JPH0418600A - 吸音材およびその製造方法 - Google Patents

吸音材およびその製造方法

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JPH0418600A
JPH0418600A JP2334299A JP33429990A JPH0418600A JP H0418600 A JPH0418600 A JP H0418600A JP 2334299 A JP2334299 A JP 2334299A JP 33429990 A JP33429990 A JP 33429990A JP H0418600 A JPH0418600 A JP H0418600A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、優れた吸音特性を有する吸音材およびその製
造方法に関する。
〈従来の技術〉 高速道路、音楽ホール、体育館、工事現場、トンネル内
等、様々な場所で防音、遮音を目的として各種の吸音材
が通用されている。
このような吸音材としては、グラスクール、ロックウー
ル、スポンジのようなフェルト、連続気泡発泡樹脂等の
軟質多孔材料、ビニールシート等の膜状材料、軟質繊維
板、多孔質焼結板、金属繊維板、発泡金属板等の多孔質
成形板、パンチングメタル等の孔あき板等、各種のもの
が通用されている。　これらの吸音材は吸音特性、耐候
性、価格、加工方法等、各種の点で一長一短であり、用
途に応じてそれに通したものが用いられている。
また、吸音特性を初めとして、より優れた複合的な性能
を得るために、上記の各吸音材を積層する等して組み合
わせた複合吸音材も各種実用されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 これらの複合吸音材では、特定の用途において、吸音特
性、耐候性等の点で良好な特性を発揮するものもある。
ところが、これらの吸音材は特定の周波数領域の音に対
しては良好な吸音特性を示すものの、その範囲は狭く、
また吸音率も決して満足の行くものではないという問題
点がある。
特に、近年の生活環境の向上に対する要求、とりわけ騒
音の低減に対する要求は厳しく、より優れた吸音特性を
有する吸音材の出現が待たれている。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決すること
にあり、アルミニウム系エクスバンドメタル、アルミニ
ウム系金網、およびアルミニウム系金属箔、樹脂薄膜、
あるいはさらにアルミニウム系金属繊維層、アルミニウ
ム系多孔Ｘ焼結材層からなる複合積層体であって、前記
アルミニウム系金属箔、樹脂薄膜が破断を有することに
より、前記複合積層体の有する吸音特性に加え、この破
断を有するアルミニウム系金属箔、樹脂薄膜の膜振動に
よって、より優れた吸音特性を発揮することができ、し
かも、従来のアルミニウム系複合積層体に比べ安価であ
る吸音材を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するために、本発明者は鋭意検討を重ね
、下記の知見を得ることにより本発明をなすに到った。
上記の如く、現在実用化されている吸音材は、はとんど
のものが多孔質材であるが、このものでは満足のいく吸
音特性を得ることができないのは前述のとおりである。
この他の吸音材としては、膜振動、すなわち平滑な面に
振動を起こさせることにより、吸音することが知られて
いる。　ところが、この平滑な面の振動を適用して得ら
れる吸音効果は非常に低く、最大吸音率でも３〜４％程
度であるため実用化されるには到らなかった。
このような問題点に対して、本発明者は鋭意検討を重ね
、薄膜を有する複合積層体からなる吸音材の前記薄膜が
破断部、好ましくは規則的な破断部を有することにより
、広い周波数領域で優れた吸音特性を得ることができる
ことを見い出した。
これは、吸音材に通用される薄膜が破断部を有すること
により、吸音に際しこの破断部が振動して良好な吸音特
性を実現し、さらに吸音材が通常有する共鳴構造系によ
る吸音特性が加わって共鳴振動作用が生じ、優れた吸音
特性を得られる周波数領域が広がり、また、その吸音特
性も良好なものになるためであると本発明者は推測する
。
しかも、検討の結果、このような吸音材に、従来の多孔
質材、好ましくはアルミニウム系金属繊維、アルミニウ
ム系多孔質焼結材からなる多孔質材層を加えることによ
り、さらに周波数領域は広くなり、また吸音特性も増加
することも明らかになフた。
すなわち、本発明の吸音材の第１の態様は、アルミニウ
ム系エクスバンドメタルおよび／またはアルミニウム系
金網と、アルミニウム系金属箔との積層体で構成され、
前記アルミニウム系金属箔が破断部を有することを特徴
とする吸音材を提供する。
また、本発明の吸音材の′Ｍ２の態様は、アルミニウム
系エクスバンドメタルおよび／またはアルミニウム系金
網と、アルミニウム系金属繊維層および／またはアルミ
ニウム系多孔質焼結材層と、アルミニウム系金属箔との
積層体で構成され、前記アルミニウム系金属箔が破断部
を有することを特徴とする吸音材を提供する。
また、前記アルミニウム系金属箔が４〜５０μｍ厚であ
るのが好ましい。
また、前記アルミニウム系金属箔が２枚積層されてもよ
い。
さらに破断部を有する樹脂薄膜が積層されてもよい。
また、本発明の吸音材の第３の態様は、アルミニウム系
エクスバンドメタルおよび／またはアルミニウム系金網
と、樹脂薄膜との積層体で構成され、前記樹脂薄膜が破
断部を有することを特徴とする吸音材を提供する。
また、本発明の吸音材の第４の態様は、アルミニウム系
エクスバンドメタルおよび／またはアルミニウム系金網
と、アルミニウム系金属繊維層および／またはアルミニ
ウム系多孔質焼結材層と、樹脂薄膜との積層体で構成さ
れ、前記樹脂薄膜が破断部を有することを特徴とする吸
音材を提供する。
また、前記ｍ脂薄膜が弗化エチレン系薄膜および／また
はポリビニリデン系薄膜であるのが好ましい。
また、前記樹脂薄膜の膜厚が４〜７０１．Ｌｍ厚である
のが好ましい。
また、前記樹脂薄膜が２枚積層されてもよい。
また、さらに破断部を有するアルミニウム系金属箔が積
層されてもよい。
さらに、本発明の吸音材の製造方法の第１の態様は、ア
ルミニウム系エクスバンドメタルおよび／またはアルミ
ニウム系金網の間に、少なくとも一枚のアルミニウム系
金属箔を有する積層体を作成し、 この積層体を加圧することにより、積層体を圧着し、か
つ前記アルミニウム系金属箔に破断部を形成することを
特徴とする吸音材の製造方法を提供する。
また、本発明の吸音材の製造方法の３４２の態様は、Ａ
　アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／またはア
ルミニウム系金網。
Ｂ　アルミニウム系金属繊維層および／またはアルミニ
ウム系多孔質焼結材層： であって、 前記Ａの間に前記Ｂを有し、このＡとＢとの間の少なく
とも一方にアルミニウム系金属箔を有する積層体を作成
し、この積層体を加圧することにより、積層体を圧着し
、かつ前記アルミニウム系金属箔に破断部を形成するこ
とを特徴とする吸音材の製造方法。
また、本発明の吸音材の製造方法の第３の態様は、アル
ミニウム系エクスバンドメタルおよび／またはアルミニ
ウム系金網の間に、少な（とも−枚の樹脂薄膜を有する
積層体を作成し、この積層体を加圧することにより、積
層体を圧着し、かつ前記樹脂薄膜に破断部を形成するこ
とを特徴とする吸音材の製造方法を提供する。
また、本発明の吸音材の製造方法の′ｓ４の態様は、Ａ
　アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／またはア
ルミニウム系金網； Ｂ　アルミニウム系金属繊維層および／またはアルミニ
ウム系多孔質焼結材層； であ）て、 前記Ａの間に前記Ｂを有し、このＡとＢとの間の少なく
とも一方に、樹脂薄膜を有する積層体を作成し、この積
層体を加圧することにより、積層体を圧着し、かつ前記
ｍ脂薄膜に破断部を形成することを特徴とする吸音材の
製造方法を提供する。
〈実施態様〉 以下、本発明に係る吸音材およびその製造方法について
、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明す
る。
第１図に、本発明の第１の態様の吸音材の一例の概略断
面図が、また、第２図にその表面の状態を概念的に表す
図が示される。
図示例の吸音材１０は、基本的に、アルミニウム（以下
、Ａｉとする。）エクスバンドメタル１２と、Ａｊ２金
属箔１６との積層体であって、Ａｆｔ金属箔１６が破断
部１８を、好ましくは、後に詳述するＡｉエクスバンド
メタル１２の開口２０（第３図参照）に対応して、全面
に亘ってほぼ規則的に破断部１８を有するものである。
エクスバンドメタルとは、金属薄板に多数の切込みを入
れ、この切込みを略直角方向に弓張フて開口２０を形成
し、全体を網状にしたものであり、基本的に第３図に示
されるような形状を有する。　本発明においては、この
エクスバンドメタルとしてＡｌ１またはＡＩＬ系合金を
材料としたＡ１エクスバンドメタルを用いる。
エクスバンドメタルは、金属薄板の切込み断面が引張り
力によってねじれ、金属薄板平面と直角方向のみならず
平行方向、斜方向等にずれているねじれ部分のため、Ａ
Ｊ２金属箔１６、および後述する本発明の第２の態様の
吸音材においてはこれを介してＡｆＬ金属繊維層１４と
絡み付き、良好に密着することが可能である。
このようなＡ１エクスバンドメタル１２は、前述の切れ
込みや、引っ張り等の加工程度によって開口２０の大ぎ
さ等が異なる。　本発明に適用されるＡＩｌエクスバン
ドメタル１２の加工程度には特に限定はなく、Ａｆｌエ
クスバンドメタル１２と他の部材との密着性や、所望す
る吸音特性等に応じて適宜決定すればよい。
本発明に適用されるＡｕエクスバンドメタル１２の原料
として通用されるＡｊｌ薄板の板厚は特に制限はないが
、通常０．２ｍｍ〜１　ｍｍのものが好適に用いられる
。
なお、本発明の吸音材においては、このようなＡｕエク
スバンドメタル１２に替わって、Ａ１あるいはＡＪＺ系
合金より形成されるＡｉＬ系金網金網用される。
適用されるＡＩＬ金網としては特に限定はなく、公知の
各種のものが通用可能である。　中でも特に１００〜２
００メツシユ、線径０．１〜０．０５ｍｍのものが好ま
しく通用され、この場合には吸音特性、後に詳述する製
造方法による生産性等の点でより好ましい結果を得るこ
とができる。
また、本発明の吸音材においてはＡＪＺエクスバンドメ
タルとＡ１金網とを併用してもよく、例えば第１図に示
される例において、図中上面側はＡｊ２エクスバンドメ
タル１２としたままで、下面側のＡＩＬエクスバンドメ
タル１２をＡＩＬ金網とした構成、あるいはその逆の構
成等であってもよい。
なお、本発明においてＡ１エクスバンドメタルとＡ１金
網とは本質的に同様に適用されるものであるので、以下
の説明はＡｆＬエクスバンドメタルを例に行い、Ａｎ金
網を通用する場合についての説明は省略する。
Ａｉ金属箔１６は、ＡＪＺまたはＡＪＺ系合金の薄膜で
ある。
このようなへ１金属箔１６は、少なくとも一部に破断部
１８を、好ましくは、第１図および第２図に示されるよ
うにＡｕエクスバンドメタル１２の開口２０に対応して
、はぼ規則的に全面的に有するものである。　本発明の
吸音材１０は、この破断部１８を有することにより、吸
音に際して、このＡＩ金属箔１６およびその破断部１８
に膜振動が起こり、より良好な吸音特性を得ることを可
能としたものである。
通用されるＡ１金属箔１６の厚さには特に限定はないが
、好ましくは４〜５０μｍ厚の箔を用いることにより、
良好な膜振動が得られ、また、開口２０に対応したほぼ
規則的な破断部２０の形成が容易となり、優れた吸音特
性を得ることができる。
このような本発明の吸音材１０の製造方法としては、各
種の積層体の製造方法が通用可能であるが、好ましくは
、へ１金属箔！６をＡｉエクスバンドメタル１２で挟ん
だ積層体を作製し、この積層体をローラ等によって連続
的に加圧して圧着し、′ｆＳ１図に示されるような板状
積層体とする方法が挙げられる。
まず、Ａ１金属箔１６を２枚のＡ１エクスパンドメタル
１２で挟んで積層体を作製し、この積層体をプレスやロ
ーラ等を用いて圧着して板状積層体とする。　この際、
ＡＩｌエクスバンドメタル１２に挟まれたＡＪ２金属箔
１６は、押圧によフてＡｆｌエクスバンドメタル１】の
開口２０に対応する部分が破断し、第１図および第２図
に示されるような破断部１８が形成される。
このような加圧圧着を通用することにより、Ａｊ２の展
延性により各材料は好適に密着し、製造後に任意の形状
に切断することや、コルゲート加工を行なって強度を向
上したり、また、プレス加工等を行なって凹凸を有する
形状とする等、通用する装置や環境に応じて所望の形状
に加工することが可能である。　しかも、前述のように
、押圧圧着されることにより、ＡｆＬエクスバンドメタ
ル１２の開口２０に対応して破断部１８が形成されるの
で、第１図および第２図に示されるように、全面に亘っ
てほぼ規則的に破断部１８を形成することができ、良好
な吸音特性を有する吸音材１０を実現することが可能と
なる。
本発明の吸音材１０を、このように圧着して製造する際
の圧力としては、特に限定はないが、各材料を好適に密
着させ、しかも全面に亘って好適に破断部１８を形成で
きるという点で、好ましくは３００〜２０００ｋｇ／ｃ
ｍ２程度とするのが好ましい。
また、破断部１８を開口２０に対応して確実に形成する
ために、あらかじめＡｆｌ金属箔１６の所望の位置に切
れ込み、キズ等を設けておいてもよい。
本発明の第１のＦＪｍの吸音材においては、Ａｆｌ金属
箔１６は第１図に示されるように１枚のものに限定はさ
れず、第４図に示される吸音材５０のように２枚のＡＪ
Ｚ金属箔１６を配したものであってもよい。　このよう
な構成とすることにより、破断部１８の膜振動による吸
音と、通常の共鳴構造系による吸音作用が２枚重なり、
より良好な吸音特性を得ることができる。
吸音材５０が２枚のＡρ金属箔１６を有する場合、第４
図に示される例のように、互いのＡｉ金属箔１６に形成
される破断部１８は重ならないように構成されるのが好
ましい。　このような構成とすることにより、より良好
な吸音特性を実現することができる。
なお、複数枚のＡＩ金属箔１６を有する場合には、その
厚さは均一であってもよく、また異なるものであっても
よい。
また、製造方法も先の第１図に示される吸音材１０と同
様でよい。
第５図に本発明の第２の態様の吸音材の概略断面図が、
第６図にその表面を概念的に表す図が示される。
本発明の第２の態様の吸音材３０は、基本的にＡＪ２ニ
クスバンドメタル１２（ＡＪ２金網）と、Ａｌ２金属箔
１６と、Ａ１金属繊維層１４との積層体であって、ＡＪ
Ｚ金属箔１６が破断部１８を、好ましくは、へ１エクス
バンドメタル１２の開口２０（５６図参照）に対応して
、全面に亘ってほぼ規則的に破断部１８を有するもので
ある。　ここで、Ａｌ２エクスバンドメタル１２　（Ａ
ＩＬ金網）およびＡＪ２金属箔１６は、前述の本発明の
ｙｉＳｌの態様に通用されるもの同様であるので、その
詳細な説明は省略する。
このような構成を有する本発明の第２の態様の吸音材３
０は、先に説明した第１の態様の吸音材にさらにＡＪ２
金属繊維層１４を有することにより、さらに広い周波数
領域の音を吸音することができ、しかも、その吸音特性
もさらに好適なものとすることができる。
また、Ａｉ金属箔１６が破断部１８を有することにより
、従来のＡｉエクスバンドメタル、ＡＪ２金属箔、およ
びＡｉ金属繊維層からなる吸音材に比べ、通用するＡｊ
ｌ繊維不織布層を薄く、しかも面密度を小さくすること
ができ、吸音材のコストを従来に比べて安価なものとす
ることができ、また軽量化も可能である。
Ａ１金属繊維層１４は、ＡｊＺまたはＡｍ系合金からな
る金属繊維からなる層であって、各種のＡ１またはＡＪ
Ｚ系合金繊維が適用可能であるが、好ましくは、Ａ１も
しくはＡＪＺ系合金繊維不織布（以下、ＡＩＬ繊維不織
布とする。）が適用される。
Ａｌ２ｉｉ１維不織布とは、Ａ１１ｗ４維を層状に成形
した布状体である。
Ａｆｌ繊維とは、ＡｎまたはＡｕ系合金を繊維状とした
もので、断面は三角形、円形等の任意の形で有効直径が
約５０〜２５０μｍ、長さＩｃｍ以上よりなるへ１細片
の総称をいう。
Ａｌｌ繊維の製造方法は、１例をあげると、■線引きに
よる機械加工法 ■溶融Ａｊ２から紡糸する方法 等がある。
特にＡｉ織繊維して、金属ＡＩＬを主体とする溶融Ａ１
系金属から紡糸されたＡλ織繊維用いると、！！！１ｍ
が細く柔軟で、後述のＡλエクスバンドメタルとのかみ
合いが良く、曲げ加工等を行う際に細かいＡｌ２が欠は
落ちることなく環境衛生上も安全である。
Ａｌｌ繊維不織布は、このようなＡＪ２繊維を層状に成
形することにより布状体とされる。
本発明に通用されるＡＪ２繊維不織布の成形方には特に
限定はなく、切削またはグラインダ等により削り取られ
た金属繊維より製造された不織布や、その他公知の方法
で成形されたものはいずれも提供可能である。　なかで
も現在一般に使用されている溶融紡糸法が現在のところ
価格等の点で好適に適用される。
本発明に通用されるＡｌｌ＠ｌｌ繊維の面密度は、特に
限定はなく、通常５５０〜１６５０ｇ　／　ｍ　２程度
である。　なお、本発明の吸音材は、このＡｉｉ維不織
布の面密度を調整することにより、吸音特性を調整する
ことが可能であり、面密度を高くすることにより、低周
波数域での吸音特性を向上させることが可能である。
なお、本発明に通用されるＡｌｌ？ａ維不織布の厚さに
は特に限定はなく、目的とする吸音材の特性に応じて適
宜決定すればよい。
本発明の吸音材においては、このようなＡＪ２金属繊維
層１４の他に、ＡｉあるいはＡＪ２系合金からなるＡ１
１系多孔買焼結材が配されたものであフてもよい。　本
発明に適用されるＡＩｌ系多孔質焼結材としては、粒子
焼結法、繊維焼結法等の各種の方法によって得られた公
知のものがいずれも通用可能であり、特に限定はない。
　中でも特にアトマイズ粉の４０〜１５０メツシユサイ
ズのＡｌ２粉を各種の方法で焼結したもの等は好適に適
用される。
適用するＡ１系多孔買焼結材の空孔率および厚さ等には
特に限定はなく、目的とする吸音材の特性に応じて適宜
決定すればよいが、良好な吸音特性を得るためには、通
常、空孔率は目的の周波数に応じて３０〜７０％程度、
また、厚さは０．５〜１ｍｒｎ程度とするのが好ましい
。
本発明の第２の吸音体においては、Ａｊ２金属繊維層１
４と、前記の／１ｔＪ２多孔買焼多孔層との両方を有し
ていてもよい。　この場合、層数は両者共に一層であっ
ても複数層であってもよい。
なお、本発明の吸音材の３４２の態様においては、ＡＪ
ｌ金属繊維層１４とＡｊ２多孔買焼結材層とは木質的に
同様に通用されるものであるので、以下の説明はＡ１金
属繊維層１４を例に行い、Ａｉ多多孔燻焼結材層通用し
た場合についてはその説明は省略する。
このような本発明の第２の態様の吸音材３０においては
、Ａｌｌ金属箔１６はＡ１金属繊維層１２の片面側に配
されるのみでもよく、また、両面に計２枚配されるもの
であってもよい。
このような本発明の吸音材３０の製造方法としては、各
種の積層体の製造方法が適用可能であるが、好ましくは
、先の第１の態様の吸音材と同様に、前述の各材料を所
定の順に積層して、この積層体をローラ等によって連続
的に加圧して圧着し、第５図および第６図に示されるよ
うな板状積層体とする方法が挙げられる。
なお、本発明の第２の態様の吸音材３０を、このように
圧着して製造する際の圧力としては、特に限定はないが
、各材料を好適に密着させ、しかも全面に亘って好適に
破断部１８を形成できるという点で、好ましくは３００
〜２０００　ｋｇ／ｃａ＋２程度とするのが好ましい。
また、破断部１８を開口２０に対応して確実に形成する
ために、あらかじめＡｌｌ金属箔１６の所望の位置に切
れ込み、キズ等を設けておいてもよいのは先の第１の態
様と同様である。
さらに、加圧力を調整することにより吸音材１０の厚さ
を調整してもよく、これによって吸音特性を調整するこ
とも可能である。
本発明の′！ｉＳ３の態様の吸音材は、基本的にＡｆｌ
エクスバンドメタルおよび／またはアルミニウム系金網
と、樹脂皮膜との積層体で構成され、この樹脂皮膜が破
断部を有するものであり、また、第４の態様の吸音体は
、基本的にＡ１エクスバンドメタルおよび／またはＡＩ
Ｌ系金網金網ＡｆＬ金属繊維層および／またはＡＪＺ系
多孔質焼結材層と、樹脂皮膜との積層体で構成され、前
記樹脂皮膜が破断部を有するものである。
ここで、本発明の第３の態様および第４の態様の吸音材
は、それぞれ前述の第１の態様および第２の態様の吸音
材のＡＪ２金属箔１６の変わりに樹脂薄膜、好ましくは
弗化エチレン系薄膜および／またはポリビニリデン系薄
膜を適用したものである。　本発明のＮ３および第４の
態様の吸音材は、この点以外は前述の第１および第２の
態様の吸音材１０と基本的に同様の構成を有するもので
あるので、以下の説明はこの樹脂薄膜についてのみ行い
、他の説明は省略する。
本発明に通用される樹脂薄膜としては、塩化ビニル系薄
膜、ポリエチレン系薄膜、ポリプロピレン系薄膜、弗化
エチレン系薄膜、ポリビニリデン系薄膜、アクリル系薄
膜等、公知の各種の樹脂薄膜がいずれも通用可能である
が、吸音特性、耐候性、耐久性等の点で、弗化エチレン
系薄膜、ポリビニリデン系薄膜か特に好適に適用される
。
本発明に通用される弗化エチレン系薄膜に適用される弗
化エチレン系の樹脂としては、公知の各種のものが適用
可能であるが、−例として下記のものが好適に例示され
る。
４弗化エチレン（ＰＴＦＥ） Ｆ ４弗化エチレン・６弗化プロピレン共重合体４弗化エチ
レン・ポリエチレン共重合体（ＥＴＦＥ） ＦＨＨ ３弗化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ） Ｆ −ｔ−Ｃ−Ｃ＋。
Ｆ　　　　Ｃｕ２ これらの弗化エチレン系樹脂は、不燃性で、かつ耐薬品
性、耐候性、耐熱性に優れたものである。
また、ポリビニリデン系薄膜に適用されるポリビニリデ
ン系の樹脂としては、公知の各種のものが適用可能であ
るが、−例として下記のものが好適に例示される。
Ｈ ビニリデン・サイアナイド ＣＮ　　　　　　　　　　ＣＮ これらのビニリデン系樹脂は耐薬品性および耐候性に優
れたものである。
本発明の第３および第４の態様に通用される樹脂皮膜も
、第１図および第４図に示される例と同様、少なくとも
一部に、好ましくはＡ１エクスバンドメタルの開口に対
応して全面的に破断部を有するものであり、これにより
吸音に際して、上記薄膜およびその破断部に膜振動が起
こり、より良好な吸音特性を得ることが可能である。
このような樹脂皮膜の厚さとしては、特に限定はないが
、好適な膜振動を得、良好な吸音特性を実現するために
４〜７０μｍ程度、好ましくは４〜５０μｍとするのが
よい。
本発明の第３および第４の態様も、基本的に製造方法は
前述の′ｓ１の態様等の方法と同様で良く、各材料を所
望の状態で積層し、この積層体をプレスやローラ等を用
いて圧着して板状積層体とする方法によればよい。
ただし、弗化エチレン系薄膜およびポリビニリデン系薄
膜等の樹脂皮膜は、前述のＡ１金属薄＠１６に比べて、
圧着のみによって破断部１８を形成することが困難であ
る。　そ　の　ため、後の加工によって開口２０に対応
する位置に破断部が形成されるような手段を設けておく
のが好ましい。　この手段としては、あらかじめＡ１エ
クスバンドメタル１２の開口２０に対応して切れ込みを
設けておく方法、表面に後の加工によって破断するよう
なキズを設けておく方法等が例示される。
また、本発明の第３および第４の態様の吸音材を圧着に
よって製造する際の圧力としては、特に限定はないが、
各材料を好適に密着させ、しかも全面に亘って好適に破
断部を形成できるという点で、好ましくは　３００〜２
ＤＯＯｋｇ／ｃｍ２程度である。
さらに、本発明の第３および第４の態様の吸音材におい
ては、弗化エチレン系薄膜、ポリビニリデン系薄膜等の
樹脂薄膜と、Ａｊ２エクスバンドメタル、ＡＪｌ金属１
ａＭ等との密着性をより良好なものとするために、必要
に応じて各種の接着材等を補助的に使用してもよい。
なお、本発明にかかる吸音材においては、第１の態様〜
第４の態様のいずれの場合であっても、Ａｆｌ金属箔と
樹脂薄膜との両方を適用して吸音材を形成してもよい。
以上、本発明の吸音材およびその製造方法について詳細
に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良
や変更を行ってもよいのはもちろんのことである。
〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をより詳細
に説明する。
なお、以下の実施例１〜６に示される吸音材の構成をま
とめたものを、後の表１に示す。
実施例　１ 下記の方法で各種の吸音材を製造した。
［吸音材１−１］　　（本発明例） ｉ）　厚さ０．４■のＡｊ２エクスバンドメタル（開口
２０の短目方向の中心層１！ｌｌ３ｍｍ、長目方向の中
心層＃４＋ｎｍ） ｉｆ）　　厚さ６μｍのＡ℃金属箔 ｆｉｔ）　　ｉ）と同様 各材料共、面積は１　ｍＸ　１　ｍ ｉ）、　ｉｉ）およびｆｉｔ）を重ねた状態の厚さは０
．８ｍｍであフた。
上記の各材料を第１図に示される順に積層し、０　、　
７　ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧して圧着することによ
り、板０．５ｍｍの板状積層体を得た。
得られた板状積層体の表面を６０倍の光学顕微鏡で確認
したところ、Ａ１エクスバンドメタルの開口２ｏに対応
して、全面的にほぼ規則的に破断部１８が形成されてお
り、！１図および第２図に示される、本発明に係る吸音
材１ｏであることが確認された。
［吸音材夏ｒ−１］　　（比較例） 吸音材Ｉ−１と同じ材料、ｉ）、百）および１ｉｉ）を
同様に積層して、垂直入射測定管内においてこの積層体
を固定することによって、すなわち前記吸音材Ｉ−１に
おいてアルミ金属箔に破断部を有さない吸音材１１を作
製した。
［吸音材１１１−１］（本発明例） 前記吸音材１−１において、　ｉｉ）と、１ｉｉ）との
間に、 ｉＶＪ　　面密度５５０　ｇ／＋２ヲ有するＡｊ２不織
布　（Ａｎ繊維径１００μｍ） を配した。
各材料共、面積は１　ｍＸ　１　ｍ ｉ）、　ｉｔ）、１ｉｉ）および　ｉＶ）を重ねた状態
の厚さは９．５ｍｍであった。
上記の各材料を第４図に示される順に積層して、０　、
　７　ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧して圧着することに
より、板厚０．９ｍｍの板状積層体を得た。
得られた板状積層体の表面を６０倍の光学顕徴鏡で確認
したところ、Ａｆエクスバンドメタルの開口２０に対応
して、全面的にほぼ規則的に破断部１８が形成されてお
り、第４図および第５図に示される、本発明に係る吸音
材３０であることが確認された。
［吸音材■−１］（比較例） 上記吸音材ＩＩＩ　−１において、ｉｊ）のＡＪ２金属
箔を有さない以外は、上記吸音材ＩＩＩ　−１と全く同
様にして厚さ０．９ｍｍの板状積層体を得た。
上記の各吸音材１−１．Ｈ−１，ｒＨ−１およびＩＶ−
１の背後に、空気層５０１１１０１を取って、ＪＩＳ　
　１４０５−１９６３による建築材料の垂直入射吸音法
による吸音率を測定した。
結果を第７図に示す。
第７図に示される結果より、破断部があるＡ１箔を有す
る本発明の吸音材Ｉ−１および吸音材ｌｌｌ−１は、従
来の吸音材である吸音材ＩＩ　−１およびＩＶ−１に比
べて良好な吸音特性を有することがわかる。
実施例　２ 上記実施例１で用いた、ｆｉ）の厚さ６μｍのＡ１金属
箔の変わりに、厚さ１５μｍのＡＪ２金属箔を用いて、
同様にして吸音材ｒ−２（本発明例）　吸音材１ｌ−２
（比較例）　吸音材ＩＩＩ　−２（本発明例）および吸
音材■−２（比較例　前記吸音材ｒＶ−１と同様）を作
製した。
作製した吸音材を実施例１と同様に６０倍の光学顕微鏡
で確認したところ、本発明例の吸音材にはＡｊ２エクス
バンドメタルの開口に対応して、全面的にほぼ規則的に
破断部が形成されていた。
得られた各吸音材を用い、背後に空気層５０Ｉｌｆｆｌ
を取って、ＪＩＳ　　１４０５−１９６３による建築材
料の垂直入射吸音法による吸音率を測定した。
結果を′ｓ８図に示す。
第８図に示される結果より、先の実施例１と同様、破断
部を有する本発明の吸音材Ｉ−２および吸音材Ｉ１１−
２は、従来の吸音材である吸音材ＩＩ　−２およびＩＶ
−２に比べて良好な吸音特性を有することが分かる。
実施例　３ 上記実施例１で用いた厚さｉｔ）の６μｍのＡｊ２金属
箔の変わりに、厚さ６μｍのＰＴＦＥＦｉｉＭ（アフレ
ックス　旭ガラス■製）を用いて同様に吸音材ｌ−３（
本発明例）、吸音材１ｌ−３（比較例）、吸音材ＩＩＩ
　−３（本発明例）および吸音材■−３（比較例　前記
吸音材ＩＶ−１と同様）を作製した。
実施例１と同様に６０倍の光学顕微鏡で確認したところ
、本発明例の吸音材ではＡｊ２エクスバンドメタルの開
口に対応して、全面的にほぼ規則的に破断部が形成され
ていた。
得られた各吸音材を用い、背後に空気層５０■を取フて
、Ｊ、ＩＳ　　１４０５−１９６３による建築材料の垂
直入射吸音法による吸音率を測定した。
第９図に結果を示す。
第９図に示される結果より、先の実施例１および２と同
様、破断部を有する本発明の吸音材１−３および吸音材
ＩＩ＋　−３は、従来の吸音材である吸音材【ｆ−３お
よび■−３に比へて良好な吸音特性を有していた。
実施例　４ 下記の方法で各種の吸音材を作製した。
［吸音材ｌ−４１（本発明例） ｉ）　厚さ０．４ｍｍのＡＩｌエクスバンドメタル（開
口２０の短目方向の中心距１１３ｍｍ、長目方向の中心
距１１８ｍｍ） ｉｉ）　　／ｉ［さ８μｍのＰＴＦＥ薄膜（アフレック
ス　旭ガラス■製） なお、このＰＴＦＥ薄膜には、あらか じめ、縦、横方向共に４＋ａｍ間隔で、長さ４ｍｍの切
れ込みを入れておいた。
ｆｉｔ）　　厚さ０．８ｍｍ、空孔率７５％のＡＩｌ多
孔買焼結板 ｉＶ）　　ｉ）と同様 各材料共、面積は１ｍＸ１ｍ ｊ）、　ｉｆ）、Ｎｉ）および　ｉＶ）を重ねた状態の
厚さは２ａＩＩｎであった。
上記の各材料を上記の順に積層して、０７ｔｏｎ／ａｍ
２の圧力で加圧して圧着することにより、板ｐＪ１．２
ｒｎｔｎの板状積層体を得た６得られた板状積層体の表
面を６０倍の光学顕１を鏡で確認したところ、Ａｊ２エ
クスバンドメタルの開口に対応して、全面的にほぼ規則
的に破断部が形成されており、第４図および第５図に示
される、本発明に係る吸音材３０であることが確認され
た。
［吸音材１１−４］（比較例） 上記吸音材１−４において、ｉｉのＰＴＦＥ薄膜を有さ
ない以外は、上記吸音材ＩＩＩと全く同様にして厚さ１
．２ｍｍの板状積層体を得た。
［吸音材１１１−４］（本発明例） 前記吸音材１−４において、　ｉｉ）厚さ８μｍのＰＴ
ＦＥＩ膜を「厚さ８μｍのアルミニウム箔」に変更した
。
各材料を重ねた状態の厚さは２ｍｍであフた。
上記の各材料を上記の順に積層して、０．７ｔｏｎ／ｃ
ｍ２の圧力で加圧して圧着することにより、板厚１．２
ｍｍの板状積層体を得た。
得られた板状積層体の表面を６０倍の光学顕微鏡で確認
したところ、ＡＩｌエクスバンドメタルの開口に対応し
て、全面的にほぼ規則的に破断部が形成されており、第
４図および第５図に示される、本発明に係る吸音材３０
であることが確認された。
得られた各吸音材を用い、背後に空気層５０ｍｍを取っ
て、ＪＩＳ　　１４０５−１９６３による建築材料の垂
直入射吸音法による吸音率を測定した。
第１０図に結果を示す。
￥Ｓ１０図に示される結果より、先の各実施例と同様、
破断部を有する本発明の吸音材Ｉ−４および吸音材ＩＩ
Ｉ　−４は、従来の吸音材である吸音材ＩＩ　−４に比
べて良好な吸音特性を有していた。
実施例　５ ［吸音材１−５］　　（本発明例） 下記の方法で各種の吸音材を作製した。
ｉ）厚さ０．４ｍ山のＡＪＺエクスバンドメタル（開口
２０の短目方向の中心距離３ ＋ｎｍ、長目方向の中心路１！４ｍｍ）ｉｉ）　　厚さ
１２μｓのＡｊＺ金属箔１ｉｉ）　　厚さ１２μｍのＡ
ｉｌ金属箔ｉＶ）　　ｉ）と同様 各材料共、面積は１ｍＸ１ｍ ｆ）、　１１）、１ｉｉ）および　ｉＶ）を重ねた状態
の厚さは１．２＋ａｍであった。
上記の各材料を第４図に示される順に積層し、０　、　
７　ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧して圧着することによ
り、厚さ０．８ａ＋ｍの板状積層体を得た。
得られた板状積層体の表面を６０倍の光学顕微鏡で確認
したところ、　ｉｆ）とｆｉｔ）のＩＱ金属箔にはＡｎ
エクスバンドメタルの開口２ｏに対応して、全面的にほ
ぼ規則的に破断部１８が形成されており、また、両Ａｊ
２金属箔に形成される破断部１８は互いに重なっておら
ず、第４図に示される本発明に係る吸音材５０であるこ
とが確認された。
［吸音材ＩＩ　−５コ　（比較例） 上記吸音材ｒ−５において、　ｉｉ）およびｉｉ）のＡ
ｆｌ金属箔に破断部を有さない以外は全く同様にして、
厚さ１．２ｍｍの板状積層体を得た。
［吸音材ｒ■−５コ　（本発明例） 上記吸音材１−５において、　１１）を厚さ２０μｍの
Ａ１金属箔に、また、１ｉｉ）を厚さ２０μｍＰＴＦＥ
薄膜（アフレックス　塩ガラス（財）製　なお、このＰ
ＴＦＥ薄膜には、あらかじめ、縦、横方向共に４ａ＋ｍ
間隔で、長さ４１１ＩＩＯの切れ込みを入れておいた）
に変更した以外には、吸音材Ｉ−５と全く同様にして厚
さ０．８ｍｍの板状積層体を得た。
得られた板状積層体の表面を６０倍の光学顕微鏡で確認
したところ、　ｉｆ）と１ｉｉ）のＡｊ２金属箔および
ＰＴＦＥ薄膜にはＡρエクスバンドメタルの開口２０に
対応して、全面的にほぼ規則的に破断部１８が形成され
ており、本発明に係る吸音材であることが確認された。
　また、ｉｉ）と１ｆｆ）のＡＩｌ金属箔およびＰＴＦ
Ｅ薄膜に形成される破断部１８は互いに重なってはいな
かった。
［吸音材ＩＶ−５］　　（比較例） 上記吸音材１−５において、　ｉｉ）および１ｉｉ）の
Ａβ金属箔およびＰＴＦＥ薄膜に破断部を有さない以外
は全く同様にして、厚さｆ、２ｍｍの板状積層体を得た
。
得られた各吸音材を用い、背後に空気層５０ｍｍを取っ
て、ＪＩＳ　　１４０５−１９６３による建築材料の垂
直入射吸音法による吸音率を測定した。
第１１図に結果を示す。
第１１図に示される結果より、先の各実施例と同様、破
断部を有する本発明の吸音材１−５および吸音材Ｈ１−
５は、破断部を有さない吸音材ＩＩ　−５および吸音材
ｒＶ−５に比へて良好な吸音特性を有していた。
実施例　６ 下記の方法で各種の吸音材を作製した。
［吸音材１−６コ ｉ）　厚さ０．４ａ＋ｍのＡＩＬｚクスバンドメタル（
開口２０の短目方向の中心圧９３ ｍｍ、長目方向の中心圧ＩＩ４ｍｍ） ｉｉ）　　厚さ１２μｌのＡｉ金属箔 １ｉｉ）　　面密度５５０　ｇ／＋ｏ’を有するＡＩｌ
不織布（Ａｎ繊維径１００μｌ１１） ｉＶ）　　２０μｍＰＴＦＥ薄膜（アフレックス旭ガラ
ス■製　なお、このＰＴＦＥ薄 膜には、あらかじめ、縦、横方向共に ４ｍｍ間隔で、長さ４ｍ＋ｏの切れ込みを入れておいた
） Ｖ）　　ｉ）と同様 各材料共、面積は１　ｍＸ　１　ｍ ｉ）、　ｉｉ）、１１１）、　ｉＶ）およびｖ＞ヲ重ネ
タ状態の厚さは２．５ｍｍであった。
上記の各材料を第１図に示される順に積層し、０　、　
７　ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧して圧着することによ
り、厚さ０．８５ｍａ＋の板状積層体を得た。
得られた板状積層体の表面を６０倍の光学顕微鏡で確認
したところ、　ｉｆ）と　ｉＶ）のＡＩＬ金属箔および
ＰＴＦＥ薄膜にはＡＪ２エクスバンドメタルの開口２０
に対応して、全面的にほぼ規則的に破断部１８が形成さ
れており、本発明にかかる吸音材であることが確認され
た。　　また、両者に形成される破断部１８は互いに重
なってはいなかった。
［吸音材Ｈ−６１ 上記吸音材Ｉ−６において、　ｆｉｌおよび　ｉＶ）の
Ａｊ２金属箔およびＰＴＦＥ薄膜にに破断部を有さない
以外は全く同様にして、厚さ０．８５ｍ１１の板状積層
体を得た。
得られた各吸音材を用い、背後に空気層５０ｍｍを取っ
て、ＪＩＳ　　１４０５−１９６３による建築材料の垂
直入射吸音法による吸音率を測定した。
第１２図に結果を示す６ 第１２図に示される結果より、先の各実施例と同様、破
断部を有する本発明の吸音材Ｉ−６は、破断部を有さな
い吸音材ＩＩ　−６に比へて良好な吸音特性を有してい
た。
以上の実施例１〜６の各吸音材の構成を下記表１にまと
めて記す。
実施例　７ 上記実施例１．２および３において用いた、ｉ）厚さ０
．４ｍｍのＡｎエクスバンドメタルに代えて、線径１０
１１０で１００メツシユのＡｎ金網を用いた以外は、実
施例１．２および３と全く同様にして各種の吸音材を作
製し、同様にしてＪＩＳ　　１４０５−１９６３による
建築材料の垂直入射吸音法による吸音率を測定した。
得られた結果は、前記の各実施例に対応してほぼ同様の
結果が得られ、破断部を有する本発明の吸音材はいずれ
も良好な吸音特性を得ることができた。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。
〈発明の効果〉 以上詳細に説明したとおり、基本的に、Ａｎ系エクスバ
ンドメタルと、Ａ１系金属箔、または弗化エチレン系薄
膜および／またはポリビニリデン系薄膜等の樹脂薄膜と
、もしくはさらにＡｆｌ系金属繊維層および／またはＡ
ｊ２系多孔質焼結材層との積層体からなり、このＡｆｌ
系金属箭、樹脂薄膜が破断部を有する本発明の吸音材は
、通常のＡＩｔ系積層体の吸音特性に加え、上記金属箔
、樹脂薄膜、およびその破断部による良好な膜振動によ
り優れた吸音特性を有する。　しかも、従来のＡｎ系複
合積層体からなる吸音材に比べ、安価かつ軽量である。
従って、本発明の吸音材は、高速道路の防音壁、コンサ
ートホールの壁、工場内の騒音用吸音材等、各種の用途
に好適に適用可能である。
特に、ＰＴＦＥを通用するものは風雨にさらされても十
分な防水性を有するので、グラスウール等と併用した場
合にも、グラスウールが九室することを好適に防ぎ、こ
れによる吸音特性の低下等を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
第１図および第４図は、本発明の第１の態様に係る吸音
材の一例を示す概略断面図である。 第２図は、第１図に示される吸音材の表面の状態を概念
的に示す図である。 第３図は、本発明に適用されるアルミニウムエクスバン
ドメタルの概略斜視図である。 第５図は、本発明の第２の態様に係る吸音材の一例を示
す概略断面図である。 第６図は、第５図に示される吸音材の表面の状態を概念
的に示す図である。 第７図、第８図、′ｆＳ９図、第１０図、第１１図およ
び第１２図は、各種の吸音材の垂直入射吸音法による吸
音特性を示すグラフである。 １６・・・アルミニウム金属箔、 １８・・・破断部、 ２０・・・開口 特許比願人 同 代　　理　　人 同 株式会社ユニックス 森　　　　木　　　　　　　徹

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／また
    はアルミニウム系金網と、アルミニウム系金属箔との積
    層体で構成され、前記アルミニウム系金属箔が破断部を
    有することを特徴とする吸音材。
  2. （２）アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／また
    はアルミニウム系金網と、アルミニウム系金属繊維層お
    よび／またはアルミニウム系多孔質焼結材層と、アルミ
    ニウム系金属箔との積層体で構成され、前記アルミニウ
    ム系金属箔が破断部を有することを特徴とする吸音材。
  3. （３）前記アルミニウム系金属箔が４〜５０μｍ厚であ
    る請求項１または２に記載の吸音材。
  4. （４）前記アルミニウム系金属箔が２枚積層される請求
    項１ないし３のいずれかに記載の吸音材。
  5. （５）さらに破断部を有する樹脂薄膜が積層される請求
    項１ないし３のいずれかに記載の吸音材。
  6. （６）アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／また
    はアルミニウム系金網の間に、少なくとも一枚のアルミ
    ニウム系金属箔を有する積層体を作成し、 この積層体を加圧することにより、積層体を圧着し、か
    つ前記アルミニウム系金属箔に破断部を形成することを
    特徴とする吸音材の製造方法。
  7. （７）Ａアルミニウム系エクスバンドメタルおよび／ま
    たはアルミニウム系金網； Ｂアルミニウム系金属繊維層および／また はアルミニウム系多孔質焼結材層； であって、 前記Ａの間に前記Ｂを有し、このＡとＢとの間の少なく
    とも一方にアルミニウム系金属箔を有する積層体を作成
    し、この積層体を加圧することにより、積層体を圧着し
    、かつ前記アルミニウム系金属箔に破断部を形成するこ
    とを特徴とする吸音材の製造方法。
  8. （８）アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／また
    はアルミニウム系金網と、樹脂薄膜との積層体で構成さ
    れ、前記樹脂薄膜が破断部を有することを特徴とする吸
    音材。
  9. （９）アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／また
    はアルミニウム系金網と、アルミニウム系金属繊維層お
    よび／またはアルミニウム系多孔質焼結材層と、樹脂薄
    膜との積層体で構成され、前記樹脂薄膜が破断部を有す
    ることを特徴とする吸音材。
  10. （１０）前記樹脂薄膜が弗化エチレン系薄膜および／ま
    たはポリビニリデン系薄膜である請求項８または９に記
    載の吸音材。
  11. （１１）前記樹脂薄膜の膜厚が４〜７０μｍ厚である請
    求項８ないし１０のいずれかに記載の吸音材。
  12. （１２）前記樹脂薄膜が２枚積層される請求項８ないし
    １１のいずれかに記載の吸音材。
  13. （１３）さらに破断部を有するアルミニウム系金属箔が
    積層される請求項８ないし１１のいずれかに記載の吸音
    材。
  14. （１４）アルミニウム系エクスバンドメタルおよび／ま
    たはアルミニウム系金網の間に、少なくとも一枚の樹脂
    薄膜を有する積層体を作成し、この積層体を加圧するこ
    とにより、積層体を圧着し、かつ前記樹脂薄膜に破断部
    を形成することを特徴とする吸音材の製造方法。
  15. （１５）Ａアルミニウム系エクスバンドメタルおよび／
    またはアルミニウム系金網； Ｂアルミニウム系金属繊維層および／また はアルミニウム系多孔質焼結材層； であって、 前記Ａの間に前記Ｂを有し、このＡとＢとの間の少なく
    とも一方に、樹脂薄膜を有する積層体を作成し、この積
    層体を加圧することにより、積層体を圧着し、かつ前記
    樹脂薄膜に破断部を形成することを特徴とする吸音材の
    製造方法。
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