JP2023093414A - 積層パネル - Google Patents

Abstract

【課題】吸音性及び不燃性を両立させることができる積層パネルを提供する。【解決手段】積層パネル１は、多孔質層２と、第１金属層３１と、を備える。多孔質層２は、第１面２１と、第１面２１の反対側の第２面２２と、を有し、単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０３Ｎ・ｓ／ｍ４以上９．９×１０７Ｎ・ｓ／ｍ４以下であり、多孔度が０．５以上である。第１金属層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置され、開孔率が０．１％以上５０％以下であり、孔径Ｄ１が２０００μｍ以下である貫通孔３１０を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に積層パネルに関し、より詳細には多孔質層を備える積層パネルに関する。

特許文献１には、不燃性吸音フォームが開示されている。この不燃性吸音フォームについては、フォームを構成するベースポリマー中に、ベンゾチアジル基を持つ化合物、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物、及びベンゾフェノン基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上からなる有機系高減衰剤が含まれている。さらにフォームの一方表面に金属層等からなる表皮層が設けられている。

一方、特許文献２には、防音用被覆材が開示されている。この防音用被覆材については、第一の多孔質フィルムと、一以上の弾性多孔質体層と、第二の多孔質フィルムとが、この順番に積層されている。第一の多孔質フィルム及び第二の多孔質フィルムの開孔率は０．１～５．０％で開孔径は１００～１０００μｍである。

特開２００６－２１８７９７号公報 特開２０１９－００８１６０号公報

しかしながら、特許文献１の不燃性吸音フォームは、吸音性について改良の余地がある。一方、特許文献２の防音用被覆材は、不燃性が低いという問題がある。

本開示の目的は、吸音性及び不燃性を両立させることができる積層パネルを提供することにある。

本開示の一態様に係る積層パネルは、多孔質層と、第１金属層と、を備える。前記多孔質層は、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有し、単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４以下であり、多孔度が０．５以上である。前記第１金属層は、前記多孔質層の前記第１面に配置され、開孔率が０．１％以上５０％以下であり、孔径が２０００μｍ以下である貫通孔を有する。

本開示によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

図１は、第１実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図２は、同上の積層パネルの一方の面の一部を示す図である。 図３は、第２実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図４は、第３実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図５は、第４実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図６Ａは、第５実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。図６Ｂは、第５実施形態の変形例に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図７Ａは、第６実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。図７Ｂは、第６実施形態の変形例に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図８は、音圧測定装置を示す概略断面図である。

１．概要
本実施形態に係る積層パネル１は、例えば、建物の天井及び壁等に用いられる。建物には、小型の建物と、大型の建物と、が含まれる。小型の建物としては、特に限定されないが、例えば、住宅及びオフィス等が挙げられる。大型の建物としては、特に限定されないが、例えば、体育館、ホール、ショッピングモール、工場、及び学校等が挙げられる。

積層パネル１は、例えば、天井パネル及び壁パネルとして軽量鉄骨（ＬＧＳ）等の下地に取り付けられる。上述のように、積層パネル１は、各種建物に用いられるため、吸音性及び不燃性が求められる。

しかしながら、上述のように、特許文献１の不燃性吸音フォームは、吸音性について改良の余地がある。特に低音域の吸音性が低い。その原因の１つは、不燃性吸音フォームの一方表面に設けられた金属層等からなる表皮層にある、と本発明者らは考えている。

一方、特許文献２の防音用被覆材は、不燃性が低いという問題がある。その原因の１つは、一以上の弾性多孔質体層の両面に積層された第一の多孔質フィルム及び第二の多孔質フィルムにある、と本発明者らは考えている。

そこで、本発明者らは、吸音性及び不燃性を両立させるべく鋭意研究を続けた結果、以下のような積層パネル１を開発した。

すなわち、本実施形態に係る積層パネル１は、多孔質層２と、第１金属層３１と、を備える（図１参照）。多孔質層２は、第１面２１と、第１面２１の反対側の第２面２２と、を有する。多孔質層２の単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^３Ｎ・Ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４以下である。多孔質層２の多孔度が０．５以上である。第１金属層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置され、開孔率が０．１％以上５０％以下であり、孔径Ｄ１が２０００μｍ以下である貫通孔３１０を有する。

このように、多孔質層２が所定の単位厚さ流れ抵抗及び多孔度を有し、第１金属層３１が所定の開孔率及び所定の孔径Ｄ１の貫通孔３１０を有することによって、主に吸音性を積層パネル１に付与し得る。また第１金属層３１が多孔質層２の表面に配置されていることによって、主として不燃性を積層パネル１に付与し得る。

したがって、本実施形態によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

２．詳細
（１）第１実施形態
以下、第１実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。説明の都合上、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を図示したが、これらは実体を伴わない。なお、積層パネル１の厚さ方向はＺ軸方向である。本明細書ではＺ軸方向から見ることを平面視という。平面視での積層パネル１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる矩形状をなしている。この場合の積層パネル１のＸ軸方向の辺の長さ及びＹ軸方向の辺の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍ以上２．０ｍ以下である。Ｘ軸方向の辺の長さ及びＹ軸方向の辺の長さは、同じでも異なってもよい。

図１に示すように、積層パネル１は、多孔質層２と、第１金属層３１と、を備える。

＜多孔質層＞
多孔質層２は、多数の気泡をもつ層である。気泡には、連続気泡と、独立気泡と、が含まれる。本実施形態に係る積層パネル１の多孔質層２は、少なくとも連続気泡をもつ層である。

ここで、連続気泡は、複数の微細な孔がつながって連続して存在する気泡である。吸音性及び柔軟性の観点では、連続気泡が有利である。多孔質層２が連続気泡をもつ場合、多孔質層２への入射音が連続気泡内で拡散することで、入射音のエネルギーの多くが熱エネルギーとして失われ、多孔質層２からの反射音が小さくなるからである。

一方、独立気泡は、複数の微細な孔がつながっておらず独立して存在する気泡である。断熱性及び剛性の観点では、独立気泡が有利である。

多孔質層２は、発泡樹脂層、及び繊維層の少なくともいずれかを含む。

発泡樹脂層としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、及び塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体が挙げられる。

上記に列挙した発泡樹脂層の中では、特にポリウレタン発泡体が好ましい。その理由としては、所望の単位厚さ流れ抵抗を有する多孔質層２が得られやすい点、自己接着性を有する点、及びコスト面で有利な点等が挙げられる。

ポリウレタン発泡体は、軟質ウレタンフォーム、半硬質ウレタンフォーム、及び硬質ウレタンフォームに分類される。これらは、例えば、次のようにして区別することができる。すなわち、ポリウレタン発泡体に厚さが変化するまで力を加えた後、その力を取り除く。元の厚さに復元するものが軟質ウレタンフォームである。一方、元の厚さに復元しないものが半硬質ウレタンフォーム及び硬質ウレタンフォームである。半硬質ウレタンフォームは、軟質ウレタンフォームと硬質ウレタンフォームとの間の中間的な素材である。したがって、半硬質ウレタンフォームは、硬質ウレタンフォームに比べて、元の厚さに近い厚さにまで復元する。

軟質ウレタンフォーム、半硬質ウレタンフォーム、及び硬質ウレタンフォームの中では、半硬質ウレタンフォーム及び硬質ウレタンフォームが好ましい。その理由は、半硬質ウレタンフォーム及び硬質ウレタンフォームは、小さな力が加わるだけであれば、厚さが変化しにくいため、多孔質層２以外の層（本実施形態では第１金属層３１）に打痕等の傷が付きにくくなるからである。また軟質ウレタンフォームに比べて、半硬質ウレタンフォーム及び硬質ウレタンフォームは型崩れしにいため、積層パネル１の外周端部が加工しやすくなるからである。さらに軟質ウレタンフォームに比べて、半硬質ウレタンフォーム及び硬質ウレタンフォームは取り回し性が高い。

一般的な軟質ウレタンフォームは通気抵抗が低く、連続気泡率の目安である多孔度が高く、吸音特性には有利であるが、圧縮弾性率が０．１ＭＰａ程度と低く、パネル形状にした場合の剛性が低い。例えば、トラスコ社製の一般的な軟質ウレタンフォームが該当し得る。

一方、一般的な硬質ウレタンフォームは圧縮弾性率が１．９ＭＰａ程度と高く、パネル形状にした場合の剛性は備えるが、通気抵抗が高く、連続気泡率の目安である多孔度が低く、吸音特性上は不利である。例えば、アキレス社製の一般的な硬質ウレタンフォームが該当し得る。

すなわち、圧縮弾性率を上げようとすると通気抵抗が高くなり、多孔度が低下する。反対に通気抵抗を下げて、多孔度を上げようとすると、圧縮弾性率は低くなる。このように、圧縮弾性率及び通気抵抗と、多孔度との関係は、トレードオフの関係になる。

そのため、本実施形態の多孔質層２は、パネルとしての剛性を考慮すると、単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４以下であり、多孔度が０．５以上であり、かつ、圧縮弾性率が０．５ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下である半硬質又は硬質のウレタンフォームを用いることが好ましい。圧縮弾性率は、より好ましくは０．９ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である。

一方、繊維層は、合成繊維、生分解繊維、天然繊維、無機繊維、低融点熱可塑性繊維、及び再生繊維の少なくともいずれかの繊維を含む層である。

合成繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、及びアセテート繊維等が挙げられる。

生分解繊維（ポリ乳酸繊維）としては、特に限定されないが、例えば、とうもろこし及びサトウキビ等の植物から抽出された澱粉を含む繊維等が挙げられる。

天然繊維としては、特に限定されないが、例えば、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、及びケナフ繊維等が挙げられる。

無機繊維としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、及びセラミック繊維等が挙げられる。

低融点熱可塑性繊維としては、融点が１８０℃以下である熱可塑性繊維であれば、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体繊維、ポリアミド繊維、及びポリアミド共重合体繊維等が挙げられる。上記のポリオレフィン系繊維としては、融点が１８０℃以下であれば、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。

再生繊維としては、特に限定されないが、例えば、上述の合成繊維、生分解繊維、天然繊維、無機繊維、及び低融点熱可塑性繊維の少なくともいずれかの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた繊維等が挙げられる。

繊維層は、例えば、上記に列挙した繊維の少なくともいずれかをニードルパンチング法により絡ませて結合することによって形成することができる。

多孔質層２は、不燃性の観点から、難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、無機系難燃剤、リン系難燃剤、及びハロゲン系難燃剤等が挙げられる。

図１に示すように、多孔質層２は、第１面２１と、第２面２２と、を有する。第１面２１は、Ｚ軸負の向きに向いている。第２面２２は、第１面２１の反対側の面である。第２面２２は、Ｚ軸正の向きに向いている。例えば、積層パネル１を天井パネルとして用いる場合には、第１面２１は下を向き、第２面２２は上を向く。また積層パネル１を壁パネルとして用いる場合には、第１面２１は屋内側を向き、第２面２２は屋外側を向く。

本実施形態では、多孔質層２は、所定の単位厚さ流れ抵抗を有する。ここで、多孔質層２の単位厚さ流れ抵抗とは、ＩＳＯ９０５３に規定されたＤＣ法により求めた単位厚さ流れ抵抗を意味する。単位厚さ流れ抵抗は、多孔質層２に空気を流したときの多孔質層２中の空気の流れにくさを表す。多孔質層２の単位厚さ流れ抵抗が大きくなるほど、空気伝搬音が伝わりにくくなる。

具体的には、本実施形態では、多孔質層２の単位厚さ流れ抵抗は１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４以下、好ましくは１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^６Ｎ・ｓ／ｍ^４、より好ましくは１．０×１０^４Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^５Ｎ・ｓ／ｍ^４である。

多孔質層２の単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４未満であると、多孔質層２内での音の減衰が小さくなるため、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。

一方、多孔質層２の単位厚さ流れ抵抗が９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４を超えると、空気が多孔質層２内に入りにくくなるので、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。

さらに本実施形態では、多孔質層２は、所定の多孔度（空隙率）を有する。ここで、多孔質層２の多孔度は、以下の式（１）により算出することができる。なお、多孔度が大きくなるほど多孔質層２に連続気泡が含まれやすくなり、多孔度が小さくなるほど多孔質層２に独立気泡が含まれやすくなる。

具体的には、本実施形態では、多孔質層２の多孔度は０．５以上１未満、好ましくは０．７以上１未満、より好ましくは０．８以上１未満である。

多孔質層２の多孔度が０．５未満であると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。吸音性が低下する理由は、多孔質層２全体に占める気泡の全容積が小さすぎて、多孔質層２への入射音が多孔質層２内で十分に拡散されないためであると考えられる。なお、多孔質層２の多孔度が１以上になることは実際上あり得ない。

本実施形態では、多孔質層２の面密度（見掛け密度又は嵩密度）は、平面視での多孔質層２の単位面積（１ｍ^２）当たりの質量を意味する。多孔質層２の面密度は、好ましくは１０ｋｇ／ｍ^２以上６０ｋｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｋｇ／ｍ^２以上４０ｋｇ／ｍ^２以下である。

多孔質層２の面密度が１０ｋｇ／ｍ^２以上であることで、積層パネル１の吸音性を高めることができる。さらに積層パネル１の強度を確保することができる。一方、多孔質層２の面密度が６０ｋｇ／ｍ^２以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。このように、多孔質層２の面密度が１０ｋｇ／ｍ^２以上６０ｋｇ／ｍ^２以下であることにより、強度を確保しながら、積層パネル１に吸音性及び軽量性を付与することができる。

＜第１金属層＞
第１金属層３１は、金属を含む層である。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄、銅、銀、ニッケル、及びチタン等が挙げられる。

第１金属層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置されている。具体的には、第１金属層３１は、多孔質層２の第１面２１に直接又は間接的に接着されている。なお、第１金属層３１が多孔質層２の第１面２１に間接的に接着されているとは、第１金属層３１と多孔質層２の第１面２１との間にこれら以外の部材が介在してもよいことを意味する。上記の部材としては、特に限定されないが、例えば、後述の第１ガラス繊維層４１（図４参照）、及び接着剤等が挙げられる。

第１金属層３１を多孔質層２の第１面２１に接着する場合には、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いてもよい。接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ホットメルト（ＨＭ）接着剤、及びポリエチレン（ＰＥ）接着剤等が挙げられる。接着剤の形態としては、特に限定されないが、例えば、液体、粉末、及びフィルム等が挙げられる。粘着テープとしては、特に限定されないが、例えば、両面テープ等が挙げられる。

特に平面視において蜘蛛の巣状をなす接着シートを用いると、第１金属層３１と多孔質層２とを、面接着ではなく、点接着させることができる。つまり、第１金属層３１と多孔質層２とを部分的に接着させることができる。

通常の接着シート（厚さ方向に非貫通）であっても、第１金属層３１と多孔質層２とを部分的に接着させることができる。すなわち、接着シートを第１金属層３１（又は多孔質層２）に貼り、接着シートに有孔加工を行った後に、接着シートに多孔質層２（又は第１金属層３１）を貼り合わせることで、第１金属層３１と多孔質層２とを、面接着ではなく、点接着させることができる。

また第１金属層３１を多孔質層２の第１面２１に接着する場合には、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いなくてもよい。接着剤等を使用しない接着方法としては、例えば、自己接着性発泡材料を用いた方法、及びフレームラミネート法等が挙げられる。これらの方法は、接着剤等を使用しないので簡便であり、好ましい。

自己接着性発泡材料を用いた方法について説明する。自己接着性発泡材料は、発泡成形する際などに自己接着性を発現し得る材料である。自己接着性発泡材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン等が挙げられる。自己接着性発泡材料を第１金属層３１の表面に接触するように発泡させることによって、多孔質層２の形成と、多孔質層２の第１面２１への第１金属層３１の接着とを行うことができる。

フレームラミネート法について説明する。この方法ではまず多孔質層２を形成し、次に多孔質層２の第１面２１を炎であぶり、溶融した第１面２１に第１金属層３１を重ねて接着（溶着）する。

上述の自己接着性発泡材料を用いた方法は、接着剤等を用いた方法及びフレームラミネート法と異なり、接着剤等の塗布及び炎による加熱等の加工が不要である。また自己接着性発泡材料を用いた方法は、接着剤等を用いた方法及びフレームラミネート法に比べて、多孔質層２の形成と、多孔質層２及び第１金属層３１の接着との間の時間差を小さくできる。したがって、自己接着性発泡材料を用いた方法は、接着剤等を用いた方法及びフレームラミネート法に比べて、より好ましい。

図２に示すように、第１金属層３１は、複数の貫通孔３１０を有する。貫通孔３１０は、第１金属層３１を厚さ方向に貫通する孔である。このように、第１金属層３１が貫通孔３１０を有することで、吸音性を積層パネル１に付与し得る。

本実施形態では、複数の貫通孔３１０は、ＸＹ平面内において四角格子状に配列されている。すなわち、複数の貫通孔３１０は、一定のピッチＰｘでＸ軸方向に並び、一定のピッチＰｙでＹ軸方向に並んでいる。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向に隣り合う貫通孔３１０の中心間距離である。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、同じでも異なってもよい。なお、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列としては、四角格子状に限定されず、この他に例えば千鳥格子状等が挙げられる。

本実施形態では、平面視での貫通孔３１０の形状は円形であるが、円形以外の形状でもよい。円形以外の形状としては、特に限定されないが、例えば、楕円形、角丸長方形、及び多角形等が挙げられる。複数の貫通孔３１０の平面視での形状は、単一の形状に揃っていてもよいし（図２参照）、揃っていなくてもよい。

貫通孔３１０の孔径Ｄ１は、平面視での貫通孔３１０の形状が円形であれば、その直径を意味し、平面視での貫通孔３１０の形状が円形以外の形状であれば、その最大の差し渡し長さを意味する。なお、平面視での貫通孔３１０の形状が円形以外の形状であれば、その中心は、最大の差し渡し長さの中点を意味する。

本実施形態では、貫通孔３１０の孔径Ｄ１は２０００μｍ（２ｍｍ）以下、好ましくは５０μｍ以上１５００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上１０００μｍ（１ｍｍ）以下、さらに好ましくは２００μｍ以上６００μｍ以下である。貫通孔３１０の孔径Ｄ１が２０００μｍを超えると、積層パネル１の吸音性及び不燃性が悪化するおそれがある。複数の貫通孔３１０の孔径Ｄ１は、揃っていてもよいし（図２参照）、ばらついていてもよい。

第１金属層３１の開孔率は０．１％以上５０％以下、好ましくは０．１％以上３０％以下、より好ましくは０．１％以上１５％以下、さらに好ましくは１％以上１５％以下である。第１金属層３１の開孔率が０．１％未満であると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。一方、第１金属層３１の開孔率が５０％を超えると、積層パネル１の不燃性が低下するおそれがある。なお、第１金属層３１の開孔率は、平面視での第１金属層３１の面積に対する全ての貫通孔３１０の面積の占める割合（百分率）を意味する。

第１金属層３１の厚さＴ３１は、好ましくは７μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。第１金属層３１の厚さＴ３１が７μｍ以上であることで、積層パネル１の不燃性を確保することができる。一方、第１金属層３１の厚さＴ３１が２００μｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。

＜積層パネルの厚さ＞
積層パネル１の厚さは、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。ここで、積層パネル１の厚さとは、積層パネル１全体の厚さを意味する。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ３１、及び多孔質層２の厚さＴ２を合計した厚さである。

積層パネル１の厚さが３ｍｍ以上であることで、積層パネル１の吸音性及び不燃性を両立させやすくなる。一方、積層パネル１の厚さが４０ｍｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与しやすくなる。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

主に吸音性は、多孔質層２が所定の単位厚さ流れ抵抗及び多孔度を有し、第１金属層３１が所定の開孔率及び所定の孔径Ｄ１の貫通孔３１０を有することによって、積層パネル１に付与され得る。

ここで、人間の耳に感じる音の周波数（可聴範囲）は、個人差があるが、約２０Ｈｚ以上２００００Ｈｚ（２０ｋＨｚ）以下である。可聴範囲は、低音域（約２０Ｈｚ以上１５０Ｈｚ未満）、中音域（１５０Ｈｚ以上４０００Ｈｚ未満）、及び高音域（４０００Ｈｚ以上）に分類される。なお、各音域の周波数帯域は目安である。特許文献１の不燃性吸音フォームでは、低音域の吸音性が低い。しかし、本実施形態に係る積層パネル１では、可聴範囲全体にわたって吸音性を高めることができる。特に本実施形態に係る積層パネル１は、中音域の吸音性が高い。なお、吸音性は、残響室法吸音率試験（例えばＪＩＳ Ａ１４０９）により評価することができる。

また主に不燃性は、第１金属層３１が多孔質層２の表面に配置されていることによって、積層パネル１に付与され得る。

ここで、建築基準法には、防火材料として、難燃材料、準不燃材料、及び不燃材料が規定されている。第１金属層３１は、上記の防火材料に該当し得る。

さらに本実施形態に係る積層パネル１は、上述のように、厚さを４０ｍｍ以下、又は２０ｍｍ以下と薄くすることができる。このように、厚さを薄くすることができるにもかかわらず、吸音性及び不燃性を両立させることができる点が、本実施形態に係る積層パネル１の利点である。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図３に示すように、第２実施形態に係る積層パネル１は、第２金属層３２を更に備える点で、第１実施形態に係る積層パネル１と相違する。

＜第２金属層＞
第２金属層３２は、第１金属層３１と同様に、金属を含む層である。金属としては、第１金属層３１に含まれる金属と同様の金属が挙げられる。なお、第２金属層３２に含まれる金属は、第１金属層３１に含まれる金属と同じでも異なってもよい。

第２金属層３２は、多孔質層２の第２面２２に配置されている。具体的には、第２金属層３２は、多孔質層２の第２面２２に直接又は間接的に接着されている。第２金属層３２の多孔質層２の第２面２２への接着方法は、第１金属層３１の多孔質層２の第１面２１への接着方法と同様である。

本実施形態では、第２金属層３２は、貫通孔を有しない。この場合の貫通孔は、第２金属層３２を厚さ方向に貫通する孔を意味する。このように、第２金属層３２が貫通孔を有しないことによって、火災時などにおいて炎の通り抜けが抑制される。すなわち、Ｚ軸正の向きから負の向きへの炎の通り抜け、及びＺ軸負の向きから正の向きへの炎の通り抜けを、第２金属層３２によって遮断することができる。したがって、積層パネル１の不燃性を向上させることができる。

第２金属層３２の厚さＴ３２は、好ましくは７μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。第２金属層３２の厚さＴ３２が７μｍ以上であることで、積層パネル１の不燃性を確保することができる。一方、第２金属層３２の厚さＴ３２が２００μｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。なお、第２金属層３２の厚さＴ３２は、同一の積層パネル１における第１金属層３１の厚さＴ３１と同じでも異なってもよい。

＜積層パネルの厚さ＞
積層パネル１の厚さは、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。ここで、積層パネル１の厚さとは、積層パネル１全体の厚さを意味する。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ３１、第２金属層３２の厚さＴ３２、及び多孔質層２の厚さＴ２を合計した厚さである。

積層パネル１の厚さが３ｍｍ以上であることで、積層パネル１の吸音性及び不燃性を両立させやすくなる。一方、積層パネル１の厚さが４０ｍｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与しやすくなる。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。さらに本実施形態に係る積層パネル１によれば、第１金属層３１及び第２金属層３２が多孔質層２の両面に配置されていることによって、不燃性を更に向上させることができる。第２金属層３２も、建築基準法に規定された防火材料に該当し得るからである。

（３）第３実施形態
次に、第３実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第３実施形態では、第１及び第２実施形態と同様の構成要素には第１及び第２実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図４に示すように、第３実施形態に係る積層パネル１は、第１ガラス繊維層４１を更に備える点で、第２実施形態に係る積層パネル１と相違する。

＜第１ガラス繊維層＞
第１ガラス繊維層４１は、ガラス繊維を含む層である。第１ガラス繊維層４１としては、特に限定されないが、例えば、ガラスペーパー（ガラス不織布）及びガラスクロス（ガラス布）等が挙げられる。ガラスクロスの織り方としては、特に限定されないが、例えば、平織等が挙げられる。第１ガラス繊維層４１は、樹脂を更に含んでもよい。樹脂は、特に限定されない。

第１ガラス繊維層４１は、多孔質層２と第１金属層３１との間に配置されている。つまり、第１ガラス繊維層４１は、多孔質層２及び第１金属層３１に接着されている。第１ガラス繊維層４１を多孔質層２及び第１金属層３１に接着する場合には、上述の接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いてもよい。

特に多孔質層２と第１ガラス繊維層４１とは部分的に接着されていることが好ましい。これにより、積層パネル１の吸音性が低下しにくくなる。なお、多孔質層２と第１ガラス繊維層４１との部分的な接着は、上述の多孔質層２と第１金属層３１との部分的な接着と同様に行うことができる。

積層パネル１が第１ガラス繊維層４１を備える場合には、第１金属層３１と第１ガラス繊維層４１とは部分的に接着されていることが好ましい。これにより、積層パネル１の吸音性が低下しにくくなる。なお、第１金属層３１と第１ガラス繊維層４１との部分的な接着は、上述の多孔質層２と第１金属層３１との部分的な接着と同様に行うことができる。

好ましくは、第１ガラス繊維層４１が、複数の貫通孔４１０を有する。貫通孔４１０は、第１ガラス繊維層４１を厚さ方向に貫通する孔である。貫通孔４１０は、例えば、パンチング等のプレス加工、針ロール等を用いたロール加工、及びレーザ加工等の適宜の方法により形成することができる。

第１ガラス繊維層４１がガラスクロスである場合には、バスケットホールが貫通孔４１０となり得る。したがって、この場合には、第１ガラス繊維層４１に別途、貫通孔４１０を形成しなくてもよい。なお、バスケットホールとは、ガラスクロスを厚さ方向から見たときにガラス糸で囲まれ、ガラス糸が存在しない部分を意味する。

複数の貫通孔４１０のＸＹ平面内での配列は、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列に関する説明と同様である。なお、複数の貫通孔４１０のＸＹ平面内での配列と、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

積層パネル１の厚さ方向において、第１ガラス繊維層４１の貫通孔４１０の位置と、第１金属層３１の貫通孔３１０の位置とは、一致しても一致していなくてもよい。本実施形態では一致しているので、貫通孔４１０及び貫通孔３１０は連通している。

平面視での貫通孔４１０の形状は、平面視での貫通孔３１０の形状に関する説明と同様である。なお、平面視での貫通孔４１０の形状と、平面視での貫通孔３１０の形状とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

貫通孔４１０の孔径は、貫通孔３１０の孔径Ｄ１に関する説明と同様である。なお、貫通孔４１０の孔径と、貫通孔３１０の孔径Ｄ１とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

第１ガラス繊維層４１の開孔率は、第１金属層３１の開孔率の説明と同様である。なお、第１ガラス繊維層４１の開孔率と、第１金属層３１の開孔率とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

＜積層パネルの厚さ＞
本実施形態に係る積層パネル１の厚さは、第１及び第２実施形態と同様に、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ３１、第２金属層３２の厚さＴ３２、多孔質層２の厚さＴ２、及び第１ガラス繊維層４１の厚さＴ４１を合計した厚さである。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１及び第２実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。特に本実施形態に係る積層パネル１によれば、第１ガラス繊維層４１を備えることで、不燃性を更に向上させることができる。また第１ガラス繊維層４１によって積層パネル１の寸法安定性も向上させることができる。さらに第１ガラス繊維層４１が貫通孔４１０を有することで、吸音性を更に向上させることができる。

（４）第４実施形態
次に、第４実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第４実施形態では、第１～第３実施形態と同様の構成要素には第１～第３実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図５に示すように、第４実施形態に係る積層パネル１は、第２ガラス繊維層４２を更に備える点で、第３実施形態に係る積層パネル１と相違する。

＜第２ガラス繊維層＞
第２ガラス繊維層４２は、第１ガラス繊維層４１と同様に、ガラス繊維を含む層である。第２ガラス繊維層４２としては、第１ガラス繊維層４１と同様のものが挙げられる。

第２ガラス繊維層４２は、多孔質層２と第２金属層３２との間に配置されている。つまり、第２ガラス繊維層４２は、多孔質層２及び第２金属層３２に接着されている。第２ガラス繊維層４２を多孔質層２及び第２金属層３２に接着する場合には、上述の接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いてもよい。

多孔質層２と第２ガラス繊維層４２とが部分的に接着されていることが好ましい。これにより、積層パネル１の吸音性が低下しにくくなる。なお、多孔質層２と第２ガラス繊維層４２との部分的な接着は、上述の多孔質層２と第１金属層３１との部分的な接着と同様に行うことができる。

積層パネル１が第２ガラス繊維層４２を備える場合には、第２金属層３２と第２ガラス繊維層４２とは部分的に接着されていることが好ましい。これにより、積層パネル１の吸音性が低下しにくくなる。なお、第２金属層３２と第２ガラス繊維層４２との部分的な接着は、上述の多孔質層２と第１金属層３１との部分的な接着と同様に行うことができる。

他方、第２金属層３２が貫通孔を有しない場合には、多孔質層２と第２ガラス繊維層４２とは全面的に接着されていることが好ましい。これにより、積層パネル１の剛性を向上させることができる。この場合、第２金属層３２及び第２ガラス繊維層４２も全面的に接着されていることが好ましい。これにより、積層パネル１の剛性を更に向上させることができる。

本実施形態では、第２ガラス繊維層４２は、貫通孔を有しない。この場合の貫通孔は、第２ガラス繊維層４２を厚さ方向に貫通する孔を意味する。このように、第２ガラス繊維層４２が貫通孔を有しないことによって、火災時などにおいて炎の通り抜けが抑制される。すなわち、Ｚ軸正の向きから負の向きへの炎の通り抜け、及びＺ軸負の向きから正の向きへの炎の通り抜けを、第２ガラス繊維層４２によって遮断することができる。したがって、積層パネル１の不燃性を向上させることができる。

＜積層パネルの厚さ＞
本実施形態に係る積層パネル１の厚さは、第１～第３実施形態と同様に、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ３１、第２金属層３２の厚さＴ３２、多孔質層２の厚さＴ２、第１ガラス繊維層４１の厚さＴ４１及び第２ガラス繊維層４２の厚さＴ４２を合計した厚さである。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１～第３実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。特に本実施形態に係る積層パネル１によれば、第２ガラス繊維層４２を備えることで、不燃性を更に向上させることができる。また第２ガラス繊維層４２によって積層パネル１の寸法安定性も向上させることができる。さらに第２ガラス繊維層４２が貫通孔を有しないことで、不燃性を更に向上させることができる。

（５）第５実施形態
次に、第５実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第５実施形態では、第１～第４実施形態と同様の構成要素には第１～第４実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図６Ａに示すように、第５実施形態に係る積層パネル１は、第３ガラス繊維層４３を更に備える点で、第４実施形態に係る積層パネル１と相違する。なお、第３ガラス繊維層４３の代わりに加飾シート（図示省略）であってもよい。

＜第３ガラス繊維層＞
第３ガラス繊維層４３は、第１ガラス繊維層４１と同様に、ガラス繊維を含む層である。第３ガラス繊維層４３としては、第１ガラス繊維層４１と同様のものが挙げられる。

第３ガラス繊維層４３は、第１金属層３１の多孔質層２と反対側の面に配置されている。換言すれば、第３ガラス繊維層４３は、第１金属層３１の第１ガラス繊維層４１と反対側の面に配置されている。このように、第３ガラス繊維層４３と第１ガラス繊維層４１との間に第１金属層３１が介在している。第３ガラス繊維層４３は、第１金属層３１に接着されている。第３ガラス繊維層４３を第１金属層３１に接着する場合には、上述の接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いてもよい。

好ましくは、第３ガラス繊維層４３は、第１ガラス繊維層４１と同様に、複数の貫通孔４３０を有する。貫通孔４３０は、第３ガラス繊維層４３を厚さ方向に貫通する孔である。貫通孔４３０は、例えば、パンチング等のプレス加工、針ロール等を用いたロール加工、及びレーザ加工等の適宜の方法により形成することができる。

第３ガラス繊維層４３がガラスクロスである場合には、バスケットホールが貫通孔４３０となり得る。したがって、この場合には、第３ガラス繊維層４３に別途、貫通孔４３０を形成しなくてもよい。

複数の貫通孔４３０のＸＹ平面内での配列は、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列に関する説明と同様である。なお、複数の貫通孔４３０のＸＹ平面内での配列と、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

積層パネル１の厚さ方向において、第３ガラス繊維層４３の貫通孔４３０の位置と、第１金属層３１の貫通孔３１０の位置とは、一致しても一致していなくてもよい。本実施形態では一致しているので、貫通孔４３０、貫通孔３１０及び貫通孔４１０は連通している。

平面視での貫通孔４３０の形状は、平面視での貫通孔３１０の形状に関する説明と同様である。なお、平面視での貫通孔４３０の形状と、平面視での貫通孔３１０の形状とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

貫通孔４３０の孔径は、貫通孔３１０の孔径Ｄ１に関する説明と同様である。なお、貫通孔４３０の孔径と、貫通孔３１０の孔径Ｄ１とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

第３ガラス繊維層４３の開孔率は、第１金属層３１の開孔率の説明と同様である。なお、第３ガラス繊維層４３の開孔率と、第１金属層３１の開孔率とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

＜加飾シート＞
加飾シートは、積層パネル１を装飾するためのシートである。加飾シートは、特に限定されない。加飾シートは、第３ガラス繊維層４３の代わりに、第１金属層３１に接着される。接着手段は、特に限定されない。加飾シートは、第１金属層３１と同様の貫通孔を有していてもよい。積層パネル１が加飾シートを備えることにより、積層パネル１の意匠性を高めることができる。

＜積層パネルの厚さ＞
本実施形態に係る積層パネル１の厚さは、第１～第４実施形態と同様に、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ３１、第２金属層３２の厚さＴ３２、多孔質層２の厚さＴ２、第１ガラス繊維層４１の厚さＴ４１、第２ガラス繊維層４２の厚さＴ４２及び第３ガラス繊維層４３の厚さＴ４３を合計した厚さである。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１～第４実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。特に本実施形態に係る積層パネル１によれば、第３ガラス繊維層４３を備えることで、不燃性を更に向上させることができる。また第３ガラス繊維層４３によって積層パネル１の寸法安定性も向上させることができる。さらに第３ガラス繊維層４３が貫通孔４３０を有することで、吸音性を更に向上させることができる。

＜変形例＞
図６Ｂは、本実施形態の変形例に係る積層パネル１を示す。変形例では、多孔質層２が非貫通孔２３を有する。非貫通孔２３は、第１面２１において開口している。非貫通孔２３の形状は円錐であるが、円錐以外の形状でもよい。円錐以外の形状としては、特に限定されないが、例えば、角錐、円柱、及び角柱等が挙げられる。非貫通孔２３は、貫通孔４１０、貫通孔３１０及び貫通孔４３０と連通している。非貫通孔２３は、例えば、ロール加工、及びレーザ加工等の適宜の方法により形成することができる。

変形例では、多孔質層２が非貫通孔２３を有することで、より多くの連続気泡が非貫通孔２３の内面において開口し得る。そのため、多孔質層２が非貫通孔２３を有しない場合に比べて、音が多孔質層２内に入射して拡散しやすくなる。したがって、吸音性を更に向上させることができる。

（６）第６実施形態
次に、第６実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第６実施形態では、第１～第５実施形態と同様の構成要素には第１～第５実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図７Ａに示すように、第６実施形態に係る積層パネル１は、第２金属層３２が貫通孔３２０を有し、かつ第２ガラス繊維層４２が貫通孔４２０を有する点で、第６実施形態に係る積層パネル１と相違する。

＜第２金属層＞
第２金属層３２は、複数の貫通孔３２０を有する。貫通孔３２０は、第２金属層３２を厚さ方向に貫通する孔である。

複数の貫通孔３２０のＸＹ平面内での配列は、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列に関する説明と同様である。なお、複数の貫通孔３２０のＸＹ平面内での配列と、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

積層パネル１の厚さ方向において、第２金属層３２の貫通孔３２０の位置と、第１金属層３１の貫通孔３１０の位置とは、一致しても一致していなくてもよい（本実施形態では一致）。

平面視での貫通孔３２０の形状は、平面視での貫通孔３１０の形状に関する説明と同様である。なお、平面視での貫通孔３２０の形状と、平面視での貫通孔３１０の形状とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

貫通孔３２０の孔径は、貫通孔３１０の孔径Ｄ１に関する説明と同様である。なお、貫通孔３２０の孔径と、貫通孔３１０の孔径Ｄ１とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

第２金属層３２の開孔率は、第１金属層３１の開孔率の説明と同様である。なお、第２金属層３２の開孔率と、第１金属層３１の開孔率とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよいが（本実施形態では同じ）、好ましくは、第１金属層３１の開孔率よりも第２金属層３２の開孔率の方が大きい。これにより、積層パネル１の第１金属層３１の側で発生した音が、多孔質層２を通って、積層パネル１の第２金属層３２の側に抜けやすくなる。したがって、積層パネル１の吸音性を更に向上させることができる。

＜第２ガラス繊維層＞
第２ガラス繊維層４２は、複数の貫通孔４２０を有する。貫通孔４２０は、第２ガラス繊維層４２を厚さ方向に貫通する孔である。

複数の貫通孔４２０のＸＹ平面内での配列は、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列に関する説明と同様である。なお、複数の貫通孔４２０のＸＹ平面内での配列と、複数の貫通孔３１０のＸＹ平面内での配列とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

積層パネル１の厚さ方向において、第２ガラス繊維層４２の貫通孔４２０の位置と、第１金属層３１の貫通孔３１０の位置とは、一致しても一致していなくてもよい。本実施形態では一致しているので、貫通孔４２０及び貫通孔３２０は連通している。

平面視での貫通孔４２０の形状は、平面視での貫通孔３１０の形状に関する説明と同様である。なお、平面視での貫通孔４２０の形状と、平面視での貫通孔３１０の形状とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

貫通孔４２０の孔径は、貫通孔３１０の孔径Ｄ１に関する説明と同様である。なお、貫通孔４２０の孔径と、貫通孔３１０の孔径Ｄ１とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

第２ガラス繊維層４２の開孔率は、第１金属層３１の開孔率の説明と同様である。なお、第２ガラス繊維層４２の開孔率と、第１金属層３１の開孔率とは、同一の積層パネル１において同じでも異なってもよい（本実施形態では同じ）。

＜積層パネルの厚さ＞
本実施形態に係る積層パネル１の厚さは、第１～第５実施形態と同様に、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ３１、第２金属層３２の厚さＴ３２、多孔質層２の厚さＴ２、第１ガラス繊維層４１の厚さＴ４１、第２ガラス繊維層４２の厚さＴ４２及び第３ガラス繊維層４３の厚さＴ４３を合計した厚さである。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１～第５実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。さらに本実施形態に係る積層パネル１によれば、第２金属層３２が貫通孔３２０を有し、かつ第２ガラス繊維層４２が貫通孔４２０を有することにより、吸音性を更に向上させることができる。

＜変形例＞
図７Ｂは、本実施形態の変形例に係る積層パネル１を示す。変形例では、多孔質層２が貫通孔２４を有する。貫通孔２４は、多孔質層２を厚さ方向に貫通する孔である。平面視での貫通孔２４の形状は円形であるが、円形以外の形状でもよい。円形以外の形状としては、特に限定されないが、例えば、楕円形、角丸長方形、及び多角形等が挙げられる。貫通孔２４は、貫通孔４１０、貫通孔３１０、貫通孔４３０、貫通孔４２０及び貫通孔３２０と連通している。貫通孔２４は、例えば、パンチング等のプレス加工、針ロール等を用いたロール加工、及びレーザ加工等の適宜の方法により形成することができる。

変形例では、多孔質層２が貫通孔２４を有することで、積層パネル１の一方の面（Ｚ軸負の向きを向く面）の側で発生した音が、貫通孔２４を通って、積層パネル１の他方の面（Ｚ軸正の向きを向く面）の側に抜けやすくなる。また、より多くの連続気泡が貫通孔２４の内面において開口し得る。そのため、多孔質層２が貫通孔２４を有しない場合に比べて、音が多孔質層２内に入射して拡散しやすくなる。したがって、吸音性を更に向上させることができる。

３．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様は、積層パネル（１）であって、多孔質層（２）と、第１金属層（３１）と、を備える。前記多孔質層（２）は、第１面（２１）と、前記第１面（２１）の反対側の第２面（２２）と、を有し、単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４以下であり、多孔度が０．５以上である。前記第１金属層（３１）は、前記多孔質層（２）の前記第１面（２１）に配置され、開孔率が０．１％以上５０％以下であり、孔径（Ｄ１）が２０００μｍ以下である貫通孔（３１０）を有する。

この態様によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

第２の態様は、第１の態様に基づく積層パネル（１）である。第２の態様では、前記多孔質層（２）と前記第１金属層（３１）との間に配置された第１ガラス繊維層（４１）を更に備える。

この態様によれば、不燃性を更に向上させることができる。また寸法安定性を向上させることができる。

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づく積層パネル（１）である。第３の態様では、前記第１金属層（３１）の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である。

この態様によれば、不燃性を確保しながら、積層パネル（１）に軽量性を付与することができる。

第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第４の態様では、第２金属層（３２）を更に備える。前記第２金属層（３２）は、前記多孔質層（２）の前記第２面（２２）に配置されている。

この態様によれば、不燃性を向上させることができる。

第５の態様は、第４の態様に基づく積層パネル（１）である。第５の態様では、前記多孔質層（２）と前記第２金属層（３２）との間に配置された第２ガラス繊維層（４２）を更に備える。

この態様によれば、不燃性を更に向上させることができる。また寸法安定性を向上させることができる。

第６の態様は、第２～第５の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第６の態様では、前記多孔質層（２）と前記第１ガラス繊維層（４１）とが部分的に接着されている。

この態様によれば、吸音性が低下しにくくなる。

第７の態様は、第５又は第６の態様に基づく積層パネル（１）である。第７の態様では、前記多孔質層（２）と前記第２ガラス繊維層（４２）とが部分的に接着されている。

この態様によれば、吸音性が低下しにくくなる。

第８の態様は、第４～第７の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第８の態様では、前記第２金属層（３２）の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である。

この態様によれば、不燃性を確保しながら、積層パネル（１）に軽量性を付与することができる。

第９の態様は、第４～第８の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第９の態様では、前記第２金属層（３２）が貫通孔を有しない。

この態様によれば、第２金属層（３２）によって炎の通り抜けが抑制され、不燃性を向上させることができる。

第１０の態様は、第９の態様に基づく積層パネル（１）である。第１０の態様では、前記多孔質層（２）と前記第２ガラス繊維層（４２）とが全面的に接着されている。

この態様によれば、剛性を向上させることができる。

第１１の態様は、第４～第８の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第１１の態様では、前記第２金属層（３２）が貫通孔（３２０）を有する。

この態様によれば、第１金属層（３１）が貫通孔（３１０）を有するのみならず、第２金属層（３２）も貫通孔（３２０）を有することにより、吸音性を向上させることができる。

第１２の態様は、第１１の態様に基づく積層パネル（１）である。第１２の態様では、前記第１金属層（３１）の開孔率よりも前記第２金属層（３２）の開孔率の方が大きい。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

第１３の態様は、第１～第１２の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第１３の態様では、前記第１金属層（３１）の前記多孔質層（２）と反対側の面に配置された第３ガラス繊維層（４３）又は加飾シートを更に備える。

この態様によれば、不燃性を更に向上させることができる。また寸法安定性を向上させることができる。

第１４の態様は、第１３の態様に基づく積層パネル（１）である。第１４の態様では、前記第３ガラス繊維層（４３）又は前記加飾シートが貫通孔（４３０）を有する。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

第１５の態様は、第１～第１４の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第１５の態様では、積層パネル（１）の厚さが３ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

この態様によれば、吸音性及び不燃性を両立させながら、積層パネル（１）に軽量性を付与することができる。

以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に限定されない。

表１～表４に各実施例及び比較例の積層パネルの層構成を示す。表１～表４において、第１接着層とは、多孔質層と、第１金属層及び／又は第１ガラス繊維層とを接着する層を意味し、第２接着層とは、多孔質層と、第２金属層及び／又は第２ガラス繊維層とを接着する層を意味する。第１接着層及び第２接着層の材質の欄における「ＨＭ」はホットメルト接着剤の略称、「ＰＥ」はポリエチレン接着剤の略称である。第１接着層及び第２接着層の接着形態の欄における「部分」は、点接着等の部分的な接着を意味し、「全面」は、全面接着を意味する。

（実施例１）
多孔質層として、ポリウレタン発泡体（クラボウ（倉敷紡績株式会社）製、単位厚さ流れ抵抗１．６×１０^５Ｎ・ｓ／ｍ^４、多孔度０．９８、圧縮弾性率０．９ＭＰａ、硬質ウレタンフォーム）を用意した。また第１金属層として、開孔率３％、孔径３００μｍの貫通孔を有し、厚さ２０μｍのアルミシートを用意した。

そして、上記の多孔質層の第１面に第１金属層を貼ることにより、積層パネルを製造した。

（実施例２）
第２金属層として、貫通孔を有さず、厚さ２０μｍのアルミシートを用意した。

そして、多孔質層の第２面に第２金属層を貼るようにした以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例３）
多孔質層の単位厚さ流れ抵抗が４．３×１０^４Ｎ・ｓ／ｍ^４である以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例４）
実施例２の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（アキレス株式会社製、単位厚さ流れ抵抗１．５×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４、多孔度０．９８、圧縮弾性率１．９ＭＰａ、硬質ウレタンフォーム）を用いた以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例５）
実施例２の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（トラスコ中山株式会社製、単位厚さ流れ抵抗４．６×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４、多孔度０．９８、圧縮弾性率０．１ＭＰａ、硬質ウレタンフォーム）を用いた以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例６）
第１金属層の開孔率が０．１％である以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例７）
第１金属層の開孔率が５０％である以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例８）
第１金属層の孔径が５０μｍである以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例９）
第１金属層の孔径が２０００μｍである以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例１０）
第１金属層の厚さ及び第２金属層の厚さが４０μｍである以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例１１）
多孔質層と第１金属層との間に第１ガラス繊維層（ガラスクロス（ＧＣ））を介在させるようにした以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。なお、第１ガラス繊維層は、第１金属層と同様の貫通孔を有する。

（実施例１２）
多孔質層と第２金属層との間に第２ガラス繊維層（ガラスクロス（ＧＣ））を介在させるようにした以外は、実施例１１と同様にして、積層パネルを製造した。なお、第２ガラス繊維層は貫通孔を有しない。

（実施例１３）
第１金属層の多孔質層と反対側の面に第３ガラス繊維層（ガラスペーパー（ＧＰ））を貼るようにした以外は、実施例１２と同様にして、積層パネルを製造した。なお、第３ガラス繊維層は、第１金属層と同様の貫通孔を有する。

（実施例１４）
第１金属層の多孔質層と反対側の面に加飾シートを貼るようにした以外は、実施例１２と同様にして、積層パネルを製造した。なお、加飾シートは、オレフィン系材料で形成されており、第１金属層と同様の貫通孔を有する。

（実施例１５）
第２金属層が、開孔率３％、孔径３００μｍの貫通孔を有する以外は、実施例１３とほぼ同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例１６）
実施例１５の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（トラスコ中山株式会社製、単位厚さ流れ抵抗４．６×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４、多孔度０．９８、圧縮弾性率０．１ＭＰａ、硬質ウレタンフォーム）を用い、第１金属層が、開孔率１％、孔径３００μｍの貫通孔を有し、第２金属層が、開孔率１０％、孔径３００μｍの貫通孔を有する以外は、実施例１５とほぼ同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例１７）
第１金属層が、開孔率４．７％の貫通孔を有し、第２金属層が、開孔率１０％の貫通孔を有し、第３ガラス繊維層を用いなかった以外は、実施例１５とほぼ同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例１８）
第１金属層が、開孔率１．４％の貫通孔を有する以外は、実施例１３と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例１９）
第１金属層が、開孔率１．４％の貫通孔を有し、第２金属層が、開孔率１０％、孔径４００μｍの貫通孔を有する以外は、実施例１５と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例２０）
第１金属層が、開孔率４．７％の貫通孔を有する以外は、実施例１９と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例２１）
第１金属層が、開孔率４．７％の貫通孔を有する以外は、実施例１９とほぼ同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例２２）
積層パネルの厚さが異なる以外は、実施例１９とほぼ同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例１）
多孔質層の単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^５Ｎ・ｓ／ｍ^４であり、第１金属層の開孔率が６０％である以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例２）
第１金属層の開孔率が０．０５％である以外は、比較例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例３）
第１金属層が貫通孔を有しない以外は、比較例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例４）
実施例２の多孔質層の代わりに、独立気泡を含むポリウレタン発泡体（アキレス株式会社製、単位厚さ流れ抵抗１．０×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４、多孔度０．２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例５）
実施例２の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（サニテック株式会社製、商品名「アクアパッド」、単位厚さ流れ抵抗１．０×１０^２Ｎ・ｓ／ｍ^４、多孔度０．９８）を用いた以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例６）
第１金属層を用いなかった以外は、比較例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（評価方法）
＜吸音性：音圧測定＞
図８に示す音圧測定装置９を用いて、測定サンプル１０（積層パネル１）の音圧レベルを測定することにより、吸音性（遮音性能）を評価した。

音圧測定装置９は、測定ボックス９０と、スピーカー９５と、第１マイク９１と、第２マイク９２と、を備える。

測定ボックス９０は、測定サンプル１０によって、２つの空間に仕切られる。２つの空間は、前室（音源室）９３及び後室（受音室）９４である。測定サンプル１０は、多孔質層２の第１面２１が前室９３に向き、第２面２２が後室９４に向くように配置される。なお、測定サンプル１０の大きさは３００ｍｍ×３００ｍｍである。

前室９３は、測定サンプル１０に対向する内面９３０を有する。測定サンプル１０と内面９３０との距離Ｌ９３は１５０ｍｍである。

後室９４は、測定サンプル１０に対向する内面９４０を有する。測定サンプル１０と内面９４０との距離Ｌ９４は３００ｍｍである。

スピーカー９５は、前室９３に配置されている。スピーカー９５は、測定サンプル１０に対向している。スピーカー９５と測定サンプル１０との距離はＬ９３に等しい。

第１マイク９１は、前室９３に配置されている。第１マイク９１は、前室９３内の音圧レベルを測定可能である。

第２マイク９２は、後室９４に配置されている。第２マイク９２は、後室９４内の音圧レベルを測定可能である。

以上のような音圧測定装置９を用いて、スピーカー９５から試験音（低音から高音）を発生させ、第１マイク９１によって前室９３の音圧レベルを測定し、第２マイク９２によって後室９４の音圧レベルを測定する。そして、前室９３内及び後室９４内のそれぞれの音圧レベルの室内平均値の差（室間音圧レベル差）を求める。室間音圧レベル差を下記評価基準に分類し、吸音性（遮音性能）を評価した。その結果を表１～表３に示す。

≪評価基準≫
Ａ：測定サンプルの室間音圧レベル差が、合板（吸音性が無いサンプル）の室間音圧レベル差よりも大きい
Ｂ：測定サンプルの室間音圧レベル差が、合板（吸音性が無いサンプル）の室間音圧レベル差以下である。

＜吸音性：ＮＲＣ＞
残響室法吸音率試験を行った。具体的には、残響室内に積層パネルを設置し、この積層パネルの背後（第２金属層側の面）に空気層（厚さ３００ｍｍ）を設け、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、及び２ｋＨｚでの吸音率を測定した。これらの吸音率の算術平均値として、騒音減少係数（ＮＲＣ：Noise Reduction Coefficient）を算出した。ＮＲＣの値を下記評価基準に分類し、吸音性を評価した。その結果を表１～表３に示す。

≪評価基準≫
Ａ：ＮＲＣの値が０．３超
Ｂ：ＮＲＣの値が０．３以下。

＜不燃性＞
ＪＩＳ Ａ５４２２（窯業系サイディング）の附属書Ａに準拠して、発熱性試験を行った。試験結果を下記評価基準に分類し、不燃性を評価した。その結果を表１～表３に示す。

≪評価基準≫
Ａ：以下の（１）～（３）を全て満たす
Ｂ：以下の（１）～（３）の少なくともいずれかを満たさない
（１）加熱時間終了時までの総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ^２以下である
（２）加熱時間内に防火上有害な裏面まで貫通する亀裂、孔などがない
（３）加熱時間内に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えない。

１ 積層パネル
２ 多孔質層
２１ 第１面
２２ 第２面
３１ 第１金属層
３１０ 貫通孔
３２ 第２金属層
３２０ 貫通孔
４１ 第１ガラス繊維層
４２ 第２ガラス繊維層
４３ 第３ガラス繊維層
４３０ 貫通孔

Claims (15)

1. 第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有し、単位厚さ流れ抵抗が１．０×１０^３Ｎ・ｓ／ｍ^４以上９．９×１０^７Ｎ・ｓ／ｍ^４以下であり、多孔度が０．５以上である多孔質層と、
   前記多孔質層の前記第１面に配置され、開孔率が０．１％以上５０％以下であり、孔径が２０００μｍ以下である貫通孔を有する第１金属層と、を備える、
   積層パネル。
2. 前記多孔質層と前記第１金属層との間に配置された第１ガラス繊維層を更に備える、
   請求項１に記載の積層パネル。
3. 前記第１金属層の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である、
   請求項１に記載の積層パネル。
4. 前記多孔質層の前記第２面に配置された第２金属層を更に備える、
   請求項２に記載の積層パネル。
5. 前記多孔質層と前記第２金属層との間に配置された第２ガラス繊維層を更に備える、
   請求項４に記載の積層パネル。
6. 前記多孔質層と前記第１ガラス繊維層とが部分的に接着されている、
   請求項５に記載の積層パネル。
7. 前記多孔質層と前記第２ガラス繊維層とが部分的に接着されている、
   請求項６に記載の積層パネル。
8. 前記第２金属層の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である、
   請求項４に記載の積層パネル。
9. 前記第２金属層が貫通孔を有しない、
   請求項５に記載の積層パネル。
10. 前記多孔質層と前記第２ガラス繊維層とが全面的に接着されている、
    請求項９に記載の積層パネル。
11. 前記第２金属層が貫通孔を有する、
    請求項５に記載の積層パネル。
12. 前記第１金属層の開孔率よりも前記第２金属層の開孔率の方が大きい、
    請求項１１に記載の積層パネル。
13. 前記第１金属層の前記多孔質層と反対側の面に配置された第３ガラス繊維層又は加飾シートを更に備える、
    請求項１に記載の積層パネル。
14. 前記第３ガラス繊維層又は前記加飾シートが貫通孔を有する、
    請求項１３に記載の積層パネル。
15. 前記積層パネルの厚さが３ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、
    請求項１～１４のいずれか１項に記載の積層パネル。

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