JPH0418791A

JPH0418791A - 硬化装置

Info

Publication number: JPH0418791A
Application number: JP12198590A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Omichi; 大道　清一
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1990-05-11
Filing date: 1990-05-11
Publication date: 1992-01-22
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: JP2793010B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】くイ）産業上の利用分野本発明は、一対のコンヘアで搬送されるプリント基板に
紫外線ランプまたは遠赤外線ヒータにより電子部品を接
着または半田付する硬化装置に関する。

（ロ）従来の技術一般の硬化装置は、チップ抵抗、チップ：】ンデンザー
等の部品を置いたプリント基板を、コンベアに乗せて硬
化装置内に送り込み、高熱を俟えることによってプリン
ト基板にチップ部品を固定さけるためのものであり、リ
フロー装置、チップ固定用接着剤硬化装置等が用いられ
ている。

硬化装置は、通常、プリント基板の寸法に調整したコン
ベアの取付金具の上にプリント基板を乗せ、これを連続
的に並べて硬化装置内に送り込んでいる。

そして、この基板の硬化作業が終了して、次に基板幅が
異なる基板を扱う場合には、基板幅に合わせてコンベア
のコンベア幅を調整した後、前述と同様に基板への硬化
作業が行なわれている。

従って、従来はこのようなコンベア幅調整作業を行なう
際、作業者が硬化装置内に残っている基板の有無を監視
するようにしていたため、甚だ面倒であった。

（ハ）発明が解決しようとする課題従って、コンベアのコンベア幅調整作業の簡便化をはか
ることである。

（ニ）課題を解決するための手段そこで、本発明は一対のコンベアで搬送されるプリント
基板に紫外線ランプまたは遠赤外線ヒータにより電子部
品を接着または半田付する硬化装置に於いて、基板搬入
部に設ｉ゛Ｊられ搬入された基板の有無を検出する基板
搬入検出手段と、該基板搬入検出手段で検出されたデー
タを順次シフトしながら記憶する記憶手段と、該記憶手
段内のデータを読み取る読み取り手段と、該読み取り手
段での読の取り結果がある設定条件と一致したら作業者
に報知する警報手段とを設けたものである。

また、本発明は一対のコンベアで搬送されるジノン１〜
基板ｔこ紫外線ランプまたは遠赤外線ヒータにより電子
部品を接着または半田付する硬化装置に於いて、基板搬
入部に設けられ搬入された基板の有無を検出する基板搬
入検出手段と、該基板搬入検出手段で検出されたデータ
を順次シフトしながら記憶する記憶手段と、該記憶手段
内のデータを読み取る読み取り手段と、該読み取り手段
での読み取り結果がある設定条件と一致したら前記コン
ベアの−Ｉンベア幅調整機構を作動さけてコンベア幅を
調整する制御手段とを設けたものである。

（ネ）作用以上の構成から、基板搬入検出手段により検出された検
出結果を記憶手段に順次記憶すると共に、その記憶内容
を読み取り手段で読み取り、その読み取り結果が設定条
件と一致したら警報手段により作業者に報知する。

また、読み取り結果が設定条件と一致したら制御手段は
コンベア幅調整機構を作動させてコンベア幅を調整する
。

（へ）実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳述する。

（１）は硬化装置で、基体（２）、搬送装置としての基
板搬送部（３）、接着・硬化部（４）とから構成される
。前記搬送部（３〉には一対のコンベア（５）が配設さ
れ、駆動モータ（４０）により駆動スプロケット（６〉
、従動スブロケッ１−（７）を介してプリント基板（８
）を載置した状態で搬送する。尚、前記コンベア（５）
は各種プリント基板（８）の基板幅に合わせてコンベア
幅が調整可能である。前記プリント基板（８）には、図
示しないがスクリーン印刷機により半田ペーストを塗布
し、接着剤塗布装置により紫外線硬化型接着剤を塗布し
、これらの上には例えばチップ状の電子部品が仮固定し
である。

そして、前記搬送部（３）の上方には接着・硬化部（４
〉が設けられており、該接着・硬化部（４）には紫外線
ランプ収納室＜９）及び遠赤外線ヒータ収納室（１０）
が順次配列されている。

尚、このほかに遠赤外線ヒータ収納部（１０）の次に近
赤外線ヒータの収納室を設けてもよい。

前記ヒータ収納室（１０）は、その天板部が断熱壁（Ｉ
ＯＡ）で形成され、前記コンベア（５）上方位置、及び
下方位置には所定間隔を存してパネル型の遠赤外線ヒー
タ〈１１）が配設され、また排気ダクＩ−（１２）が設
けられている。

前記紫外線ランプ収納室（９）と前記ヒータ収納室（１
０）とは、前記遠赤外線ヒータ（１１）に近接した位置
に配設される断熱壁＜１３）で仕切られている。

該ランプ収納室（９）内には長平方向がプリント基板（
８）の流れ方向と直交する方向となるように配設される
円筒状の紫外線ランプ（１４）が、前記コンベア（５）
のト方位置に配設される。そして該ランプ（１４〉の上
方には、断面が半円状の反射板（１５）が該ランプ（１
４）の長平方向の長さよりも少許長い長さを有して配置
されている。この反射板（１５〉の上部には、冷却用の
排気ファン（１６）が配設された排気ダクト（１７）が
設けられている。

排気ダクト（１７）は、その上部には硬化装置外部に連
通ずる開＋＝１（１８）が形成されている。また前記反
射板（１５）の」二部には、前記ダクト（１７）に連通
ずるように開口（１９）が形成され、更には前記収納室
（９）の天板（９Ａ）にも外気取入口＜２０）が形成さ
れている。

（２１）は空気遮蔽体で、前記紫外線ランプ＜１４）と
ｍｉ’ｉンベア（５）との間には紫外線を透過させる材
料、例えば石英ガラスで形成する。該遮蔽体（２１）は
、前記ヒータ収納室（１０）からの熱気をランプ収納室
（９）内に実質的に取り込まないように、該ランプ収納
室（９）の底面を構成するもので、該底面の全域または
略全域に亘って設けられる。

以下、基板落Ｆ検１１ｊ手段について説明する。

（３０）は硬化装置（１）の基板搬入部近傍に設けられ
る反射型フオトセンザからなる基板搬入検出手段で、Ｍ
ｉｊ記プリプリント基板）の「有」「無、を検出し、＜
３１〉は同しく基板搬送部近傍に設けられる基板搬出検
出手段である。

（３２〉はシフｉ・レジスタ（３３）を含む記憶手段と
してのＲＡＭで、該シフトレジスタ（３３〉は硬化装置
（１）の搬送路全域に亘るＮピッチ（例えば図示の実施
例では１０６ビツヂ）に対応するように基板有無メモリ
もＮ個ある（１，２．３・・・Ｎ−１、Ｎ−１０６）。

ニーこで、この実施例に於ける前記基板有無メモリの数
Ｎ個を求めてみる。

先ず、硬化装置く１）の搬送路の距離（基板搬入検出手
段（３０）と基板搬出検出手段（３１）の距離）を３７
００（胴〕とする。

駆動モータ（４０）と同期回転される図示しない回転板
のスリット数を６とする。

スプロケット（６＞（７＞の歯数を２２とする。コンベ
ア（５）のヂエーンピッチを９．５２５［：ｓｎとする
。

これにＪ：す、回転板の１回転で進むプリント基板（８
）の距離は２２Ｘ９．５２５（匝：１＝２０９゜５５（
ｍｍ）で、１スリット当り進むプリント基板り８）の距
離は３４．９２５　（ｍｍ）となる。

従って、３４．９２５　（ＩＴｍｌ）毎にプリント基板
〈８）の有無検出結果を記憶するため、基板有無メモリ
の数Ｎ個は３７００［１１１１１）÷３４．９２５〔１
嚢１０６個（１，２，３・・・Ｎ−１、Ｎ＝１０６）と
なる。

尚、この実施例ではプリント基板（８）の搬送方向の長
さをｔ　ｏ　Ｏ（１１１１１１：ｌとすると、該プリン
ト基板（８）１枚に対し、２個有無検出結果が記憶され
ることになる。

そして、基板搬入検出手段（３０〉及び基板搬出検出手
段（３１）による有無検出結果を所定時間（回転板の１
スリット回転）毎に抽出してシフトレジスタ（３３）に
格納する。そして、例えば基板搬入検出手段（３０）で
プリント基板り８）が「有」と検出されればメモリ１に
１有」とセットする。次に、所定る。次に、既にメモリ
１にセットされているデータ「有、はメモリ２にジット
される。更に、所定時間経過後の基板搬入検出手段＜３
０）による検出結果が１無」であればメモリ１に１無、
とセットする。そして、既にメモリ１にセットされてい
るデータ「有ヨはメモリ２にシフトされ、メモリ２にセ
ットされているデータ「有」はメモリ３にシフトされる
。以下、同様にして基板搬入検出手段り３０）で検出さ
れた結果を逐次メモリ１にセラ！・シて行く。そして、
既にセラ）−されているデータは順次シフ１〜される。

第１図は、本発明の硬化装置（１）に係る制御ブロック
図を示すもので、パスライン（３４）に木製ｅ全体の制
御を行なう制御手段としてのＣＰＵ（３５）、本装置の
全ての動作に係る所与のブ「１グラｌ、を格納するＲＯ
Ｍ（３６）、プリント基板（８）の搬送路内の有無を記
憶すると共にプリント基板（８〉の種類毎の基板幅デー
タを記憶４゛るＲＡＭ（３２）、■１０インターフェー
ス（３７）及びＣＲＴ（３８）と前記パスライン（３４
）とを結ぶＣＲＴインターフェース（３９）が夫々接続
されている。

そして、前記Ｉ１０インターフ−６−ス（３７）には基
板搬入検出手段（３０）、基板搬出検出手段（３１）、
プリント基板＜８）を搬送するコンベア（５〉の駆動モ
ータ（４０）、報知手段としての警告表示灯（４１）あ
るいは警告ブザー（４２〉及び入力装置とｊ７てのキー
ボード（４３）、運転を開始させるスタートキー（４４
）、運転を停止さゼるストップキー（４５）から成る操
作部〈４６〉が夫々接続されている。

以ド、動作について説明する。

−１−流側（第２図左側）より搬送されて来るプリント
基板（８）の有無を基板搬入検出手段（３０〉により検
出する。

そし゛〔、そのデータをＲＡ　Ｍ　（３２）内のシフト
レジスタ（３３）に順次記憶する。即ち、１番目のブタ
をシフトＬ・ジスタ（３３）のメモリ１内に記憶する。

次に、２番目のデータをメモリ１内に記憶すると共に前
述の１番１．１のデータをメモリ２ヘシフト１−る。以
下、同様にデータをシフトレジスタく３３）内に記憶さ
せて行く。

＝ｒンベア（５）上に載置されたプリント基板（８〉は
、順次搬送されることになるが、この時紫外線ランプ〈
１４〉及び遠赤夕１線ドータ（１１−）の両省でもって
プリント基板〈８〉に塗布された前記接着剤を硬化さＵ
゛るか、また＋、ｄ同様に塗布された崖１１１ペースト
を予熱・溶融させることができる。また紫外線ランプ（
１４）で接着剤を硬化さＵ、遠赤外線ヒータ（１１）で
半田ベース１〜を予熱・溶融させることもできる。

イして、この際遮蔽体（２１）によっ−Ｃ実質的に遠赤
外線ヒータ収納室（１０）内の熱気を紫夕）線ランプ収
納室〈９〉内に取り込まない状態で、前記硬化、予熱・
溶融が行なえる。即ち排気ファン（１６）によって、外
気取入口（２０）から導入された外気ば、紫夕）線ラン
プ（１４〉と熱交換し、反射板（１５〉の開［」（１９
）及び開口（１８〉を介して排気される。

この時、前記遮蔽体（２１）は、紫夕１線を透過できる
ので、前述の硬化、予熱・溶融を妨げることはない。

以下、作業が続けられＩｇ１定時間経過後（前記基板搬
入検出手段（３０〉で検出（また最初のデータがメモリ
１０６にシフトされるまでの時間）に基板搬出検出手段
（３１〉によりプリント基板（８〉が搬出されたか否か
検出し、その結果とメモリ１０６内に１イツトされてい
るデータとをＣＰＵ（３５）内の図示１２ない比較手段
で比較する。この比較結果が、基板搬出検出手段（３１
）による検出結果が１無」であり、メモリ１０６内のデ
ータが「有、であった場合、ＣＰ　ｔＪ　（３５）内の
図示しない判断手段は搬送路内Ｃプリント基板（８）が
落下したと判断する。そ【７で、その判断結果を基にＣ
ＰＵ（３５）は警報手段としての警告表示灯（４１）あ
るいは警告ブザー（４２〉を介して作業者に報知する。

作業者は硬化装置（１）による作業終丁後に、その落下
したプリント基板（８）を取り出す。

また、基板搬出検出手段（３１）による検出結果が１無
」であり、メモリ１０６内のデータが「無ヨであった場
合、士だ検出結果が「有、であり、メモリ１０６内のデ
ータが１有」であった場合には、そのまま硬化作業は続
けられる。

ここで、回転板の１スリツト毎にプリント基板（８〉の
有無を記憶しているため、この回転数が１スリット回転
する間にプリント基板〈８）の進む距離が該プリント基
板（８〉の搬送方向の長さよりある程度短かＩ−３れは
確実にプリント基板（８）の有無が検出できる。そのた
め、種々のプリント基板〈８）の長さに合わせて検出間
隔を変える必要がなく、使い勝手が良い。勿論、１基板
１検出でも良い。

次に、各種プリン１一基板（８）に刻するコンベア（５
）のコンベア幅調整動作について説明する。

先ス゛、基板搬入検出手段（３０）で検出されシフトレ
ジスタ（３３）内に記憶されたプリント基板（８）の１
有」・１無」データを図示しない読み取り手段で読み取
り、全てのメモリの内容が「無」であれば搬送路内にプ
リント基板（８）が存在しないこととなり、そのことを
ＣＰＵ（３５）は警告表示灯（４１）あるいは警告ブザ
ー（４２）を介して作業者に報知する。作業者は次に流
すプリント基板（８）の基板幅に合わせてコンベア〈５
〉の：１ンベア幅を調整する。即ち、作業者は第３図に
示すような駆動モータ（５０）を作動させて、ボールネ
ジ（５１〉を回転さぜ、このボーＪｌネジ（５１〉の回
転によりガイド棒（５２）（５３）に案内されて水平移
動されるスライド板（５４）に取り付けられた可動用′
−ｌンベア〈５Ｂ〉が固定用：Ｉンベア（５Ａ）ｉこ対
し接離移動されてコンベア幅の調整が行なわれる。

：Ｉ５だ、他の実施例とし、て′−コンベア幅の自動調
整動作に一ついて説明する。

前述と同様に搬送路内にプリント基板（８）がなくなっ
たら、ＣＰＵ（３５）は硬化装置（１〉のに流側装置（
６０）の排出用コンベア（６１）、、）：にあるプリン
ト基板（８）が認識カメラ等の認識手段（６２）で認識
された認識結果を基にプリント基板（８）の種類を識別
し、該当するプリント基板＜８〉に対応する二１ンベア
幅を前記ＲＡ、Ｍ（３２）内に記憶された第４図に示−
４ようなコンベア幅データより選択し、コンベア（５）
がその選択されたコンベア幅となるまで前記駆動モータ
（５０〉を回動させる。即ち、第４図に示すように次番
こ流れるプリント基板（８）がＰＣＢ２であれば′１１
ンベア幅データ１００　（ＩＩＩＴりに合わけて＝コン
ベア幅を調整する。以下、同様にＰＣＢ３のプリント基
板（８）であればコンベア幅データ７０（ｎｎｎｌに合
わせてコンベア幅を調整する。

尚、認識手段〈６２）でプリント基板（８）を識別する
方法は特定されず、例λばプリンＩ・基板（８）に基板
識別用マークを付すようにしても良く、基板毎に異なる
回路パターンを利用して識別するようにしでも良い。

尚、ネ実施例ではシフトレジスタ（３３）内のデータ内
容を読み取り手段で読み取るようにしているが、カウン
タ（図示せず）を用いて「無ヨデータがあれば該カウン
タを１加算し１有」であれば力ランク内容をクリアする
。そして、以降作業が統げられてカウンタの数値が連続
して所定数（シフトレジスタ〈３３）の基板有無メモリ
の数１０６個）となったら搬送路内にプリント基板（８
）が存在しないと判断する方法でも良い。

（ト）発明の効果以上本発明の請求の範囲第１項によると１種類のプリン
ト基板の硬化作業が終了し、次の基板を＋５流すため次の基板の基板幅に合わせてコンベア幅を調整
する際、前の基板の硬化作業が終了したら作業者に報知
するようにしたため、作業者が常に監視している必要が
なくなると共にコンベア幅の調整作業が簡便化される。

また、請求の範囲第２項によると、コンベア幅の調整作
業時に硬化装置内のコンベアのコンベア幅を次に流れる
基板の基板幅に合わせて自動調整できるようになり使い
勝手が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の硬化装置の制御ブＬｌツク
図及び正面図、第３図はコンベアのコンベア幅調整機構
を示″１制視図、第４図は基板毎のコンベア幅データを
示す図である。（１）・・・硬化装置、　（５〉・・・コンベア、　（
３０）・・・基板搬入検出手段、　（３２〉・・・ＲＡ
Ｍ、　　（３５）・・・ｃｐＵ、　（４２）・・・警告
表示灯、　（４２〉・・・警告ブザー（５０〉・・・駆
動モータ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対のコンベアで搬送されるプリント基板に紫外
線ランプまたは遠赤外線ヒータにより電子部品を接着ま
たは半田付する硬化装置に於いて、基板搬入部に設けら
れ搬入された基板の有無を検出する基板搬入検出手段と
、該基板搬入検出手段で検出されたデータを順次シフト
しながら記憶する記憶手段と、該記憶手段内のデータを
読み取る読み取り手段と、該読み取り手段での読み取り
結果がある設定条件と一致したら作業者に報知する警報
手段とを設けたことを特徴とする硬化装置。
（２）一対のコンベアで搬送されるプリント基板に紫外
線ランプまたは遠赤外線ヒータにより電子部品を接着ま
たは半田付する硬化装置に於いて、基板搬入部に設けら
れ搬入された基板の有無を検出する基板搬入検出手段と
、該基板搬入検出手段で検出されたデータを順次シフト
しながら記憶する記憶手段と、該記憶手段内のデータを
読み取る読み取り手段と、該読み取り手段での読み取り
結果がある設定条件と一致したら前記コンベアのコンベ
ア幅調整機構を作動させてコンベア幅を調整する制御手
段とを設けたことを特徴とする硬化装置。