JPH04189110A - シート状成形材料および該シート状成形材料の両端処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シート状成形材料および該シート状成形材料
の両端処理装置に関し、詳しくは、ガラスファイバー等
の固形物質と樹脂等のペースト状物質の混練物の両側に
樹脂製のキャリヤーフィルムを被せて形成したＦＲＰ成
形材料となるシート状成形材料（ＴＭＣ，ＳＭＣ））、
および該シート状成形材料を連続的に製造する装置にお
いて、該成形材料の巾方向両端からの混練物の漏れを防
止するようにした両端処理装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種のプレス成形材として使用されるシート状
のＦＲＰ成形材料の製造装置として、本出願人は先に第
１０図に示す装置を提供している。

（特開平１−１７１９０６号） 上記装置では上流端に設置した含浸装置１において、ガ
ラスロービングＡ゛をガラスカッター２で切断したガラ
スファイバーＡを、供給パイプ３から供給される樹脂等
のペースト状物質Ｂが表面に散布された一対の含浸ロー
ラ４．４上に落下させ、該ローラ４．４の間隙を通過す
る際にガラスファイバーＡをペースト状物質Ｂに含浸さ
せている。この含浸されたコンパウド（混練物）Ｃを下
方位置に供給する下面キャリヤーフィルムｂ落下し、つ
いで、上方より送給する上面キャリヤーフィルムＦ２を
コンパウドの上面に被せ、これら上下両面のキャリヤー
フィルムＦ２とＦｌで上記未硬化のコンパウンドＣを挟
持し１こ状態のノート状成形材料５を形成している。上
記含浸装置１て連続的に生成されるノート状成形材料５
を下流端にかけて順次設置し１こガイトローラ６からな
る搬送装置により巻取機７へと搬送し、該巻取機７で円
筒状芯管８にロール状に巻き取っている。その際、巻き
替えのために巻取機７への供給を一時停止する必要があ
るため、含浸装置１と巻取機７との間に成形材料を一時
的に溜めるアキュムレータ９を設置している。

発明が解決しようとする課題 上記の如きシステムで製造されるシート状成形材料は、
上下両面のキャリヤーフィルムにより挟持されるコンパ
ウンドが非常に柔軟であり、かつ、該柔軟なコンパウン
ドを挟持する上下キャリヤーフィルムの両端を閉塞処理
する機構は、通常、装置が繁雑になる等の理由で一般に
は設置されていない。また、アキュムレータおよび巻取
工程でキャリヤーフィルムに引張力をかけるために、コ
ンパウンドがキャリヤーフィルム内で移動して、閉塞処
理していない幅方向の両端より漏れ易い問題がある。特
に、巻取工程で円筒状芯管に巻き取る際に、引張力およ
び順次巻取られるシートにより荷重か付加され、幅方向
両端から樹脂が流れてガラスファイバーが過多に成った
り、逆にガラスファイバーが漏れて樹脂が過多になった
り、あるいは端部に凹凸が生じるなど成形時の不良が発
生する不具合があった。

上記した幅方向両端からのコンパウンドの漏れを防止す
るため、本出願には先に記載した出願（特開平１−１７
１９０６号）において、含浸装置ｌの直後にキャリヤー
フィルムの両端部折り返し装置ｌＯを設置すると共に、
該装置ｌＯにより折り返された耳部がテンションの変わ
るアキュムレーター９において戻りが生じないように、
該アキュムレーター９内に戻り防止機構（第１０図中に
は図示していない）を設置した両端処理装置を提供して
いる。

しかしながら、上記のようにキャリヤーフィルムの両端
を折り返した場合、使用時にキャリヤーフィルムをフン
パウンドから剥離して用いるため、折り返された端部を
元に戻すたわの装置か必要となる。しかも、元に折り返
す際にノート端部か引きちぎられ易い問題があっに。

本発明は上記従来の問題を解消せんとするもので、使用
時において特別の装置を用いることなく上下キャリヤー
フィルムを容易に引き剥すことが出来るノート状成形材
料および該シート状成形材料の幅方向両端の閉塞処理装
置を提供せんとするものである。

課題を解決するための手段 即ち、本発明は、樹脂、充填剤等の混合物からなるペー
スト状物質とガラスファイバー等の固形物質とのコンパ
ウンドの上下両面をキャリヤーフィルムで挟持したシー
ト状成形材料からなり、上記上下両面のキャリヤーフィ
ルムの幅方向両端縁から僅かに距離をあけた両端近傍位
置に、内部に挟持するコンパウンドが漏れない程度に上
下両面のキャリヤーフィルムを溶着し１こヒートノール
部を設けたシート状成形材料を提供するものである。

尚、上記ヒートシール部よりキャリヤーフィルムの幅方
向両端縁にかけて上下両面のキャリヤーフィルムを離反
した状態としていることが、使用時にキャリヤーフィル
ムを引き離す点より好ましい。

さらに、本発明は、樹脂、充填剤等の混合物からなるペ
ースト状物質とガラスファイバー等の固形物質のコンパ
ウンドの上下両面をキャリヤーフィルムで挟持したシー
ト状成形材料を、円筒状芯管に巻き取るものにおいて、 上記未硬化のコンパウンドを上下両面のキャリヤーフィ
ルムで挟持した状態で円筒状芯管へ連続的に移送する搬
送装置にヒートシールロールを設置し、これらヒートシ
ールロールでキャリヤーフィルムの幅方向両端近傍を溶
着した後に円筒状芯管に巻き取り、該巻き取り時にキャ
リヤーフィルムの幅方向両端からコンパウンドが漏れる
のを防止する構成としているノート状成形材料の両端処
理装置を提供するものである。

上記したヒートシールロールは引張力が付加されて移送
されているキャリヤーフィルムの片面側に設置して、片
面側からヒートシールロールを圧接させて溶着作用を施
しても良く、あるいは、キャリヤーフィルムを挟む状態
で両側にヒートシールロールを設置して、両側より溶着
作用を施してもよい。

上記ヒートシールロールによるキャリヤーフィルムの溶
着は、キャリヤーフィルムの幅方向の両端より一定間隔
をあけた部位に施して、キャリヤーフィルムの両端縁は
引き離し易いように離反した状態のままとすることが好
ましい。

また、ヒートシールを連続的に施して直線状のヒートシ
ール部が形成しても良いし、該直線状のヒートシール部
を並列にもうけて二重線状としてもよく、かつ、これら
並列に隣接する線がくっついた状態となっても良い。更
に、ヒートシールを点線状に間欠的に行い断続線状のヒ
ートシール部を形成し、該断続線を上記と同様に二重線
としても良い。

乍肛 上記しｒ二ように、本発明では、ノート状成形材料の製
造工程において、該シート状成形材料を円筒状芯管に巻
き取る前に、ヒートシールで幅方向の両端近傍を溶着し
ているため、特に、幅方向の両端よりコンパウンドが流
出しやすい巻取工程時に、コンパウンドか両端より流出
することを簡単に防止することが出来る。

寒鬼赳 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図に示すように、本発明の実施例に係わるシート状
成形材料の製造装置の全体の構成は、前記第１θ図に示
す構成と略同様であり、アキュムレータ９の上流位置に
ヒートシール装置１４を設けている点が相違している。

よって、第１θ図に示す装置と同一の装置は同一の符号
を付して説明を省略する。

上記製造装置において、含浸装置ｌから連続的に生成さ
れるシート状成形材料２０は本実施例では、略１００ｃ
ｍ幅で、厚さが１．５〜３０ｍｍ程度で、上下キャリヤ
ーフィルムＦ２とＦｌの幅方向両端はコンパウンドＣの
充填部の両端より余分に約１０ｃｍ程度延びた状態に設
定している。かつ、上下キャリヤーフィルムＦ２とＦｌ
とは互いに開いたままで、コノパウンドＣの両端は開口
状態となっている。

上記含浸装置ｌで生成したシート状成形材料２０は、最
終工程の巻取機７まで図示のように順次設置しているガ
イドローラ６等からなる搬送装置により連続的に移送し
ている。

上記含浸装置ｌからアキュムレーター９への搬送装置の
途中に、即ち、ガイドローラ６Ａと６Ｂの間に第４図か
ら第７図に示すヒートノール装置１４を設置している。

該ヒートシール装置１４は第２図および第３図に示すよ
うに、シート状成形材料２０の幅方向両端縁より一定距
離をあけた幅方向両端近傍位置の上下キャリヤーフィル
ムＦ２、Ｆｌを溶着してヒートシール部Ｐを設けて両端
閉塞処理を行うようにしている。

上記ヒートシール装置１４は、第４図および第５図に示
すように、ノート状成形材料２０の幅方向両端より夫々
所要距離はなれた位置に、基台３０に一端を回転刃に軸
支しｆ６略Ｔ字状の支持板３１を設置し、左右一対の支
持板３１の他端に夫々菱形のフランジユニット軸受３２
を介してヒートシールロール３３の両端を回転自在に支
持している。該ヒートシールロール３３はシート状成形
材料２０の全幅に相当する軸方向の長さ（約１ｍ）を有
するように設定している。上記各支持板３１の突出端に
は、基台３０に回転刃に軸支したエアーシリンダ３４の
ンリンダロツド３５を連結している。

上記ヒートシールロール３３は蒸気加熱型であり、第４
図に示すように、左右一対の加熱用ロール４０Ａ、４０
Ｂと、これら加熱用ロール４０Ａ１４０Ｂの各外側の両
端ロール４１Ａ、４］Ｂと、加熱用ロール４０Ａと４０
Ｂの間の中央ロール４２とから構成している。上記加熱
用ロール４０Ａ、４０Ｂは、第６図および第７図に示す
ように、中央支持管４５から四方へ突出した支持アーム
部４６の先端に円環状ロール４７を固着しに構造からな
る。上記円環状ロール４７の内部には円環状の蒸気通路
４７ａを設けると共に該蒸気通路４７ａの一部に連通し
た蒸気導入部４６ａを支持アーム部４６に設け、該蒸気
導入部４６ａを蒸気導入管４９と接続している。よって
、蒸気導入管４９から導入される蒸気が円環状ロール４
７の全周にわたって流通し、円環状ロール４７を加熱す
るようにしている。

上記円環状ロール４７の外周は図示のようにテーバ状と
して外周端面４７ｃを細幅とすると共に、該外周端面４
７ｃを両側の両端ロール４１Ａ、４１Ｂおよび中央ロー
ル４２の外周面より僅かに外方へ突出させている。

上記加熱用ロール４０Ａ、４０Ｂの中央支持管４５およ
び円筒形状とした両端ロール４ＬＡ、４１Ｂおよび中央
ロール４２の中央支持管部５０．５１に、夫々外側より
主軸５３Ａ、５３Ｂを貫通して取り付け、これら主軸５
３Ａ、５３Ｂを上記支持板３１で支持することにより、
加熱用ロール４０Ａ、４０Ｂ、両端ロール４］Ａ、４１
Ｂおよび中央ロール４２を位置決め支持している。また
、上記主軸５３Ａ、５３Ｂは円筒状として、中央に蒸気
導入管４９を貫通して取り付けている。該蒸気導入管４
９の外側部は菱形のフランジユニット軸受３２、支持板
３１を貫通してロータリンヨイント５４を介して供給管
およびドレン管（図示せず）と接続させている。一方、
蒸気導入管４９の内側部は、第６図に示すように、主軸
５３Ａ、５３Ｂの中空部から突出させた後に屈折し、上
記加熱用ロール４０Ａ、４０Ｂの蒸気導入部４６ａと接
続させると共に蒸気排出管４６ｂと接続させた後、中央
ロール４２の内周面に沿って挿通させ、一端に接続した
供給管から供給した蒸気を他端に接続したドレン管より
排出している。

上記構成よりなるヒートシール装置１４においては、ヒ
ートノール作用時には、第５図中に実線で示すように、
ンリンダロツド３５を伸長した状態に保持し、ヒートノ
ールロール３３の加熱用ロール４０Ａ、４０Ｂの円環状
ロール４７の外周端面４７ｃがシート状成形材料２０の
片面、実施例では、キャリヤーフィルムＦ１に圧接させ
る。該圧接位置はシート状成形材料２０の幅方向両端か
ら約１０ｃｍの位置で、略５ｍｍ幅で圧接する。シート
状成形材料２０は引張力を付加されているため、片面か
らの圧接のみで積層状態となっている上下キャリヤーフ
ィルムＦ２とＦｌと円環状ロール外周端面４７ｃとの圧
接で互いに溶着され、ヒートシール部Ｐが形成される。

該ヒートシール部Ｐから両端縁までは上下キャリヤーフ
ィルムＦ２とＦｌは離反したままとなっている。

上記ヒートシール部Ｐの溶着は、該溶着による開口部の
閉塞で内部のコンパウンドＣが漏れない程度で良く、か
っ、プレス成形のために使用する際、キャリヤーフィル
ムＦ１とＦ２とを機械等を用いずに作業員が引き離すこ
とが出来るように接着させることが好ましい。即ち、強
固に固着させる必要はなく、キャリヤーフィルムＦ１と
Ｆ２とが容易に離反しない程度で良い。

上記ヒートンールによる溶着作用は、ノート状成形材料
の移送速度、ヒートシールロールのロール温度（円環状
ロール外周端面４７ｃの温度）、キャリヤーフィルムの
種類等により規定される。上記シート状成形材料の移送
速度は通常の５〜３５ＩＩｌ／ｍｉｎの範囲で良く、本
実施例では２７ｍ／ｍｉｎとしている。キャリヤーフィ
ルムとの接触部のヒートシールロール温度は、本実施例
では、室温２７℃において、１１９℃（蒸気圧２　、０
　ｋｇ／ｃｍ’　Ｇ　）〜１１２．７℃（蒸気圧１　、
６　ｋｇ／ｃｍ”Ｇ　）の範囲が好ましい。

その理由は１１９℃を越えるとキャリヤーフィルム同士
の接着が強すぎて、使用時にユーザーが容易にキャリヤ
ーフィルムを引き離すことが出来なくなる。一方、１１
２℃以下では確実な溶着が為されず、熱処理の効果が出
ないからである。尚、本実施例では１１６℃（蒸気圧１
　、８　ｋｇ／ｃｍ’Ｇ　）としている。溶着するキャ
リヤーフィルムＦｌとＦ２としては、シート状成形材料
のキャリヤーフィルムとして用いるもの通常の樹脂製フ
ィルムであれば種類を問わず適用することが出来る。但
し、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン又は
ポリプロピレンとポリエステルフィルムのラミネート及
びこれらの組み合わせが熱処理が容易であるために好ま
しい。本実施例ではポリプロピレンを用いている。

上記ヒートシール作用終了後、あるいは何等かのトラブ
ルが発生した時、上記エアーンリンダ３４によりシリン
ダロッド３５を引き作動して、第５図中に鎖線で示すよ
うにヒートシールロール３３をシート状成形材料２０か
ら引き離すようにしている。

尚、本実施例では、蒸気式のヒートシールを採用してい
るが、電気加熱式など公知のヒートシール装置を採用す
ることも出来る。また、第８図あ変形例に示すように、
シート状成形材料２０との圧接面をギヤ形状としてミシ
ン目状の溶着Ｐ゛を施すようにしても良い。さらに、上
記実施例では片面からのみヒートシールロールを圧接し
ているが、第９図に示すように、シート状成形材料２０
を挟んで一対のヒートシールロール３３’　Ａ、　３３
’　　Ｂを設置し、両面よりヒートシールを施してもよ
い。この場合、特にコンバンドＣを厚肉とする場合に好
ましい。

効果 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、コン
パウンドの上下両側を挟むキャリヤーフィルムの幅方向
両端近傍をヒートシールで溶着することにより、コンパ
ウンドの両端を閉鎖しているため、柔軟なコンパウンド
が両端よりはみ出すことが防止出来ると共に、コンパウ
ンドの形状を保持でき、かつ、肉厚を幅方向で均一に保
持することが出来る。また、幅方向の両端より樹脂ある
いはガラスファイバーが流出してフンパウンドの組成に
バラつきが生じることが防止できるると共に、巻取装置
で引張力および荷重をかけてロール状に巻く時にコンパ
ウンドが流出する恐れが全くなく、かつ、芯ずれ等が生
じることを防止出来る。さらに、キャリヤーフィルムの
幅方向の両端縁を閉鎖処理しているのではなくて、両端
より所要間隔をあけた部位をヒートシールして、キャリ
ヤーフィルムの幅方向両端縁は互いに離反した状態のま
まとしており、しかも、溶着による固着力を強固として
いないため、ユーザーが使用する際にキャリヤーフィル
ムをコンパウンドかは簡単にはがすことが出来る。即ち
、ユーザーが使用する時に従来の設備を同等変更するこ
となく使用することができる等の種々の利点を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるシート状成形材料の製造工程の
全体を示す概略図、第２図はシート状成形材料にヒート
シールを施した状態を示す底面図、第３図は第２図の断
面図、第４図はヒートシール装置の正面図、第５図は第
４図の要部側面図、第６図はヒートシールロール３３の
要部拡大断面図、第７図は蒸気ヒートシールロールのう
ちの円筒状ロールの側面図、第８図はヒートシールの変
形例を示すシート状成形材料の平面図、第９図はヒート
シール装置の変形例を示す要部断面図、第１Ｏ図は従来
のシート状成形材料の製造工程を示す概略図である。 ｌ・・・含浸装置、　７・・・巻取機、６．６Ａ、６Ｂ
・・ガイトロール、 ９・・・アキュムレータ、 １４・・ヒートンール装置、 ２０・−・シート状成形材料、 ２４・・・円筒状芯管、 ３３・・ヒートンールロール、 ３４・・・エアーシリンダ、 ４０Ａ、４０Ｂ・・加熱用ロール、 Ｆｌ、Ｆ２・・・キャリヤーフィルム、Ａ・・・ガラス
ファイバー、Ｂ・・・ペースト状物質、Ｃ・・・コンパ
ウンド、Ｐ・・・ヒートンール部。 特許出願人　武田薬品工業株式会社 代理人　弁理士前　山　葆　はか１名 第５図 ｐ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂、充填剤等の混合物からなるペースト状物質と
   ガラスファイバー等の固形物質とのコンパウンドの上下
   両面をキャリヤーフィルムで挟持したシート状成形材料
   からなり、 上記上下両面のキャリヤーフィルムの幅方向両端縁から
   僅かに距離をあけた両端近傍位置に、内部に挟持するコ
   ンパウンドが漏れない程度に上下両面のキャリヤーフィ
   ルムを溶着したヒートシール部を設けていることを特徴
   とするシート状成形材料。 ２、上記ヒートシール部よりキャリヤーフィルムの幅方
   向両端縁にかけて上下両面のキャリヤーフィルムを離反
   した状態としていることを特徴とする請求項１記載のシ
   ート状成形材料。 ３、樹脂、充填剤等の混合物からなるペースト状物質と
   ガラスファイバー等の固形物質のコンパウンドの上下両
   面をキャリヤーフィルムで挟持したシート状成形材料を
   、円筒状芯管に巻き取るものにおいて、 上記未硬化のコンパウンドを上下両面のキャリヤーフィ
   ルムで挟持した状態で円筒状芯管へ連続的に移送する搬
   送装置に、ヒートシールロールを設置し、該ヒートシー
   ルロールでキャリヤーフィルムの幅方向両端近傍を溶着
   した後に円筒状芯管に巻き取る構成としているシート状
   成形材料の両端処理装置。