JPH04193936A - 溶融金属浴中ロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属浴中ロール装置に関し、更に詳細に
は、主として亜鉛メッキ鋼板製造ライン等の溶融亜鉛浴
等の溶融金属浴に浸漬して使用するロール装置に関する
ものである。

（従来の技術） 上記したような溶融金属浴中ロール装置、例えば鋼板を
溶融亜鉛浴等の溶融金属浴中に通板することによってメ
ッキする際に用いられる浴中ロールとしては、ンンクロ
ール、サポートロールがある。

上記ンンクロールは、浴中底部に設置され、鋼板を溶融
金属浴中に必要時間浸種させ、鋼板をターンさせるもの
である。このンンクロールは、通常クロム系耐熱鋼等の
金属で形成されており、このため、重量が重く、走行す
る鋼板に追従して回転しずらかった。一方、サポートロ
ールは、鋼板を挟み込みフロント側、バック側に各々１
本づつ配置され、動力によりスピンドルを介して駆動さ
れ、鋼板のパスライン保持と、鋼板の形状矯正を行うも
のである。このサポートロールも、通常上記ジンクロー
ルと同様にクロム系耐熱鋼等の金属で形成されていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記ロールは、溶融亜鉛浴（４８０℃）等の溶融金属浴
中に常時浸漬されているため、浸食されやすかった。ま
た、従来のロールは、上記のように鋼板の走行速度に同
期するように構成されていたが、鋼板の走行速度は一定
でなく、同期させるのが難しく、従って鋼板の損傷、お
よびロールの板道部の摩耗が避けられなかった。このロ
ールの板道部の摩耗が進行すると、ロールの真円度、円
筒度が維持できなくなり、鋼板の形状くずれ等を誘発さ
せる要因となっていた。更に、重量の関係から、ロール
駆動のための装置の部品も短寿命であり問題があった。

更にまた、ロールの未通板部には、浮遊ドロス（Ｆｅｚ
Ａｌｚ）が付着（巻き付き）し、これが鋼板に転着して
、品質の優れたメッキ鋼板を得ることができなくなるの
で、一定の周期、例えば７〜１５日間でロール交換をす
る必要があった。

そこで、本発明は、溶融金属浴中ロール胴部の耐蝕性、
溶融金属浴との非反応性、耐摩耗性、浮遊ドロス（Ｆｅ
２Ａ］ａ）に対する付着防止性を向上させ、かつロール
を軽量化して、ロールの長寿命化を達成できる溶融金属
浴中ロール装置を提供することを目的とするものである
。

（課題を解決するたぬの手段） 本発明は、メッキ槽等の溶融金属浴中に配置されるロー
ル装置においで、外周に炭化珪素繊維強化セラミックス
層を形成したカーボン（炭素質または黒鉛質）製内筒か
らなるロール胴部、およびこのロール胴部を自由回転可
能に軸支する軸受手段とを備えていることを特徴とする
ものである。

上記軸受手段は、上記ロール胴部の両端部に配置された
一次軸受、前記ロール胴部の回転軸と同軸に配置され、
上記一次軸受に回転自在に軸支された耐熱金属製の軸部
、およびこの軸部の両端部を回転自在に軸支する二次軸
受を備えた構造のものが望ましい。

また、上記炭化珪素繊維強化セラミックスとしては、炭
化珪素繊維とポリカルボンラン等の炭化珪素前駆体また
は他のセラミック前駆体等を複合、熱処理して得たもの
を用いることができる。

（作用） 上記のように、本発明のロール装置においては、特にロ
ール胴部の表面に炭化珪素繊維強化セラミックス層を形
成したことにより、溶融金属に対する耐蝕性、溶融金属
浴との非反応性、耐摩耗性、浮遊ドロス（Ｆｅ２Ａ］ａ
）に対する付着防止性を向上させることができ、更に、
ロール胴部をカーボン製としたので、従来品に対して大
幅な軽量化が図れる。

（実施例） 以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施例
による溶融金属浴中ロール装置を説明する。

第１図は、本発明のロール装置を組み込んだメッキ装置
の概略図である。

この第１図において、符号１はメッキ装置を示し、この
メッキ装置１は、ジンクロール２を備えている。このジ
ンクロール２は、溶融亜鉛メッキ浴等の溶融金属浴３に
、ハンガー４によって懸架された状態で浸漬されている
。

鋼板Ｐは、前工程の焼鈍炉（図示せず）からジンクロー
ル２を介して溶融金属浴３中でターンし、同様に溶融金
属浴３に浸漬されている一対のロールからなりハンガー
５によって支持されたサポートロール６を通って、ダイ
ス７により余剰の金属が絞られる。このように、金属メ
ッキを施された鋼板Ｐは、次工程（Ｖ固工程）に送られ
る。なお、第１図におけるＨは鋼板Ｐの酸化等を防止す
るスナウトである。

次に、ロール装置の構造を上記サポートロール６を代表
させて説明する。

サポートロール６は、第２図に示したように、円筒状の
ロール胴部１０を備えている。このロール胴部１０は、
第３図に示されているように、カーボンによって形成さ
れた円筒状のロール胴部本体１１、およびその外周に形
成された炭化珪素繊維強化セラミックス層１２からなっ
ている。上記炭化珪素繊維強化セラミックスとしては、
炭化珪素繊維とポリカルボンラン等の炭化珪素前駆体ま
たは他のセラミック前駆体等を複合、熱処理して得たも
のを用いることができる。

上記ロール胴部１０は、軸受装置１３を介して上記ハン
ガー５に自由回転可能に軸支されている。

この軸受装置１３は、上記ロール胴部１０の両端部に配
置、固定された環状の一次軸受１４、上記ロール胴部１
０の回転軸と同軸に配置され、上記一次軸受１４の内周
面に摺接状態で回転自在に軸支された耐熱金属製の軸部
１５を備えている。この軸部１５は、その両端部１５ａ
が一次軸受１４から外方に突出しており、この両端部１
５ａにおいて、摺動軸受である二次軸受１６を介してハ
ンガー５に回動自在に軸支されている。上記一次軸受１
４および二次軸受１６は、共に、カーボン材料特に空隔
を炭化珪素で充填したカーボン材料で形成されているこ
とが望ましい。軸部１５との摺動性に優れ、かつ耐蝕性
に優れたものとなる。

以上のような構成により、本サポートロール６は、極め
て軽量になり、無駆動でも鋼板Ｐにより軽く回転できる
ようになった。

（実験例） ロール胴部１０のうちロール胴部本体１１は、外径２２
５ｍｍΦ、内径１００Φ、長さ１５７０ｍｍの黒鉛質材
料のものとし、炭化珪素繊維強化セラミックス層１２は
、該外周面に２ｍｍ厚みで炭化珪素繊維強化炭化珪素を
被覆して形成した。

このロール胴部１０に、空隔を炭化珪素で充填した炭素
質材料で構成した一次軸受１４を固着し、これを介して
、５５ｍｍＯｘ　１９３０ｍｍの金属製軸部１５に回転
自在に保着した。更に、この軸部１５を、一次軸受１４
と同一材料で構成し、かつハンガー５に固着した二次軸
受１６を回転自在に保着した。

このように構成したサポートロール装置を無駆動で用い
、Ａβ：０．２％以下の４８０℃溶融亜鉛浴中で、幅６
１０−１３５０ｍｍで、厚み０゜２５〜２．３ｍｍの鋼
板を連続的にメッキ処理したところ、３０日の連続使用
においても何ら損傷はなく、また軸受部品の損傷も生じ
なかった。

更に、浮遊ドロスの付着は生ぜず、高品質のメッキ鋼板
が得られた。

従来の同一条件のサポートロール装置では、７〜１５日
間で装置各部の損傷が生じ、装置−式を交換していた。

かつ、ロール表面への浮遊ドロスの付着に起因するメッ
キ鋼板の品質劣化が生じていた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、ロール胴部の材
質と構造を新規に構成することにより、ロール装置の寿
命延長を行えるとともに、高品質のメッキ鋼板を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例によるロール装置を組み込ん
だメッキ装置の概略図、 第２図は、本発明の実施例によるサポートロールの長手
方向断面図、 第３図は、第２図の線Ａ−Ａに沿う断面図である。 ２　　ンンクロール ３　　溶融金属浴 ６　　サポートロール １０　　　ロール胴部 １１　　ロール胴部本体 １２　　炭化珪素繊維強化セラミックス層１３　　軸受
装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）メッキ槽等の溶融金属浴中に配置されるロール装
   置において、外周に炭化珪素繊維強化セラミックス層を
   形成したカーボン製円筒からなるロール胴部、およびこ
   のロール胴部を自由回転可能に軸支する軸受手段とを備
   えていることを特徴とする溶融金属浴中ロール装置。
2. （２）前記軸受手段が、前記ロール胴部の両端部に配置
   された一次軸受、前記ロール胴部の回転軸と同軸に配置
   され、前記一次軸受に回転自在に軸支された耐熱金属製
   の軸部、およびこの軸部の両端部を回転自在に軸支する
   二次軸受を備えていることを特徴とする請求項第１項記
   載の溶融金属浴中ロール装置。