JP6050359B2 - 熱及び音響快適性のための壁面被覆 - Google Patents

Description

本発明は、開放多孔性支持体に接着結合したガラス布帛を含み、そして塗装したときに有意の吸音能力と低い熱拡散率及び熱浸透率を有する塗装可能な多層壁面被覆に関する。本発明はまた、そのような被覆の製造方法と、部屋又は建物の音響快適性及び熱快適性を向上させるためのその用途にも関する。

「音響快適性」の概念は、一般的な快適性の概念と同様に、比較的主観的な概念である。しかし、人の声や音楽のような音の明瞭さ、こもり音の印象を避けることができないほど短くもなく、強すぎる残留エコーを避けることができないほど長くもない残響時間、及び過度の音響パワーを持つ音が存在しないことにより良好な音響快適性を定義することに、一般的な同意が得られている。音響快適性の特性は、例えば壁及び／又は床に取り付けた吸音材料を使用した音の減衰に主として支配される。

音響快適性を防音と区別することが重要である。音が建物の壁のような障害物にぶつかった場合、その障害物によって入射音のエネルギーの一部分は反射され、もう一つの部分は吸収され、第三の部分は伝播される。防音の目的は音の伝播を減少させることであるのに対し、音響快適性の向上の目的は音の反射成分の減少及び最適化である。

音響快適性の特性を評価するために最も頻繁に使用されている２つのパラメータは、残響時間及び、セービン指数アルファ（α_w）とも呼ばれる吸音係数である。セービン指数αは所定の材料により吸収された音エネルギーの、入射音エネルギーに対する比（Ｅ_a／Ｅ_i）として定義される。セービン指数αはＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ３５４標準規格（残響室における吸音の測定）に従って実行した拡散場の測定により求められ、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４標準規格（建物用吸収材−吸音の評価）に従って計算する。

ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４標準規格で説明されているように、拡散場で得られる吸音係数から、各種の性能クラスが定義されている。

一般的に言えば、所定の多孔質構造及び化学的性質を有する吸音材料又は吸音被覆は、それが厚い限りにおいて一層効果的に音を吸収し、言い換えればそのα_w指数がその厚さとともに増加する。しかし、理解しやすい理由により、必要以上の厚さを持つ壁面被覆を販売することは望ましくない。それらは大きな保管能力及び輸送能力を必要とするし、個人によるそれらの取り付けは困難であろう。過度の厚さ、例えば約１ｃｍを超える厚さは、特に個人向けの住宅の分野において、美観上の問題も引き起こすであろう。

吸音壁面被覆の別の問題はそれらの表面の外観である。最良の吸音特性は、一般的に、空気を大いに透過させ、その結果音を大いに透過させる多孔質表面層を有する被覆により得られる。しかし、そのような多孔質表面層は美的観点から常に申し分のないものとは限らず、特にそれらは塗装されることを意図しておらず、それらが塗料の層で被覆された場合、それらの吸音能力は大幅に減少する。

部屋や建物の熱快適性は、考えられるであろうこととは反対に、単純に心地よい気温に帰着はしない。熱快適性を定義する２つの標準規格があり、これらはＩＳＯ ７７３０標準規格とＩＳＯ １５２５標準規格である。これら２つの標準規格は、気温と放射温度（部屋の壁の温度）との加重平均に相当し、時により知覚温度とも呼ばれる、作用温度を定義している。作用温度は、次の式、
Ｔ_operative＝α×Ｔ_air＋（１−α）×Ｔ_radiant
で定義され、式中の係数αは対流からの熱的寄与を表している。その値は一般に０．４と０．５の間であり、これは放射温度が部屋の熱快適性に対して気温よりも大きくはないとしても同等に寄与することを意味している。

放射温度（部屋の壁の表面の温度）は、２つのパラメータ、すなわち熱浸透率と熱拡散率に依存する。

式ｂ＝（λρＣ_p）^1/2で定義される熱浸透率（ｂ）は、材料がその表面を介して周囲と熱エネルギーを交換する能力の特性を示すものであって、式中のλは材料の熱伝導率（Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1で表される）であり、ρは材料の密度（ｋｇ／ｍ³）であり、Ｃ_pは材料の比熱容量（Ｊ・ｋｇ^-1・Ｋ^-1）である。

式ａ＝λ／（ρＣ_p)で定義される熱拡散率（ａ）は、材料の本体による熱エネルギーの移動の速度の特性を示すものであって、式中のλ、ρ、Ｃ_pは上記と同じ意味を有する。

従来からの方法で部屋を加熱又は冷却する際には、気温は放射温度よりもかなり速く変化する。熱快適性の向上には、例えば、壁の部分でこの熱慣性を低下させること、言い換えるならば壁の熱的特性を空気のそれに近づけることが必要であり、これは熱拡散率と熱浸透率の値を低下させることによって得られる。

本発明の目的は、熱拡散率と熱浸透率がともに小さく、そしてたとえ塗装した状態であっても、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４標準規格に従った吸音被覆として、少なくともクラスＥ（α_w＝０．１５〜０．２５）に分類することを可能とする吸音係数を有し、且つ３ｍｍを超えない全厚を有する、塗装可能な壁面被覆を提案することである。

従って、本発明の壁面被覆は、部屋の熱快適性に対し有意に寄与するとともに、例えばガラス繊維布を基礎材料とする被覆のような市販の塗装可能な壁面被覆にできるだけ近い、良好な吸音特性と申し分のない美的外観とを兼ね備えるものでなければならない。

いくつかの文献に、断熱及び防音用の多層の壁面被覆が記載されている。

例えば、スイス国特許出願公開第６５０１９６号明細書には、充填材及び難燃性の成分を含む開放多孔性発泡体の支持体と、例えばポリエステル製の布帛表面層とを含む多層壁面被覆が記載されている。２つの層の間に、被覆の耐火性向上を目的として、孔の開いたアルミ箔が挿入されている。

フランス国特許出願公開第２６７２９０８号明細書には、布帛の層がヒートシール性の連続の薄膜により発泡体の支持体に接着結合され、この発泡体の支持体が同様に第２のヒートシール性の連続的な薄膜により下層に接着結合されている多層壁面被覆が記載されている。

同様に、フランス国特許出願公開第００６１３６９号明細書には、合成ポリマー布帛がポリエチレン製のヒートシール性連続薄膜により開放多孔性発泡体のシートに接着結合されている壁面被覆が開示されている。

ヨーロッパ特許出願公開第０２７１６８１号明細書には、空気を透過させる紙又は布帛の層が、スペーサー構造体、例えば布帛、孔の開いた板又はプラスチック格子に接着結合されている吸音壁面被覆が開示されている。布帛で覆われたスペーサー構造体は同様に吸音多孔質構造体に接着結合される。

米国特許第５６８１４０８号明細書には、２つの比較的緩んだ布帛がポリエチレン薄膜により互いに接着結合されている吸音多層壁面被覆が記載されている。

米国特許第４２８３４５７号明細書には、ガラス繊維製のニードルパンチフェルトが反応型接着剤により開放多孔性のポリウレタン発泡体に接着結合されている吸音壁面被覆が記載されている。この材料は良好な吸音特性を有するものと説明されているが、これらの特性は１ｃｍと２ｃｍの間の厚さを有する非常に厚い被覆で、かつ塗装していない状態で得られる。この被覆の表面層を形成するガラス繊維製のニードルパンチフェルトは、アクリル又はグリプタルの塗装の用途に適していないか、あまり適していない。

これらの文献はいずれも、薄くて塗装した状態であってもＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４標準規格に従った吸音材として分類するのを可能とする０．１５以上の吸音係数（α_w）と、３９０Ｗ／（ｍ²・Ｋ・ｓ^1/2）未満の熱浸透率の両方を有するガラス布帛を基礎材料とする被覆を開示していない。

出願人は、発泡支持体又はモルトンに接着結合されたガラス布帛を基礎材料とする塗装した又は塗装していない壁面被覆についての多くの拡散場での吸音試験を経て、次の３つの傾向を導き出すことに成功した。

塗装又は部屋の雰囲気に接触することになるガラス布帛は、特定の範囲内の通気性を有していなければならない。通気性は、音が下層に入り込むことができるのに十分でなければならないが、材料が塗装された状態において不満足な外観を有するであろう値を上回るべきではない。

ガラス布帛を支持体に貼りつける接着剤層は、その支持体の表面の全ての細孔を塞いではならず、言い換えれば、表層を通過した音が下層で吸収されるように下層に入り込むことができる微細な領域を空いたままにしておかなくてはならない。しかし、接着剤の量は、ガラス布帛の支持体への良好な接着を可能とするのに十分でなければならず、そうでなければ吸音係数は減少する。

被覆の支持体が発泡体である場合、発泡体の開放多孔率はできるだけ大きくなくてはならない。これは、音を吸収するのは発泡体の壁と発泡体内の空気との界面だからである。この音が到達できる界面が大きくなればなるほど、吸音係数は良好になる。

被覆の支持体が不織布の場合、単位面積当たりの質量が１５０ｇ／ｍ²と５００ｇ／ｍ²の間のビスコース繊維不織布であるのが有利である。

こうして、出願人は上記の３つの要素パラメータ（表面におけるガラス布帛の通気性、接着剤層の構造、及び発泡支持体の多孔率又は不織布支持体の単位面積当たりの質量）を最適化することにより、塗装した状態で、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ３５４とＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４に従って測定された０．１５以上のα_w指数を有する非常に薄い壁面被覆を得ることが可能である一方で、同時に、例えば石膏やコンクリートなどの通常の建築材料で構成された壁の拡散率と浸透率をかなり低下させることが可能であることを知見した。

従って、本発明の１つの対象は、壁面、天井又は床用の被覆として使用することを意図した、全厚が１．５ｍｍと３．３ｍｍの間、好ましくは１．７ｍｍと３．０ｍｍの間の多層構造体であって、
（ａ）０．５０と０．９９５の間の開放多孔率を有する有機ポリマー発泡体製、又は単位面積当たりの質量が１５０ｇ／ｍ²と５００ｇ／ｍ²の間のビスコース繊維不織布製の支持層、
（ｂ）ＩＳＯ ９０５３標準規格に従って測定して、１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4と１０⁶Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間、好ましくは５×１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4と８．５×１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間、特に７×１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4と８×１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間の静的通気抵抗を有する、ガラス布帛で形成された表面層、
（ｃ）支持層（ａ）と表面層（ｂ）との界面にあり、単位面積当たりの質量が１７ｇ／ｍ²と６０ｇ／ｍ²の間の非連続性の接着剤層、
を含む多層構造体である。

本発明においては、３つの層（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は互いに接触しており、言い換えれば、（ａ）層と（ｂ）層との間にいかなる他の層（例えば、アルミ箔、強化層又はスペーサー層）も存在することなく、接着剤層（ｃ）が表面層（ｂ）を発泡体支持層（ａ）に直接貼り付けている。

上記の静的通気抵抗の値は、塗装していない状態で、且つ当然ながら発泡体に接着結合する前のガラス布帛について測定されたものである。

本発明の多層構造体の１つの実施形態の層（ａ）を形成する発泡体は、開放多孔率を有する、言い換えれば全ての細孔又はほとんど全ての細孔が互いに通じている発泡体である。この開放多孔率の測定は標準規格の対象ではないので、支持層（ａ）の発泡体の特性を示すために使用した方法は、Ｌ．Ｌ．Ｂｅｒａｎｅｋによる論文“Ａｃｏｕｓｔｉｃ ｉｍｐｅｄａｎｃｅ ｏｆ ｐｏｒｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ”， Ｊ．Ａｃｏｕｓｔ．Ｓｏｃ．Ａｍ．， １３：２４８−２６０， １９４２で説明されているものに基づく。

支持層（ａ）のために使用する発泡体の開放多孔率は、好ましくは０．８０と０．９７の間、特に０．８３と０．９６の間、更にとりわけ０．８７と０．９５の間である。

そのような発泡体の例として、ポリウレタンを基礎材料とするもの、特にポリエステルウレタン、ネオプレン（商標）、シリコーン、ポリエチレン、ＳＢＲラテックス及びメラミンを基礎材料とするものを挙げることができる。

１つの好ましい実施形態では、使用する発泡体は再生利用により得られる発泡体粒子から形成され、且つ例えば結合剤を使用して、又は単純に加圧下で加熱することにより凝集させた凝集体である。

支持層（ａ）を形成する発泡体は、好ましくは１０ｋｇ／ｍ³と１２０ｋｇ／ｍ³の間、特に３０ｋｇ／ｍ³と１００ｋｇ／ｍ³の間、更に好ましくは５０ｋｇ／ｍ³と９０ｋｇ／ｍ³の間の密度を有する。

ＩＳＯ ９０５３標準規格に従って測定されるその静的通気性は、１３０００Ｎ・ｓ・ｍ^-4と５００００Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間、好ましくは１３０００Ｎ・ｓ・ｍ^-4と２００００Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間、特に１４０００Ｎ・ｓ・ｍ^-4と１８０００Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間であるのが有利である。

そのような発泡体は、Ａｇｇｌｏ８０（Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ社で販売している凝集ポリウレタン発泡体）、ＬＭ ２０３３、ＳＫＴ ２５３７及びＨＹＰＯＲＥ ３０ ＦＲ（ＦｏａｍＰａｒｔｎｅｒ社で販売しているポリウレタン発泡体）、Ｂａｓｏｔｅｃｈ ３０１２（Ｆｏａｍ Ｐａｒｔｎｅｒ社で販売しているメラミン発泡体）、Ｒｅｓｏｒｂｓｏｎ ＢＳ（Ｐｉｎｔａ Ｅｎａｃ社で販売しているメラミン発泡体）の各呼称でもって、各種の厚さで販売されているものが入手可能である。

本発明のために使用する発泡体は、多層構造体に組み入れる前において１．５ｍｍと２．５ｍｍの間の厚さを有する。その弾力性により、それはガラス布帛と任意選択的な下層との接着結合後に、基本的にこの厚さを保持する。

もう一つの実施形態では、本発明の多層複合体の支持層（ａ）は発泡体でなく、ビスコース繊維を基礎材料とする不織布である。上述のとおり、この不織布は１５０ｇ／ｃｍ²と５００ｇ／ｃｍ²の間、好ましくは２００ｇ／ｃｍ²と４００ｇ／ｃｍ²の間、特に２００ｇ／ｃｍ²と３００ｇ／ｃｍ²の間の単位面積当たりの質量を有する。

この不織布は、所望により、小さな割合の合成繊維を含んでもよい。この場合、それは、少なくとも７５ｗｔ％、好ましくは少なくとも８０ｗｔ％、特に少なくとも９０ｗｔ％のビスコース繊維、そして多くても２５ｗｔ％、好ましくは多くても２０ｗｔ％、特に多くても１０ｗｔ％の合成繊維を含有し、これらの割合はビスコース繊維と合成繊維の合計を基にしている。

ビスコース繊維は、線密度が１ｄｔｅｘと２０ｄｔｅｘの間、好ましくは２ｄｔｅｘと１０ｄｔｅｘの間、特に３ｄｔｅｘと８ｄｔｅｘの間の非常に細い繊維が有利である。ビスコース繊維は、長さが１ｍｍと５０ｍｍの間、好ましくは５ｍｍと４０ｍｍの間、特に１０ｍｍと３０ｍｍの間の短繊維（ステープル）である。

２５ｗｔ％以下の割合で任意選択的に存在する合成繊維は、一般に、ポリオレフィン繊維、例えばポリプロピレン繊維などや、ポリエステル繊維から選択されるのが好ましい熱可塑性ポリマー繊維である。合成繊維の線密度はビスコース繊維のそれとあまり違わないのが好ましく、１ｄｔｅｘと３０ｄｔｅｘの間であるのが有利であり、好ましくは２ｄｔｅｘと２０ｄｔｅｘの間、特に３ｄｔｅｘと１０ｄｔｅｘの間である。合成繊維の長さは、ビスコース繊維について先に示したのと同じ範囲内にある。

始めに説明したとおり、（ａ）層と（ｂ）層との界面の接着剤層が、例えば接着性薄膜の挿入により形成された、例えばフランス国特許出願公開第２６７２９０８号明細書、米国特許第５６８１４０８号明細書又はフランス国特許出願公開第００６１３６９号明細書におけるように形成された、連続層ではないことが、本発明においては不可欠である。

接着剤層（ｃ）は、（ａ）層と（ｂ）層との界面に位置する最大量の細孔を開放したままにしておくのと同時に、ガラス布帛（ｂ）を支持体（ａ）にしっかりと接着結合しなければならない。最終製品の閉じた表面細孔又は開放の表面細孔の割合を正確に定量することは、あいにく非常に困難であるか又は不可能である。

満足のいく音響的な結果に達するためには、単位表面積当たりの所定の塗布量を保つこと及び接着剤を連続的な薄膜又は層の形で被着させないことが必要である。接着剤は、巨視的には界面の全範囲を比較的均一に被覆するように被着させなければならないが、微視的には確実に特定の領域のみを接着剤で被覆し、他の領域は被覆していないようにされる。そのような「非連続的な」塗布は、例えば、組立体を加圧下で接着剤の軟化又は融解温度より高い温度での加熱にさらす前に発泡支持体又はビスコース不織布とガラス布帛との間に挿入する、周囲温度で固体であるウェブ又は格子の形のホットメルト接着剤を使用して行うことができる。接着剤をホットメルト接着剤の粉末の形でビスコース不織布又は発泡支持体（層（ａ））の上に、及び／又はガラス布帛（層（ｂ））の上に塗布し、次いで２つ目の層（ｂ）又は層（ａ）を載せて加圧下で加熱することを考えることも可能である。

ホットメルト接着剤の化学的性質は本発明にとって決定的な要素ではなく、ポリウレタン、コポリアミド（ｃｏＰＡ）又はＰＥＴのコポリマー（ｃｏＰＥＴ）を基礎材料とする通常のホットメルト接着剤、例えばＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃ社により供給される製品のＴｅｘｉｒｏｎ ９Ｄ８のようなものを使用することが可能である。

最後に、接着剤は、必ずしもホットメルト接着剤でなく、接着結合しようとする２つの構成要素のうちの一方に印刷することにより適用される反応性又は熱硬化性の接着剤の液体組成物であって、その接着剤組成物が連続的な薄膜又は層を形成しないことを保証するものでもよい。

しかし、上で説明した「非連続的な」様式での塗布は、１７ｇ／ｍ²と６０ｇ／ｍ²の間、好ましくは２０ｇ／ｍ²と４０ｇ／ｍ²の間、特に２１ｇ／ｍ²と３０ｇ／ｍ²の間、理想的には２２ｇ／ｍ²と２７ｇ／ｍ²の間の上に明記した塗布量も順守されて初めて、良好な音響的な結果をもたらす。実際に、塗布された表面の接着剤の量が６０ｇ／ｍ²よりも有意に多くなると、ホットメルト接着剤は溶融した時に不織布又は発泡体の表面細孔を塞ぐ連続的な層が形成されるまで広がる恐れがあり、これは絶対に避けなければならない。逆に、塗布量が１７ｇ／ｍ²よりも有意に少ない場合、支持層／ガラス布帛の界面の接着強度が不十分となる恐れがあり、出願人はその場合に最終製品が相当に悪い、およそ０．０５〜０．１０の吸収係数を有することを観測した。

接着剤層（ｃ）をホットメルト接着剤で形成する場合、後者の軟化点は支持層（ａ）を形成するポリマーの軟化点よりも好ましくは少なくとも１０℃、特に少なくとも１５℃、理想的には少なくとも２０℃低い。その理由は、当該層の多孔質構造が積層処理の熱及び圧力の影響下で不利に変更されないようにすることが必要だからである。

塗布方法及び塗布量に関する上記の説明の全てが順守された場合、最終製品における接着剤層（ｃ）は、（ａ）層と（ｂ）層との界面全体に均等に広がる点及び／又は線の網状組織からなる。ここでの形容詞「均等」とは、巨視的に均一であることを意味し、微視的には規則的なパターンと不規則なパターンの両方を包含する。

表面層（ｂ）を形成するガラス布帛は、ガラス布（すなわち縦糸及び横糸からなる織布）又はウェブ（すなわち不織布）でよい。織布と不織布の組み合わせ、例えば織布構造体により強化した不織布も想定することができる。しかし、本発明はニードルパンチにより得られる非常に粗い構造を有するガラスフェルトのようなガラス布帛は包含しない。そのような布帛は、満足のいく機械的強度を有する場合、特に厚さが大きすぎ、何よりも一般的に塗料を塗布する役に立たない。

ガラス布帛はガラス布、すなわち複数のガラスフィラメント（又はストランド）から構成されるガラス糸から得られる織布又はこれらの糸に由来するもの、特にロービングのようなこれらのストランドの集成体が好ましい。

ガラス布又はウェブは、所望により、有機材料からなる繊維を比較的限られた割合、一般的には２０ｗｔ％未満、好ましくは１０ｗｔ％未満、含んでもよい。これらの別の繊維は、例えば絹の繊維、羊毛の繊維、木材の繊維、セルロースの繊維もしくは綿の繊維のような天然繊維や、例えばビスコース又はレーヨンの繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタラート繊維、ポリスチレン繊維、ポリメチルメタクリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維及びアラミド繊維のような合成繊維又は化学繊維や、例えば銀繊維、銅繊維もしくは鋼鉄繊維のような金属繊維や、炭素繊維や、例えば玄武岩の繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維もしくはセラミック繊維のような鉱物繊維でよい。

糸の構成に組み込まれるガラスは、例えばＥ、Ｃ、Ｒ又はＡＲ（アルカリ耐性）タイプの、いかなるタイプのものでもよい。特にＥガラスが好ましい。

糸を構成するガラスフィラメントの直径は、例えば５μｍ〜３０μｍの、広い範囲内で変更することができる。フィラメントの線密度は３０ｔｅｘと１５００ｔｅｘの間でよい。

有利には、ガラス布は、縦糸として、ガラス撚糸（織編用糸）、そして横糸として、ガラスフィラメントにボリュームを与えるためにガラスフィラメントを分離することを目的とする処理を受けているガラス不撚糸（ボリュマイズドヤーン）とを含む。縦糸及び横糸の線密度は、好ましくは５０ｔｅｘから５００ｔｅｘまで様々である。

通常、塗装する布又はウェブは、糸を保持し、最終の支持体への取り付けを適切に行うことができるようにそれらに適切な剛性を与えるサイズ剤組成物で被覆される。

本発明で使用するガラス布帛は当該技術分野で知られていて、市場から入手可能であり、例えばＡｄｆｏｒｓ社からＮｏｖｅｌｉｏの呼称で入手可能である。それらは、好ましくは８０ｇ／ｍ²と４５０ｇ／ｍ²の間、特に１００ｇ／ｍ²と３００ｇ／ｍ²の間、より一層好ましくは１２０ｇ／ｍ²と２５０ｇ／ｍ²の間の単位面積当たりの質量を有する。

本発明の多層構造体は、上記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の３層に加え、下記において下層（ｄ）と呼ばれる、好ましくは水蒸気透過性で、支持層（ａ）の表面層（ｂ）と接触する面と反対側の面に接着結合される第４の層を含んでもよい。

この下層は、例えば、プラスチックの薄膜、紙のシート、孔が空いた金属薄膜、織布、不織布、又はこれらの組み合わせでよい。

この下層は主に、音響快適性を向上させようとする部屋の壁面への取り付けの前に、多層構造体の接着剤による被覆を促進することを意図している。この下層（ｄ）は、当然予め接着剤で被覆してもよい。

最後に、本発明の多層構造体は、下記において上層（ｅ）と呼ばれる、表面層（ｂ）に塗布された塗料の層で形成された第５の層を含んでもよい。

この塗料は、その構造体の壁面への接着結合の前に塗布してもよく、あるいはその多層構造体を壁面へ接着結合してから初めて塗装してもよい。

塗料の上層（ｅ）は、居住空間の装飾に一般に使用されるいかなる塗料でもよい。それは水性アクリル塗料又はグリプタル塗料を含むことができる。塗料の最終層は、微小孔性であってもなくてもよい。それは、一般には６００ｇ／ｍ²未満の塗布量で、好ましくは５０〜５００ｇ／ｍ²、特に１００〜３５０ｍ²／ｇの量で塗布される。

始めに説明したように、各層の材料の選択が、塗装した状態でＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４標準規格による吸音被覆としての分類（クラスＥ）を可能とするのに十分な吸音係数を有する壁面被覆を得ることを可能にしている。この分類はことのほか薄い厚さで得ることができる。実際のところ、本発明の多層構造体は３ｍｍを超えない全厚を有する。それは１．５ｍｍと３ｍｍの間であり、好ましくは１．７ｍｍと２．８ｍｍの間である。

本発明の薄い被覆は、良好な吸音係数の点だけでなく、３９０Ｗ／（ｍ²・Ｋ・ｓ^1/2）未満、更には２００Ｗ／（ｍ²・Ｋ・ｓ^1/2）未満という小さい熱浸透率と、０．９×１０⁷ｍ²／ｓと５×１０⁷ｍ²／ｓの間、更には０．９×１０⁷ｍ²／ｓと２×１０⁷ｍ²／ｓの間という小さい熱拡散率の点でも異なる。

その結果として、薄い厚さにもかかわらず、本発明による被覆は部屋の音響快適性と熱快適性の両方の有意の改善を可能にする。

本発明の多層構造体は、既知の方法と全く同様の積層法に従って、壁面被覆の製造に一般に使用される既存の設備で、製造することができる。

本発明の対象である１つのそのような製造方法おいては、有機ポリマー発泡構造体（又はビスコース繊維不織布）、ホットメルト接着剤のウェブ及びガラス布帛を順に重ね合わせ、次いでこのように形成された少なくとも３つの層を含む構造体を、好ましくは例えばカレンダリングにより圧力をかけながら、そのホットメルト接着剤の軟化点に少なくとも等しい温度にさらす。

ホットメルトウェブを使用することの１つの有力な代替案は、発泡体（又はビスコース繊維不織布）あるいはガラス布帛の面の１つへの粉末又は液体の接着剤組成物の塗布である。塗布は、例えば印刷による規則的なパターン（格子、等距離の点の網状組織）に従って、又は例えば粉末接着剤組成物の散布もしくは液体接着剤組成物の吹付けによるランダムなパターンに従って行うことができる。接着剤組成物の塗布後、ガラス布帛を有機ポリマー発泡構造体にしっかりと接着結合させるため、有機ポリマー発泡構造体を、好ましくは加圧下で且つ加熱しながら、ガラス布帛に接触させる。

本発明の最後の対象は、部屋又は建物の音響快適性と熱快適性の両方の向上のために上記に示したとおりの多層構造体の使用することである。音響快適性を向上させる方法は、好ましくは接着結合による、当該部屋又は当該建物の１以上の内面、特に壁面への、本発明による多層構造体の取り付けを含む。

〔例１〕
発泡支持体上のガラス布を説明する。
Ｓｉｌｅｎｔｗａｙ社により市販されている、密度が１０ｋｇ／ｍ³で静的通気抵抗率が１．６×１０⁴Ｎ・ｓ・ｍ^-4のメラミン発泡体を、単位面積当たりの質量が２２０ｇ／ｍ²で静的通気抵抗率が７．７×１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4の塗装可能なガラス布に積層する。

この積層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のコア及びＰＥＴホモポリマー製の中心部の軟化点よりも低い軟化点を有するｃｏＰＥＴコポリマーのシェルを備えたバイコンポーネント繊維で構成されるホットメルト接着剤のウェブを使用して行う。ホットメルト接着剤のウェブは２５ｇ／ｍ²の単位面積当たりの質量を有する。３つの層を互いに重ね合わせ、この組立体をおよそ０．５ｂａｒのカレンダリング圧力下におよそ９０℃の温度で加熱することにより接着結合させる。得られた三層構造体は３ｍｍの全厚を有する。動的プレインソース法で測定されるその熱浸透率と熱拡散率は、それぞれ１３４Ｗ／（ｍ²・Ｋ・ｓ^1/2）と１．０１×１０⁷ｍ²／ｓである。

次に、この三層構造体を、ビニル接着剤（Ｈｅｎｋｅｌ社からのＯｖａｌｉｔ Ｕｌｔｒａ）を使用してＢＡ１３石膏ボードに接着結合させ、サテンアクリル塗料で塗装する（１５０ｇ／ｍ²）。１０．８０ｍ²の表面を残響室における試験（ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ３５４）のために使用し、そしてＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４に従って計算した吸音係数は、この三層構造体をクラスＥに分類するのを可能にする０．１５である。

〔例２〕
ビスコース不織布支持体上のガラス布を説明する。
線密度３．３ｄｔｅｘのビスコース繊維から構成される不織布を製造する。この不織布は、厚さ（標準規格Ｅ１０ Ｄ４５ １１９５により１３．８ｋＰａの圧力で測定する）がおよそ２．８ｍｍであり、単位面積当たりの質量が２５０ｇ／ｍ²である（モルトンＡ）。

モルトンＡとよく似た２種類の不織布も製造するが、但しビスコース繊維の１０ｗｔ％をそれぞれ１０ｗｔ％の線密度３．３ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維（モルトンＢ）及び１０ｗｔ％の線密度がやはり３．３ｄｔｅｘのポリエステル繊維（モルトンＣ）と取り替える。

これら２種の混合繊維モルトンＢ及びＣは、厚さ（標準規格Ｅ１０ Ｄ４５ １１９５により１３．８ｋＰａの圧力で測定する）が２．９ｍｍであり、単位面積当たりの質量が２５０ｇ／ｍ²である。

上記のモルトンＡ、Ｂ、Ｃのおのおのを、単位面積当たりの質量が２２０ｇ／ｍ²で静的通気抵抗率が７．７×１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4の塗装可能なガラス布に積層する。

この積層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のコア及びＰＥＴホモポリマー製の中心部の軟化点よりも低い軟化点を有するｃｏＰＥＴコポリマーのシェルを備えたバイコンポーネント繊維で構成されるホットメルト接着剤のウェブを使用して行う。ホットメルト接着剤のウェブは２５ｇ／ｍ²の単位面積当たりの質量を有する。３つの層を互いに重ね合わせ、この組立体をおよそ０．５ｂａｒのカレンダリング圧力下におよそ９０℃の温度で加熱することにより接着結合させる。得られた三層構造体はおよそ３ｍｍの全厚を有する。

次に、得られた三層構造体を、ビニル接着剤（Ｈｅｎｋｅｌ社からのＯｖａｌｉｔ Ｕｌｔｒａ）を使用してＢＡ１３石膏ボードパネルに接着結合させ、サテンアクリル塗料で塗装する（１５０ｇ／ｍ²）。１０．８０ｍ²の表面を残響室における試験（ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ３５４）のために使用し、そしてＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１６５４に従って吸音係数を計算する。

下記の表は、得られた３つの多層被覆の吸音係数と、そしてまた動的プレインソース法で測定した熱浸透率及び熱拡散率を示している。

ちなみに、被覆していないＢＡ１３石膏の浸透率は５５７．２３Ｗ／（ｍ²・Ｋ・ｓ^1/2）、拡散率は２．９×１０⁷ｍ²／ｓである。

本発明による３つの被覆の全てが、３ｍｍを超えない全厚について、壁の浸透率と拡散率を有意に低下させるのを可能にすることが分かる。更に、ビスコース繊維のうちの小部分が合成繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン）で有利に置き換えられ、この置き換えの結果として熱浸透率が低下することに注目することができ、それだけでなく拡散率がわずかに増大することにも注目することができる。

Claims (19)

1. （ａ）開放多孔率が０．５０と０．９９５の間である有機ポリマー発泡体で形成されているか、又は、単位面積当たりの質量が１５０ｇ／ｍ²と５００ｇ／ｍ²の間であるビスコース繊維不織布で形成されている、支持層、
   （ｂ）ＩＳＯ ９０５３標準規格に従って測定して、１０⁵Ｎ・ｓ・ｍ^-4と１０⁶Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間の静的通気抵抗を有する、ガラス布帛で形成された表面層、
   （ｃ）支持層（ａ）と表面層（ｂ）との間の界面にあり、単位面積当たりの質量が１７ｇ／ｍ²と６０ｇ／ｍ²の間である、非連続性の接着剤層、
   を含む、全厚が１．５ｍｍと３．３ｍｍの間である多層構造体。
2. 前記支持層が有機ポリマー発泡体であり、１０ｋｇ／ｍ³と１２０ｋｇ／ｍ³の間の密度を有することを特徴とする、請求項１記載の多層構造体。
3. 前記支持層（ａ）が、ＩＳＯ ９０５３標準規格に従って測定して、１３０００Ｎ・ｓ・ｍ^-4と５００００Ｎ・ｓ・ｍ^-4の間の静的通気抵抗を有することを特徴とする、請求項２記載の多層構造体。
4. 前記支持層（ａ）がビスコース繊維不織布であり、当該ビスコース繊維の線密度が１ｄｔｅｘと２０ｄｔｅｘの間であることを特徴とする、請求項１記載の多層構造体。
5. 前記支持層（ａ）が、少なくとも７５ｗｔ％のビスコース繊維と、２５重量％以下の合成繊維とを含有しており、これらの割合は当該ビスコース繊維と合成繊維の合計に基づくものであることを特徴とする、請求項４記載の多層構造体。
6. 前記合成繊維が熱可塑性ポリマー繊維であることを特徴とする、請求項５記載の多層構造体。
7. 前記合成繊維がポリオレフィン繊維とポリエステル繊維とから選ばれることを特徴とする、請求項６記載の多層構造体。
8. 前記接着剤層（ｃ）が、前記支持層（ａ）を形成するポリマーの軟化点よりも少なくとも１０℃低い軟化点を有するホットメルト接着剤を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の多層構造体。
9. 前記接着剤層（ｃ）が、（ａ）層と（ｂ）層との界面全体に均等に広がる点及び／又は線の網状組織からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層構造体。
10. 前記表面層（ｂ）がガラス布又はガラス繊維不織布であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層構造体。
11. 前記表面層（ｂ）が８０ｇ／ｍ²と４５０ｇ／ｍ²の間の単位面積当たりの質量を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層構造体。
12. 前記支持層（ａ）の前記表面層（ｂ）に接触している面と反対側の面に接着結合された下層（ｄ）を更に含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多層構造体。
13. 前記下層（ｄ）が水蒸気透過性であることを特徴とする、請求項１２記載の多層構造体。
14. 前記表面層（ｂ）に塗布した塗料の上層（ｅ）を更に含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の多層構造体。
15. ３９０Ｗ／（ｍ²・Ｋ・ｓ^1/2）未満の熱浸透率と、０．９×１０⁷ｍ²／ｓと５×１０⁷ｍ²／ｓの間の熱拡散率とを有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の多層構造体。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の構造体を部屋又は建物の１以上の内壁へ取り付けることを含む、部屋又は建物の音響快適性と熱快適性を向上させるための方法。
17. 前記構造体の取り付けを接着結合により行うことを特徴とする、請求項１６記載の方法。
18. 有機ポリマー発泡構造体又はビスコース繊維不織布と、ホットメルト接着剤のウェブと、ガラス布帛とを重ね合わせ、次いでこのように形成した少なくとも３つの層を含む構造体を前記ホットメルト接着剤の軟化点に少なくとも等しい温度に加熱することを含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の多層構造体の製造方法。
19. ・ビスコース繊維不織布もしくは有機ポリマー発泡構造体、及び／又はガラス布帛に、規則的又はランダムなパターンでもって接着組成物を塗布すること、
    ・前記ガラス布帛を前記ガラス繊維不織布もしくは有機ポリマー発泡構造体に接着結合させるよう、前記ビスコース繊維不織布もしくは有機ポリマー発泡構造体を前記ガラス布帛と接触させること、
    を含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の多層構造体の製造方法。