JPH04188443A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、光磁気記録ディスク等の書き換え可能型光記
録ディスク、光学式ビデオディスク等の再生専用型光デ
ィスクなどの光ディスクに関する。

〈従来の技術〉 光ディスク、例えば、光磁気記録ディスクは、ディスク
基板上に情報担持部としての記録層を設肩して構成され
る。

そして、記録層のヒラカキ等による機械的損傷を防止す
るため、両面記録タイプでは、一対のディスク基板を記
録層が内封されるようにして一体化している。

ところで、光磁気記録ディスク等の各種光ディスクの一
対のディスク基板を一体化するには、通常、ホットメル
ト接着剤等の熱溶融型接着剤、エポキシ接着剤、Ｕ■硬
化型接着剤等の反応型接着剤、感圧型接着剤すなわち粘
着剤などが用いられる。

しかし、エポキシ接着剤、Ｕ■硬化型接着剤を用いる場
合には、作業に時間がかかるため量産上不利であり、し
かも接着剤中の硬化剤や増感剤が記録層等の情報担持部
を腐食させてしまうことがある。

このため、前記の弊害がない粘着剤またはホットメルト
型接着剤を用いることが有利である。

粘着剤やホットメルト型接着剤を用いる場合には、ディ
スク基板の内封面上に接着剤層を形成し、両ディスク基
板を貼り合わせた後、プレス機を用い、ディスクをプレ
スして一対のディスク基板を一体化する。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、一方のディスク基板の内封面ないし接着面が変
形し、凹凸が生じていると、プレスする際、他方のディ
スク基板は前記凹凸に応じて変形してしまう。

このため、ディスクの機械的精度ないし寸法精度が低下
し、光ディスクを回転させる際、ディスクの面振れが太
き（なる。

本発明の主たる目的は、一対のディスク基板を接着剤層
を介して一体化した機械的精度が高い光ディスクを提供
することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的−は、下記（１）〜（７）の本発明によ
って達成される。

（１）一対のディスク基板を有し、少なくとも一方のデ
ィスク基板に情報担持部を形成し、この情報担持部が内
封されるように、前記一対のディスク基板の内封面を接
着剤層により接着して一体化した光ディスクであって、 前記一対のディスク基板のそれぞれの内封面上に接着剤
層を形成し、 発泡体の緩衝材シートを介して前記接着剤層同志を互い
に接着して前記一対のディスク基板を一体化したことを
特徴とする光ディスク。

（２）前記緩衝材シートの圧縮硬さが１０ｋｇｆ／ｃｍ
”以下である上記（１）に記載の光ディスク。

（３）前記一対のディスク基板の内封面の少なくとも一
方に、基材の一方の主面に粘着剤により構成される前記
接着剤層を有し、他方の主面に粘着剤により構成される
第２の接着剤層を有する粘着剤シートを、前記第２の接
着剤層を介して貼付した上記（１）または（２）に記載
の光ディスク。

（４）前記一対のディスク基板の内封面の少なくとも一
方に、粘着剤を用いて直接前記接着剤層を形成した上記
（１）ないしく３）のいずれかに記載の光ディスク。

（５）前記一対のディスク基板の内封面のそれぞれに、
ホットメルト型接着剤を用いて直接前記接着剤層を形成
した上記（１）または（２）に記載の光ディスク。

（６）前記一対のディスク基板のそれぞれの内封面のほ
ぼ全面を、前記接着剤層または前記第２の接着剤層によ
って被覆した上記（３）ないしく５）のいずれかに記載
の光ディスク。

（７）前記接着剤層のそれぞれに、外周縁および／また
は内周縁からディスク内部領域に対向する領域を経て、
外周縁および／または内周縁に至る溝を複数形成した上
記（１）ないしく６）のいずれかに記載の光ディスク。

〈作用〉 本発明の光ディスクは、一対のディスク基板のそれぞれ
の内封面上に、接着剤層を形成した後、発泡体の緩衝材
シートを介し、この接着剤同志を接着して前記一対のデ
ィスク基板を一体化して構成される。

このため、一方のディスク基板の内封面ないし接着面に
凸部や凹部が生じていても、一対のディスク基板を、例
えば、ブレス儂を用いてプレスして接着する際、緩衝材
シートの前記凸部に対向する部分がへこむだけで、他方
のディスク基板は変形しない。

この結果、プレス磯のディスク押圧面の面精度に近く、
機械的精度が高い光ディスクが実現する。

また、前記接着剤層に所定の溝を形成した場合には、一
対のディスク基板を一体化する際、ディスク基板間の空
気が接着剤層の溝を通じてディスク外に抜ける。

このため、一対のディスク基板間、すなわち緩衝材シー
トと接着剤層間に気泡が封入されるのを防止でき、ディ
スクの機械的精度がより一層向上する。

また、本発明の光ディスクは、一対のディスク基板のそ
れぞれの内封面のほぼ全面に接着剤層を形成して構成さ
れる。

このため、ディスク内に気泡が封入されるのを防止する
ために、ディスク基板に部分的に接着剤層を形成し、空
気の通路を設けた光ディスク、例えば、ストライブ状等
の接着剤層を形成した光ディスクに比べ、本発明では、
記録層等の全面が接着剤により封止されるので、耐食性
や耐久性が向上する。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

第１図に、本発明の光ディスクの好適実施例として、両
面記録型の光磁気記録ディスクの１例を示す。

第１図に示される光磁気記録ディスク１は、保護層４、
中間層５、情報担持部としての記録層６、保護層７、保
護コート８を順次有する一対のディスク基板２．２が、
発泡体の緩衝材シート３を介し接着剤Ｎ９．９により一
体化されている。

本発明において、ディスク基板２は、記録光および再生
光に対して透明なものであり、通常、樹脂製とするが、
あるいは必要に応じガラス製としてもよい。

ディスク基板２の形状は、ディスク状である。

ディスク基板２の外径は、通常５０〜３６０ｍｍ程度で
あり、内径は、通常、１５〜３５ｍｍ程度である。

この場合、用いる樹脂に制限はないが、例えばアクリル
樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリオレフィ
ン、等が好適である。

ディスク基板２は公知の方法に従い製造すればよい。

例えば、射出成形等により、ディスク基板表面に、トラ
ッキング用、アドレス用等のために、ビットあるいはグ
ループ等の所定のパターンを同時に形成して製造される
。

あるいは、ディスク基板製造後に、２Ｐ法等によりグル
ープ等の所定のパターンを有する樹脂層を形成してもよ
い。

中間層５は、Ｃ／Ｎ比を向上させるために設けられ、各
種誘電体物質から形成されることが好ましく、その層厚
は３０〜１５０ｎｍ程度であることが好ましい。

なお、このような中間層材質を後述する記録層６上に保
護層７として設けて、前記中間層５と併用することもで
きる。

必要に応じて設けられる保護層４および保護層７は、記
録層６の耐食性向上のために設けられるものであり、こ
れらは少なくとも一方、好ましくは両方が設けられるこ
とが好ましい。　これら保護層は、各種酸化物、炭化物
、窒化物、硫化物あるいはこれらの混合物やガラスから
なる無機薄膜から構成されることが好ましい。　保護層
の層厚は３０〜３００　ｎｍ程度であることが耐食性向
上の点から好ましい。

このような保護層４．７や中間層５は、スパッタ法等の
各種気相成膜法等によって形成されることが好ましい。

記録層６は、変調された熱ビームあるいは変調された磁
界により、情報が磁気的に記録されるものであり、記録
情報は磁気−光変換して再生されるものである。

記録層６は、光磁気記録が行なえるものであればその材
質に特に制限はないが、希土類金属元素を含有する合金
、特に希土類金属と遷移金属との合金を、スパッタ、蒸
着法、イオンブレーティング法等により、非晶質膜とし
て形成したものであることが好ましい。

このような記録層６の層厚は、通常、１０〜５００　ｎ
ｍ程度である。

保護コート８は耐食性や、耐擦傷性の向上のために設け
られるものであり、種々の有機系の物質から構成される
ことが好ましいが、特に、放射線硬化型化合物を、電子
線、紫外線等の放射線により硬化させた物質から構成さ
れることが好ましい。

こ、のようなＭ１＝ｌ線硬化型化合物の保護コート８の
膜厚は、通常、０．１〜１００−程度であり、スピンナ
ーコート、グラビア塗布、スプレーコート、ディッピン
グ等、種々の公知の方法を組み合わせて設層すればよい
。

本発明の第１の態様では、第２図に示されるように、基
材９１の両主面に粘着剤の接着剤Ｍ９．９９を有する粘
着剤シート９０を使用する。

粘着剤シート９０を用いることにより、クリーンルーム
での作業が可能であり、加えて、１〜５　ｋｇ／ｃｍ”
程度の圧力でプレスするだけで接着できるため、作業が
容易であり、かつ短時間で行なえる。　さらには、粘着
剤には、硬化剤や増感剤等が含まれていないため、記録
層６を腐食さセることがない。

粘着剤シート９０は、基材９１の両主面に一対の接着剤
層、すなわちディスク間接着用の接着剤層９と、ディス
クと粘着剤シート９０との接着用の第２の接着剤層９９
とを形成したものであり、基材９１と接着剤層９．９９
間には、場合により、下塗剤層等が設層される。

粘着剤シーｈ９０の形状は、通常、ディスク状であり、
寸法は、ディスク基板２の寸法等に応じて適宜選択され
る。

接着剤層９．９９、基材９１、下塗剤層等の材質には特
に制限がなく、通常、粘着剤シートや粘着剤に用いられ
ている材質は何れも使用できる。

本発明では、接着剤層９．９９には、例えば、ゴム系、
アクリル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等の
粘着剤を用いればよい。

このような粘着剤は、通常、ベースポリマーと、粘着付
与樹脂、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤等の各種
添加剤とから構成される。

使用する粘着剤の比重は、通常、１．０〜１．３程度で
あり、接着剤層９．９９の加圧後の厚さは、１０〜１０
０−程度が好ましい。

なお、粘着剤シート９０の接着剤層９．９９の加圧前の
厚さは、通常１０＝２０　ｏ戸程度である。

基材９１には１例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、セルロ
ース、アセテート、４−フッ化エチレン、エポキシ樹脂
等を用いればよく、その厚みは、通常１０〜５０戸程度
とする。

下塗剤層には、例えば、天然ゴム−ＭＭＡグラフト、イ
ソシアネートブレンド物、塩素化ポリプロピレン等を用
いればよく、その厚みは、通常１〜１００−程度とする
。

本発明の光磁気ディスクを作製するには、第２図に示さ
れるように、一対の前記粘着剤シート９０．９０を、そ
れぞれ、第２の接着剤層９９を介して一対のディスク基
板２．２の内封面、すなわち保護コート８に貼付する。

この場合、保護コート８の表面のほぼ全面を被覆するよ
うに接着剤層９９を形成する。

次いで、貼付した一対の粘着剤シート９０．９０の接着
剤層９と９とを発泡体の緩衝材シート３を介して接着し
、一対のディスク基板２．２を一体化する。

ディスク間に発泡体の緩衝材シート３を介在させること
により、一方のディスク基板２の内封面ないし接着面に
凸部や凹部が生じていても、緩衝材シート３の前記凸部
に対向する部分がへこむだけで、他方のディスク基板２
は変形しない。

この場合、緩衝材シート３の圧縮硬さは、１０ｋｇｆ／
ｃｍ”以下が好ましい。

緩衝材シート３の圧縮硬さが１０　ｋｇｆ／ｃｍ２をこ
えると、ディスク基板２の変形を十分に防止できない。

また、圧縮硬さがあまり小さすぎると所定の厚さの緩衝
材シートが得られない。

このため、緩衝材シート３の圧縮硬さは、０．１〜１０
ｋｇｆ／ｃｍ２、特に０　、　１〜５　ｋｇｆ／ｃｍ２
であることが好ましい。

圧縮硬さは、ＪＩＳ　　Ｋ　　６７６７に示されるポリ
エチレンフオーム試験方法に従って測定すればよい。

具体的には、まず、緩衝材シート３と同質の長さｎ：５
．ｏｃｍ、幅ｗ：５．０ｃｍ、厚さｈ：約２．５ｃｎ＋
の試験片を作製する。

次いで、所定の圧縮硬さ試験様を用い、試験ハを］、、
　Ｏｍｍ／分の速度で、初めの厚さｈの２５％だけ圧縮
した後、２０秒後の荷重Ｐ　（ｋｇｆ）を量る。

そして、下記式から圧縮硬さＨを算出する。

式　　　　Ｈ＝　Ｐ　／　ｗ　１２ 本発明に用いる緩衝材シート３は、発泡体であれば特に
制限がないが、発泡体プラスチックであることが好まし
い。

発泡体プラスチックを用いると、プレスした際、ディス
ク基板２の凸部に対向する部分がへこみ、プレス後も緩
衝材シート３がそのままの形状を保持するため、ディス
クの変形がより一層減少する。

発泡体プラスチックとしては、例えば、ポリ塩化ビニル
発泡体、ポリオレフィン発泡体、ポリエチレン発泡体、
ポリプロピレン発泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン
発泡体、ＡＢＳ発泡体、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ
）発泡体、酢酸繊維素発泡体、アクリル系発泡体、エポ
キシ樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、ユリア樹脂発
泡体、シリコーン発泡体等が挙げられ、所定の圧縮硬さ
のものを用いればよいが、シート加工性や圧縮硬さ等の
機械的特性の点で、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン
発泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）発泡
体、ポリスチしン発泡体等が好適である。

なお、発泡体プラスチックは、密度２０〜１００　ｋｇ
／ｍ”程度が好適である。

緩衝剤シート３の厚さは、５０〜５００μａ、特に１０
０〜４００戸が好ましい。

前記範囲未満では、ディスク基板２の凸凹を十分に吸収
することが困難であり、前記範囲をこえるとディスクの
全厚が大きくなってしまう・ なお、一対のディスク基板２．２を一体化するには、例
えば、ゴムローラ等にて粘着剤シート９０を貼付した後
、緩衝材シート３を介して両ディスク基板を貼り合わせ
、１〜５　ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力にてプレスすればよ
い。

本発明では、第３図に示されるように、一対の粘着剤シ
ート９０．９０のディスク間接着用の接着剤層９には、
少なくとも表面に、外周縁および／または内周縁からデ
ィスク内部領域に対向する領域を経て、外周縁および／
または内周縁に至る溝９７を複数形成することが好まし
い。

この場合、溝９７が基材９１まで達し、基材９１に、部
分的に接着剤層９が形成されていてもよい。　ただし、
ディスクと粘着剤シート９０との接着用の第２の接着剤
層９９には溝９７を形成しない。

また、接着剤層９に満９７を形成する場合、溝９７．９
７間のランド部９５の接着剤層９に対する比率は、０．
３以上であることが好ましい。

ランド部９５の比率が前記範囲未満では、接着強度が不
十分である。

ただし、あまり大きいと気泡除去能が低下する傾向にあ
るため、０．３〜０．９５、特に０．５〜０．９である
ことが好ましい。

ここに、ランド部９５の比率とは、ランド部９５および
講９７のディスク基板２の厚さ方向の投影面積に対する
ランド部９５のディスク基板２の厚さ方向の投影面積の
割合である。

接着剤層９に形成する溝９７の形状やパターン等には特
に制限はないが、第３図には、断面矩形の直線状の溝９
７を所定のピッチにてそれぞれ平行に形成した例が示さ
れる。

ただし、加圧後の溝９７の断面形状は、加圧前の溝９７
の断面形状から多少変形する場合もある。

また、第６図は、溝９７が形成されている接着剤層９が
示される第３区のＶｌ　−Ｖｌにおける断面図である。

溝９７は、第６図に示されるようにディスクの外周縁か
ら外周縁および内周縁から外周縁に形成されている。

この場合、図示例のように溝９７を直線状とすることに
より、粘着剤層９の形成が容易になり、しかも気泡除去
能が向上する。

そして、清９７をそれぞれ平行に形成することにより、
ランド部９５の比率や後記の１ｌ１９７のピッチ等の制
御が容易になる。

なお、図示例の場合、溝９７の幅をり３、溝９７．９７
間のランド部９５の幅をＬ２とすると、前記の接着剤層
９中のランド部９５の比率は、Ｌ２　／　（Ｌｌ　’＋
Ｌ２　）で表わすことができる。

従って、Ｌ　２　／　（Ｌ　ｌ　＋　Ｌ　２　）は前記
のとおり、０．３以上、より好ましくは０．３〜０．９
５、特に０．５〜０．９であることが好ましい。

また、溝９７は、１　ｃｍ当たり１本以上存在すること
、すなわち溝９７のピッチは１　ｃｍ以下であることが
好ましい。

ピッチが前記の範囲をこえると、ランド部９５の比率が
大の場合、気泡の混入を防止することが困難であり、ラ
ンド部９５の比率が小の場合、ディスクの機械的精度が
悪化する。

ただし、あまりピッチが小さすぎると溝９７の形成が困
難であるため、０．Ｏ１〜１．ｃｍ、特に０．０５〜０
．２ｃｍであることが好ましい。

また、ピッチが大きい場合、ランド部９５の比率を大と
して、光磁気ディスク１の機械的精度の低下を防止する
ことが好ましい。

例えば、ピッチが０．１〜１ｃｍ程度の場合には、ラン
ド部９５の比率を０．５以上、より好ましくはＯ１５〜
０．９５にすることが好ましい。

なお、溝９７のピッチは通常一定であるが、場合によっ
ては異なっていてもよい。

また、溝９７の深さは、通常、粘着剤層９の厚さの１０
％程度以上とすればよい。

また、一方のディスク基板２上の満９７と、他方のディ
スク基板２上の／Ｉ！Ｉ９７とが所定の角度をもって交
叉するように、あるいは一方のディスク基板２上の溝９
７と他方のディスク基板２上の溝９７とが平行ないし重
なり合うように両ディスク基板を貼り合わせてもよいが
、ディスクの機械的精度がより一層向上する点で、所定
の角度をもって交叉するように両ディスク基板を一体化
することが好ましい。

この場合、交叉角度は、通常４５〜９０度程度と程度ば
よい。

次に、接着剤層９に、他のパターンの溝９７が形成され
た好適例を説明する。

第７図は、本発明の光磁気ディスクの接着剤層９の横断
面図である。

第７図に示されるように、溝９７は、ディスク基板の内
周縁と外周縁間に放射状に形成される。

この場合も前記のとおり、溝９７の形状を直線状とし、
所定のピッチにて形成することが好ましい。

なお、１ｌｌ１９７は１、ディスク基板の外周縁にて、
１　ｃｍ当たり１本以上、より好ましくは１〜１００本
、特に５〜２０本存在することが好ましい。　また、ラ
ンド部９５の比率は、直接算出してもよいが、ディスク
基板の内周縁のＬ　ｔ／　（Ｌ　＋　＋　Ｌ　２）と、
外周縁のＬ２／（Ｌｌ　＋Ｌｉ　）との平均で近似的に
表わしてもよい。

このような放射状の溝９７を有する場合も前記と同様に
、漬９７のピッチやランド部９５の比率の制御を容易に
行なうことができ、気泡の封入を防止できる。

また、接着剤層９をランド部９５が散点状に存在するよ
うに形成してもよい。

この場合は、ランド部９５の比率は０．３〜０．９、よ
り好ましくは０．５〜０．８であることが好ましい。

そして、ランド部９５は、１つがｌ〜 １０００ｉｌＩ１１２、より好ましくは１０〜５００ｍ
ｍ”程度の大きさで、０．０３〜９５個／Ｃｆ１１２、
より好ましくは０．２５〜９個／Ｃｆｆ１２程度存在す
ることが好ましい。

なお、ランド部９５の単位面積当たりの個数が小さい場
合、例えば０．０３〜１個／ｃｍ”程度の場合、接着剤
層９中のランド部９５の比率は０．５〜０．９５より好
ましくは０．７〜０．９であることが好ましい。

なお、接着剤層９の溝９７の形状やパターンは、前記の
ものに限定されるものではなく、このほか、講９７の断
面形状は、台形状、三角形状、半円状等、溝９７のパタ
ーンは、曲線状、折れ線状等測れでもよく、さらに、溝
９７が非平行の場合、それぞれの溝９７が互いにクロス
していてもよい。

また、一対の粘着剤シート９０．９０の接着剤層９に形
成する溝９７の形状やパターンは、同一であっても互い
に異なっていてもよいが、作業が容易である点で同一で
あることが好ましく、特に前記のとおり所定の角度を付
けることが好ましい。

このような接着剤層９は、通常、グラビア印刷等にて形
成すればよい。

そして、基材９１の全面に粘着剤を塗布し、接着剤層９
の表面のみにＪ９７を形成するには、例えば、基材９１
にあらかじめ凹凸を形成しておけば、接着剤層９の表面
に基材９１のパターンどおりの溝９７を形成することが
できる。

また、平滑な接着剤層９や第２の接着剤１９９は、通常
の粘着剤シートの作製方法により形成すればよい。

本発明の第２の態様では、第４図に示されるように一対
のディスク基板２．２のそれぞれの内封面のほぼ全面に
直接接着剤層９を形成した後、前述した発泡体の緩衝材
シート３を介して、接着剤層９同志を接着して一対のデ
ィスク基板を一体化する。

そして、接着剤１１９を粘着剤またはホットメルト型接
着剤により構成する。

また、粘着剤とホットメルト型接着剤のうちでは、クリ
ーンルームで作業をでき、しかも作業が容易であり、短
時間で行なえる点で粘着剤を用いることが好ましい。

ホットメルト型接着剤は、一般に、ベースポリマーを主
体とし、これに粘着付与剤、軟化剤、可塑剤、ワックス
等の添加剤を加えて構成される。

本発明に用いられるホットメルト型接着剤の各構成成分
に特に制限はないが、ベースポリマーとしては、ポリオ
レフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレンやこれらを含む共重合体等の１種また
は２種以上の混合物等、さらに、これらに他のポリオレ
フィン、ポリオレフィン系共重合体、合成ゴム等を加え
たものを用いればよい。

また、第２の態様でも第５図に示されるように、一対の
ディスク基板２．２に形成した接着剤層９．９の双方の
表面には、第１の態様と同様、溝９７を形成することが
好ましい。

ただし第２の態様では、接着剤Ｉｗ９に保護コート８ま
で達する溝９７を形成し、保護コート８の表面を露出さ
せると、耐食性、耐久性等が低下し、例えば、高温・高
温下にて使用したり、長期間保存した場合、記録・再生
時にエラーが生じやすくなる。

接着剤Ｎ９に溝９７を形成する場合は、所望の形状、寸
法の溝９７やランド部９５を容易に形成でき、すなわち
り、、Ｌ、等の管理ができるため、より有効な接着強度
が得られる点で、特に粘着剤を用いることが好ましい。

溝９７を形成するには、例えば、粘着剤等を特殊形状の
ノズル等にて一回で塗布してもよく、あるいは−度ゴム
ロール等にて平滑に塗布した後、ノズル等にて粘着剤を
部分的に塗布しでもよく、さらには、凹凸加工等にて凹
凸を付けてもよい。　また、基材を有しない粘着剤シー
トを用いてもよい。

第２の態様においても溝９７の形状、パターン、寸法、
ピッチ等は前記と同様であり、各種形態が可能である。

また、このほか、基材９１の両生面に接着剤層９と第２
の接着剤層９９とを有する粘着剤シート９０を一方のデ
ィスク基板２の内封面に貼付し、他方のディスク基板２
の内封面には直接接着剤層９を形成した後、前述した発
泡体の緩衝材シート３を介して、一対のディスク基板２
．２を一体化してもよい。

以上では、本発明の光ディスクを両面記録型の光磁気記
録ディスクに適用する場合を説明したが、片面記録型の
光磁気記録ディスクにも適用することができ゛る。

片面記録型の光磁気記録ディスクは、前述した各構成層
を有するディスク基板２と、保護基板とを情報担持部と
しての記録層６が内封されるように、接着剤層９により
接着して得られる。

なお、保護基板には情報担持部が形成されていないため
、保護基板には、必ずしも内封面の全面に接着剤層９や
第２の接着剤層９９を形成しな（でもよい。

以上のように、本発明では、前述した両面記録型および
片面記録型の光磁気ディスクにおいて、耐食性、耐久性
等の点で高い効果が得られる。

この他、本発明は、情報担持部を有する光学式ビデオデ
ィスク等の再生専用の光ディスクであってもよい。

これらの場合も、前述した両面記録型の光磁気記録ディ
スクと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明における情報担持部とは、再生専用ディス
クにおけるように、情報を予め担持しているもの、およ
び記録・再生ディスクにおけるように情報を担持させつ
る記録層の双方を指すものである。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

［実施例１］ 第２図に示される厚さ５０μｓのポリエチレンテレフタ
レート製のディスク状の基材９１の一方の主面に、厚さ
２０ｐの平滑な第２の接着剤層９９が形成され、他方の
主面に、厚さ２０μｓの平滑な接着剤層９が形成されて
いる粘着剤シートＡ（９０）を用意した。

接着剤層９．９９には、アクリル酸アルキルエステルを
ベースポリマーとするアクリル系粘着剤を用いた。

なお、粘着剤は、ＪＩＳ　　Ｋ　　６８５０で定められ
た剪断強度試験にてＰ　Ｃ／Ｐ　Ｃで１０ｋｇ／ｃ＋ｎ
”の剪断強度があり、温度６０℃中にて２ｃｍｘ　２　
ｃｍの面積に２００ｇ荷重したクリープ試験で２時間ず
れない保持力を有していた。

また、厚さ３００戸のポリエチレン発泡体製のディスク
状の緩衝材シート３を用意した。

緩衝材シート３の圧縮硬さをＪＩＳ　　Ｋ６７６７に示
されるポリエチレンフオーム試験方法に従って測定した
ところ、１　、０　ｋｇｆ／ｃｍ’であった。

また、密度は３０　ｋｇ／ｍ”であった。

次いで、射出成形によりグループを同時形成した一対の
ポリカーボネート製ディスク基板２．２に、それぞれ、
順次、ガラス保護層４、ＳｉＮｘ中間層５、ＴｂＦｅＣ
ｏ記録層６、ＳｉＮｘ保護層７および紫外線硬化型樹脂
の保護コート８を形成した。

ポリカーボネート製ディスク基板２は、外径１３０ｍｍ
、内径１５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのディスク状とし、保
護層４、中間層５、記録層６および保護層７は、それぞ
れ、スパッタ法にて成膜した。

次いで第２図に示されるように、一対のディスク基板２
．２それぞれの保護コート８の表面に、第２の接着剤層
９９を介して粘着剤シートＡ（９０）を貼付した。

そして、両粘着剤シー）−Ａ　（９０）の接着剤層９同
志を、緩衝材シート３を介して接着して一対のディスク
基板２．２を一体化し、第１図に示される両面記録型の
光磁気記録ディスクサンプルＮｏ、　　１を作製した。

なお、プレス圧力は１　ｋｇｆ／Ｃｍ”とし、加圧後の
接着剤層９．９９の厚さは加圧前の厚さとほぼ同じであ
った。

また、緩衝材シート３を用いないほかは同様として、比
較用サンプルＮｏ、　２を作製した。

両サンプルに対し、機械精度測定機０ＤＡ０２（新電子
工業株製）を用いて、周方向の面振れ量の測定を行なっ
た。　測定は、ディスク回転数を１８００’ｒｐｍとし
、ディスク中心から半径３０〜６０ｍｍの範囲を５＋Ｉ
１ｍ間隔で行なった。　なお、測定サンプル数は、各光
磁気記録ディスクについて３個とし、各サンプルの周方
向の最大面振れ量の平均値を求めた。

面振れ量は、フォーカシングサーボ時の光ピツクアップ
の移動量であり、面振れ加速度と同様、トラッキング用
グループが形成された基板の平坦度を示すものである。

　この値は、ＩＳＯ規格では、外径１３０１１ＩＩ１１
の光磁気記録ディスクの場合±３００−以下とされてお
り、小さい程好ましい。

この結果、サンプルＮｏ、　２　（比較）の最大面振れ
量は、９８−であったのに対し、サンプルＮｏ、　　１
　　（本発明）の最大面振れ量は、４５−であった。

なお、粘着剤シートＡ　（９０）のかわりに、ディスク
基板の内側面に直接粘着剤やホットメルト型接着剤の接
着剤層を形成して各種サンプルを作製したところ前記と
同等の結果が得られた。

これらの結果から本発明の効果が明らかである。

［実施例２］ 実施例１で使用した粘着剤シートＡ　（９０）の接着剤
層９の表面に満９７を形成した第３図に示される粘着剤
シートＢ　（９０）を用意した。

溝９７は、断面矩形の直接状とし、互いに平行に形成し
た。

また、接着剤１９の溝９７の深さは１０−１溝９７の幅
り、は０．０７ｃｍ、講９７のピッチＬ、＋Ｌ、は０１
１７ｃｍテアリ、接着剤１ｗ９中のランド部９５の比率
Ｌ２　／　（Ｌｌ　＋Ｌ２）は０．６であった。

そして、サンプルＮＯ６１の粘着剤シートＡ（９０）を
粘着剤シートＢ（９０）にかえたほかは同様として、サ
ンプルＮ０１３を作製した。

この場合、一方のディスク基板の粘着剤シートの溝９７
と、他方のディスク基板の粘着剤シートの溝９７とがほ
ぼ直交するように両ディスク基板を貼り合わせた。

得られたサンプルＮｏ、　３をシャドーグラフにて観察
したところ、緩衝材シート３と、接着剤層９間に気泡が
封入されていなかった。

サンプルＮｏ、　　３に対し実施例１と同様の評価を行
なったところ、サンプルＮｏ、　　１と同様、最大面振
れ量の小さいディスクであることが確認された。

そして、サンプルＮｏ、　３には、気泡の混入がないた
め、サンプルＮｏ、　　１やＮ００２に比べ、瞬時面振
れ加速度は小さかった。

さらに、サンプルＮｏ、　３を温度８０℃、温度８０％
ＲＨの環境中に２０００時間保存した後のエラーレート
を求めたところ、保存前のエラーレートとほぼ同等であ
った。

また、サンプルＮｏ、　　３は接着強度も十分であった
。

また、緩衝材シートの材質や厚さ、溝の形状ないしパタ
ーンや寸法等をかえた光磁気記録ディスクを作製したり
、さらに、再生専用の両面型光学式ビデオディスクを作
製したところ前記と同等の結果が得られた。

以上の結果から本発明の効果が明らかである。

〈発明の効果〉 本発明の光ディスクは、ディスクの機械的精度が高い。

このため、光ディスクを回転させる際、ディスクの面ブ
レが小さ（、フォーカシングエラー、トラッキングエラ
ー等の発生がなく、良好な記録や再生を行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の光ディスクの１例が示される断面図
である。 第２図、第３図、第４図および第５図は、それぞれ、本
発明の光ディスクの接合前の状態が示される断面図であ
る。 第６図は、第３図のｖｒ　−Ｖｌ　’における断面図で
ある。 第７図は、本発明の光ディスクの接着剤層の他の例が示
される断面図である。 符号の説明 １・・・光磁気記録ディスク ２・・・ディスク基板 ４・・・保護層 ５・・・中間層 ６・・・記録層 ７・・・保護層 ８・・・保護コート ９・・・接着剤層 ９０・・・粘着剤シート ９１・・・基材 ９５・・・ランド部 ９７・・・溝 ９９・・・第２の接着剤層 出　願　人　ティーデイ−ケイ株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉Ｆ　ＩＧ、　１ 薯 Ｆ　Ｉ　Ｇ、２ Ｆ　ＩＧ　、３ Ｆ　　Ｉ　　Ｇ、４ ＦＩＧ・５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のディスク基板を有し、少なくとも一方のデ
   ィスク基板に情報担持部を形成し、この情報担持部が内
   封されるように、前記一対のディスク基板の内封面を接
   着剤層により接着して一体化した光ディスクであって、 前記一対のディスク基板のそれぞれの内封面上に接着剤
   層を形成し、 発泡体の緩衝材シートを介して前記接着剤層同志を互い
   に接着して前記一対のディスク基板を一体化したことを
   特徴とする光ディスク。
2. （２）前記緩衝材シートの圧縮硬さが１０ｋｇｆ／ｃｍ
   ＾２以下である請求項１に記載の光ディスク。
3. （３）前記一対のディスク基板の内封面の少なくとも一
   方に、基材の一方の主面に粘着剤により構成される前記
   接着剤層を有し、他方の主面に粘着剤により構成される
   第２の接着剤層を有する粘着剤シートを、前記第２の接
   着剤層を介して貼付した請求項１または２に記載の光デ
   ィスク。
4. （４）前記一対のディスク基板の内封面の少なくとも一
   方に、粘着剤を用いて直接前記接着剤層を形成した請求
   項１ないし３のいずれかに記載の光ディスク。
5. （５）前記一対のディスク基板の内封面のそれぞれに、
   ホットメルト型接着剤を用いて直接前記接着剤層を形成
   した請求項１または２に記載の光ディスク。
6. （６）前記一対のディスク基板のそれぞれの内封面のほ
   ぼ全面を、前記接着剤層または前記第２の接着剤層によ
   って被覆した請求項３ないし５のいずれかに記載の光デ
   ィスク。
7. （７）前記接着剤層のそれぞれに、外周縁および／また
   は内周縁からディスク内部領域に対向する領域を経て、
   外周縁および／または内周縁に至る溝を複数形成した請
   求項１ないし６のいずれかに記載の光ディスク。