JPH04187649A - ジクロルトルエンの異性化法 - Google Patents
ジクロルトルエンの異性化法Info
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- JPH04187649A JPH04187649A JP2316316A JP31631690A JPH04187649A JP H04187649 A JPH04187649 A JP H04187649A JP 2316316 A JP2316316 A JP 2316316A JP 31631690 A JP31631690 A JP 31631690A JP H04187649 A JPH04187649 A JP H04187649A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/35—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions not affecting the number of carbon or of halogen atoms in the reaction
- C07C17/358—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions not affecting the number of carbon or of halogen atoms in the reaction by isomerisation
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はジクロルトルエン(以下、DCTと略称する)
の異性化法に関する。
の異性化法に関する。
DCTの異性体のうち、いくつかの単体は医農薬の中間
体として非常に有用であり需要も多い。
体として非常に有用であり需要も多い。
〈従来の技術〉
一般に、工業的にはDCTはトルエンのジクロル化によ
って製造されるため、得られるのはDCT異性体の混合
物である。具体的にはこの方法による異性体の種類およ
び異性体の生成比率は、2.4−DCT 20〜35
%、2.5− DCT 25〜55%、2.6−DC
T 5〜25%、2.3−DCT 8〜12%、3
.4− D C75〜12%である。そのために、ある
異性体を単体として利用する場合はこれらの中から目的
とする異性体を分離しなければならない。分離する手段
として、蒸留法による分離では各異性体の沸点が互いに
接近しているために困難である。各異性体の沸点は次の
とおりである。
って製造されるため、得られるのはDCT異性体の混合
物である。具体的にはこの方法による異性体の種類およ
び異性体の生成比率は、2.4−DCT 20〜35
%、2.5− DCT 25〜55%、2.6−DC
T 5〜25%、2.3−DCT 8〜12%、3
.4− D C75〜12%である。そのために、ある
異性体を単体として利用する場合はこれらの中から目的
とする異性体を分離しなければならない。分離する手段
として、蒸留法による分離では各異性体の沸点が互いに
接近しているために困難である。各異性体の沸点は次の
とおりである。
そこで、特開昭60−42340号公報に示されるよう
に吸着分離あるいは吸着分離と蒸留法の組合せによって
、はじめて異性体の分離が可能となる。
に吸着分離あるいは吸着分離と蒸留法の組合せによって
、はじめて異性体の分離が可能となる。
目的とするDCT異性体を分離除去した残りのDCT異
性体液を異性化反応させ、再びその液中の目的とする異
性体濃度を増大させ、そこからまた分離除去するという
サイクルを繰返すことは経済的にも有利である。
性体液を異性化反応させ、再びその液中の目的とする異
性体濃度を増大させ、そこからまた分離除去するという
サイクルを繰返すことは経済的にも有利である。
このような異性化反応を行う方法として、特開昭58−
144330号公報に、モルデナイト型ゼオライトによ
る異性化方法が開示されている。しかし、この方法は異
性化能が十分てなく、かつ反応時間とともに異性化能が
低下するという問題点を抱えていた。これらの問題点を
解決する方法として、酸型ゼオライトにレニウムまたは
銀を添加し、さらにリンおよび/またはフッ素成分を加
える方法が特開平]−−258633号公報に開示され
ている。
144330号公報に、モルデナイト型ゼオライトによ
る異性化方法が開示されている。しかし、この方法は異
性化能が十分てなく、かつ反応時間とともに異性化能が
低下するという問題点を抱えていた。これらの問題点を
解決する方法として、酸型ゼオライトにレニウムまたは
銀を添加し、さらにリンおよび/またはフッ素成分を加
える方法が特開平]−−258633号公報に開示され
ている。
〈発明か解決しようとする課題〉
しかしながら、これらの方法においてもなお多くの副反
応が起こるため、経済的にDCT異性体を製造するにあ
たって問題を残していた。
応が起こるため、経済的にDCT異性体を製造するにあ
たって問題を残していた。
すなわち、これら従来知られた異性化触媒は、目的とす
る異性化反応と同時に例えば脱クロル化反応、トランス
アルキル化反応などの多くの副反応も引起こすため、効
率のよいDCTの異性化という点からは十分であるとは
いい難い。
る異性化反応と同時に例えば脱クロル化反応、トランス
アルキル化反応などの多くの副反応も引起こすため、効
率のよいDCTの異性化という点からは十分であるとは
いい難い。
本発明者らは、かかる問題点を解消し、工業的により優
れた異性化触媒を開発すべく検討を重ねた。その結果、
ゼオライトを合成する際に、使用するアルミニウム原料
の一部をホウ素または鉄に置換えて合成したホウ素また
は鉄含有ゼオライトの酸型体を触媒の主成分とすること
により、副反応を抑制し異性化反応への選択性を向上せ
しめることを見出した。
れた異性化触媒を開発すべく検討を重ねた。その結果、
ゼオライトを合成する際に、使用するアルミニウム原料
の一部をホウ素または鉄に置換えて合成したホウ素また
は鉄含有ゼオライトの酸型体を触媒の主成分とすること
により、副反応を抑制し異性化反応への選択性を向上せ
しめることを見出した。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、DCT異性体混合物を、(イ)ホウ
素または鉄含有ゼオライトの酸型体並びに (III) レニウムおよび/または銀を含む触媒に
、水素存在下で接触せしめることを特徴とするDCTの
異性化法である。
素または鉄含有ゼオライトの酸型体並びに (III) レニウムおよび/または銀を含む触媒に
、水素存在下で接触せしめることを特徴とするDCTの
異性化法である。
本発明において用いられる酸型ゼオライトとしては、D
CT異性体を異性化できるものであればいずれのゼオラ
イトも用いることができるが、その中でも特に好ましい
のはモルデナイト型ゼオライトである。モルデナイト型
ゼオライトの特徴的なX線回折パターンは表1のとおり
である。
CT異性体を異性化できるものであればいずれのゼオラ
イトも用いることができるが、その中でも特に好ましい
のはモルデナイト型ゼオライトである。モルデナイト型
ゼオライトの特徴的なX線回折パターンは表1のとおり
である。
表 ]
10.2 ±0.2W
9.0 ±0.2 3
6.56±0.I8
6.40±0.1M
6.05±0.1 W
5.80±0.IM
4.52±0.08 M
3.99±0.083
3.83±0.08 W
3.76±o、os w
3.53±0.05 W
3.46±0.05 VS
3.38±0.053
3.28±0.05 W
3.20±0.058
3.15±0.05 W
2.89±0.05 M
2.51±0.05 W
ただし、VSは非常に強い、Sは強い、Mは中程度に強
い、Wは弱いを示す。
い、Wは弱いを示す。
ホウ素または鉄含有ゼオライトの合成法は例えば特公平
2−27283号公報、特開昭55−126529号公
報などに記載の方法に準して行われる。
2−27283号公報、特開昭55−126529号公
報などに記載の方法に準して行われる。
これらに記載の方法に従うにあたって、アルミニウムの
一部をホウ素または鉄で置換することにより本発明の目
的に適用されるホウ素または鉄含有ゼオライトを合成す
ることができる。
一部をホウ素または鉄で置換することにより本発明の目
的に適用されるホウ素または鉄含有ゼオライトを合成す
ることができる。
ホウ素源としては塩化ホウ素、またはホウ酸か好ましく
利用される。一方、鉄源としては硫酸鉄、硝酸鉄または
塩化鉄が好ましく利用される。
利用される。一方、鉄源としては硫酸鉄、硝酸鉄または
塩化鉄が好ましく利用される。
ホウ素または鉄の含有量は、ホウ素原子または鉄原子と
して計算してゼオライト全体の0.01〜2重量%であ
る。特に好ましくは0.05〜1.0重量%である。
して計算してゼオライト全体の0.01〜2重量%であ
る。特に好ましくは0.05〜1.0重量%である。
本発明において、ゼオライトから触媒を調製するにあた
り、その各工程の処理の簡易さから、ゼオライトは転動
法、押出法、または圧縮法によりあらかじめ成形するこ
とが好ましい。もし成形するに必要ならば、アルミナゾ
ル、粘土などのバインダーを加えてもよい。この成形体
は通常、300〜700℃で焼成してから各処理が施さ
れる。
り、その各工程の処理の簡易さから、ゼオライトは転動
法、押出法、または圧縮法によりあらかじめ成形するこ
とが好ましい。もし成形するに必要ならば、アルミナゾ
ル、粘土などのバインダーを加えてもよい。この成形体
は通常、300〜700℃で焼成してから各処理が施さ
れる。
本発明の異性化反応において使用されるゼオライトは、
酸型体に変換して用いられる。酸型体は、ゼオライト中
の陽イオンを水素イオンあるいは2価以上の多価カチオ
ンに交換することによって得られるが、特に活性の点か
ら、交換カチオンが水素イオンである方が好ましい。
酸型体に変換して用いられる。酸型体は、ゼオライト中
の陽イオンを水素イオンあるいは2価以上の多価カチオ
ンに交換することによって得られるが、特に活性の点か
ら、交換カチオンが水素イオンである方が好ましい。
一般にゼオライト中のカチオンを水素イオンに変えるに
は、直接酸水溶液でイオン交換するか、またはアンモニ
ウムイオンでイオン交換して、次いで焼成する方法で行
われる。また、カチオンサイトのイオンが有機窒素含有
カチオンである場合には焼成によりこれを分解して、水
素イオンに転化することができる。
は、直接酸水溶液でイオン交換するか、またはアンモニ
ウムイオンでイオン交換して、次いで焼成する方法で行
われる。また、カチオンサイトのイオンが有機窒素含有
カチオンである場合には焼成によりこれを分解して、水
素イオンに転化することができる。
本発明で使用する触媒にレニウムを導入する方法として
は含浸法、混練法などがある。レニウム供給源は過レニ
ウム酸、過レニウム酸アンモニウム、塩化レニウムなど
であるが、いずれの場合も触媒中の含有量はレニウム原
子とじて計算して全触媒量の約0.01重量%から約2
.0重量%である。特に好ましくは約0.05重量%か
ら約1.0重量%である。銀を触媒中に導入する方法は
イオン交換法、含浸法、混練法がある。
は含浸法、混練法などがある。レニウム供給源は過レニ
ウム酸、過レニウム酸アンモニウム、塩化レニウムなど
であるが、いずれの場合も触媒中の含有量はレニウム原
子とじて計算して全触媒量の約0.01重量%から約2
.0重量%である。特に好ましくは約0.05重量%か
ら約1.0重量%である。銀を触媒中に導入する方法は
イオン交換法、含浸法、混練法がある。
銀供給源は、イオン交換法および含浸法の場合、銀処理
が水溶液で行われるために水溶性のものでなければなら
ない。その例として、硝酸銀が挙げられる。混練法の場
合、塩化銀、炭酸銀などの非水溶性化合物でもよい。こ
れらの方法のうちイオン交換法がゼオライト中に均一に
銀イオンを分散できるので好ましい。
が水溶液で行われるために水溶性のものでなければなら
ない。その例として、硝酸銀が挙げられる。混練法の場
合、塩化銀、炭酸銀などの非水溶性化合物でもよい。こ
れらの方法のうちイオン交換法がゼオライト中に均一に
銀イオンを分散できるので好ましい。
また、本発明で使用する触媒は、さらにフッ素および/
またはリン成分を含むことが好ましい。触媒にリンおよ
び/あるいはフッ素を導入するには含浸法または混合法
により行う。リンあるいはフッ素成分は、リン原子ある
いはフッ素原子として全触媒量の0.05重量%から1
.0重量%含まれることが好ましい。リンあるいはフッ
素供給源は水溶性化合物が好ましく、例えばリン化合物
の場合、燐酸、燐酸アンモニウム、燐酸水素アンモニウ
ムなどが挙げられ、フッ素化合物の場合、フッ化アンモ
ニウムなどが挙げられる。
またはリン成分を含むことが好ましい。触媒にリンおよ
び/あるいはフッ素を導入するには含浸法または混合法
により行う。リンあるいはフッ素成分は、リン原子ある
いはフッ素原子として全触媒量の0.05重量%から1
.0重量%含まれることが好ましい。リンあるいはフッ
素供給源は水溶性化合物が好ましく、例えばリン化合物
の場合、燐酸、燐酸アンモニウム、燐酸水素アンモニウ
ムなどが挙げられ、フッ素化合物の場合、フッ化アンモ
ニウムなどが挙げられる。
本発明の異性化触媒を用いて反応を行う条件として、ま
ず水素存在下で反応が行われることが必要である。水素
存在量は、供給原料であるDCTに対してモル比で0.
003モル1モル以上必要であり、その上限は経済性と
のかねあいで決まる。通常は10モル1モル以下である
。
ず水素存在下で反応が行われることが必要である。水素
存在量は、供給原料であるDCTに対してモル比で0.
003モル1モル以上必要であり、その上限は経済性と
のかねあいで決まる。通常は10モル1モル以下である
。
かかる反応は、従来知られている種々の異性化操作に準
じて行うことが可能であって、気相反応、液相反応のい
ずれでもよい。しかしながら、気相反応では副反応によ
って生成した高沸点生成物が触媒上に堆積し、コーク成
分となり触媒の活性点を被毒する恐れがある。一方、液
相反応の場合は、高沸点生成物が触媒上に生成しても反
応液により洗い流されるため、気相反応に比べて活性点
が被毒される可能性は小さい。
じて行うことが可能であって、気相反応、液相反応のい
ずれでもよい。しかしながら、気相反応では副反応によ
って生成した高沸点生成物が触媒上に堆積し、コーク成
分となり触媒の活性点を被毒する恐れがある。一方、液
相反応の場合は、高沸点生成物が触媒上に生成しても反
応液により洗い流されるため、気相反応に比べて活性点
が被毒される可能性は小さい。
このようなことから、反応は液相で行われることが好ま
しい。
しい。
また、固定床、移動床、流動床のいずれの方式も用いら
れるか、操作の容易さから固定床流通反応が特に好まし
い。
れるか、操作の容易さから固定床流通反応が特に好まし
い。
反応温度は通常200〜500°C程度であるが、特に
250〜450℃程度か好ましい。反応圧力は特に限定
されるものではないが、液相反応の場合、反応系を液相
状態に保たなければならない。重量空間速度(WHS
V)は0.05〜10Hr−’、好ましくは0.1〜5
H+−’テある。
250〜450℃程度か好ましい。反応圧力は特に限定
されるものではないが、液相反応の場合、反応系を液相
状態に保たなければならない。重量空間速度(WHS
V)は0.05〜10Hr−’、好ましくは0.1〜5
H+−’テある。
かくして異性化によって得られたジクロルトルエン各異
性体は吸着分離法および/または蒸留法により分離され
る。
性体は吸着分離法および/または蒸留法により分離され
る。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
イオン交換水309gにカセイソーダ13.85gを溶
かし、つづいて酒石酸(TA)13.51gを加えた。
かし、つづいて酒石酸(TA)13.51gを加えた。
次に硝酸鉄(IID9水和物2.64gを投入した。十
分撹拌後、アルミン酸ソーダ18、03 gを加え、2
.3時間撹拌した。最後に、含水ケイ酸粉末(93,3
%5i02)57.97gを投入した。このスラリー状
の混合物の組成はモル比で表して次のとおりである。
分撹拌後、アルミン酸ソーダ18、03 gを加え、2
.3時間撹拌した。最後に、含水ケイ酸粉末(93,3
%5i02)57.97gを投入した。このスラリー状
の混合物の組成はモル比で表して次のとおりである。
5i02/ (A1203+Fe203) 25Fe
203/Al2O30,1 T A / (A l 203 + F e 203
) 2.50 H−/ S i O20,3 H20/ S iO220 これを内容積500 mlの耐圧気密容器に移し、十分
な撹拌下、160°Cで168時間反応を行った。生成
したゼオライトは蒸留水で十分洗浄後、約120℃で一
晩乾燥した。
203/Al2O30,1 T A / (A l 203 + F e 203
) 2.50 H−/ S i O20,3 H20/ S iO220 これを内容積500 mlの耐圧気密容器に移し、十分
な撹拌下、160°Cで168時間反応を行った。生成
したゼオライトは蒸留水で十分洗浄後、約120℃で一
晩乾燥した。
得られたゼオライト(イ)をX線回折法で測定した結果
、表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パ
ターンと実質的に同しであった。
、表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パ
ターンと実質的に同しであった。
ゼオライト(イ)中に含まれる鉄の含量を分析した結果
、0.69 w t%であった。
、0.69 w t%であった。
実施例2
実施例1と同様にしてゼオライトを合成した。
ただし、使用したカセイソーダは13.618g、アル
ミン酸ソーダは18.88g、硝酸鉄は1.38gとし
た。このスラリー状の混合物の組成はモル比で表して次
のとおりである。
ミン酸ソーダは18.88g、硝酸鉄は1.38gとし
た。このスラリー状の混合物の組成はモル比で表して次
のとおりである。
S i 02 / (A l 203 + F e 2
03 ) 25Fe203/Al2O30,05 TA、’ (A l 203+Fe 2o3)
2.50H−/ S i O20,3 H20/ S io 2 20得
られたゼオライト(ロ)をX線回折法で測定した結果、
表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パタ
ーンと実質的に同じであった。
03 ) 25Fe203/Al2O30,05 TA、’ (A l 203+Fe 2o3)
2.50H−/ S i O20,3 H20/ S io 2 20得
られたゼオライト(ロ)をX線回折法で測定した結果、
表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パタ
ーンと実質的に同じであった。
ゼオライト(ロ)中に含まれる鉄の含量を分析した結果
、0.48 w t%であった。
、0.48 w t%であった。
実施例3
容器中でイオン交換水410gにカセイソーダ2.98
g溶かし、続いてアルミン酸ソーダ16.20gを加え
た。次に、酸化ホウ素0.215gを投入した。その後
、溶液を撹拌しながら水酸化テトラエチルアンモニウム
20%水溶液57.28gを徐々に加え、さらに2.3
時間撹拌した。最後に、含水ケイ酸粉末(93,3%5
i02)54.75gを投入した。このスラリー状の混
合物の組成はモル比で表して次のとおりである。
g溶かし、続いてアルミン酸ソーダ16.20gを加え
た。次に、酸化ホウ素0.215gを投入した。その後
、溶液を撹拌しながら水酸化テトラエチルアンモニウム
20%水溶液57.28gを徐々に加え、さらに2.3
時間撹拌した。最後に、含水ケイ酸粉末(93,3%5
i02)54.75gを投入した。このスラリー状の混
合物の組成はモル比で表して次のとおりである。
S i O2/ (A l 203 + B 203
) 25B 203 / A l 203
Q、 1TEA’ / (TEA−+
Na’ ) 0.3050 H−/ S i O
20,3 H2010H−102 これを内容積500 mlの耐圧気密容器に移し、十分
な撹拌下、160℃で168時間反応を行った。生成し
たゼオライトは蒸留水で十分洗浄後、約120℃で一晩
乾燥した。
) 25B 203 / A l 203
Q、 1TEA’ / (TEA−+
Na’ ) 0.3050 H−/ S i O
20,3 H2010H−102 これを内容積500 mlの耐圧気密容器に移し、十分
な撹拌下、160℃で168時間反応を行った。生成し
たゼオライトは蒸留水で十分洗浄後、約120℃で一晩
乾燥した。
得られたゼオライト(ハ)をX線回折法で測定した結果
、表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パ
ターンと実質的に同じであった。
、表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パ
ターンと実質的に同じであった。
ゼオライト(ハ)中に含まれるホウ素の含量を分析した
結果、0.074wt%であった。
結果、0.074wt%であった。
比較例1
容器中でイオン交換水309gにカセイソーダ]、 3
.36 g溶かし、続いて酒石酸13.5 ]、 gを
加えた。十分撹拌後、アルミン酸ソーダ19゜83gを
徐々に加えた。最後に、含水ケイ酸粉末(93,3%5
iO3)57.97gを投入した。
.36 g溶かし、続いて酒石酸13.5 ]、 gを
加えた。十分撹拌後、アルミン酸ソーダ19゜83gを
徐々に加えた。最後に、含水ケイ酸粉末(93,3%5
iO3)57.97gを投入した。
このスラリー状の混合物の組成はモル比で表して次のと
おりである。
おりである。
S ] 02 / A 1203
25TA/Al2O32,5 0H/ S 102 0.3H
20/SiO220 これを内容積500 mlの耐圧気密容器に移し、十分
な撹拌下、160℃で168時間反応を行った。生成し
たゼオライトは蒸留水で十分洗浄後、約120℃で一晩
乾燥した。
25TA/Al2O32,5 0H/ S 102 0.3H
20/SiO220 これを内容積500 mlの耐圧気密容器に移し、十分
な撹拌下、160℃で168時間反応を行った。生成し
たゼオライトは蒸留水で十分洗浄後、約120℃で一晩
乾燥した。
得られたゼオライト(ニ)をX線回折法で測定した結果
、表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パ
ターンと実質的に同してあった。
、表1に示したモルデナイト型ゼオライトのX線回折パ
ターンと実質的に同してあった。
実施例4
実施例1て合成したゼオライドロ)粉末に、アルミナゾ
ルをA1□03換算て15wt%添加して混練後10〜
24メツシュに押出成形し、約120°Cて一晩乾燥後
、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナイ
ト成形体を絶乾基準で20g採取し、l Q w t%
塩化アンモニウム水溶液を用いて固液比2.0(1/k
g)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
ルをA1□03換算て15wt%添加して混練後10〜
24メツシュに押出成形し、約120°Cて一晩乾燥後
、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナイ
ト成形体を絶乾基準で20g採取し、l Q w t%
塩化アンモニウム水溶液を用いて固液比2.0(1/k
g)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
液切りを行った後、レニウム金属として0.1gを含む
過レニウム酸溶液に浸し、室温で3時間放置した。その
後、再び液を切り、約120°Cで一晩乾燥し、次いで
540℃、2時間焼成して触媒(A)を得た。この触媒
(A)はレニウムをレニウム金属として0.5 w t
%含んでいた。
過レニウム酸溶液に浸し、室温で3時間放置した。その
後、再び液を切り、約120°Cで一晩乾燥し、次いで
540℃、2時間焼成して触媒(A)を得た。この触媒
(A)はレニウムをレニウム金属として0.5 w t
%含んでいた。
この触媒(A)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表2に示す条件で液相でDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表2に示す条件で液相でDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表2に示す。
2、6− D CT異性体が、本触媒(A)により0゜
11%から7.97%と大幅に増大していることかわか
る。また、3.5−D CT異性体などの増大も観測さ
れる。
11%から7.97%と大幅に増大していることかわか
る。また、3.5−D CT異性体などの増大も観測さ
れる。
実施例5
実施例2て合成したゼオライト(0)粉末を用いて実施
例4と同様にして触媒(B)を製造した。
例4と同様にして触媒(B)を製造した。
この触媒(B)はレニウムをレニウム金属として0、5
w t%含んでいた。
w t%含んでいた。
この触媒(B)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表2に示す条件で液相でDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表2に示す条件で液相でDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表2に示す。
実施例6
実施例3て合成したゼオライト(ハ)粉末を用いて実施
例4と同様にして触媒(C)を製造した。
例4と同様にして触媒(C)を製造した。
この触媒(C)はレニウムをレニウム金属として0、5
w t%含んでいた。
w t%含んでいた。
この触媒(C)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表2に示す条件て液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表2に示す条件て液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表2に示す。
比較例2
比較例1で合成したゼオライト(ニ)粉末を用いて実施
例4と同様にして触媒(D)を製造した。
例4と同様にして触媒(D)を製造した。
この触媒(D)はレニウムをレニウム金属として0、5
w t%含んでいた。
w t%含んでいた。
この触媒(D)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表2に示す条件て液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表2に示す条件て液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表2に示す。
ホウ素または鉄を含有しないゼオライトでは、2、6−
D CTへの異性化率がほぼ同じところで比較してDC
T回収率か低いことがわかる。しかも、活性が低いので
反応温度も高くしなければならない。
D CTへの異性化率がほぼ同じところで比較してDC
T回収率か低いことがわかる。しかも、活性が低いので
反応温度も高くしなければならない。
実施例7
実施例2で合成したゼオライト(ロ)粉末に、アルミナ
ゾルをAl2O3換算て15wt%添加して混練後、1
0〜24メツシユに押出成形し、約120℃で一晩乾燥
後、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナ
イト成形体を絶乾基準で20g採取し、l Q w t
%塩化アンモニウム水溶液を用いて固液比2.0(e/
kg)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
ゾルをAl2O3換算て15wt%添加して混練後、1
0〜24メツシユに押出成形し、約120℃で一晩乾燥
後、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナ
イト成形体を絶乾基準で20g採取し、l Q w t
%塩化アンモニウム水溶液を用いて固液比2.0(e/
kg)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
120℃で一晩乾燥した後、フッ化アンモニウム1.1
1gを蒸留水60m1に溶解した溶液にこれを浸し、室
温で3時間放置した。液切りを行った後、レニウム金属
として0.1gを含む過レニウム酸溶液に浸し、室温で
3時間放置した。
1gを蒸留水60m1に溶解した溶液にこれを浸し、室
温で3時間放置した。液切りを行った後、レニウム金属
として0.1gを含む過レニウム酸溶液に浸し、室温で
3時間放置した。
その後、再び液を切り、約120℃で一晩乾燥し、次い
で540℃、2時間焼成して触媒(Dを得た。この触媒
(E)はフッ素をフッ素原子として2wt%、レニウム
をレニウム金属として0.4 w t%含んでいた。
で540℃、2時間焼成して触媒(Dを得た。この触媒
(E)はフッ素をフッ素原子として2wt%、レニウム
をレニウム金属として0.4 w t%含んでいた。
この触媒(Dを用いて固定床流通式反応器を使用し、表
3に示す条件て液相てDCT異性化反応を水素の存在下
で行った。
3に示す条件て液相てDCT異性化反応を水素の存在下
で行った。
その結果を表3に示す。
表3より、触媒(E)は2.5− D CT異性化率、
DCT回収率ともに優れた触媒であることがわかる。
DCT回収率ともに優れた触媒であることがわかる。
実施例8
実施例3て合成したゼオライト()1)粉末を用いて実
施例7と同様にして触媒(F)を製造した。
施例7と同様にして触媒(F)を製造した。
この触媒(F)はフッ素をフッ素原子として2wt%、
レニウムをレニウム金属トシて0.4 w t%含んで
いた。
レニウムをレニウム金属トシて0.4 w t%含んで
いた。
この触媒(F)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表3に示す条件で液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表3に示す条件で液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表3に示す。
実施例9
実施例2て合成したゼオライト(ロ)粉末に、アルミナ
ゾルをAl2O3換算で15wt%添加して混練後、1
0〜24メツシユに押出成形し、約120℃で一晩乾燥
後、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナ
イト成形体を絶乾基準で20g採取し、10wt%塩化
アンモニウム水溶液を用いて固液比2.0(ff7kg
)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
ゾルをAl2O3換算で15wt%添加して混練後、1
0〜24メツシユに押出成形し、約120℃で一晩乾燥
後、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナ
イト成形体を絶乾基準で20g採取し、10wt%塩化
アンモニウム水溶液を用いて固液比2.0(ff7kg
)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
120℃で一晩乾燥した後、燐酸アンモニウム0、13
1 gを含む水溶液に固液比2 (ff7kg)て浸し
、3時間放置した。液切りを行った後、レニウム金属と
して0.1gを含む過レニウム酸溶液に浸し、室温で3
時間放置した。その後、再び液を切り、約120°Cで
一晩乾燥し、次いで540℃、2時間焼成して触媒(G
)を得た。
1 gを含む水溶液に固液比2 (ff7kg)て浸し
、3時間放置した。液切りを行った後、レニウム金属と
して0.1gを含む過レニウム酸溶液に浸し、室温で3
時間放置した。その後、再び液を切り、約120°Cで
一晩乾燥し、次いで540℃、2時間焼成して触媒(G
)を得た。
この触媒fG)はリンをリン原子としてO’、 02
wt%、レニウムをレニウム金属として0.4 w t
%含んでいた。
wt%、レニウムをレニウム金属として0.4 w t
%含んでいた。
この触媒(G)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表3に示す条件で液相でDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表3に示す条件で液相でDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表3に示す。
実施例10
実施例2て合成したゼオライト(ロ)粉末に、アルミナ
ゾルをAl2O3換算で15wt%添加して混練後、1
0〜24メツシユに押出成形し、約120℃で一晩乾燥
後、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナ
イト成形体を絶乾基準で20g採取し、10wt%塩化
アンモニウム水溶液を用いて固液比2. O((! /
kg)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
ゾルをAl2O3換算で15wt%添加して混練後、1
0〜24メツシユに押出成形し、約120℃で一晩乾燥
後、540℃、2時間空気中で焼成した。このモルデナ
イト成形体を絶乾基準で20g採取し、10wt%塩化
アンモニウム水溶液を用いて固液比2. O((! /
kg)、約90℃で5回イオン交換し、十分水洗した。
液切り後、蒸留水40m1を加え、さらに30wt%の
硝酸銀溶液2.0gを添加し、室温で1時間放置後、約
70℃で1時間イオン交換を行った。次いで、十分水洗
して120℃で一晩乾燥した後、フッ化アンモニウム1
.11 gを蒸留水60m1に溶解した溶液にこれを浸
し、室温で3時間放置した。液切りを行った後、レニウ
ム金属として0.1gを含む過レニウム酸溶液に浸し、
室温で3時間放置した。その後、再び液を切り、約12
0℃で一晩乾燥し、次いで540℃、2時間焼成して触
媒(旧を得た。この触媒(H)はフッ素をフッ素原子と
して2 w t%、レニウムをレニウム金属として0.
4 w t%含んでいた。
硝酸銀溶液2.0gを添加し、室温で1時間放置後、約
70℃で1時間イオン交換を行った。次いで、十分水洗
して120℃で一晩乾燥した後、フッ化アンモニウム1
.11 gを蒸留水60m1に溶解した溶液にこれを浸
し、室温で3時間放置した。液切りを行った後、レニウ
ム金属として0.1gを含む過レニウム酸溶液に浸し、
室温で3時間放置した。その後、再び液を切り、約12
0℃で一晩乾燥し、次いで540℃、2時間焼成して触
媒(旧を得た。この触媒(H)はフッ素をフッ素原子と
して2 w t%、レニウムをレニウム金属として0.
4 w t%含んでいた。
この触媒(旧を用いて固定床流通式反応器を使用し、液
相てDCT異性化反応を水素の存在下で行った。
相てDCT異性化反応を水素の存在下で行った。
その結果を表3に示す。
比較例3
比較例1で合成したゼオライト(:)粉末を用いて実施
例7と同様にして触媒(1)を製造した。
例7と同様にして触媒(1)を製造した。
この触媒(+)はフッ素をフッ素原子として2wt%、
レニウムをレニウム金属として0.4 w t%含んで
いた。
レニウムをレニウム金属として0.4 w t%含んで
いた。
この触媒(1)を用いて固定床流通式反応器を使用し、
表3に示す条件で液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
表3に示す条件で液相てDCT異性化反応を水素の存在
下で行った。
その結果を表3に示す。
ホウ素または鉄を含有しないゼオライト(ニ)では、フ
ッ素を含有させても、2.6−DCTへの異性化率がほ
ぼ同じところで比較してDCT回収率が低いことがわか
る。
ッ素を含有させても、2.6−DCTへの異性化率がほ
ぼ同じところで比較してDCT回収率が低いことがわか
る。
〈発明の効果〉
本発明によれば、副反応を抑制し、異性化反応への選択
性か向上したジクロルトルエンの異性化法を提供するこ
とかできる。
性か向上したジクロルトルエンの異性化法を提供するこ
とかできる。
Claims (3)
- (1)ジクロルトルエンの異性体混合物を、(イ)ホウ
素または鉄含有ゼオライトの酸型体並びに (ロ)レニウム成分および/または銀成分 を含む触媒に、水素存在下で接触せしめることを特徴と
するジクロルトルエンの異性化法。 - (2)触媒がさらに (ハ)フッ素および/またはリン成分 を含む請求項1記載のジクロルトルエンの異性化法。
- (3)ゼオライトがモルデナイト型ゼオライトである請
求項1記載のジクロルトルエンの異性化法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2316316A JPH0791204B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ジクロルトルエンの異性化法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2316316A JPH0791204B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ジクロルトルエンの異性化法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04187649A true JPH04187649A (ja) | 1992-07-06 |
JPH0791204B2 JPH0791204B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=18075778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2316316A Expired - Lifetime JPH0791204B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ジクロルトルエンの異性化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0791204B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0665280A1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-08-02 | Cosmo Oil Company, Ltd | Process for producing hydrodesulfurization catalyst and hydrodesulfurizing gas oil therewith |
WO2000032547A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Toray Industries, Inc. | Procede de transformation d'un compose aromatique |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316316A patent/JPH0791204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0665280A1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-08-02 | Cosmo Oil Company, Ltd | Process for producing hydrodesulfurization catalyst and hydrodesulfurizing gas oil therewith |
EP0969075A1 (en) * | 1993-12-30 | 2000-01-05 | Cosmo Oil Co., Ltd | Hydrodesulfurization catalyst and process for hydrodesulfurizing gas oil therewith |
WO2000032547A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Toray Industries, Inc. | Procede de transformation d'un compose aromatique |
US6822129B1 (en) * | 1998-12-03 | 2004-11-23 | Toray Industries, Inc. | Method of converting aromatic compound |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0791204B2 (ja) | 1995-10-04 |
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