また逆に余長が入っておらず光ファイ
バが引張られている場合には光ファイバが引き込み、結
果的に、光ファイバ余長が長手方向に均一する。従って
、光ファイバ１の曲げ半径か小さいことに起因する損失
増加が抑えられ、経時的な光ファイバ強度の劣化が防止
される。
よって、光ファイバの伝送特性及び信頼性が大幅に向上
する。
する。
［実施例１
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
まず、既に第５図で説明した櫟な従来公知の製造方法に
より、光ファイバ１を金属パイプ２内に収容した金属パ
イプ心線１０を製造し、これを所定の張力Ｐ２ （第
６図）で巻いた巻取リール１１を得る。次に、第１図に
示すように、この巻取リール１１を加振台１２に取り付
け、加振台１２により可聴周波数の振動、好ましくは１
００〜１５０Ｈ２の振動を与える。
より、光ファイバ１を金属パイプ２内に収容した金属パ
イプ心線１０を製造し、これを所定の張力Ｐ２ （第
６図）で巻いた巻取リール１１を得る。次に、第１図に
示すように、この巻取リール１１を加振台１２に取り付
け、加振台１２により可聴周波数の振動、好ましくは１
００〜１５０Ｈ２の振動を与える。
巻取リール１１に振動を与えると、結果的に光ファイバ
１が振動するので、このまま振動を与える続けることに
より、余長が多い場合には光ファイバ１が突出して来る
。また逆に、余長が入っておらず金属パイプ２内で光フ
ァイバ１が引張られている状態の場合には、振動によっ
て光ファイバ１が引き込むことになる。
１が振動するので、このまま振動を与える続けることに
より、余長が多い場合には光ファイバ１が突出して来る
。また逆に、余長が入っておらず金属パイプ２内で光フ
ァイバ１が引張られている状態の場合には、振動によっ
て光ファイバ１が引き込むことになる。
かかる振動による光ファイバ１の挙動により、結果的に
、光ファイバ余長が長手方向に均一する。
、光ファイバ余長が長手方向に均一する。
従って、光ファイバ１の曲げ半径か小さいことに起因す
る損失増加が抑えられ、経時的な光ファイバ強度の劣化
が防止される。
る損失増加が抑えられ、経時的な光ファイバ強度の劣化
が防止される。
上記振動による光ファイバ１の挙動を、第２図。
第３図により説明すると、次のようになる。
例えば、第２図のように光ファイバ１の余長が多い場合
において、金属パイプ心線１０に振動を与えると、光フ
ァイバ１と金属パイプ２との摩擦力が低減する。一方、
光ファイバ１は、その軸方向の復元力、つまり座屈状態
から解放される力を備えている。この２つの作用の協働
により、光ファイバ１は、第２図の状態から第３図に示
すような状態に変化し、その両端が突出して来るため、
光ファイバ１の曲げピッチ、曲げ半径が共に太きくなり
、その結果、伝送損失が低減する。
において、金属パイプ心線１０に振動を与えると、光フ
ァイバ１と金属パイプ２との摩擦力が低減する。一方、
光ファイバ１は、その軸方向の復元力、つまり座屈状態
から解放される力を備えている。この２つの作用の協働
により、光ファイバ１は、第２図の状態から第３図に示
すような状態に変化し、その両端が突出して来るため、
光ファイバ１の曲げピッチ、曲げ半径が共に太きくなり
、その結果、伝送損失が低減する。
次に、余長が入っておらず光ファイバ１が引蒙られてい
る場合において、金属パイプ心線１０に振動を与えると
、これによる光ファイバ１と金属パイプ２との摩擦力の
低減作用と、光ファイバ１が備えている軸方向の復元力
（緊張状態から少し座屈した状態へ戻る力）とによって
、光ファイバ１が第３図に示す状態まで引き込む。これ
により、経時的な光ファイバ強度の劣化も防止される。
る場合において、金属パイプ心線１０に振動を与えると
、これによる光ファイバ１と金属パイプ２との摩擦力の
低減作用と、光ファイバ１が備えている軸方向の復元力
（緊張状態から少し座屈した状態へ戻る力）とによって
、光ファイバ１が第３図に示す状態まで引き込む。これ
により、経時的な光ファイバ強度の劣化も防止される。
この実施例では、金属パイプ心線１０の巻取り−ル１１
への巻き付け張力が第６図のＰ２であり、金属パイプ心
線１０はε２なる伸びを与えられたままの状態で加振さ
れるが、これは連続的な長尺の製造時に加振できること
を意味するものであり、上述の実際の余長付与は、その
後の金属パイプ心線の使用時に、金属パイプ心線１０の
張力をＰｌに解放し、その伸びをε１に戻すことによっ
て行われる。
への巻き付け張力が第６図のＰ２であり、金属パイプ心
線１０はε２なる伸びを与えられたままの状態で加振さ
れるが、これは連続的な長尺の製造時に加振できること
を意味するものであり、上述の実際の余長付与は、その
後の金属パイプ心線の使用時に、金属パイプ心線１０の
張力をＰｌに解放し、その伸びをε１に戻すことによっ
て行われる。
次に実験例について示す。
内径０．６１１ｍの金属パイプに一外径０．４ｍｉのＧ
Ｉ光ファイバを収容した長さ１０００ｎの金属バイブ心
線１０を、加振台１２により、振幅０．：３ｎｉ 、振
動周波数１００Ｈｚ〜１５０Ｈｚ 、スイープ時間１分
で、約５時間加振した。これにより、余長率を０．２％
から０．０５％まで低減することができ、伝送特性も０
．８５ ｄ Ｂ／Ｋｎ＋から ０．４５ ｄＢ／にｌ（
測定波長＝１．３μｍ）と改善することができた。
Ｉ光ファイバを収容した長さ１０００ｎの金属バイブ心
線１０を、加振台１２により、振幅０．：３ｎｉ 、振
動周波数１００Ｈｚ〜１５０Ｈｚ 、スイープ時間１分
で、約５時間加振した。これにより、余長率を０．２％
から０．０５％まで低減することができ、伝送特性も０
．８５ ｄ Ｂ／Ｋｎ＋から ０．４５ ｄＢ／にｌ（
測定波長＝１．３μｍ）と改善することができた。
尚、金属パイプ心線に与える振動周波数を１００Ｈｚ〜
１５叶Ｚが好ましいとしたのは、振動周波数が１５０Ｈ
ｚを越える状態では、金属パイプ心線をリールに取り付
けたときの張力・巻取リール等の耐久性等について問題
が生じ現実的でなくなること、また、１００Ｈ２より低
い周波数では、摩擦力低減の加振効果が少ないためであ
る。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、
この範囲を外れる周波数で加振することもできる。
１５叶Ｚが好ましいとしたのは、振動周波数が１５０Ｈ
ｚを越える状態では、金属パイプ心線をリールに取り付
けたときの張力・巻取リール等の耐久性等について問題
が生じ現実的でなくなること、また、１００Ｈ２より低
い周波数では、摩擦力低減の加振効果が少ないためであ
る。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、
この範囲を外れる周波数で加振することもできる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、金属あるいはプラ
スチック等に光ファイバを収容した心線の光ファイバ余
長を均一にすることができる。即ち、過剰に余長を入れ
ることがなく、また、過剰な張力を与えたまま光ファイ
バを収容することがない。
スチック等に光ファイバを収容した心線の光ファイバ余
長を均一にすることができる。即ち、過剰に余長を入れ
ることがなく、また、過剰な張力を与えたまま光ファイ
バを収容することがない。
従って、光ファイバの伝送特性を良好に保ち、信頼性を
向上させることができる。
向上させることができる。
第１図は本発明の実施例で用いる巻取リールに振動を与
える加振台の説明図、第２図は振動を与える前の光ファ
イバ収容状態を示す金属パイプ心線の継断面図、第３図
は振動を与えた後の光ファイバ収容状態を示す金属パイ
プ心線の縦断面図、第４図は一般的な光ファイバ入り金
属パイプ心線の横断面図、第５図は従来の金属パイプ心
線の製造方法を示す説明図、第６図はその金属パイプ心
線の張力Ｐと伸びεとの関係を示す図である。 図中、１は光ファイバ、２は金属パイプ、５は金属テー
プ、３は光ファイバ用リール、４は金属テープ用リール
、６はガイドロール、７はローラダイス、８はＣＯ２レ
ーザ、９はキャグスタン、 ０は金属パイプ心線、 １は巻取り− ル、 ２は加振台を示す。
える加振台の説明図、第２図は振動を与える前の光ファ
イバ収容状態を示す金属パイプ心線の継断面図、第３図
は振動を与えた後の光ファイバ収容状態を示す金属パイ
プ心線の縦断面図、第４図は一般的な光ファイバ入り金
属パイプ心線の横断面図、第５図は従来の金属パイプ心
線の製造方法を示す説明図、第６図はその金属パイプ心
線の張力Ｐと伸びεとの関係を示す図である。 図中、１は光ファイバ、２は金属パイプ、５は金属テー
プ、３は光ファイバ用リール、４は金属テープ用リール
、６はガイドロール、７はローラダイス、８はＣＯ２レ
ーザ、９はキャグスタン、 ０は金属パイプ心線、 １は巻取り− ル、 ２は加振台を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光ファイバをパイプ内に収容した光ファイバ入りパ
イプ心線を所定の張力で巻取リールに巻き付けた後、該
巻取リールに振動を与え、光ファイバ余長を長手方向に
均一にすることを特徴とする光ファイバ入りパイプ心線
の製造方法。 ２、巻取リールへの巻き付け張力をパイプ心線に伸びを
与えたままの状態とし、この巻取リールに振動を与え、
その後のパイプ心線の使用時に巻取リールの巻き付け張
力を解放することを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ入りパイプ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123029A JPH0419604A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 光ファイバ入りパイプ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123029A JPH0419604A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 光ファイバ入りパイプ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419604A true JPH0419604A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14850457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123029A Pending JPH0419604A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 光ファイバ入りパイプ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495371A (en) * | 1992-11-30 | 1996-02-27 | Hitachi, Ltd. | Magnetic tape library device and method for maintaining magnetic recording and reproducing device and magnetic head |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187209A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-02 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 線状体入り管の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2123029A patent/JPH0419604A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187209A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-02 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 線状体入り管の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495371A (en) * | 1992-11-30 | 1996-02-27 | Hitachi, Ltd. | Magnetic tape library device and method for maintaining magnetic recording and reproducing device and magnetic head |
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